JPH0472381A - 蓄熱材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は蓄熱材に関し、更に詳しくはパラフィン類を主
成分として用いた蓄熱材に関する。

〔従来の技術〕

従来蓄熱材はその原理から物質の顕熱を利用するもの、
物質の相変化潜熱を利用するもの、物質の化学反応熱を
利用するもの等がある。現在実用的な面より物質の相変
化潜熱を利用する蓄熱材が注目を集めており、蓄熱式空
調機器、蓄熱式建材、各種保温器具や装置等に利用され
つつある。

この相変化潜熱を利用する蓄熱材の一つとしてパラフィ
ン等の有機物質を用いた所謂有機蓄熱材があり、この有
機蓄包材は長期寿命に優れているので最近特に注目され
ている。

元来、ｆｔＩ熱型蓄熱材は無機系、有機系を含め固体か
ら液体への相変化時に蓄熱し、液体から固体への相変化
時に放熱する。このためこれ等滑性型蓄熱材を利用する
ためには液化時に流動して漏れないような形態を保つよ
うな配Ｉ＠が要求さる。このための密閉容器や袋に収納
する方法では、充分なる強度を有する容器等を使用すれ
ばコストが高く実用的ではなく、また簡易的なものにす
れば容易に破損して液が漏れたり溢れたりする恐れがあ
り長期間使用する点では問題が生しる。

従って容器に収納する手段に代わって（イ）多孔質物質
内に収納する、（ロ）マイクロカプセル化する等の方法
が提案され、またこれ等を組合わせた方法が使用されつ
つある。更にはまた（ハ）ポリオレフィン、通常は架橋
ポリオレフィンに収納させてカプセル中に閉し込める方
法も提案されている。

しかしながら上記各方法によってもパラフィン等の滲み
出しが完全には防止出来ずに大きな問題となっており、
その他製造上の工程が複雑でコスト高となる問題が生し
る。またその他の従来方法として結晶性ポリエチレン等
の結晶状ポリオレフィンに練り込む方法も知られている
が、高温でパラフィン等が相分離して滲み出す難点があ
る。

一方、蓄熱材に蓄熱する方法は、排熱回収、太陽エネル
ギーの蓄熱、深夜電力の利用等、各種手段がある。その
場合、いずれの手段に於いてもその蓄熱に要する所用時
間が問題となることは殆どないが、蓄熱エネルギーを利
用する場合にはできるだけ長時間にわたって徐々に、且
つ均一化された使用状態が要求されることが屡々ある。

従来提案されている蓄熱材はこの面でも必ずしも充分と
はいえず、比較的短時間に放熱してしまうという問題が
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明が解決しようとする課題は、従来の有機蓄熱材の
上記難点を解消することであり、更に詳しくは用いたパ
ラフィン類の相分離やブリードが佳し難く、しかも蓄熱
エネルギーを出来るだけ長時間にわたって徐々に放出す
る蓄熱材を開発することである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題は、パラフィン類と炭化水素系有機高分子バイ
ンダ成分とを主成分として成り、架橋され、且つ、発泡
して成ることを特徴とする蓄熱材により解決される。

〔発明の作用並びに構成〕

本発明に於いては、蓄熱材の主要素の一つとしてパラフ
ィン類を用い、これを炭化水素系有機高分子バインダ成
分で担持させるものではあるが、炭化水素系有機高分子
は、適宜架橋されるのでパラフィン類を旨く包み込んだ
状態で担持するためパラフィン類の相分離やブリードを
生し難く、また後述するＴ　ｗｒａｘ以上の高温度にお
いても、溶融、滴下することなく良好に形状保持が達成
され、またＴｍａｘ以下に於いても跪くなく程度な柔軟
性を有し、たとえシート状に成形しても割れ難い。また
通常パラフィン類１００重量部に対し、その他の成分の
総量は多くても６０重量部程度であり、パラフィン類の
含有量が多くて３０ｋｃａｌ／ｋｇ以上の充分なる高レ
ベルのｆａ熱を有するものとなっている。

更にまた発泡しているので断熱性がよく、蓄熱工程では
多少時間を要するものの、蓄熱エネルギーを長時間にわ
たって徐々に放出する性能を有することとなる。

本発明に於いて使用されるパラフィン類としては、ＪＩ
Ｓ　Ｋ　７１２１　（プラスチックの転移温度測定方法
）に従って測定したＴｍａｘが使用温度、即ち、室温〜
１００℃、好ましくは室温〜８０℃前後の温度域にある
有機化合物が使用される。但しこの際の室温とは、本発
明の蓄熱材がその稼働中に遭遇する最低温度を意味する
。

パラフィン類の好ましい具体例としては、各種パラフィ
ン、ロウ、ワックスをはじめ、ステアリン酸、バルミチ
ン酸等の脂肪酸やポリエチレングリコール等のアルコー
ル類を例示することが出来、これ等１種が単独で、また
は２種以上の混合物として使用される。

上記した使用温度において、パラフィン類のあるものは
唯１つの結晶転移温度を有しくこの場合はその温度がＴ
　ｓ　ｓ　ｗとなる。）、またあるものは２以上の多数
の結晶転移温度を有する。２種以上のパラフィン類の混
合物も２以上の多数の結晶転移温度を有する場合が多い
。それらの場合においては、最高の結晶転移温度がＴ、
１８に該当する。

本発明で使用するパラフィン類は、必ずしも明確な融点
（全体が固体から液体に相変化する温度）を示すものに
限定しないが、多くのパラフィン類については、−Ｇに
Ｔ　ＩＩ　ａ　Ｘが融点に該当する。使用温度において
、２以上の多数の結晶転移温度を有スるパラフィン類の
場合、それら全ての結晶転移温度を蓄熱に利用すること
が出来る。

本発明において用いられる炭化水素系有機高分子バイン
ダ成分としては、主鎖が基本的に炭化水素であり、主鎖
における他の成分（例えばＯ，Ｎ、Ｓｉ、ハロゲン等）
は１０重量％以下、好ましくは５重量％以下であるもの
が用いられる。この中でも架橋した後に、ゴム的性質を
有するものが好ましい。かかる炭化水素系を機高分子例
を以下に示す。

（］）　　炭化水素系ゴム類：天然ゴム、ＳＢＲ，ＢＲ
，ＩＲ，Ｉ　ＩＲ，ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、及びエチレン−
酢酸ビニル共重合体ゴム等が例示される。

これ等各炭化水素ゴムは、それ自体は良く知られたもの
であり、夫々のゴムとしては従来から知られたものがい
ずれも使用される。

（２）　　ポリオレフィン系ポリマー類：ポリメチレン
、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのホモポリマー、
メチレンを主体としてエチレン、プロピレン等が共重合
したもの、エチレンを主体としてメチレン、プロピレン
、ブテン等が共重合したもの、プロピレンを主体として
他のオレフィンが共重合したもの、などのオレフィン同
志のコポリマ、エチレン、プロピレン、ブテンなどのオ
レフィンと他のモノマー、たとえば酢酸ビニル、アクリ
ル酸、メタクリル酸等とのコポリマー及び、これ等のハ
ロゲン化ポリマー等が挙げられる。これ等は、非結晶性
〜低結晶性でも良いし、結晶性も良い。非結晶性〜低結
晶性のものは、炭化水素ゴム類に分類される場合もある
。

（１）、（２）に例示した炭化水素系有機高分子バイン
ダ成分は、各々一種で、もしくは２種以上の混合物とし
て用い得る。

本発明に於いては、パラフィン類１００重量部に対して
有機高分子性バインダ成分は５〜５０重量部、特に１０
〜３０重量部程度置部るのが好ましい。５重量部未満で
は、柔軟性が低下して脆くなる傾向があると共に、Ｔ　
ｍａｘ以上に於いてパラフィン類が滲み出し易くなる傾
向があり、一方５０重量部を超える過大量ではパラフィ
ン類の配合量が少なくなって蓄熱量もそれに比例して少
なくなる。

上記パラフィン類と炭化水素系有機高分子バインダ成分
との組成物には、後述するような各種の添加剤を混合す
ることが出来、かかる混合された組成物は架橋される。

架橋の方法としては、一般に用いられるでいる化学架橋
、シラン架橋、及び照射架橋等、いずれも採用出来る。

上記組成物を化学架橋するためには、用いた炭化水素系
有機高分子バインダ成分を架橋させうる化学架橋剤を使
用する。

該化学架橋剤としては、天然ゴム、ＳＢＲ，ＢＲ，ＩＲ
，Ｉ　ＩＲ，、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の炭化水素ゴム類で
は硫黄系架橋剤が好ましく用いられ、また天然ゴム、５
ＢＲ５ＩＩＲではｐ−キジレンジオキツム等のオキシム
類架橋剤も使用出来る。

また天然ゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、エチレン酢酸ビニル
共重合体ゴム等の炭化水素ゴム類、及びポリオレフィン
系ポリマー類ではジクミルパーオキサイド等の有機過酸
化物架橋剤も適宜用いることが出来る。該化学架橋剤の
使用量は炭化水素系有機高分子１００重量部に対し、０
．５〜２０重量部程置部好ましい。

また、上記、化学架橋に於いて、硫黄系架橋剤を用いる
場合には必要に応じ架橋促進剤を使用することも出来る
。この架橋促進剤としては、たとえばジフェニルグアニ
ジン等のグアニジン系促進剤、２−メルカブトベンヅチ
アヅール等のチアシル系促進削、テトラメチルチウラム
ジスルフィド等のチウラム系促進剤を例示出来、その他
アルデヒドーアミン系化合物、アルデヒド−アンモニア
系化合物、ジチオカルバメート系化合物等の、通常ゴム
の加硫促進剤として用いられるものが使用することが出
来る。更には酸化亜鉛等の金属酸化物、トリエタノール
アミン等のアミン類も使用出来る。オキツム類を架橋剤
として使用した場合には、硫黄、上記加硫促進剤の他↓
こ酸化鉛を助剤として使用することが好ましい。

有機過酸化物を架橋剤として用いた場合には、硫黄、オ
キツム類、上記加硫促進剤の他にビニルトリス（β−メ
トキンエトキノ）ソラン等のシラン系カップリング剤、
アクリルエステル系化合物等を架橋助剤として使用する
こともできる。

これ等の架橋促進剤、助剤、架橋助剤の使用量は、適度
の架橋度を得るに適した量で適宜に使用されれば良く、
通常高分子バインダ成分１００重量部に対し、０〜３０
重量部程置部ある。

化学架橋の方法は、いずれの架橋剤を用いた場台でも、
架橋剤の分解温度以上に昇温させて架橋させる。通常１
００℃〜２５０℃、数分〜数時間の条件が適宜用いた架
橋剤によって、また本蓄熱材の形状、組成等によって採
用される。

前記、組成物をシラン架橋するため番こは、加水分解し
うるシラン系化合物、及び有機過酸化物を用いる。

シラン系化合物としては、一般式ＲＲ’　　Ｓ　ｒ　Ｙ
　ｚ（但し、Ｒば１価のオレフィン性不飽和を含む炭化
水素基又はハイドロカーボンオキシ基、Ｙは加水分解し
うる有ＩＩ基、Ｒ”は基Ｒまたは基Ｙを表す）で表され
る化合物が使用され、更に具体例としてはこの種シラン
化合物として既知のもの、たとえばビニルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメ
トキシシランなどがあげられる。シラン系化合物は、前
記有機高分子バインダ成分１００重量部に対して一般に
０．０５〜１０重量部、特に０．５〜５重量部で使用さ
れる。

該シラン系化合物は、後記する有機過酸化物の作用によ
り、高分子バインダ成分にグラフトされ、かつ水により
高分子バインダ成分間に架橋点を形成する作用をなす。

シラン架橋は、水架橋としても知られている。

有機過酸化物としては、その分解温度以上、特に１００
℃以上の温度に於いて前記高分子バインダ成分に遊離ラ
ジカルを発生させ得る化合物が使用され、具体例してた
とえばジクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル２．
５．−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等があ
げられる。有機過酸化物は、前記有機高分子バインダ成
分１００重量部に対して一般に０．００５〜２重量部、
特に０．０５〜０．５重量部で使用される。該有機過酸
化物は、前記高分子バインダ成分に遊離ラジカルを発生
させ、前記シラン系化合物を高分子バインダ成分にグラ
フトさせる作用をなす。

シラン架橋に於いては、必要に応じシラン系化合物の縮
合触媒を使用することも出来る。この際の縮合触媒とし
ては、通常シラノール縮合触媒として知られているもの
が使用され、たとえばジブチル錫ジラウレート、酢酸第
一錫、ナフテン酸鉛、カプリル酸亜鉛の如きカルボン酸
塩、チタン酸エステル、キレート化合物の如き有機金属
化合物等が挙げられる。この種縮合触媒の使用量は前記
高分子バインダ成分１００重量部に対し、０．１重量部
以下程度であり、該縮合触媒は水による架橋反応を促進
する効果を有する。

シラン架橋に於いては、架橋に先立って、前記したシラ
ン化合物を予め高分子バインダ成分にグラフトさせてお
く必要がある。このグラフト工程は次のようにして行う
。

まず、パラフィン類と炭化水素系高分子バインダ成分、
後述するような各種の添加剤、さらにシラン系化合物、
及び有機過酸化物等の成分を予備的に混合する。この混
合は２本ロール等の通常の混合機で混合しても良いが、
かきまぜる程度でも良い。尚、この際シラン系化合物は
一般に揮散し昌いので極力密閉状態で混合するのが良く
、また次工程の押出機等の密閉混合機内で直接混合する
のが良い。

予備混合された組成物は次いで有機過酸化物の分解温度
以上、好ましくは１４０℃以上に設定された密閉混合機
内で少なくとも３０秒以上充分に混合される。この工程
で有機過酸化物が高分子バインダ成分にラジカルを発生
させ、シラン系化合物が該炭化水素系有機高分子にグラ
フトされる。而して炭化水素系有機高分子が水架橋性と
なり、これが均一に混合されることによって見掛は上組
成物全体が水架橋性となる。密閉混合機としては押出機
、二軸混練押出機等、通常のものが使用される。

架橋は、前述したように上記の組成物が混合中等に於い
て水架橋となるので、以後徐々に進行する。この架橋反
応は空気中の水分等の極僅かな水分によっても必然的に
進行するので、特に架橋操作を施さなくても良いが、必
要な場合は温水に浸漬する等の手段により強度に架橋さ
せても良い。

照射架橋に於いては、必要に応し照射架橋助剤が用いら
れる。この場合の架橋助剤は一般的に用いられるものが
全て用いられ、たとえばトリアリルイソシアネート、ト
リアリルシアネート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート、ジアリルイソフクレート等が例示される。

この種、架橋助剤の使用量は高分子バインダ成分１００
重量部に対し、０．０５〜１０重量部、特に０．５〜５
重量部で使用される。

照射には、放射綿、電子線等が用いられ、−ｉ的には本
蓄熱材成形後に、また成形中〜前に約５〜３０Ｍｒａｄ
の線量が照射されて架橋される。

本発明の蓄熱材を架橋するに際しては、いずれの架橋方
法を採用するムこしても、その架橋度（組成物全体とし
ての見掛は状のゲル分率）は、ＪＩＳＣ３００５に従っ
て測定して１重量％以上、好ましくは２重量％以上であ
る。架橋度を１％以上、好ましくは２％以上とすること
より、蓄熱材の温度が使用したパラフィン類のＴ□８以
上となってもそれが熔融や滴下することなく形状保持を
可能とする。

一方、架橋度が１％以下の低架橋度であると、蓄熱〜放
熱を繰り返す間に後述する発泡度が徐々に低下し、本発
明の課題が解決出来ない。

本発明においては、上記したパラフィン類と有８に分子
バインダ成分とからなる組成物は発泡して用いられるが
、該組成物の発泡は任意の方法で行ってもよい。たとえ
ば重炭酸ナトリウム、Ｎ、Ｎジニトロソ・ペンタメチレ
ンテトラミン、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブ
チロニトリル、Ｐ、Ｐ”−オキソビスヘンゼンスルホニ
ルヒトラジト、トルエンスルホニルヒドラシト等の分解
性発泡剤を用いる化学発泡方法、フロン、空気、窒素、
炭酸ガス、水等の膨張性発泡剤を用いる物理発泡方法等
である。

発泡剤の添加器は、上記組成物１００重量部Ｃコ対して
０．５〜２０重量部が適当である。特に均一発泡させる
必要はないが、周知の成核剤を併用して均一発泡させる
ことも好ましい。

組成物の発泡度（発泡体中に占める空隙部の容積％）は
、本発明蓄熱材の使用目的によって変わるが、５％程度
の低度発泡でもかなり放熱量遅延効果がある。一般には
１０〜９０％程度が適当である。

本発明に於いては、パラフィン類と有機高分子性バイン
ダ成分の他に前記したように架橋するのに必要な添加剤
、発泡に必要な添加剤等が適宜用いられ、さらに必要に
応して各種の添加剤を混合することができる。たとえば
、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤、顔料、帯電防止剤
の他、用途に応して防黴剤、難燃剤、防単剤を、さらに
は電熱性向上のために金属粉、金属繊維、金属酸化物、
カーボン、カーボッアイバー等を使用することができる
。

本発明蓄熱材を製造する場合は、まず必要成分を適当な
方法、たとえばパラフィン類を炭化水素系有機高分子バ
インダ成分に浸透含浸する方法、パラフィン類と炭化水
素系有機高分子バインダ成分とを機械的手段にて混合し
組成物を調製する必要があるが、後者の機械的混合によ
る方法が特に好ましい。その理由は、浸透含浸する方法
で製造した蓄熱材は、含浸パラフィンが徐々に移行して
蓄熱材の表面が比較的短期間内にべと付くという問題が
生しる場合がある。これに対して炭化水素系を機高分子
バインダ成分とパラフィン類とを機械的手段にて混合し
て−様な組成物とした場合、たとえ該パラフィン類の使
用量が上記の如く火星（この量はバインダ成分１００重
量部あたりのパラフィン類量に換算すると、３３３〜２
０００重量部になる。）であっても、驚くべきことに、
得られた組成物は成形加工性に富み、しかもパラフィン
類の成形体表面への移行問題が高度Ｇこ改善される。向
この際の機械的手段にての混合とは、パラフィン類と炭
化水素系有機高分子の双方中の少なくとも１成分の熔融
物に残余の成分が少なくとも膨潤好ましくは熔解するこ
とにより、あるいは高温度により、混合対象となる何れ
の成分も外力乙こて流動変形し得る状部において’！Ａ
性、混合、あるいは混練する行為を意味する。たとえば
１００〜２００℃に保持されたパラフィン類の熔融物に
炭化水素系有機高分子を熔解し、得られる高温度の溶液
を攪拌混合する態様、混合各成分が軟化する温度、たと
えば５０〜１５０℃で２本ロール、バンバリーミキサ、
押出機、２軸混練押出機等の通常の混練機を使用して混
練混合する態様等が例示される。混合の程度は、可及的
に充分であることが好ましいが、般には１〜３０分程度
の混合を行って目視にて一様に混合されたと判断される
程度で目的は達成される。上記の２成分以外の成分、即
ち発泡剤、架橋剤等を配合する場合は、それらの成分も
一緒に機械的手段にて混合するとよい。尚発泡剤がフロ
ン等の物理発泡剤である場合は、発泡削除く他の全成分
の均一組成物を上記の機械的混合方法により調製してお
き、発泡押出機のバレルから同押出機内の均一組成物に
添加混合するようにしてもよい。

蓄熱材の架橋は、機械的手段にて混合された後、必要に
応して所望形状に発泡剤成形される前、中、後の適当な
段階で行えばよい、成形形状としてはシート状、板状を
はしめ粒状、ペレット状等各種の形状となし得る。

また本発明蓄熱材はパラフィン類のＴｗａａｘ以下にな
ると固形化するのでブロック状にした後、切断してシー
ト状や板状としてもよい、またフィルム、布、繊維等の
上に付着、あるいは塗布、あるいは含浸させてシート状
、板状としても良い。更にまたポリエチレン等の袋にバ
ック詰めにして冷却過程でシート、板状とすることも出
来、一方押出機を用いればシート状、板状に押出成形す
ることが出来、更に該押出機により棒状、パイプ状にも
成形出来る。棒、パイプを細断すれば粒状、ベレット状
ともなる。

本発明の蓄熱材の発泡工程は、蓄熱材の成形時に、もし
くは成形後に行われる。たとえば押出成形、プレス成形
、射出成形工程で発泡させても良いし、一方成形した後
に、加熱発泡する方法も採用出来る。尚発泡工程は、架
橋の前、あるいは架橋中〜架＠後のいずれでも良い。

本発明蓄熱材はその使用に際しては、原則的には従来の
この種蓄熱材の使用！Ｓ様がすべて採用出来るが、特に
シート状の本発明蓄熱材を防護フィルム、たとえばポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等のフィルム
で被覆し、この上から更にアルミニウムの如き金属箔を
用いて均熱化層を設けるのが好ましい。また前記フィル
ムとアルミニウム等の金属箔をはり合わせたラミネート
フィルムで被覆しても良い。

〔実施例〕

以下に、実施例並びに比較例を示して本発明の詳細な説
明する。

実施例１〜４、比較例１〜３ 第１表に示す組成（割合は全て重量部）をロールミルで
混合し、プレス成形して架橋、発泡させ２鶴厚と２０ｆ
ｉ厚の板状蓄熱材をそれぞれ得た。成形条件は、第１表
における化学架橋の条件で行った。

各実施例、及び比較例につき、第１表に示す特性を以下
の方法で測定した。

最大蓄熱温度２　本発明蓄熱材は、使用したパラフィン
類の示す結晶転移温度特性が反映した蓄熱特性を示す。

最大蓄熱温度とは、最も大きな蓄熱あるいは吸熱を示す
温度であって、多くの場合パラフィン類のＴ＋ａａｘま
たは融点において、あるいはその近傍温度で現れる。こ
の温度をＪＩＳ　　Ｋ７１２１に準してＤＳＣ装置で測
定した。

蓄熱量：　ＪＩＳ　　Ｋ　７１２２に準じてｌ１ｌＳＣ
装置により融解熱（ｋｇ　／ｋｇ）を測定し、ｋｃａｌ
／ｋｇに換算して表示した。

柔軟性＝　２ｗｌ厚の発熱材をＩｏｎ巾の短冊状に切り
取り、２０℃室温中で両端を把握して９０度に曲げて破
損するかどうかを調べて破損のないものを良とした。

形状保持性、　最大蓄熱温度よりも１０℃高い温度まで
オーブン中で加熱した状態（最大蓄熱温度以上でＨｐし
た状態）を目視観察し、形状的に見て略原形を保ってい
るものを良とした。不良は溶融したもの、及び変形の著
しいものである。

滲み出し；　形状保持性が良であった蓄熱材についてポ
リエチレンフィルム袋中に封入し、最大蓄熱温度よりも
１０℃高い温度に２４時間放置してパラフィン類が分離
しているがどうかを目視観察した。はとんど異常のない
ものを良とした。不良は明らかに分離が認められるもの
である。

放熱時間：　　３００　ｗｍ　ｘ　３００鶴×２０１厚
の蓄熱材を０．ＩＮ厚のポリエチレンシート袋中に封入
し、さらにポリエチレン／アルミニウム／ポリエステル
（３０μｍ／２５μイ／２５μｍ）の三層アルミラミネ
ートでヒー）・ソールにより封入して蓄熱ボードを作製
した。

これを、最大蓄熱温度よりも１０℃高いオーブン中で加
熱して充分蓄熱させたのち２０℃室温中に放置して、蓄
熱温度が最大蓄熱温度よりも２０゛Ｃ低い温度まで低下
する時間を測定した。

測定結果を第１表に示すが、本発明の実施例１〜４の蓄
熱材はいずれも３５　ｋｃａｌ／ｋｇ以上の蓄熱量を存
し、実用的に必要な他の特性も満足するものであり、比
較例２　（発泡していない）と比較して放熱時間が長く
徐々に放熱した。一方比較例１は架橋されていないため
蓄熱時に発泡層が消滅したことにより、大きな変形が見
られた。よって放熱時間も短かった。非発泡の比較例２
は、放熱時間に於いて実施例のそれらより劣っている。

比較例３は、バインダ成分が過少のため実用性能が得ら
れなかった。

実施例５〜７、比較例４ 第１表に示す組成を予め密閉容器で予（ＩＮ混合し、こ
れをシリンダー温度を２００℃に調整した２軸混練押出
機に供給し、スクリュー回転数４０ｒｐｍでＴダイを使
用して押出し、これを水冷して２ｗｓ厚の蓄熱材を得た
。

この際、実施例６、及び比較例４ではパラフィン類と炭
化水素系有機高分子をロールミルで混合し、チップ化し
た後に予備混合に供した。また、実施例７は、押出機の
中腹よりシリンダー内にフロンガスを定量注入しつつ押
出した。

実施例５は組成成分を表示の比に計量した後、全体をそ
のまま予備混合に供した。蓄熱材は、押出機を出た時点
で発泡していた。

上記で得た蓄熱材を温水浸漬（条件は第１表に示す）し
て架橋させた後、実施例１と同し方法で第１表に示す特
性を測定した。なお放熱時間は、２１厚蓄熱材を１０枚
重ねてプレス成形した後に測定した。測定方法を第１表
に示すが、本発明の実施例５〜７の蓄熱材は、実施例１
〜４同様、満足出来る性能を有していた。

比較例４は、基２Ａ量が不充分であり、そのためか放熱
時間もやや短かった。

実施例８．９ 第１表に示す組成を、実施例８は実施例７と同様に押出
し発泡成形し水冷して２璽１厚のＨ熱材とし、一方、実
施例９はロールミルで混合した後、１３０　’ｃで１０
分間プレス成形して２＋ｎ厚の未発泡蓄熱材とした。次
いで両者共に２０Ｍｒａｄの電子線を照射して架橋させ
た。なお実施例９については、この後２１０℃ＸＩＯ分
加熱、発泡させて本発明の蓄熱材を得た。

これ等について、実施例１と同し方法で第１表に示す特
性を調べた結果、実施例１〜７同様満足出来る性能を有
していた。

実施例１０、比較例５ 実施例４の蓄熱材組成を、実施例４と同し方法で混練混
合し、成形して、８００　ｍ　Ｘ　２５０　ｔｓ　Ｘ　
２０璽層厚の板状蓄熱材を得た。

これを０．１）厚のポリエチレンシート袋中に封入し、
さらにポリエチレン／アルミニウム／ポリエステル（３
０μｍ／２５μｍ／２５μｍ）の三層アルミラミネート
ノートでヒートシールにより封入して蓄熱ボードを作製
した。この蓄執ボード２枚の間に１００Ｖ、６７Ｖの発
執線ヒータを挿入した構造のサンドイツチ体を作製し、
該サントイ、千体を床材とその下に設けた断熱材層との
間に設置して蓄熱式床暖房ユニットを構成した。この蓄
軌弐床暖房ユニット中の上記発熱線ヒータに、８時間通
電−その後１６時間は電源切断、の工程を１サイクル（
２４時間）とする通電サイクルを課して床面温度を連続
測定した結果、２８℃に昇温した後は２６〜２８℃で２
４時間経過後も安定してした。

一方、実施例１０の組成中、発泡剤を除いて成形した比
較例５の蓄熱材を用いて、実施例１０と全く同し方法、
条件で床面温度を連続測定した結果、２４時間経過後は
２２゛Ｃ程度と、実施例１０に比べて実質的に蓄熱材量
が多いながらも温度の低下が見られた。

〔発明の効果〕

本発明の蓄熱材は、３０ｋｃａｌ八ｇ以上、好ましくは
３５ｋｃａｌ／ｋｇ以上の高レベルの蓄熱を有し、しか
も使用したパラフィン類のＴｍａｘまたは融点以上にお
いても溶融、滴下、相分離、液体のブリード等がなく、
しかも融点以下でも脆くなく、シート状に成形しても割
れることがなく適度な柔軟性を有する。さらに発泡して
いるので断熱性が良く、蓄熱工程では多少時間を要する
ものの、蓄熱エネルギーを長時間にわたって徐々に放出
するので、蓄熱材本来の優れた機能が発揮出来る効果を
有する。上記実施例では暖房用に用いた場合を示したが
、特に本発明の蓄熱材は非常に柔軟であるので身体保温
用を始めとし、座席シート、各種機器保温用蓄熱式建材
、空調機器、非熱回収装置用等にも広範囲に採用出来、
極めて利用価値が高い。勿論本発明の蓄熱材は、深夜電
力を利用する蓄熱式床暖房にも好適でる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パラフィン類と炭化水素系有機高分子バインダ成
   分とを主成分として成り、架橋され、且つ発泡して成る
   ことを特徴とする蓄熱材。