CN214751194U - 一种显示模组及电子设备 - Google Patents

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马勇
许海峰
桑艾霞
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Abstract

本实用新型实施例提供了一种显示模组及电子设备,该显示模组中,显示面板形成显示模组的前表面;背板形成显示模组的后表面;边框围绕显示面板边缘;中框包括相互垂直的侧壁板和支撑板,侧壁板设置于边框和背板之间,支撑板用于支撑显示面板;中框或者边框设置有卡合部,以使中框与边框相互卡合,这样,中框与边框之间不易松动,提高了显示模组的固定效果。

Description

一种显示模组及电子设备
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域,特别是涉及一种显示模组及电子设备。
背景技术
目前,一些显示模组中通常采用bezel(边框)结构,这种bezel结构中,通常由外边框和中框相互配合,来固定显示面板等各种部件。
但是这种bezel结构中,外边框和中框之间通常存在间隙,容易松动,使得这种结构的固定效果欠佳。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种显示模组及电子设备,以提高固定效果。
为达到上述目的,本实用新型实施例提供了一种显示模组,包括:
显示面板,形成所述显示模组的前表面;
背板,形成所述显示模组的后表面;
边框,围绕所述显示面板的边缘;
中框,包括相互垂直的侧壁板和支撑板,所述侧壁板设置于所述边框和所述背板之间,所述支撑板用于支撑所述显示面板;
所述中框或者所述边框设置有卡合部,以使所述中框与所述边框相互卡合。
可选的,所述中框靠近所述边框的一侧设置有第一卡合部;
或者,所述边框靠近所述中框的一侧设置有第二卡合部;
或者,所述中框靠近所述边框的一侧设置有第三卡合部,所述边框靠近所述中框的一侧设置有第四卡合部;所述第三卡合部与所述第四卡合部相互配合。
可选的,所述第一卡合部为凸起,所述第二卡合部为凸起;
所述第三卡合部为凹槽,所述第四卡合部为凸起;或者,所述第三卡合部为凸起,所述第四卡合部为凹槽。
可选的,所述中框为塑料材质,通过注塑工艺一体形成包括所述第一卡合部或所述第三卡合部的中框;
所述边框为金属材质,通过对所述边框进行冲压形成所述第二卡合部或所述第四卡合部。
可选的,所述边框包括相互垂直的第一边框壁和第二边框壁,所述第一边框壁用于压合所述显示面板;
所述背板包括相互垂直的底板和侧板,所述底板和所述侧板形成放置背光模组的腔体,所述底板形成所述显示模组的后表面,所述侧板支持所述支撑板;
所述中框的侧壁板设置于所述边框的第二边框壁和所述背板的侧板之间。
可选的,所述侧壁板包括第一侧壁板和第二侧壁板,所述第一侧壁板和所述第二侧壁板均与所述支撑板垂直相连,所述第一侧壁板分别与所述第一边框壁和所述第二边框壁相贴合,所述第二侧壁板设置于所述第二边框壁和所述侧板之间。
可选的,所述第二侧壁板靠近所述第二边框壁的一侧设置有卡合部;
或者,所述第二边框壁靠近所述第二侧壁板的一侧设置有卡合部;
或者,所述第二侧壁板与所述第二边框壁设置有相互配合的卡合部。
可选的,所述腔体中放置的背光模组包括层叠设置的反射片、导光板和背光膜片,还包括设置于所述侧板的光源。
可选的,所述边框由四个第一框体形成围绕所述显示面板的闭环结构,每个第一框体均包括相互垂直的第一边框壁和第二边框壁;
所述中框由四个第二框体形成围绕所述显示面板的闭环结构,每个第二框体均包括相互垂直的侧壁板和支撑板,每个侧壁板均包括第一侧壁板和第二侧壁板;
每个所述第二侧壁板靠近所述第二边框壁的一侧均设置有卡合部;或者,每个所述第二边框壁靠近所述第二侧壁板的一侧均设置有卡合部;或者,每个所述第二侧壁板与所述第二边框壁均设置有相互配合的卡合部。
为达到上述目的,本实用新型实施例还提供了一种电子设备,包括上述任意一种显示模组。
应用本实用新型所示实施例提供的显示模组,显示面板形成显示模组的前表面;背板形成显示模组的后表面;边框围绕显示面板边缘;中框包括相互垂直的侧壁板和支撑板,侧壁板设置于边框和背板之间,支撑板用于支撑显示面板;中框或者边框设置有卡合部,以使中框与边框相互卡合,这样,中框与边框之间不易松动,提高了显示模组的固定效果。
当然,实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的显示模组的第一种结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的显示模组的第二种结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的显示模组的第三种结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的显示模组的第四种结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的显示模组的第五种结构示意图;
图6为本实用新型实施例提供的显示模组的第六种结构示意图;
图7为本实用新型实施例提供的显示模组的第七种结构示意图;
图8为本实用新型实施例提供的显示模组的第八种结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为了达到上述目的,本实用新型实施例提供了一种显示模组及电子设备,下面首先对该显示模组进行详细介绍。该显示模组包括:
显示面板,形成显示模组的前表面;
背板,形成显示模组的后表面;
边框,围绕显示面板的边缘;
中框,包括相互垂直的侧壁板和支撑板,侧壁板设置于边框和背板之间,支撑板用于支撑显示面板;
中框或者边框设置有卡合部,以使中框与边框相互卡合。
图1为本实用新型实施例提供的显示模组的第一种结构示意图,包括:
显示面板100,形成显示模组的前表面;
背板200,形成显示模组的后表面;
边框300,围绕显示面板100的边缘;
中框400,包括相互垂直的侧壁板410和支撑板420,侧壁板410设置于边框300和背板200之间,支撑板420用于支撑显示面板100;
中框400靠近边框300的一侧设置有第一卡合部430,以使中框400与边框300相互卡合。
举例来说,第一卡合部430可以为凸起,凸起的形状不做限定,例如可以为半球形、球形、圆柱形、长方体等等。或者,第一卡合部430也可以采用卡扣、卡钩等其他用于卡合的结构。
一种实施方式中,中框400可以为塑料材质,可以通过注塑工艺一体形成包括第一卡合部430的中框400。例如,可以制作预设形状的模具,通过该模具注塑成型的中框形成了凸起结构。中框400的具体材质及成型工艺不做限定,这里仅为举例说明,例如,中框400也可以为金属材质,通过冲压或焊接形成第一卡合部430。
图2为本实用新型实施例提供的显示模组的第二种结构示意图,包括:
显示面板100,形成显示模组的前表面;
背板200,形成显示模组的后表面;
边框300,围绕显示面板100的边缘;
中框400,包括相互垂直的侧壁板410和支撑板420,侧壁板410设置于边框300和背板200之间,支撑板420用于支撑显示面板100;
边框300靠近中框400的一侧设置有第二卡合部330,以使中框400与边框300相互卡合。
举例来说,第二卡合部330可以为凸起,凸起的形状不做限定,例如可以为半球形、球形、圆柱形、长方体等等。或者,第二卡合部330也可以采用卡扣、卡钩等其他用于卡合的结构。
一种实施方式中,边框300可以为金属材质,通过对边框300进行冲压或焊接形成第二卡合部330。边框300的具体材质及成型工艺不做限定,这里仅为举例说明,例如,边框300可以为塑料材质,可以通过注塑工艺一体形成包括第二卡合部330的中框300。
一些实施方式中,中框400靠近边框300的一侧设置有第三卡合部440,边框300靠近中框400的一侧设置有第四卡合部340;第三卡合部440与第四卡合部340相互配合以使中框400与边框300相互卡合。
参考图3所示,第三卡合部440为凹槽,第四卡合部340为凸起。或者,参考图4所示,第三卡合部440为凸起,第四卡合部340为凹槽。凸起及凹槽的形状相互配合,具体形状不做限定,例如可以为半球形、球形、圆柱形、长方体等等。
一种实施方式中,中框400可以为塑料材质,可以通过注塑工艺一体形成包括第三卡合部440的中框400。例如,可以制作预设形状的模具,通过该模具注塑成型的中框形成凸起结构或凹槽结构。中框400的具体材质及成型工艺不做限定,这里仅为举例说明,例如,中框400也可以为金属材质,通过冲压形成第三卡合部440。
一种实施方式中,边框300可以为金属材质,通过对边框300进行冲压形成第四卡合部340。边框300的具体材质及成型工艺不做限定,这里仅为举例说明,例如,边框300也可以为塑料材质,通过注塑成型工艺形成第四卡合部340。
一种实施方式中,参考图5所示,边框300包括相互垂直的第一边框壁310和第二边框壁320,第一边框壁310用于压合显示面板100;
背板200包括相互垂直的底板210和侧板220,底板210和侧板220形成放置背光模组的腔体,底板210形成显示模组的后表面,侧板220支持支撑板420;
中框400的侧壁板410设置于边框300的第二边框壁320和背板200的侧板220之间。
本实施方式提供的显示模组可以为TFT-LCD(Thin Film Transistor-LiquidCrystal Display)的显示模组,TFT-LCD的显示模组中包括背光模组。或者,其他实施方式也可以提供其他类型的显示模组,显示模组的具体类型不做限定。
本实施方式中,边框300的第一边框壁310压合显示面板100,使得显示面板100的固定效果更佳,背板200的侧板220支持中框400的支撑板420,使得支撑板420结构更牢靠,对显示面板100起到更好的支撑效果。
一种实施方式中,参考图6所示,侧壁板410包括第一侧壁板411和第二侧壁板412,第一侧壁板411和第二侧壁板412均与支撑板420垂直相连,第一侧壁板411分别与第一边框壁310和第二边框壁320相贴合,第二侧壁板412设置于第二边框壁320和侧板220之间。
本实施方式中,第一侧壁板411分别与第一边框壁310和第二边框壁320相贴合,起到较好的固定作用。图6中,第二边框壁320的厚度小于第一边框壁310的厚度,这样,既能使背板200的侧板220与边框300之间保持一个合适的间隔,又能对第一边框壁310起到较稳固的支撑作用。
举例来说,参考图6所示,底板210和侧板220形成的腔体中放置的背光模组可以包括层叠设置的反射片800、导光板700和背光膜片600。该背光模组还可以包括设置于侧板220的光源(图中未示出),光源的具体位置不做限定。背光模组的具体结构也不做限定。
图6中的显示面板100为双层的显示面板,显示面板的具体类型不做限定,这里仅为举例说明。图6中显示面板100与支撑板420之间还设置有泡棉500,泡棉500可以起到对显示面板100的支撑及保护作用,减轻显示面板100的磨损。图6中的AA所示的虚线之间的断开区域表示长度省略。
一种示例中,仍参考图6所示,第二边框壁320靠近第二侧壁板412的一侧设置有卡合部,也就是图6中的A区域,该卡合部为凸起。如上所述,一种情况下,边框300为金属材质,通过对边框300进行冲压形成卡合部,图6中的卡合部即可以理解为冲压形成的卡合部。
图6中边框300的这种弯折结构,使得第一侧壁板411与第二边框壁320之间的间隙小于第二侧壁板412与第二边框壁320之间的间隙。本示例中,卡合部设置在第二边框壁320靠近第二侧壁板412的一侧,也就是说卡合部设置在间隙较大的位置,这样,中框400与边框300之间的固定效果更佳。
另一种实施方式中,参考图7所示,图7与图6的区别在于图7中的B区域,参考B区域可知,第二侧壁板412靠近第二边框壁320的一侧设置有卡合部,该卡合部为凸起。如上所述,一种情况下,中框400为塑料材质,可以通过注塑工艺一体形成包括图7所示的中框400。
再一种实施方式中,参考图8所示,图8与图7和图6的区别在于图8中的C区域,参考C区域可知,第二侧壁板412与第二边框壁320设置有相互配合的卡合部。图8中,该相互配合的卡合部为第二侧壁板412中的凹槽与第二边框壁320中的凸起。或者,其他实施方式中,该相互配合的卡合部也可以为第二侧壁板412中的凸起与第二边框壁320中的凹槽,相比于这种实施方式,图8中所示的实施方式中显示模组的外边缘不存在凸起,更美观实用。
一种实施方式中,边框300由四个第一框体形成围绕100显示面板的闭环结构,每个第一框体均包括相互垂直的第一边框壁310和第二边框壁320;
中框400由四个第二框体形成围绕显示面板100的闭环结构,每个第二框体均包括相互垂直的侧壁板410和支撑板420,每个侧壁板410均包括第一侧壁板411和第二侧壁板412;
每个第二侧壁板412靠近第二边框壁320的一侧均设置有卡合部;或者,每个第二边框壁320靠近第二侧壁板412的一侧均设置有卡合部;或者,每个第二侧壁板412与第二边框壁320均设置有相互配合的卡合部。
举例来说,本实施方式提供的显示模组可以为手机、电脑、电视、车载设备等各种显示设备中的显示模组,这些显示设备的显示面板通常呈矩形,或者类似矩形的形状,边框300可以由四个框体形成围绕100显示面板的矩形结构或者类似矩形结构,中框400也可以由四个框体形成围绕100显示面板的矩形结构或者类似矩形结构,为了区分描述,将边框300的四个框体称为第一框体,将中框400的四个框体称为第二框体。这种矩形结构或者类似矩形结构的四侧框体均可以采用本实用新型实施例提供的结构,这四侧框体中均可以设置一个或多个卡合部,卡合部的数量及在四侧框体中的分布不做限定。
图1-图8可以理解为本实用新型实施例提供的显示模组的一些示例,这些示例主要展示的是本实用新型实施例的改进点,显示模组中还可以包括其他组成部分,例如驱动电路等,这些组成部分未示出,未示出的这些部分不影响对本实用新型实施例的理解。图1-图8中仅为示意图,并不对各部件的厚度、长度构成限定。
应用本实用新型所示实施例提供的显示模组,显示面板形成显示模组的前表面;背板形成显示模组的后表面;边框围绕显示面板边缘;中框包括相互垂直的侧壁板和支撑板,侧壁板设置于边框和背板之间,支撑板用于支撑显示面板;中框或者边框设置有卡合部,以使中框与边框相互卡合,这样,中框与边框之间不易松动,卡合更加牢靠,减少了松动产生异响的情况,提高了显示模组的固定效果。
一些方案中,为了使中框与边框之间连接更加牢靠,会在中框与边框之间涂上胶水或其他粘性物质,但是这种方案中,中框与边框不易拆卸,或者说拆卸成本较高,不便于显示模组的内部检修或者内部清理等操作。而应用本实用新型实施例,通过卡合部的相互卡合使得中框与边框之间连接更加牢靠,中框与边框拆卸方便,便于显示模组的内部检修或者内部清理等操作。
本实用新型实施例还提供了一种电子设备,该电子设备中可以包括上述任意一种显示模组。该电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、或者车载设备等等,电子设备的具体类型不做限定。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于电子设备实施例而言,由于其基本相似于显示模组实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见显示模组实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示模组,其特征在于,包括:
显示面板,形成所述显示模组的前表面;
背板,形成所述显示模组的后表面;
边框,围绕所述显示面板的边缘;
中框,包括相互垂直的侧壁板和支撑板,所述侧壁板设置于所述边框和所述背板之间,所述支撑板用于支撑所述显示面板;
所述中框或者所述边框设置有卡合部,以使所述中框与所述边框相互卡合。
2.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述中框靠近所述边框的一侧设置有第一卡合部;
或者,所述边框靠近所述中框的一侧设置有第二卡合部;
或者,所述中框靠近所述边框的一侧设置有第三卡合部,所述边框靠近所述中框的一侧设置有第四卡合部;所述第三卡合部与所述第四卡合部相互配合。
3.根据权利要求2所述的显示模组,其特征在于,所述第一卡合部为凸起,所述第二卡合部为凸起;
所述第三卡合部为凹槽,所述第四卡合部为凸起;或者,所述第三卡合部为凸起,所述第四卡合部为凹槽。
4.根据权利要求3所述的显示模组,其特征在于,所述中框为塑料材质,通过注塑工艺一体形成包括所述第一卡合部或所述第三卡合部的中框;
所述边框为金属材质,通过对所述边框进行冲压形成所述第二卡合部或所述第四卡合部。
5.根据权利要求1所述的显示模组,其特征在于,所述边框包括相互垂直的第一边框壁和第二边框壁,所述第一边框壁用于压合所述显示面板;
所述背板包括相互垂直的底板和侧板,所述底板和所述侧板形成放置背光模组的腔体,所述底板形成所述显示模组的后表面,所述侧板支持所述支撑板;
所述中框的侧壁板设置于所述边框的第二边框壁和所述背板的侧板之间。
6.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述侧壁板包括第一侧壁板和第二侧壁板,所述第一侧壁板和所述第二侧壁板均与所述支撑板垂直相连,所述第一侧壁板分别与所述第一边框壁和所述第二边框壁相贴合,所述第二侧壁板设置于所述第二边框壁和所述侧板之间。
7.根据权利要求6所述的显示模组,其特征在于,所述第二侧壁板靠近所述第二边框壁的一侧设置有卡合部;
或者,所述第二边框壁靠近所述第二侧壁板的一侧设置有卡合部;
或者,所述第二侧壁板与所述第二边框壁设置有相互配合的卡合部。
8.根据权利要求5所述的显示模组,其特征在于,所述腔体中放置的背光模组包括层叠设置的反射片、导光板和背光膜片,还包括设置于所述侧板的光源。
9.根据权利要求7所述的显示模组,其特征在于,所述边框由四个第一框体形成围绕所述显示面板的闭环结构,每个第一框体均包括相互垂直的第一边框壁和第二边框壁;
所述中框由四个第二框体形成围绕所述显示面板的闭环结构,每个第二框体均包括相互垂直的侧壁板和支撑板,每个侧壁板均包括第一侧壁板和第二侧壁板;
每个所述第二侧壁板靠近所述第二边框壁的一侧均设置有卡合部;或者,每个所述第二边框壁靠近所述第二侧壁板的一侧均设置有卡合部;或者,每个所述第二侧壁板与所述第二边框壁均设置有相互配合的卡合部。
10.一种电子设备,其特征在于,包括权利要求1-9任意一项所述的显示模组。
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