KR900004544B1 - 연질수지 사출 성형품 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명을 적용한 센터클러스터에 있어서의 제2도 A-A선부위 후측의 일부 생략 단면도.
제2도는 센터클러스터의 사시도.
제3도는 종래의 센터클러스터에 있어서의 제2도 A-A선부위 후측의 일부 생략 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 수지 인서트 2 : 연질수지 피복부
3 : 연질수지 회입부
본 발명은 수지 인서트와 연질수지 피복부로 구성되는 연질수지 사출 성형품에 관한 것으로서, 특히 센터클러스터, 계기판, 스티어링카울, 스티어링 휘일 패드, 콘솔박스, 글로브박스, 팔걸이, 도어 트림등의 유연화 요청이 강한 자동차용 내장품으로써 적합한 사출 성형품에 관한 것이다.
종래, 자동차용 내장품에 적용되는 연질수지 사출 성형품의 구성은 일반적으로 수지 인서트가 경량화의 견지로부터 폴리프로필렌(PP)제이며, 연질수지 피복부가 연질 폴리염화비닐(연질 PVC) 또는 발포 연질 PVC. 폴리우레탄으로 형성된 것이였다.
상기 구성의 연질수지 사출 성형품의 경우, 하기와 같은 문제점을 가졌다.
첫째, 수지 인서트(1)와 연질수지 피복부(2)의 접착성이 양호하지 않고, 수지 인서트(1)의 표면을 활성화 처리하거나 프라이머 도포할 필요가 있어서 생산성에 문제를 발생하며, 또한 박리 방지를 위하여 제3도에 도시된 바와같이 연질수지 재료의 회입부(3)를 수지 인서트(1)의 이면에 형성할 필요가 있어, 성형성에 문제를 발생하는 동시에 성형품의 중량 증대에 관련하여 바람직하지 않다.
둘째, 발포 재료를 사용한 경우, 연질수지 피복부(2)의 두께를 4mm 미만으로 설정하는 것은 골란(4mm 미만으로 하면 소정의 발포 배율이 얻어지지 않고 소정의 유연감이 얻어지지 않는다)하여, 성형품의 형상 설계의 자유도가 제한되었다.
본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위하여 예의 개발에 노력한 결과, 하기 구성의 연질수지 사출 성형품을 착안하게 되었다.
수지 인서트와 연질수지 피복부로 구성되는 연질수지 사출 성형품에 있어서, 수지 인서트가 폴리올레핀제임과 동시에 연질수지 피복부가 S.E.B.S 블록 공중합체를 기본으로 하는 경도 Hs(JISA) 30 내지 50의 스티렌계 열가소성 탄성중합체로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명은 보다 양호하게 이해하기 위해 실시예를 설명한다.
여기에서는, 제1도 내지 제2도에 도시된 바와같은 센터클러스터에 대해서 설명하지만 다른 자동차용 내장품에 대해서도 같다.
수지 인서트(1)는 폴리올레핀제이다.
구체적으로는 PP. 경질, 폴리에틸렌(경질 PE), 폴리아로마, 가교 폴리올레핀 등을 들 수 있지만 강성 부여를 위하여 유리 섬유, 활석 등의 충전제를 혼입한 것을 사용하여도 좋고, 이 경우는 접착성이 더욱 향상한다.
연질수지 피복부(2)는 S.E.B.S 블록 공중합체를 기본으로 하는 경도 Hs(JISA) 30 내지 50의 스티렌계 열가소성 탄성 중합체(스티렌계 TPE) 배합물로 형성되어 있다.
여기서, S.E.B.S(스티렌, 에틸렌, 부티렌, 스티렌) 블록 공중합체라 함은 폴리스티렌-고무 중간 블록-폴리스티렌과 직쇄형과 블록 공중합체에 있어서, 고무 중간 블록을 구성하는 폴리부타디엔 및/또는 폴리아소프렌의 이중 결합을 수소 첨가에 의해 포화시킨 것이다. 이 중합체는 분자간에 이중 결합을 갖지 않기 때문에, 내후성, 내열성이 우수하며 자동차 내장품용 재료로써 적합하다.
그리고, 스티렌계 TPE 배합물은 상기 S.E.B.S 공중합체를 기본으로 하여 사출 성형이 용이하도록 또한 성형품의 경도가 Hs(JISA) 30 내지 50이 되도록 각종 수지, 오일, 불활성충전제를 배합한 것이다. 구체적으로는, 미쯔비시 유화(주)의 "라바론 SJ 4400"의 상표명으로 유통되는 것을 들 수 있다.
"라바론 Sj 4400"의 대표적인 물질 특성은 다음과 같다.
또, 경도 Hs(JISA) 30 미만에서는 너무 연해져서 소정의 탄력이 없고, 50을 초과하면 소정의 유연감이 얻어지지 않는다.
이 센터클러스터의 성형은 미리 사출 등으로 성형된 폴리올레핀제의 수지 인서트(1)를 성형용 금형에 세트한 후, 상기 스티렌계 TPE 배합물을 사용해서 사출에 의해 인서트 성형을 행한다.
이때, 수지 인서트(1)와 연질수지 피복부(2) 사이에는 양호한 접착성이 얻어지므로, 수지를 인서트(1)의 이면측으로 돌리기 위한 결합용 구멍을 형성하여 둘 필요는 없다.
또한, 상기 사출 조건은 실린더 온도 190 내지 210℃, 금형 온도 30 내지 70℃, 사출 압력 400 내지 500kg/㎠로 한다.
또 연질수지 피복부의 두께는 4mm 미만에서도 충분한 유연감이 얻어지며, 적어도 0.5mm 이상이면 좋다. 그리고, 수지 피복부(2)의 표면은 종래와 같이 의장성, 내마모성, 내손상성 등의 견지로부터 전면 또는 부분적으로(제2도 사선부) 도장을 실시하거나 나아가서는 크림프 가공등을 실시한다.
본 발명의 연질수지 사출 성형품은 상기와 같이 수지 인서트가 폴리올레핀제임과 동시에, 연질수지 피복부가 S.E.B.S 블록 공중합체를 기본으로 하여, 성형품 경도 Hs(JISA) 30 내지 50이 되는 스티렌계 TPE 배합물로 형성되어 있기 때문에 하기와 같은 작용 효과가 있다.
(1) 수지 인서트(1)와 연질수지 피복부의 접착성이 양호하고, 종래와 같이 수지 인서트의 표면을 활성화 처리하거나 프라이머를 도포할 필요가 없으며, 생산성이 양호하게 되는 동시에 수지 피복부 박리방지를 위하여 수지 재료를 인서트이면 측으로 회입시킬 필요가 없고, 성형성이 양호하게 되며 또한 성형품의 경량화로 이어진다.
또한, 접착상이 양호하게 되는 이유는 S.E.B.S 공중합체의 중간 블록이 인서트를 형성하는 중합체와 동종의 폴리올레핀계이기 때문이라고 추정된다.
이와 관련하여, 유리 섬유 충전 PP제의 인서트판(2.5mmt) 위에 스티렌계 TPE 배합물 "라바론 SJ 4400"을 사용해서, 2.5mmt의 두께에 수지 피복부를 사출 성형(실린더 온도 200℃, 금형 온도 40℃, 사출 압력 80kg/㎠)한 인서트 성형품(실시예)에 대해서, 180°박리 서험건을 행한 바, 밀착 강도는 15kg/cm였다.
2.5mmt의 수지 피복부를 하기 발포 연질 PVC
배합물을 사용하여 똑같게 하여 인서트판 상에 형성한 것(비교예)에 대해서 동리한 박리 시험을 행한 바, 완전 밀착되어 있지 않아서 측정을 할 수 없었다.
(2) 수지 피복부의 두께가 4mmt 미만에서도 충분한 유연감(4mmt 이상의 발포 연질 PVC와 동등 이상)이 얻어지며, 수지 피복부를 얇게 할 수 있기 때문에 성형품의 형상 설계의 자유도가 증대한다.
바꿔말하면, 상기(1)에 있어서의 실시예 및 비교예의 경도 Hs(JISA)는 전자가 45였던 것에 대해 후자는 60이였다.
Claims (1)
- 수지 인서트와 연결수지 피복부로 이루어지는 연질수지 사출 성형품에 있어서, 상기 수지 인서트가 폴리올레핀제임과 동시에 상기 연질수지 피복부가 S.B.E.S 블록 공중합체를 기본으로 하는 경도 Hs(JISA) 30 내지 50의 스티렌계 열가소성 탄성중합체 배합물로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연질수지 사출 성형품.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP222676 | 1982-12-17 | ||
| JP80-222676 | 1986-09-19 | ||
| JP22267686 | 1986-09-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=16786178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019870005378A KR900004544B1 (ko) | 1986-09-19 | 1987-05-29 | 연질수지 사출 성형품 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| KR (1) | KR900004544B1 (ko) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| JPS63115711A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 複層射出成形品 |
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1987
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Also Published As
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