JPH0270324A

JPH0270324A - 折曲げ型

Info

Publication number: JPH0270324A
Application number: JP22252488A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hongo; 本郷　敏男
Original assignee: MARU KIKAI KOGYO KK
Current assignee: MARU KIKAI KOGYO KK
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1988-09-07
Publication date: 1990-03-09
Also published as: JPH04728B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、被加工材をＶ字形、Ｌ字形に折曲げるプレス
ブレーキの折曲げ型に関する。

［従来の技術及びその問題点１台所の流し、あるいは洗面所の本体は、しぼり加工を施
したステンレス板等の縁部や内面を折曲げ機を用いてＬ
字形、Ｖ字形など種々の角度に折曲げた一体物のパネル
が多く用いられている。

ところで、上記のように一体物で曲げ角度の異なるワー
クを折曲げるには、通常折曲げ機の折曲げ型が単一であ
るため、数台の折曲げ機を使用しなければならないとい
う難点がある。

本発明は上記従来形の難点を排除すべくなされたもので
、その目的とするところは折曲げ位置が複数個所ある場
合においても、折曲げ機を変えることなく、−台の折曲
げ機でこれを連続的に所定の角度に折曲げることのでき
る折曲げ型を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、本発明の折曲げ型は、ラムに
とりつけた上型ど、ベッド上に配置した下型組立体とか
らなり、前記下型組立体は、ベッドに固定され、前端面に固定ク
ランプ型及びこのクランプ型の後部に形成したコキ曲げ
用の凹所を右する下型ホルダーと、この下型ホルダーの
上面に配置され、昇降磯構にに】で昇降可能な上面に加
工作用ｉＭが形成された下型本体を有し、前記下型本体の前面側には、補助下型がとりつけられる
と共に、この補助下型の下面で、かつ前記下型ホルダー
に配置した固定クランプ型と対応する位置には胃降様構
によって昇降可能な可動クランプ型がとりつけられ、し
かも補助下型の前記可動クランプ型の後側に設けた半円
径状の溝には、回動礪構により回動自在のコキ曲げ型を
嵌装してなるものである。

［作　用］本発明の折曲げ型は、下型組立体に配置した固定クラン
プ型及び可動クランプ型でワーク（被加工用材）を支持
した上で、コキ曲げ型を用いて、ワークの端部をＶ字形
に折り曲げた上で、首記固定及び可動クランプ型間で、
折り曲げ部につぶし加工を施し、ワークを１８０度回転
させてから、前記同順序で、ワークの反対端を折り曲げ
、つぶし加工を行う。両端を折り曲げられつぶし加工を
施されたワークは、下型本体の溝上面に＄Ｘ置され、上
型を下降させて、上型の突部と下型本体の溝により、ワ
ーク中央部を折り曲げて完成品を得る。

このように本発明によればワークの端部及び中央部の折
り曲げ及びつぶし加工を一つの折り曲げ型を用いて加工
することができる。

［実施例］以下、図示の実施例にもとづき、本発明を具体的に説明
する。

第１図は本発明の一実施例を示す要部の断面図であって
、符号１０は垂直上下動するラム、１１はラムにとりつ
けた上型で、中央部には加工作用突部１１ａが形成され
ている。

一方ベッド１２の上面には、下型ホルダー１３、固定ク
ランプ型１４、下型本体１５、補助下型１６、可動クラ
ンプ型１７、コキ曲げ型１８を主要部材とする下型組立
体１９が配置されている。

づ°なわら、ベッド１２の上面に下型ホルダー１３を固
定すると共に、この下型ホルダー１３の上部前端側には
、後端に鋭角のコーナ部１４ａが形成された固定クラン
プを１４が配置されている。そしてこの固定クランプ型
１４の後側には、前記クランプ型１４のコーナ一部１４
ａ及びコキ曲げ型１８を用いて行うコキ曲げ用の凹所２
０が形成されている。

一方曲記下型ホルダー１３の上面には、下型本体１５が
載置されている。下型本体１５は下型ホルダー１３の中
央部両端に設置したシリンダ（ＣｙＬ　　１）のピスト
ンロッド２１が連結されており、首記ピストンロンド２
１の伸過により、昇降可能となるよう構成されると共に
、上端面には、前記ラム１０にとりつけた上型１１の加
工作用突部１１ａと係合する加工作用溝１５ａが形成さ
れている。またこの加工作用溝１５８の中央部には、下
型本体１５内に複数本配置したシリンダ（ＣｙＬ２）の
ピストンロッド２２に連結したノックアウト用部材２３
が配置され、上型１１の加工作用突部１１ａと、下型本
体１５の加工作用溝１５ａによって折り曲げられたワー
クを下からつき上げて型抜きを行う。

さらに下型本体１５の前面側には、補助下型１６がとり
つけられており、この補助下型１６の下面で、かつ前記
下型ホルダー１３に配置した固定クランプ型１４と対応
する位置には、可動クランプ型１７がとりつけられてい
る。この可動クランプ型１７は補助下型１６内に配置し
たシリンダー（ＣｙＬ３）のピストンロッド２４に、ク
ランプ型１７下面からボルト２５を挿通して固定されて
おり、前記固定クランプ型１４とこの可動クランプ型１
７とでワークを挟みこんで、後述のコキ曲げ型１８を用
いてワーク縁部のコキ曲げを行うとともに、両クランプ
間において、つぶし加工を行う。

一方、補助下型１６の前記可動クランプ型１７の後側に
は、コキ曲げ型１８が配置されている。このコキ曲げ型
１８は、上面に半円形状の回動面１８ａが形成されると
共に、下端の前後部には、それぞれコキ曲げ加工作用部
１８ｂ、ガイド用突部１８Ｃが形成され、前記半円形状
の回動面１８ａを補助下型１６に設けた半円形状の取付
ＷＡ１６ａに嵌装し、可動クランプ型１７側に配置した
、スプリング２６及びロッド２７からなる回動機構２８
によって型開き方向に回動するようにしてとりつけられ
ている。

すなわら第２図に示すように、コキ曲げ型１８の両端面
にビス２９を用いてガイド板３０を取付け、ガイド板３
０の上端に形成した弧状フック３１を補助下型１６の半
円形状取付溝１６ａの外周に形成した弧状溝３２に係合
させると共に、第３図拡大図に示すように可動クランプ
型１γ側に配置した、スプリング２Ｇによって常１１′
１突出傾向を附与されたロッド２７の先端をコキ曲げ型
１８の前面側に当接させ、下型本体１５がシリンダーＣ
ＶＬ　１によって上昇した時、前記ロッド２７の押圧力
によって、ガイド用突部１８Ｃが下型ホルダー１３に設
けた凹所２０のガイド面２０ａ１：沿って反時Ｓ１方向
に回動しながら上昇するように＋Ｍ成されている（第４
図）。

次に上記構成を右する本実施例の作用について説明する
。

先づ第１図の状態において、下型ホルダー１３に配置し
たシリンダーＣｙＬ　　１を作動させ、ピストンロッド
２１を伸長させると、このロッド２１にとりつけた下型
本体１５及びこの下型本体１５に固定した補助下型１６
並びに補助下型１６にとりつけた可動クランプ型１７が
、下型ホルダー１３から離脱上背すると共に、こぎ曲げ
型１８は回動機構２８のロッド２７に押圧されて、ガイ
ド用突部１８ｃが、下型ホルダー１３に形成した凹所２
０のガイド面２０ａに沿って反時計方向に回動しながら
上界する（第４図）。

この状態でワークＷを固定クランプ型１４上に載置し、
シリンダＣＶＬ　　３のビス１〜ンロツド２４を伸長し
て、可動クランプ型１７を下降させワークＷを固定クラ
ンプ型１４と可動クランプ型１７で挟み込み固定する（
第５図）。次いでラム１０を下降させて上型１１の加工
作用突部１１ａを下型本体１５の加工作用溝１５ａに挿
入して上型１１と下型本体１５を一体にし、さらにラム
１０を下降させると、ラム１０の加圧力により、下型本
体１５、補助下型１Ｇ及びコキ曲げ型１８が下降する。

この時コキ曲げ型１８は、後端に形成したガイド用突部
１８ｃが、下型ホルダー１３の凹所２０に形成された円
弧状のガイド面２０ａに沿って時計方向に回動しながら
下降し、先端の曲げ下降作用部１８ｂによってクランプ
型１４．１７で挟み込んで固定したワークＷの縁部をＶ
字形にコキ曲げする（第６図）。

コギ曲げが終了したら、ラム１０を上昇させて上型をＡ
−ブンハイｉ〜の状態に維持し、次いで、シリンダＣｙ
Ｌ　１を作動させて、ピストンロッド２１を伸長し、下
型本体１５を上昇させると共に、補助下型１６及び可動
クランプ型１７をも上昇させてワークＷをとり出し、前
記コキ曲げをしたワークＷの縁部を固定クランプ型１４
上に載置した上で、シリンダＣｙＬ　３を作動させて、
可動クランプ型１７を下降させ、固定クランプ型１４と
可動クランプ型１７によってコキ曲げした部分につぶし
加工を加える（第７図）。

前記つぶし加工が終了したら、シリンダＣｙＬ　３を作
動させ、可動クランプ型１７を上界させた」二で、ワー
クＷをとり出す。

これにより、ワークＷの一方縁の加工は終了するので、
ワークＷを回転さけて前記同様の操作により、ワークＷ
の反対縁にＶ字曲げ及びつぶし加工を施し、ワークＷを
とり出す。

次に、両端縁の加工が終了したワークＷを下型本体１５
の上に載置し、ラム１０を下降させて上型１１の加工用
突部１１ａと、下型本体１５の加工作用溝１５ａにより
、ワークＷの中央部を略Ｖ字形に折曲げる（」８図）。

そして折曲げが終了したら、ラム１０を上昇させて上型
１１をオープンハイトの状態にもどした上で、下型本体
１５に配置したシリンダＣｙＬ　２を作動させて、この
ピストンロッド２２にとりつけたノックアウト用部材２
３を突出さぜ、ワークＷを下型本体１５の加工作用溝１
５ａから取り出し、第９図に示ずような折曲げ完成品を
１ｑることかできる。

なお、上記作用の説明に当っては、名曲げごとに上型、
下型組立体の各部の作動を分断して説明したが、実際に
おいては、予め定められたプロコンまたは、Ｎ　Ｃ１ｌ
ｉｌｌ　Ｉｎににり自動的連続的にこれを行う。

また、本発明の折曲げ型は、前記実施例に限定されるも
のではなく、上型の加工作用突部及び下型本体の加工作
１′１１溝の形状を変化させることにより、ワークを←
ト々の形状に折曲げることが可能な折曲げ型を提供する
ことができる。

［発明の効果］本発明は上記の構成としたので、１台の折曲げ型で、曲
げ加工、つぶし加工を連続的に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図及び第
３図は要部の拡大断面図、第４図乃至第８図は作動状態
を示す図、第９図はワークを示す断面図である。１０・・・ラム、１１・・・上型、１１ａ・・・加工作
用突部、１２・・・ベッド、１３・・・下型ホルダー、
１４・・・固定クランプ型、１５・・・下型本体、１５
ａ・・・加工作用溝、１６・・・補助下型、１６ａ・・
・半円形状取付溝、１７・・・可動クランプ型、１８・
・・コキ曲げ型、１８ａ・・・回動面、１８ｂ・・・曲
げ加工作用部、１８ｃ・・・ガイド用突部、１９・・・
下型組立体、２０・・・凹所、２０ａ・・・ガイド面、
２１．２２．２４・・・ピストンロッド、２３・・・ノ
ックアウト用部材、２５・・・ボルト、２６・・・スプ
リング、２７・・・ロッド、２８・・・回ａｍ構、２９
・・・ビス、３０・・・ガイド板、３１・・・弧状フッ
ク、３２・・・弧状溝。

Claims

【特許請求の範囲】ラムにとりつけた上型と、ベッド上に配置した下型組立
体とからなり、前記下型組立体は、ベッドに固定され、上部前端側に固
定クランプ型及びこのクランプ型の後部に形成したコキ
曲げ用の凹所を有する下型ホルダーと、この下型ホルダ
ーの上面に配置され、昇降機構によつて昇降可能な上面
に加工作用溝が形成された下型本体を有し、前記下型本体の前面側には、補助下型がとりつけられる
と共に、この補助下型の下面で、かつ前記下型ホルダー
に配置した固定クランプ型と対応する位置には昇降機構
によって昇降可能な可動クランプ型がとりつけられ、し
かも補助下型の前記可動クランプ型の後側に設けた半円
径状の溝には、回動機構により回動自在のコキ曲げ型が
嵌装されている折り曲げ型。