CN111205683A - 一种uv双固化波纹漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种UV双固化波纹漆及其制备方法，该涂料包含以下质量百分比的含量：羟基丙烯酸酯25～60％，UV树脂20～30％，UV光引发单体1～10％，异氰酸酯类固化剂1～30％，超支化聚氨酯5～10％，光引发剂1～10％，通用色浆0～10％，助剂0～10％，溶剂0～20％。与现有技术相比，本发明制备的波纹漆，在保留了丙烯酸类涂料优异性能的基础上，具有了更为良好的表面硬度，及较为美观的波纹图案，并且能够通过调节光固化树脂和热固化树脂的比例来调节波纹的深度。具有较好的实用性、观赏性等优势。可广泛运用于汽车内饰、内墙涂料、家具涂料等领域。

Description

一种UV双固化波纹漆及其制备方法
技术领域
本发明属于UV涂料领域，涉及一种UV双固化波纹漆及其制备方法。
背景技术
目前，随着国家环保政策的日趋严格，涂料产品的无溶剂化进程日益加紧，为了满足环保要求，UV涂料的的研究成为热点。UV涂料具有固化速度快、溶剂少、耐化学性强、表面光泽高等优点。但是UV涂料目前较多的应用于清漆领域和涂层较薄油墨领域。这是由于颜料对光的折射、反射及吸收的作用，阻挡了紫外线向涂层内部延伸引发固化的作用，而清漆和有色油墨由于涂层厚度较薄，光容易照透。
因此，面对性能优异的UV涂料，可惜的是，在涂层较厚的且有颜色的应用领域，UV涂料的应用受到限制。因此寻找另外的技术方案成为热点和难点。
此外，波纹漆具有很高观赏价值和实用价值的涂料，其立体感强，既能够装饰一般粗糙的底材表面，又能保证表面涂层的保护效果。目前波纹漆的制备大多采用在涂料中加入波纹助剂的办法，这种办法有着很多不足之处，比如加多了会在涂层表面形成泛白的雾状，这是由于波纹助剂大多是有机硅类的物质，这种物质与丙烯酸树脂相容性不是很好。这种表面析出形成雾状的情况在深颜色的涂料中会表现的尤为明显。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种与丙烯酸树脂相容性好的UV双固化波纹漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种UV双固化波纹漆，该涂料包含以下质量百分比的含量：
Figure BDA0002404643140000011
Figure BDA0002404643140000021
所述的羟基丙烯酸酯，羟值当量在500～1500之间，分子量在1万～10万之间。
所述的UV树脂为同时含有双键和羟基的能够被光引发剂引发的UV丙烯酸树脂、UV环氧树脂、UV聚酯树脂或UV聚氨酯树脂。
所述的光引发单体为光引发剂BP、光引发剂184或光引发剂TPO等常用光引发剂。
所述的通用色浆为通过润湿剂润湿作用、分散剂分散作用等将颜料分散到稀释剂中，研磨至细度小于15μm的形成的通用色浆。
所述的助剂为涂料常用的流平剂、催干剂、防流挂剂或抗静电剂等常用助剂。
所述的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二异丁基酮等常用的稀释剂用溶剂中的一种或几种的组合。
上述的UV双固化波纹漆的制备方法，将按照配方配置好、搅拌好的涂料喷涂在工件上，将喷涂件于50℃的环境下表干0～10min，然后在UV灯下光照后，置于70～120℃的温度下加烤30min以上，既得表面良好的波纹图案。
本发明中主要含有两种功能类型的树脂，即能够紫外光引发的光固化树脂和能够与异氰酸酯固化剂固化的含羟基的丙烯酸酯树脂。本发明采用光引发和热固化两种固化机理，使用先光固化后热固化的机理，使丙烯酸酯类涂料形成表面效果良好的各种颜色的波纹表面涂层。
本发明利用了在前期光照时，使表面形成较为部分固化的浅涂层，后面热固化时，由于内部固化过程与表层固化形成不同的收缩速度和收缩程度，故会在表面形成波纹状。
由于本发明所选用的光固化树脂中含有羟基，所以在涂层深处的光固化树脂依然能够与异氰酸酯固化剂固化。同时，适当调节光固化树脂与丙烯酸酯树脂的含量，能够调节波纹的图案。在一定范围内，当光固化树脂含量多一些时，形成的波纹浅一些，当光固化树脂含量少一些时，形成的波纹深一些。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1)本发明形成的波纹涂层由于引入了光固化树脂，比一般单纯的丙烯酸酯类树脂涂料有着更好的性能，比如光泽、铅笔硬度、耐化学性等。
2)本发明形成的波纹漆涂层，可以通过调节树脂比例来调节波纹深度和图案。
3)本发明中所用树脂均为丙烯酸酯类树脂，相容性良好，不会出现泛白和起雾等不良。
4)本发明兼具UV涂料固化快、节能等优点。
5)本发明制备的波纹漆，在保留了丙烯酸类涂料优异性能的基础上，具有了更为良好的表面硬度，及较为美观的波纹图案，并且能够通过调节光固化树脂和热固化树脂的比例来调节波纹的深度。具有较好的实用性、观赏性等优势。可广泛运用于汽车内饰、内墙涂料、家具涂料等领域。
附图说明
图1为采用本发明方法获得波纹漆照片。
具体实施方式
实施例1：
一种UV双固化波纹漆及其制备方法，具体包括以下步骤：
按照以下质量百分比的含量配制油漆，搅拌混合均匀：
Figure BDA0002404643140000031
所述的羟基丙烯酸酯，羟值当量为500，分子量为10万。
所述的UV树脂为同时含有双键和羟基的能够被光引发剂引发的UV丙烯酸树脂。
所述的光引发单体为光引发剂BP。
所述的通用色浆为将颜料通过润湿剂润湿作用、分散剂分散作用等分散到稀释剂中，研磨机将其研磨至细度小于15μm的形成的通用色浆。
所述的助剂为涂料常用的流平剂、催干剂、防流挂剂、抗静电剂等常用助剂。
所述的溶剂为乙酸丁酯。
UV双固化波纹漆施工工艺为：将按照上述配方配置好、搅拌好的涂料通过常用的空气枪喷涂工艺施工后，将喷涂件于50℃的环境下表干10min，然后在UV灯下光照后，置于70℃的温度下加烤30min，既得表面良好的波纹图案，如图1所示。
实施例2：
一种UV双固化波纹漆及其制备方法，具体包括以下步骤：
Figure BDA0002404643140000041
所述的羟基丙烯酸酯，羟值当量为1500，分子量为1万。
所述的UV树脂为同时含有双键和羟基的能够被光引发剂引发的UV环氧树脂。
所述的光引发单体为光引发剂184。
所述的通用色浆为通用黑色浆。
所述的助剂为涂料常用的流平剂、催干剂、防流挂剂、抗静电剂等常用助剂。
所述的溶剂为乙酸乙酯。
UV双固化波纹漆施工工艺为：将按照上述配方配置好、搅拌好的涂料通过常用的空气枪喷涂、静电喷涂等喷涂工艺施工后，然后在UV灯下光照后，置于120℃的温度下加烤30min以上，既得表面良好的波纹图案。
实施例3：
一种UV双固化波纹漆及其制备方法，具体包括以下步骤：
Figure BDA0002404643140000051
所述的羟基丙烯酸酯，羟值当量为1000，分子量为5万。
所述的UV树脂为同时含有双键和羟基的能够被光引发剂引发的UV聚酯树脂。
所述的光引发单体为光引发剂TPO。
所述的通用色浆为通用白色浆。
所述的一种UV双固化波纹漆及其制备方法，其特征在于，所述的助剂为涂料常用的流平剂、催干剂、防流挂剂、抗静电剂等常用助剂。
所述的一种UV双固化波纹漆及其制备方法，其特征在于，所述的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二异丁基酮等常用的稀释剂用溶剂中的一种或几种的组合。
UV双固化波纹漆施工工艺为：将按照上述配方配置好、搅拌好的涂料通过常用的空气枪喷涂、静电喷涂等喷涂工艺施工后，将喷涂件于50℃的环境下表干5min，然后在UV灯下光照后，置于80℃的温度下加烤60min，既得表面良好的波纹图案。
实施例5：
一种UV双固化波纹漆及其制备方法，具体包括以下步骤：
Figure BDA0002404643140000061
所述的羟基丙烯酸酯，羟值当量为1000，分子量在5万。
所述的UV树脂为同时含有双键和羟基的能够被光引发剂引发的UV聚氨酯树脂。
所述的光引发单体为光引发剂BP、光引发剂TPO混合引发剂，混合比例为5:1。
所述的通用色浆为通用蓝色浆。
所述的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯的混合溶剂，混合比为1:1。
UV双固化波纹漆施工工艺为：将按照上述配方配置好、搅拌好的涂料通过常用的空气枪喷涂、静电喷涂等喷涂工艺施工后，将喷涂件于50℃的环境下表干5min，然后在UV灯下光照后，置于80℃的温度下加烤60min以上，既得表面良好的波纹图案。
实施例6：
一种UV双固化波纹漆及其制备方法，具体包括以下步骤：
Figure BDA0002404643140000062
Figure BDA0002404643140000071
所述的羟基丙烯酸酯，羟值当量为1000，分子量在5万之间。
所述的UV树脂为同时含有双键和羟基的能够被光引发剂引发的UV丙烯酸树脂。
所述的光引发单体为光引发剂184、光引发剂TPO混合引发剂，混合比为5:1。
所述的通用色浆为通用红色浆。
所述的助剂为涂料常用的流平剂、催干剂、防流挂剂、抗静电剂等常用助剂。
所述的溶剂为乙酸乙酯、二异丁基酮的混合溶剂，混合比5:1。
UV双固化波纹漆施工工艺为：将按照上述配方配置好、搅拌好的涂料通过常用的静电喷涂工艺施工后，将喷涂件于50℃的环境下表干5min，然后在UV灯下光照后，置于80℃的温度下加烤60min以上，既得表面良好的波纹图案。
将上述实施例中的油漆，喷涂制版，对涂层测试结果如下：
Figure BDA0002404643140000072
Figure BDA0002404643140000081
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种UV双固化波纹漆，其特征在于，该涂料包含以下质量百分比的含量：
Figure FDA0002404643130000011
2.根据权利要求1所述的一种UV双固化波纹漆，其特征在于，所述的羟基丙烯酸酯，羟值当量在500～1500之间，分子量在1万～10万之间。
3.根据权利要求1所述的一种UV双固化波纹漆，其特征在于，所述的UV树脂为同时含有双键和羟基的能够被光引发剂引发的UV丙烯酸树脂、UV环氧树脂、UV聚酯树脂或UV聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1所述的一种UV双固化波纹漆，其特征在于，所述的光引发单体为光引发剂BP、光引发剂184或光引发剂TPO。
5.根据权利要求1所述的一种UV双固化波纹漆，其特征在于，所述的通用色浆为将颜料分散到稀释剂中，研磨至细度小于15μm的形成的通用色浆。
6.根据权利要求1所述的一种UV双固化波纹漆，其特征在于，所述的助剂为涂料常用的流平剂、催干剂、防流挂剂或抗静电剂。
7.根据权利要求1所述的一种UV双固化波纹漆，其特征在于，所述的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、二异丁基酮中的一种或几种的组合。
8.一种如根据权利要求1～7中任一所述的UV双固化波纹漆的制备方法，其特征在于，将按照配方配置好、搅拌好的涂料喷涂在工件上，将喷涂件于50℃的环境下表干0～10min，然后在UV灯下光照后，置于70～120℃的温度下加烤30min以上，既得表面良好的波纹图案。
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