JPH047367A

JPH047367A - 着色樹脂の水性分散体

Info

Publication number: JPH047367A
Application number: JP2109186A
Authority: JP
Inventors: Minoru Wagi; 稔和木
Original assignee: Mikuni Color Ltd
Current assignee: Mikuni Color Ltd
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1990-04-25
Publication date: 1992-01-10
Anticipated expiration: 2009-09-07
Also published as: JPH0670189B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は着色樹脂の水性分散体に関する。さらに詳しく
は、建材、捺染、印刷用インキ、筆記具用インキなどに
好適に使用しうる着色樹脂の水性分散体に関する。

〔従来の技術］従来から印刷用インキ、筆記具用インキなどには水分散
顔料や水溶性染料などが用いられている。

しかしながら、水分散顔料は、ボールミル、サンドミル
などの分散機械によって顔料粒子を水中に細かく分散す
る必要があるので、その工程が煩雑になるばかりでなく
、経時的に水分散顔料が凝集沈澱することがあるため、
その分散安定性がわるく、品質管理面に問題があった。

一方、水溶性染料は、水分散顔料と比して色数の豊富さ
、色相の鮮明さにすぐれたものであるが、染料自体が水
溶性を呈するものであるため、耐水性に劣り、かつ耐光
性もわるいという欠点かある。

そこで、前記水分散顔料および水溶性染料の欠点を解消
する方法として、特開平１−１９７５８２号公報に記載
されているように、共重合体ラテックスに染料ポリマー
を吸着させる方法が提案されているが、かかる方法によ
ってえられた染料は、耐水性が向上したものであるとは
いうものの、未だ耐溶剤性に劣り、また染料ポリマー自
体が熱可塑性のものであるため、熱硬化性塗料などの用
途に不向きのものであった。

［発明が解決しようとする課題］そこで、本発明者らは、前記水溶性染料の欠点である耐
水性、耐光性、耐薬品性および耐溶剤性を同時に改善し
、かつ水溶性染料が本来有する色数の豊富さ、色調の鮮
明さを損なうことなく、印刷用インキ、筆記具用インキ
のみならず、建材、捺染、塗料などにも幅広く使用しう
る着色樹脂の水性分散体をうるべく鋭意研究を重ねた結
果、前記諸物性をすべて同時に具備することは勿論のこ
と、種々の用途にも好適に使用しうる着色樹脂の水性分
散体をようやく見出し、本発明を完成するにいたった。

［課題を解決するための手段］すなわち、本発明はメチルメタクリレート１０〜９０重
量％、グリシジルアクリレートおよび／またはグリシジ
ルメタクリレート１〜３６重量％、メタクリウニトリル
５〜１８重量％ならびにアクリル酸および／またはメタ
クリル酸１〜３６重量％からなる乳化共重合体を染料で
着色してなる平均粒子径が０．３側以下の着色樹脂の水
性分散体に関する。

［作用および実施例コ本発明に用いられるメチルメタクリレートは、えられる
着色樹脂に硬質性を付与するとともに耐光性を向上せし
める成分として用いられるものである。前記メチルメタ
クリレートの使用量は、乳化共重合体中に１０〜９０％
（重量％、以下同様）、なかんづ＜２０〜９０％含有さ
れるように調整される。かかるメチルメタクリレートの
使用量は、１０％未満であるばあいには、耐光性がわる
くなり、かつ隠蔽力も弱くなり、また９０％をこえるば
あいには、他の成分量が少なくなって発色性がわるくな
る傾向がある。なお、本発明においては、前記メチルメ
タクリレートのほかに硬質性を付与する成分として、た
とえばメチルアクリレート、エチルメタクリレート、ス
チレンなどを乳化共重合体中に４０％以下、好ましくは
２０９６以下の量で含有されるようにして用いてもよい
。

本発明に用いられるグリシジルアクリレートおよび／ま
たはグリシジルメタクリレートは、染料の着色度を向上
せしめる成分として用いられるものである。前記グリシ
ジルアクリレートおよび／またはグリシジルメタクリレ
ートの使用量は、乳化共重合体中に１〜３６％、ながん
づく５〜３２％含有されるように調整される。ががるグ
リシジルアクリレートおよび／またはグリシジルメタク
リレートの使用量は、１％未満であるばあいには、着色
濃度が大きくならず、またアクリル酸および／メタクリ
ル酸のカルボキシル基との架橋の比率が小さくなって耐
溶剤性、耐薬品性などがわるくなり、また３６％をこえ
るばあいには、乳化重合を行なうことが困難となる。

本発明に用いられるメタクリロニトリルは、染料の着色
度および耐光性を向上せしめる成分として用いられるも
のである。前記メタクリロニトリルの使用量は、乳化共
重合体中に５〜１８％、なかんづ＜　１０〜１６％含有
されるように調整される。かかるメタクリロニトリルの
使用量は、５％未満であるばあいには、えられる乳化共
重合体に染料が充分に吸着せず、また耐光性がわるく、
色相が不鮮明となり、また１８％をこえるばあいには、
乳化共重合体の調製時の重合反応が遅くなり、また長期
保存安定性がわるくなる。

なお、本発明に用いられるメタクリロニトリルとよく似
た化合物として、アクリロニトリルがあるが、該アクリ
ロニトリルはメタクリロニトリルと比べて親水性が大き
くオリゴマーを生じやすく、粒子内での共重合性にも劣
るため、品質的に管理しにくいものである。また、アク
リロニトリルを用いたばめいには、着色が発生するため
、本発明においては使用しえないものである。このよう
に、本発明には、従来のアクリロニトリルを用いた共重
合体の欠点である着色に関する問題点を解決した点にも
１つの大きな特徴がある。

本発明に用いられるアクリル酸および／またはメタクリ
ル酸は、染料の発色性および鮮明度を向上せしめる成分
として用いられるものであるか、さらにグリシジルアク
リレートおよび／またはグリシジルメタクリレートと架
橋して耐薬品性および耐溶剤性を向上して強靭な乳化共
重合体を与える働きを有するものである。前記アクリル
酸および／またはメタクリル酸の使用量は、乳化共重合
体中に１〜３６％、なかんづく５〜３２％含有されるよ
うに調整される。かかるアクリル酸および／またはメタ
クリル酸の使用量は、１％未満であるばあいには、色相
に鮮明さがなくなり、また３６％をこえるばあいには、
乳化共重合体をうろことが困難となり、またえられた乳
化共重合体の耐水性がわるくなる。

なお、本発明においては、前記アクリル酸および／また
はメタクリル酸と前記グリシジルアクリレートおよび／
またはグリシジルメタクリレートのモル比は１：１であ
ることがもっとも望ましいが、両者間である程度の部分
的な架橋を生ぜしめ、たとえば耐薬品性などの物性を向
上させるためには５：１〜１：５の範囲内にあることが
好ましい。

なお、本発明においては、たとえばジビニルベンゼン、
エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコー
ルジメタクリレートなどの二重結合を２個以上有し、エ
ポキシ基を含まない架橋性単量体の使用も考えられるが
、かかる架橋性単量体は、それ自体染料に対して染着性
がなく、着色度が低下するため、好ましくないものであ
る。また、たとえばβ−ヒドロキシエチルアクリレート
、β−ヒドロキシプロピルアクリレートなどのヒドロキ
シル基を含む不飽和単量体は、グリシジル基含有不飽和
単量体と架橋するか、カルボキシル基含有不飽和単量体
を用いたばあいと比べて、えられる乳化共重合体は、発
色性および鮮明度が劣るため、好ましくない。

以上のことから、本発明のごとく、アクリル酸および／
またはメタクリル酸を用いたばあいには、ヒドロキシル
基を含む不飽和単量体を用いたばあいよりも、染料に対
する親和性にすぐれた乳化共重合体かえられることがわ
かる。

本発明の着色樹脂の水性分散体に用いられる乳化共重合
体は、前記したごとく、メチルメタクリレート、グリシ
ジルアクリレートおよび／またはグリシジルメタクリレ
ート、メタクリロニトリルならびにアクリル酸および／
またはメタクリル酸から構成される。

前記乳化共重合体を調製するに際しては、通常の乳化重
合法を採用しつる。

前記乳化重合法の一例としては、たとえばイオン交換水
などの水性溶媒の存在下でチッ素気流中で４０〜１００
℃に加熱し、１〜５時間撹拌する方法などがあげられる
。

アクリル酸および／またはメタクリル酸に含まれるカル
ボキシ基と、グリシジルアクリレートおよび／またはグ
リシジルメタクリレートに含まれるグリシジル基との架
橋反応は、前記乳化重合を行なっているあいだに進行す
ることが好ましい。したがって、かかる架橋反応を効果
的に進行させるために、たとえばジメチルアミノエタノ
ール、ジエチルアミノエタノールなどの架橋反応を進行
させる働きを有するアミン触媒を添加することが望まし
い。

乳化重合の際に用いられる界面活性剤としては、通常の
乳化重合の際に用いられているものであればとくに限定
はない。かかる界面活性剤の具体例としては、たとえば
ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸カリウムなどの脂
肪酸塩；ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモ
ニウムなどのアルキル硫酸エステル塩；ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルベンゼンスルホ
ン酸塩；アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムなど
のアルキルナフタレンスルホン酸塩；アルキルジフェニ
ルエーテルジスルホン酸ナトリウムなどのアルキルジフ
ェニルエーテルジスルホン酸塩；ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムなどのポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステル塩；ナフタレンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン酸系高分子界面活
性剤などの陰イオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレ
ンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエー
テルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル；ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキ
シエチレンアルキルアリールエーテル；テトラオレイン
酸ポリオキシ、エチレンソルビットなどのポリオキシエ
チレンソルビトール脂肪酸エステル；ポリオキシエチレ
ンソルビタンモノラウレートなどのソルビタン脂肪酸エ
ステル；グリセロールモノステアレート、グリセロール
モノオレエートなどのソルビタン脂肪酸エステル；グリ
セロールモノステアレート、グリセロールモノオレエー
トなどのグリセリン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレ
ンステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレー
トなどのポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどの非イ
オン系界面活性剤などかあげられる。

これらの界面活性剤は、通常単独でまたは２種以上を混
合して用いられる。

また、乳化重合の際に用いられる重合開始剤としては、
たとえば過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過酸化
水素水などがあげられる。

なお、前記重合開始剤とともにたとえば亜硫酸水素ナト
リウム、塩化第一鉄などの還元剤を必要に応じて併用し
てもよい。

なお、本発明においては、前記乳化重合によってえられ
た乳化共重合体の数平均粒子直径（以下、平均粒子径と
いう）は、０．８−をこえるばあいには、沈澱物が生じ
やすくなって経時安定性がわるくなる傾向にあるので、
平均粒子径は０．３　Ｊｌ以下であることが好ましい。

前記乳化共重合体の染料による着色は、常法によって行
ないうる。その方法の一例をあげれば、たとえば乳化重
合時に染料の存在下で乳化重合を行なう方法、えられた
共重合体をあとから染料で着色する方法などがあるが、
本発明はかかる方法のみに限定されるものではない。

本発明に用いられうる染料としては、たとえばアゾ系、
オキサジン系、フタロシアニン系などの直接染料；スル
ホン基やカルボキシル基を有するアゾ系、アントラキノ
ン系、トリフェニルメタン系、ニトロ系、ニトロソキサ
ンチン系などの酸性染料；アミノ基またはその誘導基を
有するトリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、キ
サンチン系、アジン系、チアジン系、オキサジン系など
の塩基性染料；アゾ系、ニトロアリルアミン系、アント
ラキノン系などの分散染料などがあげられるが、本発明
はかかる例示のみに限定されるものではない。なお、前
記染料のほかにも、鮮明な色相を必要とする用途に対し
ては、螢光染料などを用いることができる。前記染料は
通常単独でまたは２種類以上を混合して用いられる。前
記染料の使用量は、その種類、えられた分散体の用途な
どによって異なるので一概には決定することかできない
が、通常乳化共重合体（樹脂固形分）１００重量部に対
して０．１〜２０重量部であることが好ましい。

本発明においては、たとえば分散体としての各種物性を
向上せしめるために、必要に応じて通常用いられている
たとえば防腐剤、防カビ剤、消泡剤、紫外線吸収剤など
の添加剤、水溶性有機溶剤、水溶性樹脂、エマルジョン
などのバインダー類を乳化重合する際に添加してもよい
。

つぎに本発明の着色樹脂の水性分散体を実施例に基づい
てさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみ
に限定されるものではない。

なお、各実施例および比較例中、「部」は「重量部」を
意味する。

実施例１還流管付反応容器にイオン交換水６０部、ラウリル硫酸
ナトリウム２部および過硫酸アンモニム　０．１部を仕
込み、混合撹拌しながらチッ素気流下で７０℃まで昇温
した。ついでメタクリロニトリル７部、メタクリル酸３
部、グリシジルメタクリレート１部、メチルメタクリレ
ート２９部およびジメチルアミノエタノール０．１部の
混合物を分液ロートで３時間にわたって滴下し、さらに
２時間撹拌して反応を完結させた。

えられた乳化共重合体に染料としてベーシックイエロー
５１　（商品名：カヤクリルイエロー３Ｇ−８、日本化
薬■製）３部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウ
ム２部およびイオン交換水２０部の混合−物を常温にて
加え、２時間かけて徐々に９０℃まで昇温しで着色し、
樹脂固形分３５　、０９６、粘度６．３ｃＰ、平均粒子
径０．１ＯＪｘｎの黄色の着色樹脂の水性分散体をえた
。

えられた着色樹脂の水性分散体の安定性、耐水性、耐光
性、耐薬品性、耐溶剤性および架橋の有無を下記の方法
にしたがって調べた。その結果を第１表に示す。

つぎに、この着色樹脂の水性分散体１２０部にエチレン
グリコール５０部およびイオン交換水１３０部を混合撹
拌して黄色の筆記具用水性インキをえた。このインキを
用いて筆記試験を行なったところ、ペン先からの流出性
およびドライアップ性にすぐれ、また描画試験を行なっ
たところ、筆記５００１でかすれはなかった。

（安定性）５０℃の恒温槽の中に、着色樹脂の水性分散体を密閉し
たガラス容器を入れ、６力月間静置し、異常があるかど
うか目視にて確認し、安定性を評価した。

異常とは、沈澱物などの発生、増粘などの粘度変化が生
じた状態をいう。

表中、ｒＯＪは異常なし、ｒＸＪは異常ありを示す。

（耐水性）着色樹脂の水性分散体をケント紙にバーコーターで塗工
し、乾燥させてその塗工紙を水に１分間浸漬し、溶出す
るかどうかを目視にて確認し、耐水性を評価した。

溶出とは、着色樹脂の水性分散体が塗工した紙から多少
にかかわらずにじみ出たことをいう。

表中、ｒＯＪは溶出なし、ｒＸＪは溶出ありを示す。

（耐光性）耐水性試験で用いた塗工紙をカーボンアークフェードメ
ーターで紫外線の照射を行ない、ＪＩＳ　Ｌ−０８４１
ブル一スケール８等級を用いて退色度合いを目視にて確
認し、以下の判定基準にしたがって耐光性を評価した。

（判定基準）１：色の変退色がブルースケール１級と同程度２：色の
変退色がブルースケール２級と同程度３：色の変退色が
ブルースケール３級と同程度４：色の変退色がブルース
ケール４級と同程度５：色の変退色がブルースケール５
級と同程度６：色の変退色がブルースケール６級と同程
度７：色の変退色がブルースケール７級と同程度８：色
の変退色がブルースケール８級と同程度なお、１〜３等
級は、耐光性に劣り、実用的でないことを示す。

（耐薬品性）耐水性試験で用いた塗工紙を１％塩酸水溶液（耐酸性）
および１％水酸化ナトリウム水溶液（耐アルカリ性）に
それぞれ１分間浸漬し、インキが溶出するかどうか目視
にて確認し、耐酸性および耐アルカリ性を評価した。

表中、「○」は溶出なし、「×」は溶出ありを示す。

（耐溶剤性）耐水性試験で用いた塗工紙をイソプロピルアルコールに
１分間浸漬し、溶出するかどうか目視にて確認し、耐溶
剤性を評価した。

表中、ｒＯＪは溶出なし、ｒｘＪは溶出ありを示す。

（架橋判定）着色樹脂の水性分散体を乾燥して粉末化し、テトラヒド
ロフラン２００　ｍｌ中に１．０ｇ溶解し、濾紙を用い
て濾過を行ない不溶解分があるかどうかを調べて架橋の
有無の判定を行なった。わずかでも不溶解分があれば架
橋していると評価した。

実施例２還流管付反応容器にイオン交換水６０部、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル１．５部、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム１部および過硫酸カリウム０
．１部を仕込み、混合撹拌しながらチッ素気流下で８０
℃まで昇温した。つぎにメタクリロニトリル５部、アク
リル酸２部、グリシジルメタクリレート３部、メチルメ
タクリレート２８部、スチレン２部およびジエチルアミ
ノエタノール０．１部の混合物を分液ロートで３時間に
わたって滴下し、さらに２時間撹拌して反応を完結させ
た。

えられた乳化共重合体に染料としてアシッドレッド５２
（商品名：ソラーローダミンＢ１住友化学工業■製）５
部、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸ナトリウ
ム７部およびイオン交換水２０部の混合物を常温にて加
え、２時間かけて徐々に９０℃まで昇温して着色し、樹
脂固形分３９　、０　％、粘度９．８ｃＰ、平均粒子径
０．２２ｇｎの鮮明なピンク色の着色樹脂の水性分散体
をえた。

えられた着色樹脂の水性分散体の安定性、耐水性、耐光
性、耐薬品性、耐溶剤性および架橋の有無を実施例１と
同様の方法にしたかって調べた。その結果を第１表に示
す。

さらに、この着色樹脂の水性分散体１０部にレジューサ
８０部と固着剤（アクリルエマルジョン）１０部を混合
撹拌したのち、シルクスクリーン法で綿布に印捺し、１
３０℃で３分間ベーキングを行なった。このものは耐ド
ライクリーニング性、耐摩擦性などにすぐれたものであ
った。

実施例３還流管付反応容器にイオン交換水６０部、β−ナフタレ
ンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩２部およ
び過硫酸アンモニウム０．１部を仕込み、混合撹拌させ
ながらチッ素気流下で９０℃まで昇温した。つぎにメタ
クリレートリル３．０部、メタクリル酸７．５部、グリ
シジルメタクリレート　６．０部、メチルメタクリレ−
）　１０．０部およびメチルアクリレート１３．５部の
混合物を分液ロートで１時間にわたって滴下を行ない、
さらに２時間撹拌して反応を完結させた。

えられた乳化共重合体に染料としてベーシックブルー５
４（商品名：カチロンブル−ＢＲＬＨ，保土谷化学工業
■製）１部、ベーシックイエロー４０（商品名：カチロ
ンブリリアントフラビン１００ＦＨ、保土谷化学工業■
製）３部、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム４部お
よびイオン交換水２０部の混合物を常温にて加え、２時
間かけて徐々に９０℃まで昇温して着色し、樹脂固形分
３８．０％、粘度８．７ｃＰｓ平均粒子径０．２０廓の
鮮明な緑色の着色樹脂の水性分散体をえた。

えられた着色樹脂の水性分散体の安定性、耐水性、耐光
性、耐薬品性、耐溶剤性および架橋の有無を実施例１と
同様の方法にしたがって調べた。その結果を第１表に示
す。

さらに、この着色樹脂の水性分散体２０部、アクリルエ
マルジョン４０部、オレフィン系ワックス乳化物１部、
イソプロピルアルコール３部およびイオン交換水３６部
を混合撹拌して印刷用水性インキをえた。この水性イン
キを用いてライナー紙上にグラビア印刷したものは耐摩
擦性、機上安定性などにすぐれたものであった。

実施例４還流管付反応容器にイオン交換水６０部、アルキルナフ
タレンスルホン酸ナトリウム３部、染料としてデイスパ
ースバイオレット７７（商品名：カヤロンポリエステル
バイオレット３ＲＬ−Ｓ　、日本化薬■製）２部および
過硫酸カリウム０，１部を仕込み、混合撹拌しながらチ
ッ素気流下で８０℃まで昇温した。つぎにメタクリロニ
トリル７部、アクリル酸２部、グリシジルアクリレート
２部およびメチルメタクリレート２９部の混合物を分液
ロートで２時間にわたって滴下し、さらに２時間撹拌し
て反応を完結させ、樹脂固形分３８．５％、粘度９．０
ｃＰｘ平均粒子径０．１５虜の紫色の着色樹脂の水性分
散体をえた。

さらに、この着色樹脂の水性分散体１０部を紙バルブ１
００部（ＬＢＫＰ：ＮＢＫＰ−１：１）に添加し、これ
をタッピ式角型シートマシンにて抄造した。できあがっ
た抄紙は、耐光性、耐水性などにすぐれたものであった
。

実施例５還流管付反応容器にイオン交換水６０部、ラウリル硫酸
ナトリウム１部、ポリオキシエチレンラウリルエーテル
硫酸ナトリウム３部、デイスパースレッド６０（商品名
：スミカロンレッドＥ−ＦＢＬ　、住友化学工業■製）
５部および過硫酸アンモニウム０．１部を仕込み、混合
撹拌しながらチッ素気流下で９０℃まで昇温した。つぎ
にメタクリロニトリル５部、メタクリル酸５部、グリシ
ジルアクリレート５部およびメチルメタクリレート２５
部の混合物を分液ロートで３時間にわたって滴下し、さ
らに２時間撹拌して反応を完結させて樹脂固形分４０．
０％、粘度５．８ｃＰ、平均粒子径０．１８Ｊｘｎの赤
色の着色樹脂の水性分散体をえた。

さらに、この着色樹脂の水性分散体２０部と水性アルキ
ッド樹脂８０部を混合撹拌して赤色の水性塗料をえた。

この塗料を用いて電着焼付をしたものは平滑性、耐溶剤
性、密着性などにすぐれたものであった。

比較例１反応容器にポリビニルアルコール１０部、染料としてダ
イレクトオレンジ６３部およびイオン交換水８７部を仕
込み、２０℃で１時間撹拌して橙色の水性分散体をえた
。

えられた水性分散体の安定性、耐水性、耐光性、耐薬品
性、耐溶剤性および架橋の有無を実施例１と同様の方法
にしたかって判定した。その結果を第１表に示す。

比較例２反応容器にスチレン−マレイン酸樹脂８部、ベーシック
レッド１４　４部およびイオン交換水８８部を仕込み、
５０℃で１時間撹拌することにより赤色の水性分散体を
えた。

えられた水性分散体の安定性、耐水性、耐光性、耐薬品
性、耐溶剤性および架橋の有無を実施例１と同様の方法
にしたがって判定した。その結果を第１表に示す。

比較例３還流管付反応容器にイオン交換水６０部、ラウリル硫酸
ナトリウム２部および過硫酸アンモニウム０．１部を仕
込み、混合撹拌しながらチッ素気流下で７０℃まで昇温
した。つぎにアクリロニトリル８部、アクリル酸４部お
よびスチレン２８部の混合物を分液ロートで３時間にわ
たって滴下し、さらに２時間撹拌して反応を完結させた
。

えられた乳化共重合体に染料としてベーシックイエロー
５１　３部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム
２部およびイオン交換水２０部の混合物を常温にて加え
、２時間かけて徐々に９０℃まで昇温しで着色させた。

えられた水性分散体の安定性、耐水性、耐光性、耐薬品
性、耐溶剤性および架橋の有無を実施例１と同様の方法
にしたかって調べた。その結果を第１表に示す。

Ｅ以下余白］［発明の効果］本発明の着色樹脂の水性分散体は、従来の水溶性染料の
欠点である耐水性および耐光性に飛躍的にすぐれたもの
であり、加えて耐薬品性および耐溶剤性にもすぐれ、か
つ色数が豊富で色相が非常に鮮明であるため、たとえば
建材、捺染、印刷用インキ、筆記具用インキなどの着色
に有用であり、また、熱硬化性を有するものであるため
、とくに熱架橋を必要とする分野にも有用であり、今後
種々の用途に幅広く使用されることか期待されるもので
ある。

Claims

【特許請求の範囲】１　メチルメタクリレート１０〜９０重量％、グリシジ
ルアクリレートおよび／またはグリシジルメタクリレー
ト１〜３６重量％、メタクリロニトリル５〜１８重量％
ならびにアクリル酸および／またはメタクリル酸１〜３
６重量％からなる乳化共重合体を染料で着色してなる平
均粒子径が０．３μｍ以下の着色樹脂の水性分散体。２　乳化共重合体がアクリル酸および／またはメタクリ
ル酸と、グリシジルアクリレートおよび／またはグリシ
ジルメタクリレートのモル比が５：１〜１：５であり、
カルボキシル基とグリシジル基が部分的に架橋されたも
のである請求項１記載の着色樹脂の水性分散体。