JPH0469848B2

JPH0469848B2 -

Info

Publication number: JPH0469848B2
Application number: JP17967887A
Authority: JP
Inventors: Toshinori Yoshida; Michihiro Kitayama; Kunyoshi Kondo
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1987-07-18
Filing date: 1987-07-18
Publication date: 1992-11-09
Also published as: JPS6422520A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、樹脂インサートと軟質樹脂被覆部と
軟質樹脂被覆部を仕上げる塗膜部とからなる塗膜
付き軟質樹脂射出成形品に関し、特に、センタク
ラスタ、インストルメントパネル、ステアリング
カウル、ステアリングホイールパツド、コンソー
ルボツクス、グロブボツクス、アームレスト、ド
アトリム等、ソフト化の要請が強くかつ意匠性も
要求される自動車用内装品として好適な射出成形
品にある。

〈従来の技術〉従来、自動車用内装品に適用される軟質樹脂射
出成形品の構成は、一般に樹脂インサートが軽量
化の見地からポリプロピレン（PP）製であり、
軟質樹脂被覆部が軟質ポリ塩化ビニル（軟質
PVC）又は軟質発泡性のPVC・ポリウレタンで
形成されたものであつた。

上記構成の軟質樹脂射出成形品の場合、下記の
ような問題点を有した。

(1) 樹脂インサートと軟質樹脂被覆部との接着性
が良好でなく、樹脂インサートの表面を活性化
処理したり、プライマー塗布する必要があり生
産性に問題を生じ、さらには、剥離防止のため
に、軟質樹脂材料の回り込み部を樹脂インサー
トの裏面に形成する必要があり、成形性に問題
を生じるとともに成形品の重量増大につながり
望ましくない。

(2) 発泡材料を用いた場合、軟質樹脂被覆部の厚
みを４mm未満に設定することは困難−４mm未満
とすると所定の発泡倍率が得られず所定のソフ
ト感が得られない−であり、成形品の形状設計
の自由度が制限された。

そこで、本願出願人により先に特願昭61−
222676号で、軟質樹脂被覆部を、スチレン・エチ
レン・ブチレン・スチレン（SEBS）ブロツクコ
ポリマーをベースとし、所定の硬度に軟化剤で調
製されたスチレン系の熱可塑性エラストマー
（TPE）配合物で形成することが提案されている
（未公開）。そして、軟質樹脂被覆部の表面は、意
匠性、耐光性、耐摩耗生、耐擦傷性等の見地か
ら、全面又は部分的に塗装により、塗膜部を形成
する。

このとき塗膜部は、通常、−液形ラツカー塗料
や二液形ウレタン塗料を使用することが考えられ
る。

〈発明が解決しようとする問題点〉しかし、上記のような塗料で形成した塗膜部
は、SEBS系TPE配合物からなる軟質樹脂被覆部
の柔軟性に十分に追従できず、手で応力を加えた
場合、塗膜に割れが発生しやすく、また、軟質樹
脂被覆部のソフト感を阻害することが本発明者ら
が検討した結果分つた。

〈問題点を解決するための手段〉本発明者らは、上記問題点を解決すべく、鋭意
開発に努力をした結果、下記構成の塗膜付き軟質
樹脂射出成形品に想到し得た。

樹脂インサートと軟質樹脂被覆部と樹脂被覆部
を仕上げる塗膜部とからなり、樹脂インサートが
ポリオレフイン製であるとともに、軟質樹脂被覆
部が、SEBSブロツクコポリマーをベースとし、
硬度Hs（JISA）20〜50になるように軟化剤で調
製されたスチレン系熱可塑性エラストマー配合物
で形成されている塗膜付き軟質樹脂射出成形品に
おいて、数平均分子量をそれぞれ4200〜4700，
5000〜5500とする硬質・軟質タイプのポリエステ
ル系イソシアナートプレポリマーが、前者／後者
＝５／95〜30／70（重量比）の混合比で混合され
た湿気硬化形ウレタン塗料で、塗膜部が形成され
ていることを特徴とする。

〈実施の態様〉以下、本発明をより良く理解するために、実施
の態様を説明する。

ここでは、第１〜２図に示すような、センタク
ラスタについて説明をするが、他の自動車用内装
品についても同様である。

樹脂インサート１はポリオレフイン製である。
具体的には、PP、硬質ポリエチレン（硬質PE）、
ポリアロマー（二種以上のオレフイン系モノマー
の結晶性共重合体）、架橋ポリオレフイン等を挙
げることができるが、剛性付与の為、ガラス繊
維、タルク等のフイラーを混入したものを用いて
もよく、この場合は軟質樹脂被覆部との接着性が
さらに向上する。

軟質樹脂被覆部２は、SEBSブロツクコポリマ
ーをベースとするスチレン系熱可塑性エラストマ
ー（スチレン系TPE）配合物で形成されている。

ここで、SEBSブロツクコポリマーとは、ポリ
スチレン−ゴム中間ブロツク−ポリスチレンと直
鎖状に連結されたブロツクコポリマー（SBS又は
SIS）において、ゴム中間ブロツクを構成するポ
リブタジエン及び／又はポリイソプレンの二重結
合を水添により飽和させたものである。このポリ
マーは、分子間に二重結合を有しないため、耐候
性・耐熱性に優れ、自動車用内装品用材料として
好適である。

そして、スチレン系TPE配合物は、上記SEBS
ブロツクコポリマーをベースとし、射出成形が容
易なように、かつ成形品の硬度がHs（JISA）20
〜50となるように軟化剤で調製されており、さら
に、必要により適宜、各種樹脂、不活性充填剤が
配合されているものである。ここで上記軟化剤と
しては、パラフイン系プロセスオイルや数平均分
子量700〜2500のポリブテンを使用することがで
きる。

また、軟化剤の上記SEBSコポリマー100部に
対する配合割合は、軟化剤の平均分子量及び軟質
樹脂被覆部に要求される硬度に応じて異なるが、
通常70〜300部とする。

また、硬度Hs（JISA）が20未満では、軟らか
すぎて所定の弾力がなく、50を越えると所定のソ
フト感が得られない。

このセンタクラスタの成形は、予め、射出等で
成形されたポリオレフイン製の樹脂インサート１
を、成形用金型にセツトした後、上記スチレン系
TPE配合物を用いて射出によりインサート成形
を行なう。

なお、上記射出条件は、通常、シリンダー温度
190〜210℃、金型温度30〜70℃、射出圧力400〜
500Kg／cm²である。

また、軟質樹脂被覆部の厚みは、４mm未満でも
十分なソフト感が得られ、少なくとも0.5mm以上
あればよい。

そして樹脂被覆部２の表面は、意匠性、耐光
性、耐摩耗生、耐擦傷性等の見地から、全面又は
部分的に（第２図斜線部）塗装により塗膜部４を
形成する。なお、さらには、シボ加工などを施し
てもよい。上記塗膜部の形成方法は、通常、下記
の如くにおこなう。

軟質樹脂被覆部の表面をフツ素系溶剤で１分程
度必要に応じて蒸気洗浄した後、プイライマー塗
布、又はプラズマ処理（表面活性化）により表面
処理を行なう。プライマーとしては、ハロゲン化
又は酸変性されたスチレン系TPE（SBS，SIS，
SEBS）を有機溶剤で希釈させたものを使用する
ことが望ましい（特開昭61−190529・192743号公
報参照）。表面処理後、下記構成の湿気硬化形ウ
レタン塗料を用いてトツプコートを行ない塗膜部
４を形成する。

湿気硬化形ウレタン塗料：数平均分子量をそれぞれ4200〜4700，5000〜
5500とする硬質・軟質タイプのポリエステル系イ
ソシアナートプレポリマーが、前者／後者＝５／
95〜30／70（重量比）の混合比で混合されたもの
である。上記数値の範囲外では、塗膜に適当なフ
レキシビリテイ性が得られない。

ここで、ポリエステル系イソシアナートプレポ
リマーとは、ポリエステルポリオールに過剰のポ
リイソシアナートを反応させた遊離イソシアナー
ト基を有するものである。

上記ポリエステルポリオールは、多価アルコー
ルと多塩基性カルボン酸又はヒドロキシカルボン
酸とを縮重合させて得ることができるものであ
り、具体的には、アジペート系ポリエチレンアジ
ペート、ポリ（１，４−ブチレンアジペート）、
ポリ（１，６−ヘキサンアジペート）、ポリカプ
ロラクタン、ポリカーボネート等を挙げることが
できる。

上記イソシアナートとしては、耐光性及び柔軟
性の見地から、下記例示の脂肪族系イソシアナー
ト又は指環式イソシアナートが望ましい。

例えば、ヘキサメチレンジイソシアナート
（HMDI）、キシレンジイソシアナート（XDI）、
水添キシレンジイソシアナート（水添XDI）、４，
4′−メチレンビスジシクロヘキシルジイソシアナ
ート（H12MDI）、メチルシクロヘキシルジイソ
シアナート（水添TDI）、及びイソホロンジイソ
シアナート（IPDI）等、さらには、取扱上の見
地から、それらを高分子化させたダイマー、トリ
マー、トリメチロールプロパン付加体、プレポリ
マーなど、いわゆる非黄変性のものを挙げること
ができる。

上記特定のイソシアナートプレポリマーの混合
物には、三級アミン系の硬化促進剤を添加すると
ともに、ウレタン塗料用シンナーで希釈して塗料
となす。

この湿式硬化形ウレタン塗料は、軟質樹脂被覆
部の柔軟性に追従できる塗膜単体伸張率（１cm
幅、膜厚100μm、引張速度50cm／分で測定）240
〜300％を有する塗膜を形成できる。

〈発明の作用・効果〉本発明の塗膜付き軟質樹脂射出成形品は、上記
の如く、樹脂インサートがポリオレフイン製であ
るとともりに、軟質樹脂被覆部がSEBSブロツク
コポリマーをベースとし、軟質樹脂被覆部の硬度
がHs（JISA）20〜50に軟化剤で調製されたスチ
レン系TPE配合物で形成され、さらに、塗膜部
が特定範囲の数平均分子量の軟質・硬質ポリエス
テル系イソシアナートプレポリマーの混合物を主
成分とする湿気硬化形ポリウレタン塗料で形成さ
れていることにより下記のような作用効果を奏す
る。

後述の実施例で示す如く、塗膜単独の伸びが
240〜300％であり、SEBS系TEP配合物形成され
た軟質樹脂被覆部に対して十分に追従でき、軟質
樹脂被覆部のソフト感を阻害しないとともに、応
力を加えた時に塗膜割れが発生することもない。

〈実施例〉次に、本発明の効果を確認するために行なつた
実施例について、比較例とともに説明する。

まず、ガラス繊維充填PP製のインサート板に
SEBS系TPE配合物“ラバロンSJ4400”を用いて
軟質樹脂被覆部を射出成形（シリンダ温度200℃、
金型温度40℃、射出圧80Kg／cm²）した。

次に、“プライマツク＃1100”（日本油脂社製：
SEBS系商品名）でプライマー処理し、湿気硬化
形ウレタン塗料（長島特殊塗料社製、組成；主剤
サンコートグレーズＶ／硬化剤9995／ウレタン用
シンナー＝100：４：30）を用いてトツプコート
（乾燥膜厚；20μm）を行ない、続いてセツテイン
グ（室温×10分）、乾燥（80℃×20分）の各工程
を経て塗膜部（膜厚：20±5μm）を形成し実施例
の射出成形品を得た。

こうして得た実施例について、手により応力を
加えたが、ソフト感が十分あるとともに、塗膜割
れも発生しなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したセンタクラスタにお
ける第２図Ａ−Ａ線部位後側一部省略断面図、第
２図はセンタクラスタの斜視図である。１……樹脂インサート、２……軟質樹脂被覆
部、４……塗膜部。

Claims

【特許請求の範囲】１樹脂インサートと軟質樹脂被覆部と該樹脂被
覆部を仕上げる塗膜部とからなり、前記樹脂インサートがポリオレフイン製である
とともに、前記軟質樹脂被覆部がスチレン・エチ
レン・ブチレン・スチレン（SEBS）ブロツクコ
ポリマーをベースとし硬度Hs（JISA）20〜50に
軟化剤で調製されたスチレン系熱可塑性エラスト
マー配合物で形成されている塗膜付き軟質樹脂射
出成形品において、数平均分子量をそれぞれ4200〜4700，5000〜
5500とする硬質・軟質タイプのポリエステル系イ
ソシアナートプレポリマーが、前者／後者＝５／
95〜30／70（重量比）の混合比で混合された湿気
硬化形ウレタン塗料で、前記塗膜部が形成されて
いることを特徴とする塗膜付き軟質樹脂射出成形品。