CN109181393A - 一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，该建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺由以下质量份数的原料制成：去离子水20‑25份、分散剂0.4‑0.6份、防沉剂4‑6份、防腐剂0.7‑1.1份、pH值稳定剂0.3‑0.5份、消泡剂0.2‑0.5份、颜填料14‑20份、水性羟基分散体65‑75份、树脂45‑55份、固化剂2‑4份、亲水改性多异氰酸酯45‑55份、甲基三甲氧基硅烷55‑65份、硅溶胶18‑24份和弹性乳液75‑85份。有益效果：该中涂料具有环保、遇火不燃、不膨胀、无烟雾放出和常温保质期长的优点，该建筑涂料的成分稳定，附着力好，便于施工，该中的防沉剂经过特殊的加工方式，直接添加至涂料中，使其涂料更加具有湿润分散的功能，流平性和防沉效果会更加明显。

Description

一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑新材料技术领域，具体来说，涉及一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺。

背景技术

建筑涂料，通过依次喷涂可同时呈现多种色彩的花纹，使各种色彩相互交错，具有类似于天然花岗岩或大理石的装饰效果，主要用于高档建筑物的内外墙装饰，且装饰可以多样性，更加人性化。

申请号CN201711408404.4一种双组份水性多彩漆涂料，该专利中提到一种双组份水性多彩漆涂料，该中提到防沉剂对湿润分散和流平性的作用不是十分的明显，产品的防沉效果差，最终会影响建筑涂料使用的稳定性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺。

该建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺由以下质量份数的原料制成：

去离子水20-25份、分散剂0.4-0.6份、防沉剂4-6份、防腐剂0.7-1.1份、pH值稳定剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.5份、颜填料14-20份、水性羟基分散体65-75份、树脂45-55份、固化剂2-4份、亲水改性多异氰酸酯45-55份、甲基三甲氧基硅烷55- 65份、硅溶胶18-24份和弹性乳液75-85份。

进一步的，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯类聚异氰酸酯。

进一步的，所述颜填料包括钛白粉2份-3份、硅藻土5份-7份和二氧化硅7份-10份。

进一步的，所述A组分和B组分之间的分量比5:3。

进一步的，所述防沉剂包括以下原料组份：三羟甲基丙烷0.6-0.8重量份，氢化蓖麻油0.7-1重量份、己二胺0.8-1.5重量份，已二酸0.4-0.7重量份，已内脂1.2-1.5重量份和油酸0.4-0.5重量份制备而成。

根据本发明的另一方面，提供了一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺。

该防沉剂制备工艺，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述防沉剂所需各原料；

将三羟甲基丙烷，加入已内脂，氢化蓖麻油、己二胺，已二酸，油酸均匀混合，升温至150℃，充分反应8小时，降温至120℃，加入体积比8:3的二甲苯异丙醇溶剂（二甲苯：异丙醇体积比=8:3，混合完全的得到溶剂），搅拌均匀，过滤即得。

该建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺所需各原料；

将称取好的去离子水、水性羟基分散体、消泡剂、分散剂、颜填料和防腐剂加入分散容器内，以10米/秒高速分散22分钟，然后加入防沉剂、pH值稳定剂、树脂和固化剂，在5米/秒下搅拌10分钟，形成混合物一，然后混合物一和B组分混合，混合物一和B组分之间的分量比3:2，搅拌均匀即可得到涂料。

其中，本发明所采用的原料料份阐述如下：

去离子水：去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水，提高凃漆的纯净度。

分散剂：分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，可均匀分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。

防沉剂：防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高，防沉剂在现代涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响。

防腐剂：防腐剂是指天然或合成的化学成分，用于加入食品、药品、颜料、生物标本等，以延迟微生物生长或化学变化引起的腐败。

pH值稳定剂：PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的PH值，使其稳定在8.0-9.5范围之内，同时，它还可以调节水基油墨的黏度，并对油墨进行稀释。

消泡剂：消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂，同时，也可以消除凃漆上产生泡沫。

颜填料：在涂料生产中，填料又称体质颜料，颜料又称着色颜料，颜填料在涂料中的主要作用是使涂膜具有一定的遮盖力和所需的各种色彩，并对涂膜起填充作用和增加涂膜厚度，提高涂膜的耐久性、耐热性和表面硬度，减少涂膜裂缝等，同时还能增强涂层的机械强度，防止紫外线的侵入，从而提高涂层的耐老化性、耐候性、耐大气侵蚀的能力。

水性羟基分散体：以羟基丙烯酸酯为主单体的水性羟基丙烯酸二级分散适合用于水性丙烯酸氨基烤漆，适用作双组份水性聚氨酯漆的多元醇部分，应用于水性木器漆、水性双组份塑胶漆和双组份罩光油，双组份大型设备面漆、水性氨基烤漆和自行车金属烤漆，高光泽、丰满度及硬度和耐候性好。

树脂：树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态和半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

固化剂：对羟基苯磺酸又称苯酚磺酸，分子式是C6H6O4S，分子量为174.17，该物质主要用于树脂固化，酸性镀锡工艺中最主要的添加剂，同时也具有酸性树脂发泡的作用，用于有机中间体。

亲水改性多异氰酸酯：亲水改性的多异氰酸酯用于织物染色的水基颜料染液的粘合剂的交联剂。

甲基三甲氧基硅烷：甲基三甲氧基硅烷是一种化学品，分子式是CH3Si(CH3O)3，主要用作室温硫化硅橡胶的交联剂，以及玻璃纤维表面处理剂和增强塑料层压品的外理剂。

硅溶胶：硅溶胶属于胶体溶液，无臭和无毒。分子式可表示为mSiO2·nH2O，由于胶体粒子微细，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色，粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其他物质混合时分散性和渗透性都非常好，当硅溶胶水分蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合，是很好的粘合剂。

弹性乳液：弹性乳液为丙烯酸酯与有机硅共聚物，弹性乳液具有优异的回弹性、柔韧性、粘接性、防水性、耐候性、耐积尘性和耐紫外线等性能，弹性乳液可用于制备弹性乳胶漆、弹性腻子、弹性涂料等，用弹性乳液制备的弹性乳胶漆、弹性腻子等具有优异的弹性和延伸率，可有效地弥盖墙体细微裂纹，对墙体起到良好的美化和保护作用。

钛白粉：钛白粉学名为二氧化钛，它是一种染料及颜料，其分子式为TiO2，分子量为79.8658。

硅藻土： 硅藻土的颜色为白色、灰白色、灰色和浅灰褐色等，有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的性质。

二氧化硅：二氧化硅是低等水生植物硅藻的遗体，为白色固体或粉末状，多孔、质轻、松软的固体，吸附性强。

三羟甲基丙烷：三羟甲基丙烷可用于合成航空润滑油和印刷油墨等，三羟甲基丙烷还可用作纺织助剂和聚氯乙烯树脂的热稳定剂。

氢化蓖麻油：氢化蓖麻油是白色至淡黄色的粉末、块状物或片状物的化学物质，有增稠、增硬和缓释等作用。

己二胺：具有固化的作用。

已二酸：己二酸又称肥酸，是一种重要的有机二元酸，能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等，己二酸是工业上具有重要意义的二元羧酸，在化工生产、有机合成工业、医药和润滑剂制造等方面都有重要作用。

已内脂：具有的柔韧性、抗冲击性、耐候、耐溶剂和耐水性的功能。

本发明的有益效果：该中涂料具有环保、遇火不燃、不膨胀、无烟雾放出和常温保质期长的优点，该建筑涂料的成分稳定，附着力好，便于施工，该中的防沉剂经过特殊的加工方式，直接添加至涂料中，使其涂料更加具有湿润分散的功能，流平性和防沉效果会更加明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺。

该一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺由以下质量份数的原料制成：

去离子水20-25份、分散剂0.4-0.6份、防沉剂4-6份、防腐剂0.7-1.1份、pH值稳定剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.5份、颜填料14-20份、水性羟基分散体65-75份、树脂45-55份、固化剂2-4份、亲水改性多异氰酸酯45-55份、甲基三甲氧基硅烷55- 65份、硅溶胶18-24份和弹性乳液75-85份。

其中，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯类聚异氰酸酯。

所述颜填料包括钛白粉2份-3份、硅藻土5份-7份和二氧化硅7份-10份。

所述A组分和B组分之间的分量比5:3。

所述防沉剂包括以下原料组份：三羟甲基丙烷0.6-0.8重量份，氢化蓖麻油0.7-1重量份、己二胺0.8-1.5重量份，已二酸0.4-0.7重量份，已内脂1.2-1.5重量份和油酸0.4-0.5重量份制备而成。

为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。

一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，该建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺由以下质量份数的原料制成：

去离子水20份、分散剂0.4份、防沉剂4份、防腐剂0.7份、pH值稳定剂0.3份、消泡剂0.2份、颜填料14份、水性羟基分散体65份、树脂45份、固化剂2份、亲水改性多异氰酸酯45份、甲基三甲氧基硅烷55份、硅溶胶18份和弹性乳液75份。

其中，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯类聚异氰酸酯。

所述颜填料包括钛白粉2、硅藻土5和二氧化硅7。

所述A组分和B组分之间的分量比5:3。

所述防沉剂包括以下原料组份：三羟甲基丙烷0.6重量份，氢化蓖麻油0.7重量份、己二胺0.8重量份，已二酸0.4重量份，已内脂1.2重量份和油酸0.4重量份制备而成。

该防沉剂的制备，包括以下步骤：

取三羟甲基丙烷0.6g，加入已内脂1.2g，氢化蓖麻油0.7g、己二胺0.8g，已二酸0.4g，油酸0.4g均匀混合，升温至150℃，充分反应8小时，降温至120℃，加入体积比8:3的二甲苯异丙醇溶剂（二甲苯：异丙醇体积比=8:3，混合完全的得到溶剂），搅拌均匀，过滤即得。

该建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺所需各原料：

将称取好的去离子水20g、水性羟基分散体65g、消泡剂0.2g、分散剂0.4g、颜填料14g和防腐剂0.7g加入分散容器内，以10米/秒高速分散22分钟，然后加入防沉剂4g、pH值稳定剂0.3g、树脂45g和固化剂2g，在5米/秒下搅拌10分钟，形成混合物一，然后混合物一和B组分混合，混合物一和B组分之间的分量比3:2，搅拌均匀即可得到涂料。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，该中涂料具有环保、遇火不燃、不膨胀、无烟雾放出和常温保质期长的优点，该建筑涂料的成分稳定，附着力好，便于施工，该中的防沉剂经过特殊的加工方式，直接添加至涂料中，使其涂料更加具有湿润分散的功能，流平性和防沉效果会更加明显。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，其特征在于，该涂料加入防沉剂及制备工艺由涂料包括A组分和B 组分质量份数的原料制成：

所述A组分包括如下组成成分：去离子水20-25份、分散剂0.4-0.6份、防沉剂4-6份、防腐剂0.7-1.1份、pH值稳定剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.5份、颜填料14-20份、水性羟基分散体65-75份、树脂45-55份和固化剂2-4份。

2.所述B组分包括如下组成成分：亲水改性多异氰酸酯45-55份、甲基三甲氧基硅烷55-65份、硅溶胶18-24份和弹性乳液75-85份。

3.根据权利要求1所述的一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，其特征在于，所述固化剂为六亚甲基二异氰酸酯类聚异氰酸酯。

4.根据权利要求1所述的一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，其特征在于，所述颜填料包括钛白粉2份-3份、硅藻土5份-7份和二氧化硅7份-10份。

5.根据权利要求1所述的一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，其特征在于，所述A组分和B组分之间的分量比5:3。

6.根据权利要求1所述的一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，其特征在于，所述防沉剂包括以下原料组份：三羟甲基丙烷0.6-0.8重量份，氢化蓖麻油0.7-1重量份、己二胺0.8-1.5重量份，已二酸0.4-0.7重量份，已内脂1.2-1.5重量份和油酸0.4-0.5重量份制备而成。

7.一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，其特征在于，用于权利要求5所述的防沉剂制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述防沉剂所需各原料；

将三羟甲基丙烷，加入已内脂，氢化蓖麻油、己二胺，已二酸，油酸均匀混合，升温至150℃，充分反应8小时，降温至120℃，加入体积比8:3的二甲苯异丙醇溶剂（二甲苯：异丙醇体积比=8:3，混合完全的得到溶剂），搅拌均匀，过滤即得。

8.一种建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，其特征在于，用于权利要求1所述的建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述建筑涂料的加入防沉剂及制备工艺所需各原料；

将称取好的去离子水、水性羟基分散体、消泡剂、分散剂、颜填料和防腐剂加入分散容器内，以10米/秒高速分散22分钟，然后加入防沉剂、pH值稳定剂、树脂和固化剂，在5米/秒下搅拌10分钟，形成混合物一，然后混合物一和B组分混合，混合物一和B组分之间的分量比3:2，搅拌均匀即可得到涂料。