KR20030044479A - 도장용 써모크로믹 조성물 및 이를 이용한 도장방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도장용 써모크로믹 조성물 및 이를 이용한 도장방법에 관한 것으로서, 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여, 경화제 25 ~ 30 중량부, 일반도료 180 ~ 220 중량부 및 희석제 80 ~ 120 중량부를 포함하는 도장용 써모크로믹 조성물을 제공한다. 본 발명에 따른 도장용 써모크로믹 조성물과 도장방법을 이용하여 제품을 도장하는 경우, 동일한 조건하에서 종래 써모크로믹 잉크만을 이용하여 도장한 제품에 비해, 제품의 안착력 및 변색효과가 우수하므로 특수코팅, 내마모성이 요구되는 제품에 광범위하게 이용될 수 있다.

Description

도장용 써모크로믹 조성물 및 이를 이용한 도장방법{Thermochromic composition for painting and painting method using the same}

본 발명은 도장용 써모크로믹 조성물 및 이를 이용한 도장방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고온열처리에도 견딜 수 있어 제품의 안착력을 향상시킬 수 있는 도장용 써모크로믹 조성물 및 상기 조성물을 이용하여 제품의 안착력 향상 뿐만 아니라, 제품에 화려한 색상과 금속 표면 질감을 부여할 수 있는 도장방법에 관한 것이다.

최근 써모크로믹(thermochromic) 또는 포토크로믹(photochromic)과 같은 기능성 색소가 실생활에서 다양하게 이용되고 있다. 써모크로믹은 온도의 변화에 따라 색상이 가역적 또는 비가역적으로 변화하는 것을 의미하며, 포토크로믹은 UV광(햇빛)에 노출되면 색상이 가역적 또는 비가역적으로 변화하는 것을 의미한다. 이들 기능성 색소는 잉크, 기록지에 사용되는 것 뿐만 아니라, 머그잔에 사용되어 온도에 따라서 머그잔을 다르게 장식하거나, 맥주병에 부착되어 온도 지시자로서 기능하는 등 그 활용분야가 확대되고 있는 현실이다.

예를 들어, 대한민국 공개특허공보 제 2000-19426호에는 써모크로믹을 페이저(pager)의 기구물 일부분이나 전체에 도포함으로써 온도의 변화에 감응하여 기구물의 색상을 변화시키고, 또한 밧데리의 잔량을 기구물의 색상으로 알 수 있는 카멜레온 페이저가 개시되어 있다. 또한, 대한민국 공개특허공보 제 1999-54698호에는 써모크로믹 안료를 이용하여, 부여된 인쇄무늬가 온도의 변화에 따라 나타나거나 소멸되는 외관효과를 갖는 PVC 바닥재가 개시되어 있다.

이렇게 써모크로믹 잉크(thermochromic ink; "열감온성 잉크" 또는 "변색수지"라고도 함)를 이용하여 원래의 색과 변하는 색의 색상이 선명하게 구별될 수 있도록 할 수 있고, 또한 색변화 온도를 조절할 수도 있다.

그러나, 써모크로믹 잉크를 제품에 도장할 경우, 통상 써모크로믹 잉크의 열경화온도가 100℃, 15분 내지 20분 정도로 한정되어 있기 때문에, 제품 안착력이 충분치 못하고 색상도 화려하지 않다는 단점이 있다. 따라서, 화려한 색과 특수한 코팅, 그리고, 각종 내마모성 테스트가 요구되는 통신 및 가전제품, 예컨대, 핸드폰, 에어컨 등에 사용하기에는 한계가 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 고온열처리에도 견딜 수 있어 제품의 안착력을 향상시킬 수 있는 도장용 써모크로믹 조성물을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 도장용 써모크로믹 조성물을 이용하여 제품의 안착력 향상 뿐만 아니라, 제품에 화려한 색상과 금속 표면 질감을 부여할 수 있는 도장방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여, 경화제 25 ~ 30 중량부, 일반도료 180 ~ 220 중량부 및 희석제 80 ~ 120 중량부를 포함하는 도장용 써모크로믹 조성물을 제공한다.

본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 상기 도장용 써모크로믹 조성물을 제조하는 단계; 상기 조성물을 혼합하고 여과하는 단계; 상기 여과된 조성물을 제품에 도장하는 단계; 및 상기 도장된 제품을 건조시키는 단계를 포함하는 도장방법을 제공한다.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명은 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여, 경화제 25 ~ 30 중량부, 일반도료 180 ~ 220 중량부 및 희석제 80 ~ 120 중량부를 포함하는 도장용 써모크로믹 조성물을 제공한다.

종래 써모크로믹 잉크만을 사용하여 제품에 도장하는 경우에는 제한적인 열경화온도(100℃, 15 ~ 20분) 때문에, 써모크로믹 잉크가 제품에 충분히 안착되지 못하고 색상도 화려하지 못한 단점이 있었는 바, 본 발명은 이런 단점을 보완하기 위하여 고온열처리에 견딜 수 있는 일반도료를 써모크로믹 잉크와 적정 비율로 배합한 도장용 써모크로믹 조성물을 제공한다는 데에 특징이 있다.

본 발명에 따른 도장용 써모크로믹 조성물에 있어서, 상기 써모크로믹 잉크는 통상 사용되는 것이면 제한없이 사용될 수 있으나, 에폭시 잉크(epoxy ink)를 사용하는 것이 바람직하다.

에폭시 잉크는 분자내에 에폭시기 2개 이상을 갖는 수지상 물질 및 에폭시기의 중합에 의해서 생긴 열경화성 수지인 에폭시 수지로 이루어진다. 에폭시 수지의 예로는 2 또는 그 이상의 옥시란(oxirane) 그룹을 분자 내에 가진 화합물들이 포함된다. 여기에는 특히 글리시딜(glycidyl) 에스테르 수지, 글리시딜 에테르 수지, 예를 들어, 비스페놀 A 및 에피클로로히드린의 축합 생성물 및 비스페놀 F와 에피클로로히드린의 축합 생성물, 지환족 에폭시 수지, 직쇄 지방족 에폭시 수지, 브롬-함유 에폭시 수지, 페놀 노볼락(novolac)형 에폭시 수지, 크레졸 노볼락형 에폭시 수지 등이 있다.

경화제는 열경화성 수지가 가진 작용기 그룹에 따라 사용될 수 있다. 경화제에는 상온에서 경화시키기 위한 상온경화제와 가열에 의하여 경화시키는 가열경화제가 있고, 대표적으로 페놀 수지에 사용하는 헥사메틸렌테트라민, 에폭시 수지에 사용하는 아민류, 폴리아미드 등이 있다.

본 발명에 따른 경화제로는 통상 사용되는 경화제라면 특별히 제한되는 것은 아니나, 트리에틸렌테트라아민(Triethylenetetramine), 폴리아미드 수지(Polyamide Resin), 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀(2,4,6-Tris(Dimethylaminomethyl)

Phenol) 등을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 경화제는 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여 25 내지 30 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 상기 경화제의 양이 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여 25 중량부 미만이면 제품 도장시 안착력이 감소하는 문제가 있고, 30 중량부를 초과하면 써모크록믹 잉크의 색상이 옅어지는 문제가 있기 때문에 상기 범위의 양으로 첨가하는 것이 바람직하다.

한편, 도료는 일반적으로 도료의 최종 목적인 도막의 주성분이 되는 전색제와 용제, 첨가제 등을 포함하여 여러 성분으로 구성되어 있다. 구체적으로 상기 전색제로는 i) 아마인유, 콩기름, 옻, 합성건성유 등의 액체나 셸락, 코펄 등의 천연수지, ii) 석회로진 등의 가공수지, iii) 페놀수지, 요소수지, 멜라민수지, 비닐수지 등의 합성수지, iv) 니트로셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로스 유도체, v) 합성고무 등의 고무유도체 및 vi) 폴리비닐알코올, 카세인 등의 수용성화합물 등의 고체가 사용된다. 상기 합성수지 도료 중 에폭시수지 도료는 에폭시수지 분자 내에서 여러 가지 다리결합반응이 일어날 수 있기 때문에 각종 도료를 만들 수 있으며, 대표적인 것으로 고온베이킹 에폭시수지 도료, 2액형 에폭시수지 도료, 에폭시에스테르 도료 등이 있다.

본 발명에 따른 도장용 써모크로믹 조성물에 있어서, 상기 일반도료는 현재 국내외 각 도료회사에서 판매하는 공업용 도료이면 제한없이 사용될 수 있고, 액체형의 공업용 도료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 일반도료는 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여 180 내지 220 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 상기 일반도료의 양이 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여 180 중량부 미만이면 일반 도료의 색상이 옅어지게 되고, 220 중량부를 초과하면 변색잉크의 특성이 감소하기 때문에 상기 범위의 양으로 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 도료는 도장할 제품의 재질에 따라 적절하게 선택되어 사용될 수 있다. 만약 도장할 제품이 알루미늄 재질을 갖는 경우에는 에폭시 프라이머(epoxy primer) 계열의 도료를 사용하는 것이 바람직하고, 프로필렌 카보네이트(PC) 또는아크릴로부타디엔스티렌 수지(ABS) 등 연질 플라스틱 재질을 갖는 경우에는 아크릴 폴리머(acryl polymer) 계열의 도료를 사용하는 것이 바람직하다. 이 때, 경화제가 포함된 1액형 도료를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 도장용 써모크로믹 조성물에는 희석제가 포함된다. 희석제는 에폭시 수지나 경화제에 첨가되어 점도를 저하시키는 역할을 하며, 사용시 흐름성을 개선시키고, 충진제를 효과적으로 첨가할 수 있도록 하는 역할을 한다. 희석제는 일반적으로 용제와는 달리 휘발하지 않고, 수지 경화시에 경화물에 잔존하는 것으로 반응성과 비반응성의 희석제로 나뉜다. 여기서 반응성의 희석제는 에폭시기를 한 개 또는 그 이상을 가지고 있고, 반응에 참여하여 경화물에 가교 구조로 들어가고, 비반응성 희석제는 단지 경화물 내에 물리적으로 혼합 및 분산만 되어 있는 상태로 존재한다.

본 발명에 따른 희석제로는 비반응성 희석제를 사용하는 것이 바람직하고, 그외 솔벤트(solvent) 계열의 락카, 신나, 우레탄 희석제 등을 사용할 수 있다. 또한, 상기 희석제는 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여 80 내지 120 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 상기 희석제의 양이 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여 80 중량부 미만이면 충분한 희석이 되지 않을 뿐만 아니라, 스프레이 도장시 입자가 커서 스프레이가 용이하지 않은 문제가 있고, 120 중량부를 초과하면 색상이 옅어져 원하는 색상을 얻기 위해서는 여러 번 스프레이를 하여야 하고, 이 경우 필요이상으로 도막의 두께가 두꺼워지는 문제가 있기 때문에 상기 범위의 양으로 첨가하는 것이 바람직하다.

본 발명의 도장용 써모크로믹 조성물은 필요에 따라 각종 첨가제들, 예를 들어, 열안정제, 경화촉진제, 가소제, 대전방지제, 자외선흡수제, 산화방지제, 난연제, 유동화제 등을 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여 5 내지 10 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 조성물에서 상기 써모크로믹 잉크와 일반도료의 혼합비율에 따라 나타내고자 하는 색상을 선정할 수 있다. 예를 들어, 파랑색 써모크로믹 잉크와 일반도료 중 은색도료를 혼합하면 기본 색상은 파랑색이 되며, 도장한 제품에 일정한 온도가 전해지면 은색에 가까운 색이 나타나게 된다. 한편, 파랑색 써모크로믹 잉크와 일반 골드도료를 혼합한 후 도장하였을 경우에는 기존 색상은 파랑색 계통의 어두운 색이 나타나며, 일정온도가 전달되면 밝고 연한 골드의 색상이 나타나게 된다. 이처럼 써모크로믹 잉크와 일반도료의 색깔에 따라 나타나는 결과가 각각 달라지며, 그 색깔의 비율에 따라 밝기가 달라진다.

변색되었을 때 보색대비가 뚜렷하다면 상기 조성물의 함량 범위내에서 혼합비율을 적절히 선택할 수 있다. 써모크로믹 잉크의 색상을 강하게 나타내려면 써모크로믹 잉크의 비율을 높이거나, 일반도료의 비율을 낮추면 되고, 일정 온도가 전달되면 나타나는 색깔, 즉, 일반도료의 색깔을 강하게 나타내려면 일반도료의 비율을 높이거나, 써모크로믹 잉크의 비율을 낮추면 된다.

가장 바람직하게는 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여, 경화제 30 중량부, 일반도료 200 중량부 및 희석제 100 중량부의 비율로 혼합된 조성물을 이용하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 도장용 써모크로믹 조성물을 이용한 도장방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 도장방법은 상기 기술한 바에 따라 도장용 써모크로믹 조성물을 제조하는 단계; 상기 조성물을 혼합하고 여과하는 단계; 상기 여과된 조성물을 제품에 도장하는 단계; 및 상기 도장된 제품을 건조시키는 단계로 이루어진다.

먼저, 일정비율의 써모크로믹 잉크, 경화제, 일반도료 및 희석제로 이루어진 도장용 써모크로믹 조성물을 제조하고, 이를 혼합한다. 상기 혼합은 교반기를 이용하여 행하는 것이 바람직하고, 교반하면서 원료의 반응을 볼 수 있는 JAR 테스터(JAR tester)와 같은 전문교반기를 이용하는 것이 더욱 바람직하다. 이때, 교반기의 rpm은 300 내지 400을 유지하는 것이 바람직하다. 교반기 사용시 너무 높은 rpm을 가하게 되면 조성물 원료의 화학반응이 나타날 수도 있기 때문이다.

이렇게 하여 혼합된 조성물을 통상 이용되는 여과(필터링) 장치를 이용하여 여과한다. 상기 여과장치에 사용되는 여과막은 400 내지 600 메쉬 크기를 갖는 실크막을 이용하는 것이 바람직하다.

이후, 혼합과 여과공정을 거쳐 입자가 충분히 고르게 혼합된 조성물을 제품에 도장한다. 통상 사용되는 도장법을 이용하여 도장할 수 있으나, 분사도장에 이용되는 스프레이건(spray gun)을 이용하여 도장하는 것이 바람직하다.

도장 전에 형성도막이 벗겨지거나 변질되는 것을 방지하기 위하여 도장할 제품의 표면을 깨끗하게 하거나, 평활처리를 하는 것이 바람직하다.

도장 두께는 제품의 재질에 따라 가변적이지만, 일반적으로 10 내지 30 미크론의 범위로 도장하는 것이 바람직하며, 15 내지 25 미크론의 범위로 도장하는 것이 가장 바람직하다. 또한, 한번에 상기 범위의 두께로 도장하는 것보다 얇게 여러번 도장하는 것이 보다 효과적이다.

도장이 끝난 후, 상기 도장된 제품을 열처리하여 건조시킨다. 열처리 온도와 시간은 도장한 제품의 재질에 따라 달라질 수 있다. 즉, 플라스틱, 나무, 유리, 금속, 세라믹 등 각각의 재질에 따라 열에 견디는 내구성에 맞춰 열경화 온도와 시간이 정해진다. 본 발명은 제품의 재질에 따른 최적 열경화 온도와 시간을 정함으로써, 써모크로믹 잉크가 제품에 충분히 안착되도록 하고, 화려한 색상을 나타내도록 한 데에 또다른 특징이 있다.

본 발명에 따른 도장방법에 있어서, 도장할 제품이 알루미늄 또는 금속류의 재질을 갖는 경우에는 120 내지 180℃에서 5 내지 20분간 경화(건조)시키는 것이 바람직하며, 160℃에서 10분간 경화시키는 것이 가장 바람직하다. 한편, 도장할 제품이 PC 또는 ABS 수지 등 플라스틱 재질을 갖는 경우에는 70 내지 110℃에서 10 내지 40분간 경화시키는 것이 바람직하며, 90℃에서 20분간 경화시키는 것이 가장 바람직하다.

열건조 온도와 시간이 상기 범위를 초과하는 경우에는 도장한 제품의 색깔이 탁해지거나 변색의 효과가 감소하게 되고, 반대로 열건조 온도와 시간이 상기 범위 미만인 경우에는 착색이 약하거나 쉽게 스크래치(scratch) 현상이 나타나는 문제점이 있다.

필요한 경우 도장한 제품이 식은 후 추가로 열건조를 할 수도 있으나, 열을받은 제품을 갑자기 낮은 온도에 보관하는 것은 제품의 특성 감소 우려가 있으므로 바람직하지 않다.

이상의 과정을 거쳐 도장된 제품은 필요에 따라 실크인쇄 또는 UV 코팅공정을 거칠 수도 있다.

도장된 제품에 문양이나 글자를 인쇄하기 위하여 실크인쇄를 하는 경우에, 사용되는 잉크가 일반 잉크라면 통상의 실크인쇄 작업과정대로 수행하며, 변색 잉크라면 20 내지 30 미크론의 두께로 인쇄하는 것이 바람직하다. 또한, 열건조 온도와 시간은 상기 기술한 바와 동일한 범위로 하는 것이 바람직하다.

UV 코팅공정에서는 UV를 800 내지 1200mj/㎠로 조사하고, 도막두께를 10±3㎛로 하는 것이 바람직하다. 스프레이건을 이용하여 도장할 수 있으며, 50 내지 70℃에서 90 내지 180초간 열처리하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명을 하기 실시예를 들어 상세히 설명하기도 하되, 본 발명이 하기 실시예로만 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

크로마틱 테크놀러지사(Chromatic Technology, Inc., 미국)에서 구입한 써모크로믹 잉크(상표명:THERMOCHROMIC) 100g, 트리에틸렌테트라아민 30g, 에폭시 프라이머 계열의 일반도료 200g 및 락카 100g 을 혼합한 후, JAR 테스터(크렘믈린사)를 이용하여 400rpm으로 10분간 교반하였다. 이후, 400 메쉬를 갖는 실크막을 이용하여 상기 혼합물을 여과하였다. 이렇게 하여 여과된 혼합물을 HLVP 스프레이건(크렘믈린사)을 이용하여 알루미늄판 표면에 20 미크론의 두께가 되도록 여러번 반복하여 분사하였다. 이후, 상기 도장된 제품을 160℃에서 10분간 열건조시켰다.

상기 제품에 대해 34℃를 초과할 때와 34℃ 미만일 때의 변색 효과를 관찰하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 또한, 연필 경도기를 이용하여 도막의 경도를 테스트하였고, 러빙 시험기를 이용하여 도막의 내마모성을 테스트한 후 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 연필 경도기는 연필(KSG 2630)로 도막면을 1kg의 하중으로 가압하면서 도막을 긁은 후 도막의 긁힌 정도를 평가하는 방법이고, 러빙 시험기는 알콜을 적신 면포를 감싼 구형 팁(tip)에 1kg의 하중을 주어 10mm 거리만큼 반복적으로 300회 문질러서(rubbing) 도막의 마모여부를 평가하는 방법이다.

<실시예 2>

크로마틱 테크놀러지사(Chromatic Technology, Inc., 미국)에서 구입한 써모크로믹 잉크(상표명:THERMOCHROMIC) 100g, 트리에틸렌테트라아민 30g, 에폭시 프라이머 계열의 일반도료 220g 및 락카 80g 을 혼합한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1의 방법에 따라 실시하여 변색효과, 도막의 경도 및 내마모성을 테스트한 후 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

<실시예 3>

에폭시 프라이머 계열의 일반도료 대신에 아크릴 폴리머(acryl polymer) 계열의 일반도료를 사용하고, 알루미늄판 대신에 PC에 도장하며, 상기 도장된 제품을 90℃에서 20분간 열건조시킨 것을 제외하고는, 상기 실시예 1의 방법에 따라 실시하여 변색효과, 도막의 경도 및 내마모성을 테스트한 후 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

<비교예 1>

써모크로믹 잉크에 일반도료를 적정 비율로 혼합한 조성물을 이용하여 제품을 도장하는 것이 도막의 경도나 내마모성을 증가시키는지 여부를 확인하기 위하여, 크로마틱 테크놀러지사(Chromatic Technology, Inc., 미국)에서 구입한 써모크로믹 잉크(상표명:THERMOCHROMIC) 100g, 트리에틸렌테트라아민 30g 을 혼합한 조성물을 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 변색효과, 도막의 경도 및 내마모성을 테스트한 후 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

<비교예 2>

열건조 온도를 100℃로 한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 변색효과, 도막의 경도 및 내마모성을 테스트한 후 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

<비교예 3>

열건조 온도를 100℃로 한 것을 제외하고는, 상기 실시예 3과 동일한 방법에 따라 실시하여 변색효과, 도막의 경도 및 내마모성을 테스트한 후 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

	변색효과	도막의 경도	도막의 내마모성	비고
실시예 1	양호	우수	우수
실시예 2	양호	우수	우수	일반도료의 색상이 강하게 나타남
실시예 3	양호	우수	우수
비교예 1	불량	보통	보통
비교예 2	불량	보통	불량
비교예 3	불량	보통	보통	도장색이 탁해짐

이상 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 도장용 써모크로믹 조성물과 도장방법을 이용하여 제품을 도장하는 경우, 동일한 조건하에서 종래 써모크로믹 잉크만을 이용하여 도장한 제품에 비해, 도막의 경도 및 내마모성(제품의 안착력), 그리고 변색효과가 우수함을 알 수 있다.

Claims (16)

1. 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여, 경화제 25 ~ 30 중량부, 일반도료 180 ~ 220 중량부 및 희석제 80 ~ 120 중량부를 포함하는 도장용 써모크로믹 조성물.
2. 제 1항에 있어서, 상기 써모크로믹 잉크는 에폭시 잉크인 것을 특징으로 하는 도장용 써모크로믹 조성물.
3. 제 1항에 있어서, 상기 경화제는 트리에틸렌테트라아민, 폴리아미드 수지 또는 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀인 것을 특징으로 하는 도장용 써모크로믹 조성물.
4. 제 1항에 있어서, 도장할 제품이 알루미늄 재질을 갖는 경우에, 상기 일반도료가 에폭시 프라이머(epoxy primer) 계열의 도료인 것을 특징으로 하는 도장용 써모크로믹 조성물.
5. 제 1항에 있어서, 도장할 제품이 프로필렌 카보네이트(PC), 아크릴로부타디엔스티렌(ABS) 수지 등 연질 플라스틱 재질을 갖는 경우에, 상기 일반도료가 아크릴 폴리머(acryl polymer) 계열의 도료인 것을 특징으로 하는 도장용 써모크로믹조성물.
6. 제 1항에 있어서, 상기 희석제는 비반응성 희석제, 락카, 신나 및 우레탄 희석제로 이루어진 그룹에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 도장용 써모크로믹 조성물.
7. 제 1항에 있어서, 상기 써모크로믹 잉크 100 중량부에 대하여, 첨가제 5 ~ 10 중량부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 도장용 써모크로믹 조성물.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 따른 도장용 써모크로믹 조성물을 제조하는 단계;

   상기 조성물을 혼합하고 여과하는 단계;

   상기 여과된 조성물을 제품에 도장하는 단계; 및

   상기 도장된 제품을 건조시키는 단계를 포함하는 도장방법.
9. 제 8항에 있어서, 상기 조성물의 혼합을 위하여 교반기를 이용하는 경우, 교반기를 300 ~ 400rpm으로 유지하는 것을 특징으로 하는 도장방법.
10. 제 8항에 있어서, 상기 혼합된 조성물의 여과는 400 ~ 600 메쉬를 갖는 여과막을 이용하여 행해지는 것을 특징으로 하는 도장방법.
11. 제 8항에 있어서, 상기 조성물의 제품 도장은 스프레이건(spray gun)을 이용하여 행해지는 것을 특징으로 하는 도장방법.
12. 제 8항에 있어서, 제품에 도장되는 조성물의 두께가 10 ~ 30 미크론인 것을 특징으로 하는 도장방법.
13. 제 8항에 있어서, 도장할 제품이 알루미늄 또는 금속류 또는 유리 재질을 갖는 경우에는 120 ~ 180℃에서 건조시키는 것을 특징으로 하는 도장방법.
14. 제 8항에 있어서, 도장할 제품이 알루미늄 또는 금속류의 재질을 갖는 경우에는 5 ~ 20분간 건조시키는 것을 특징으로 하는 도장방법.
15. 제 8항에 있어서, 도장할 제품이 플라스틱 재질을 갖는 경우에는 70 ~ 110℃에서 건조시키는 것을 특징으로 하는 도장방법.
16. 제 8항에 있어서, 도장할 제품이 플라스틱 재질을 갖는 경우에는 10 ~ 40분간 건조시키는 것을 특징으로 하는 도장방법.