JPH04728B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、被加工材をＶ字形、Ｌ字形に折曲げ
るプレスブレーキの折曲げ型に関する。

［従来の技術及びその問題点］ 台所の流し、あるいは洗面所の本体は、しぼり
加工を施したステンレス板等の縁部や内面を折曲
げ機を用いてＬ字形、Ｖ字形など種々の角度に折
曲げた一体物のパネルが多く用いられている。

ところで、上記のように一体物で曲げ角度の異
なるワークを折曲げるには、通常折曲げ機の折曲
げ型が単一であるため、数台の折曲げ機を使用し
なければならないという難点がある。

本発明は上記従来形の難点を排除すべくなされ
たもので、その目的とするところは折曲げ位置が
複数個所ある場合においても、折曲げ機を変える
ことなく、一台の折曲げ機でこれを連続的に所定
の角度に折曲げることのできる折曲げ型を提供す
ることを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明の折曲げ型
は、ラムにとりつけた上型と、ベツド上に配置し
た下型組立体とからなり、 前記下型組立体は、ベツドに固定され、前端面
に固定クランプ型及びこのクランプ型の後部に形
成したコキ曲げ用の凹所を有する下型ホルダー
と、この下型ホルダーの上面に配置され、昇降機
構によつて昇降可能な上面に加工作用溝が形成さ
れた下型本体を有し、 前記下型本体の前面側には、補助下型がとりつ
けられると共に、この補助下型の下面で、かつ前
記下型ホルダーに配置した固定クランプ型と対応
する位置には昇降機構によつて昇降可能な可動ク
ランプ型がとりつけられ、しかも補助下型の前記
可動クランプ型の後側に設けた半円径状の溝に
は、回動機構により回動自在にコキ曲げ型が嵌装
してなるものである。

［作用］ 本発明の折曲げ型は、下型組立体に配置した固
定クランプ型及び可動クランプ型でワーク（被加
工用材）を支持した上で、コキ曲げ型を用いて、
ワークの端部をＶ字形に折り曲げた上で、前記固
定及び可動クランプ型間で、折り曲げ部につぶし
加工を施し、ワークを180度回転させてから、前
記同順序で、ワークの反対端を折り曲げ、つぶし
加工を行う。両端を折り曲げられつぶし加工を施
されたワークは、下型本体の溝上面に載置され、
上型を下降させて、上型の突部と下型本体の溝に
より、ワーク中央部を折り曲げて完成品を得る。
このように本発明によればワークの端部及び中央
部の折り曲げ及びつぶし加工を一つの折り曲げ型
を用いて加工することができる。

［実施例］ 以下、図示の実施例にもとづき、本発明を具体
的に説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す要部の断面図
であつて、符号１０は垂直上下動するラム、１１
はラムにとりつけた上型で、中央部には加工作用
突部１１ａが形成されている。

一方ベツド１２の上面には、下型ホルダー１
３、固定クランプ型１４、下型本体１５、補助下
型１６、可動クランプ型１７、コキ曲げ型１８を
主要部材とする下型組立体１９が配置されてい
る。

すなわち、ベツド１２の上面に下型ホルダー１
３を固定すると共に、この下型ホルダー１３の上
部前端側には、後端に鋭角のコーナ部１４ａが形
成された固定クランプ型１４が配置されている。
そしてこの固定クランプ型１４の後側には、前記
クランプ型１４のコーナ部１４ａ及びコキ曲げ型
１８を用いて行うコキ曲げ用の凹所２０が形成さ
れている。

一方前記下型ホルダー１３の上面には、下型本
体１５が載置されている。下型本体１５は下型ホ
ルダー１３の中央部両端に設置したシリンダ
（CyL１）のピストンロツド２１が連結されてお
り、前記ピストンロツド２１の伸過により、昇降
可能となるよう構成されていると共に、上端面に
は、前記ラム１０にとりつけた上型１１の加工作
用突部１１ａと係合する加工作用溝１５ａが形成
されている。またこの加工作用溝１５ａの中央部
には、下型本体１５内に複数本配置したシリンダ
（CyL２）のピストンロツド２２に連結したノツ
クアウト用部材２３が配置され、上型１１の加工
作用突部１１ａと、下型本体１５の加工作用溝１
５ａによつて折り曲げられたワークを下からつき
上げて型抜きを行う。

さらに下型本体１５の前面側には、補助下型１
６がとりつけられており、この補助下型１６の下
面で、かつ前記下型ホルダー１３に配置した固定
クランプ型１４と対応する位置には、可動クラン
プ型１７がとりつけられている。この可動クラン
プ型１７は補助下型１６内に配置したシリンダー
（CyL３）のピストンロツド２４に、クランプ型
１７下面からボルト２５を挿通して固定されてお
り、前記固定クランプ型１４とこの可動クランプ
型１７とでワークを挟みこんで、後述のコキ曲げ
型１８を用いてワーク縁部のコキ曲げを行うとと
もに、両クランプ間において、つぶし加工を行
う。

一方、補助下型１６の前記可動クランプ型１７
の後側には、コキ曲げ型１８が配置されている。
このコキ曲げ型１８は、上面に半円形状の回動面
１８ａが形成されると共に、下端の前後部には、
それぞれコキ曲げ加工作用部１８ｂ、ガイド用突
部１８ｃが形成され、前記半円形状の回動面１８
ａを補助下型１６に設けた半円形状の取付溝１６
ａに嵌装し、可動クランプ型１７側に配置した、
スプリング２６及びロツド２７からなる回動機構
２８によつて型開き方向に回動するようにしてと
りつけられている。

すなわち第２図に示すように、コキ曲げ型１８
の両端面にビス２９を用いてガイド板３０を取付
け、ガイド板３０の上端に形成した弧状フツク３
１を補助下型１６の半円形状取付溝１６ａの外周
に形成した弧状溝３２に係合させると共に、第３
図拡大図に示すように可動クランプ型１７側に配
置した、スプリング２６によつて常時突出傾向を
附与されたロツド２７の先端をコキ曲げ型１８の
前面側に当接させ、下型本体１５がシリンダー
CyL１によつて上昇した時、前記ロツド２７の押
圧力によつて、ガイド用突部１８ｃが下型ホルダ
ー１３に設けた凹所２０のガイド面２０ａに沿つ
て反時計方向に回動しながら上奏するように構成
されている（第４図）。

次に上記構成を有する本実施例の作用について
説明する。

先づ第１図の状態において、下型ホルダー１３
に配置したシリンダーCyL１を作動させ、ピスト
ンロツド２１胃を伸長させると、このロツド２１
にとりつけた下型本体１５及びこの下型本体１５
に固定した補助下型１６並びに補助下型１６にと
りつけた可動クランプ型１７が、下型ホルダー１
３から離脱上昇すると共に、こき曲げ型１８は回
動機構２８のロツド２７に押圧されて、ガイド用
突部１８ｃが、下型ホルダー１３に形成した凹所
２０のガイド面２０ａに沿つて反時計方向に回動
しながら上昇する（第４図）。

この状態でワークＷを固定クランプ型１４上に
載置し、シリンダCyL３のピストンロツド２４を
伸長して、可動クランプ型１７を下降させワーク
Ｗを固定クランプ型１４と可動クランプ型１７で
挟み込み固定する（第５図）。次いでラム１０を
下降させて上型１１の加工作用突部１１ａを下型
本体１５の加工作用溝１５ａに挿入して上型１１
と下型本体１５を一体にし、さらにラム１０を下
降させると、ラム１０の加圧力により、下型本体
１５、補助下型１６及びコキ曲げ型１８が下降す
る。この時コキ曲げ型１８は、後端に形成したガ
イド用突部１８ｃが、下型ホルダー１３の凹所２
０に形成された円弧状のガイド面２０ａに沿つて
時計方向に回動しながら下降し、先端の曲げ下降
作用部１８ｂによつてクランプ型１４，１７で挟
み込んで固定したワークＷの縁部をＶ字形にコキ
曲げする（第６図）。

コキ曲げが終了したら、ラム１０を上昇させて
上型をオープンハイトの状態に維持し、次いで、
シリンダCyL１を作動させて、ピストンロツド２
１を伸長し、下型本体１５を上昇させると共に、
補助下型１６及び可動クランプ型１７をも上昇さ
せてワークＷをとり出し、前記コキ曲げをしたワ
ークＷの縁部を固定クランプ型１４上で載置した
上で、シリンダCyL３を作動させて、可動クラン
プ型１７を下降させ、固定クランプ型１４と可動
クランプ型１７によつてコキ曲げした部分につぶ
し下降を加える（第７図）。

前記つぶし加工が終了したら、シリンダCyL３
を作動させ、可動クランプ型１７を上昇させた上
で、ワークＷをとり出す。

これにより、ワークＷの一方縁の加工は終了す
るので、ワークＷを回転させて前記同様の操作に
より、ワークＷの反対縁にＶ字曲げ及びつぶし加
工を施し、ワークＷをとり出す。

次に、両端縁の加工が終了したワークＷを下型
本体１５の上に載置し、ラム１０を下降させて上
型１１の加工用突部１１ａと、下型本体１５の加
工作用溝１５ａにより、ワークＷの中央部を略Ｖ
字形に折曲げる（第８図）。そして折曲げが終了
したら、ラム１０を上昇させて上型１１をオープ
ンハイトの状態にもどした上で、下型本体１５に
配置したシリンダCyL２を作動させて、このピス
トンロツド２２にとりつけたノツクアウト用部材
２３を突出させ、ワークＷを下型本体１５の加工
作用溝１５ａから取り出し、第９図に示すような
折曲げ完成品を得ることができる。

なお、上記作用の説明に当つては、各曲げごと
に上型、下型組立体の各部の作動を分断して説明
したが、実際においては、予め定められたプロコ
ンまたは、NC制御により自動的連続的にこれを
行う。

また、本発明の折曲げ型は、前記実施例に限定
されるものではなく、上型の加工作用突部及び下
型本体の加工作用溝の形状を変化させることによ
り、ワークを種々の形状に折曲げることが可能な
折曲げ型を提供することができる。

［発明の効果］ 本発明は上記の構成としたので、１台の折曲げ
型で、曲げ加工、つぶし加工を連続的に行うこと
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図及び第３図は要部の拡大断面図、第４図乃至第
８図は作動状態を示す図、第９図はワークを示す
断面図である。 １０……ラム、１１……上型、１１ａ……加工
作用突部、１２……ベツド、１３……下型ホルダ
ー、１４……固定クランプ型、１５……下型本
体、１５ａ……加工作用溝、１６……補助下型、
１６ａ……半円形状取付溝、１７……可動クラン
プ型、１８……コキ曲げ型、１８ａ……回動面、
１８ｂ……曲げ加工作用部、１８ｃ……ガイド用
突部、１９……下型組立体、２０……凹所、２０
ａ……ガイド面、２１，２２，２４……ピストン
ロツド、２３……ノツクアウト用部材、２５……
ボルト、２６……スプリング、２７……ロツド、
２８……回動機構、２９……ビス、３０……ガイ
ド板、３１……弧状フツク、３２……弧状溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ラムにとりつけた上型と、ベツド上に配置し
   た下型組立体とからなり、 前記下型組立体は、ベツドに固定され、上部前
   端側に固定クランプ型及びこのクランプ型の後部
   に形成したコキ曲げ用の凹所を有する下型ホルダ
   ーと、この下型ホルダーの上面に配置され、昇降
   機構によつて昇降可能な上面に加工作用溝が形成
   された下型本体を有し、 前記下型本体の前面側には、補助下型がとりつ
   けられると共に、この補助下型の下面で、かつ前
   記下型ホルダーに配置した固定クランプ型と対応
   する位置には昇降機構によつて昇降可能な可動ク
   ランプ型がとりつけられ、しかも補助下型の前記
   可動クランプ型の後側に設けた半円径状の溝に
   は、回動機構により回動自在のコキ曲げ型が嵌装
   されている折り曲げ型。