JPH02112934A - 熱可塑性エラストマー積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、熱可塑性エラストマー積層体およびその製造
方法に関し、さらに詳しくは、ダツシュボードなどの自
動車内装材に用いられる耐抑圧性に優れたソフト感のあ
る熱可塑性エラストマー積層体およびその製造方法に関
する。

発明の技術的背景ならびにその問題点 従来、ダツシュボードなどの自動車内装材として用いら
れる積層体の一製造方法として、まず積層体の表皮とし
て塩化ビニル樹脂とＡＢＳ樹脂との混合物からなるシー
ト、またはオレフィン系熱可塑性エラストマーのシート
を真空成形して凹部を有する成形体を得、次いで、上記
成形体の凹部内で軟質または半硬質のウレタンフオーム
原料液を注入発泡させて成形体の凹部を軟質または半硬
質のウレタンフオームを充填した後、軟質または半硬質
のウレタンフオームで充填された成形体の凹部を鉄板な
どの基板で遮蔽して積層体を得る方法かある。

しかしながら、上記のような製造方法によれば、ボイド
が積層体を構成するウレタンフオームの表皮近辺に多く
発生し、このような積層体は、表皮を手で押すと表皮が
凹む、すなわち耐押圧性に劣るため、上記のような製造
方法で得られる積層体は、ボイドによる不良率が高いと
いう問題点があった。

そして、上記のような問題点を解決すべく、上記製造方
法において、軟質および半硬質のウレタンフオームの代
わりに、硬質のウレタンフオームを用いて積層体を製造
する方法が従来より採用されてきた。

しかしながら、この製造方法により得られる積層体は、
耐押圧性に優れるものの、ソフト感がないという問題点
があった。

発明の目的 本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決し
ようとするものであって、耐押圧性に優れたソフト感の
ある熱可塑性エラストマー積層体とその製造方法を提供
することを目的としている。

発明の概要 本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体は、熱可塑性
エラストマーのシートからなる表皮層、およびポリオレ
フィン発泡シートからなるパッド層で構成される２層シ
ート・のパッド層が、凹部の内側に設けられている凹部
を有する成形体と、該成形体の凹部に充填された半硬質
または硬質のウレタンフオームと、 半硬質または硬質のウレタンフオームで充填すれた成形
体の凹部を遮蔽する基板とからなることを特徴としてい
る。

また、本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体の製造
方法は、ポリオレフィン発泡シートの裏面を、下記に示
すプロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー液（
Ａ）、変性プロピレン−エチレン共重合体を含むプライ
マー液（Ｂ）、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー
液（Ｃ）およびスチレン−ブタジエンブロック共重合体
を含むプライマー液（Ｄ）からなる群から選択される少
なくとも１種のプライマー液を塗布して乾燥した後、ポ
リオレフィン発泡シートの表面と熱可塑性エラストマー
のシートの裏面とを熱融着して２層シートを得る工程と
、 前工程で得られた２層シートを、２層シートを構成する
ポリオレフィン発泡シートからなるパッド層が凹部の内
側になるように真空成形して凹部を有する成形体を得る
工程と、 前工程で得られた成形体の凹部内で、半硬質または硬質
のウレタンフオーム原料液を注入発泡させて成形体の凹
部を半硬質または硬質のウレタンフオームで充填する工
程と、 前工程で半硬質または硬質のウレタンフオームで充填さ
れた成形体の凹部を基板で遮蔽する工程とからなること
を特徴としている。

プライマー液（Ａ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
％であり、Ｘ線回折による結 晶化度が２〜２０％であるプロピレン −エチレン共重合体を、有機溶媒１ ｍ３に対し、１０〜１００　ｋｇ溶解してなる液。

プライマー液（Ｂ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
％であり、Ｘ線回折による結 晶化度か２〜２０％であるプロピレン −エチレン共重合体に、マレイン酸ま たはその無水物を０．５〜１５重量％ グラフト共重合してなり、その極限粘 度［ηコが０，３ｄΩ／ｇ以上である 変性プロピレン−エチレン共重合体を、有機溶媒１ｍ３
に対し、１０〜１００ ｋｇ溶解してなる液。

プライマー液（Ｃ）；塩素化率が３０〜８０重量％であ
る塩素化ポリプロピレンのト ルエン溶液。

プライマー液（Ｄ）；式　Ａ−（Ｂ−Ａ）　ｎ［式中、
Ａはモノビニル置換芳香族炭 化水素の重合体ブロックであり、Ｂは 共役ジエンのエラストマー性重合体で あり、ｎは１〜５である。］で表わさ れるブロック共重合体および／または このブロック共重合体の水素添加誘導 体を含むトルエン溶液。

発明の詳細な説明 以下、本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体および
その製造方法を、図に基いて具体的に説明する。

第１図は、本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体の
一断面概略図である。

まず、本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体につい
て説明する。

本発′明で用いられる凹部を有する成形体１は、第１図
に示すように、熱可塑性エラストマーのシートからなる
表皮層２と、ポリオレフィン発泡シートからなるパッド
層３とから構成される２層シートを成形して得られる。

上記熱可塑性エラストマーとしては、たとえばポリオレ
フィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン共重合体ゴム
とを含むオレフィン系熱可塑性エラストマーが用いられ
る。

本発明においては、上記エチレン・α−オレフィン系共
重合体ゴムは、エチレン・α−オレフィン系共重合体ゴ
ムの部分架橋物が好ましく用いられるが、エチレン・α
−オレフィン系共重合体ゴムの非架橋物を用いても良い
。

本発明で用いられる好ましい熱可塑性エラストマーとし
ては、具体的には、以下のような熱可塑性樹脂組成物が
挙げられる。

（１）エチレンまたはプロピレンの単独重合体または少
量の他の重合性単量体との共重合体によって代表される
各種ポリオレフィン系樹脂と、エチレンと炭素数３〜１
．４のα−オレフィンとの二元共重合体ゴムまたはこれ
に各種ポリエチレン化合物をさらに共重合させた三元な
いし四元共重合体ゴムであるエチレン・α−オレフィン
系共ｉ１体ゴムの部分架橋物とを混合して得られる熱可
塑性樹脂組成物（たとえば、特公昭５３−２１０２１号
および特開昭５５−７１７３８号公報参照）、（ｎ）ポ
リオレフィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系共重
合体ゴムとのブレンド体を少量の架橋剤の存在下に、動
的に熱処理して得られた熱可塑性樹脂組成物（たとえば
、特公昭５１−３４２１０号、特開昭５３−１４９２４
０号公報、および特開昭５３−１４９２４１号公報参照
）、 （ｍ）上記（Ｉ）または（ＩＩ）の組成物に、さらにポ
リオレフィン系樹脂をブレンドして得られた熱可塑性樹
脂組成物（たとえば、特開昭５３−１４５８５７号公報
および特開昭５４−１６５５４号公報参照）、（ｒＶ）
エチレンの単独重合体もしくは少量の他の重合性ｊｔｌ
　ｍ体との共重合体によって代表されるペルオキシド架
橋型ポリオレフィン系樹脂、プロピレンの単独重合体も
しくは少量の他の重合性単量体との共重合体によって代
表されるペルオキシド非架橋型ポリオレフィン系樹脂、
およびエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムのブレ
ンド体を少量のペルオキシドの存在下に、動的に熱処理
して得られた熱可塑性樹脂組成物（たとえば、特開昭５
５−７１７３９号公報参照）など。

これら各種の熱可塑性エラストマーにおいて、ポリオレ
フィン系樹脂とエチレン・α−オレフィン系重合体ゴム
とは、通常９０／１０〜１０／９０、好ましぐは８０／
２０〜２０／８０の重量比となるように用いられる。

ポリオレフィン系樹脂として、成形性、シートの耐傷付
き性などを向上させる目的で、ポリエチレン、特に低密
度ポリエチレンとポリプロピレンとを１０／９０〜７０
／３０の重量比で混合して用いることができる。

また、エチレン・α−オレフィン系重合体ゴムとしでは
、主として強度的な理由から、エチレンとα−オレフィ
ンとのモル比が５０１５０〜９０／１０、好ましくは７
０／３０〜８５／１５の範囲内であり、またムーニー粘
度ＭＬ　　　（１２１１＋４ ℃）が約２０以上、好ましくは約４０〜８０であるエチ
レン・α−オレフィン系重合体ゴムを使用することが望
ましい。これらのエチレン・α−オレフィン系重合体ゴ
ムを部分架橋する場合は、般に熱可塑性エラストマー１
００重量部に対し、約０，１〜２重量部の有機ペルオキ
シドを用いて、動的に熱処理して行なうことが好ましい
。

本発明における熱可塑性エラストマーは、上記熱可塑性
樹脂組成物中に必要に応じてポリイソブチレン、ブチル
ゴムなどによって代表されるペルオキシド非架橋型炭化
水素系ゴム状物質および／または鉱物油系軟化剤を含め
ることもできる。

本発明では、上記熱可塑性エラストマーのシートは、通
常、Ｔダイ成形法、カレンダー成形法なとを用いて成形
される。

本発明で用いられる熱可塑性エラストマーのシートの厚
みは、通常、０．１〜２　ｍｍ、好ましくは０．２〜１
．５ｍｍである。

本発明におけるパッド層３をなすポリオレフィン発泡シ
ートとしては、具体的には、発泡倍率が通常、５〜３０
倍、好ましくは１５〜２５倍であり、厚みが１〜３順で
あるポリエチレンシート、ポリプロピレンシート、ポリ
エチレンとポリプロピレンとのブレンド物のシートなど
のポリオレフィン系樹脂からなる発泡シートが用いられ
る。

本発明では、このようなパッド層３を表皮層２の裏面に
設けているので、熱可塑性エラストマー積層体にソフト
感を付与することができる。

上記熱可塑性エラストマーからなる表皮層２と、ポリオ
レフィン発泡シートからなるパッド層３で構成される２
層シートは、たとえば上記のようなオレフィン系熱可塑
性エラストマーのシートと、未発泡の発泡剤入りポリプ
ロピレンシート、未発泡の発泡剤入りポリエチレンシー
トなどの未発泡の発泡剤入りポリオレフィンシートとを
熱融着して一体化した後、上記未発泡のシートを加熱し
て発泡させることによって得ることができるし、また上
記のようなオレフィン系熱可塑性エラストマーのシート
と、ポリオレフィン発泡シートとを熱融着して一体化す
ることによっても得ることができる。

本発明で用いられる凹部を有する成形体１は、たとえば
上記のような２層フィルムを凸型金型あるいは凹型金型
を用いて真空成形することによって得られる。

本発明においては、成形体１を構成するパッド層３の表
面が下記のようなプロピレン−エチレン共重合体を含む
プライマー液（Ａ）、変性プロピレン−エチレン共重合
体を含むプライマー液（Ｂ）、塩素化ポリプロピレンを
含むプライマー液（Ｃ）およびスチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体を含むプライマー液（Ｄ）からなる群か
ら選択される少なくとも１種のプライマー液で塗布され
て乾燥されていることが好ましい。

本発明で用いられるプロピレン−エチレン共重合体を含
むプライマー液（Ａ）としては、具体的には、プロピレ
ン含量が５０〜７５モル％、好ましくは６０〜７０モル
％の範囲であり、Ｘ線回折による結晶化度が約２〜２０
％、好ましくは約５〜１８％の範囲であるプロピレン−
エチレン共重合体を、有機溶媒１ｍ　に対し、１０〜１
００　ｋｇ溶解してなる液が用いられる。

また、本発明で用いられる変性プロピレン−エチレン共
重合体を含むプライマー液（Ｂ）としては、具体的には
、プロピレン含量が５０〜７５モル％、好ましくは６０
〜７０モル％の範囲であり、Ｘ線回折による結晶化度が
約２〜２０％、好ましくは約５〜１８％の範囲であるプ
ロピレン−エチレン共重合体に、マレイン酸またはその
無水物を０．５〜１５重量％グラフト共重合してなり、
その極限粘度［η］　　（１３５℃デカリン溶媒中で測
定した値）が０．３ｄｇ／ｇ以上、好ましくは０、　３
〜２０　ｄｌｌ／ｆｌ、特に好ましく＋；Ｌ０．３〜１
０ｄＮ／ｇである変性プロピレン−エチレン共重合体を
、有機溶媒１ｍ３に対し、１０〜１００ｋｇ溶解してな
る液が用いられる。このブライマ−液（Ｂ）において、
変性プロピレン−エチレン共１［合体の原料となるプロ
ピレン−エチレン共重合体としては、プロピレンとエチ
レンとのランダム共重合体が好ましい。

また、本発明で用いられる塩素化ポリプロピレンを含む
プライマー液（Ｃ）しては、具体的には、塩素化率が３
０〜８０重量％である塩素化ポリプロピレンのトルエン
溶液が用いられる。

また、本発明で用いられるスチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体を含むプライマー液（Ｄ）としては、具体的
には、式　Ａ−（Ｂ−Ａ）　　　［式中、Ａはモノビニ
ル置換芳香族炭化水素の重合体ブロックであり、Ｂは共
役ジエンのエラストマー性重合体であり、ｎは１〜５で
ある。］で表わされるブロック共重合体および／または
このプロ・ンク共重合体の水素添加誘導体を含むトルエ
ン溶液が用いられる。

このようなプライマー処理をパッド層３の表面に施すこ
とによってパッド層３の表面と半硬質または硬質のウレ
タンフオーム４との接着性がより強固になる。

本発明では、上記成形体１の凹部は、半硬質または硬質
のウレタンフオーム４で充填されている。

上記半硬質または硬質のウレタンフオーム４としては、
従来公知の半硬質または硬質のウレタンフオームを用い
ることができ、具体的には、ジフェニルメタン−４，４
゛−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）　、１．５−ナフタレンジイソシアネ
ート（ＭＤＩ）などのイソシアネートとポリエーテルポ
リオール、ポリエステルポリオールなどのポリオール類
と水との化学反応により発泡させて得られるウレタンフ
オームなどが用いられる。

本発明では、前記２層シートからなる成形体１の凹部を
半硬質または硬質のウレタンフオーム４で充填している
ので、耐押圧性に優れた熱可塑性エラストマー積層体が
得られる。

本発明で用いられる基板５としては、具体的には、鉄板
、レジンフェルト、ＡＢＳ、ポリカーボネートなどが挙
げられる。

次に、本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体の製造
方法について説明する。

本発明に係る製造方法の第１工程として、ポリオレフィ
ン発泡シートの裏面を、前述したプロピレン−エチレン
共重合体を含むプライマー液（Ａ）、変性プロピレン−
エチレン共重合体を含むプライマー液（Ｂ）、塩素化ポ
リプロピレンを含むプライマー液（Ｃ）およびスチレン
−ブタジエンブロック共重合体を含むプライマー液（Ｄ
）からなる群から選択される少なくとも１種のプライマ
ー液を塗布して乾燥した後、ポリオレフィン発泡シート
の表面と熱可塑性エラストマーのシートの裏面とを熱融
着して２層シートを得る。

上記のようなプライマー液の塗布方法としては、具体的
には、スプレーによる塗布、刷毛塗りなどの方法が挙げ
られる。

上記のようなプライマー液の塗布量は、いずれも固形分
換算で、プライマー液（Ａ）の場合３〜３０ｇ／ば、好
ましくは５〜１５　ｇ／ｒｒ？である。

上記プライマー液が塗布されたポリオレフィン発泡シー
トの裏面の乾燥条件は、通常、乾燥温度が常温から９０
℃であり、乾燥時間が約１〜１５分である。

上記の２層シートは、たとえば、ラミネータを用いて、
熱可塑性エラストマーのシートの裏面、およびポリオレ
フィン発泡シートの表面をそれぞれ個別に予備加熱して
一対のゴムロールで両シートを熱融着することによって
得られる。

本発明においては、通常、表皮材としての熱可塑性エラ
ストマーのシート表面に、あらかじめ表面処理および表
面加工が施される。たとえば、熱可塑性エラストマーの
シート表面を、塩素化ポリプロピレンのようなプライマ
ーおよびウレタン系樹脂による処理をした後、ラミネー
ターのエンボスロールにてウレタン系樹脂塗膜の上から
エンボス加工を施す。

次に、本発明に係る製造方法の第２工程として、前工程
で得られた２層シートを、２層シートを構成するポリオ
レフィン発泡シートからなるパッド層３が凹部の内側に
なるように真空成形して凹部を有する成形体１を得る。

本発明では、上記２層シートを真空成形して凹部を有す
る成形体１を製造する際に、凸型金型を用いても良いし
、凹型金型を用いても良い。このような真空成形は、通
常、予備加熱温度が１２０〜１９０℃、真空圧が５００
〜７００ｍｉＨｇの条件で行なう。

次に、本発明に係る製造方法の第３工程として、前工程
で得られた成形体１の凹部内で、半硬質または硬質のウ
レタンフオーム原料液を注入発泡させて成形体１の凹部
を半硬質または硬質のウレタンフオーム４で充填する。

上記半硬質または硬質のウレタンフオーム原料液の注入
発泡は通常、発泡成形時に、触媒その他の添加剤ととも
に、水またはフレオンと、シリコン系界面活性剤を加え
たポリオール成分と、イソシアネートとをノズルの先端
部にて混合して行なわれる。

半硬質または硬質のウレタンフオーム原料液としては、
具体的には、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポ
リオールなどのポリオール成分と、ＭＤ　Ｉ、ＴＤ　Ｉ
、ＮＤ　Ｉなどのイソシアネートとの混合液、好ましく
は上記のようなポリオール成分およびイソシアネートに
水を加えた混合液が用いられる。

上記注入発泡の成形条件は、通常、温度が３０〜６０℃
であり、注入は常圧で行なわれる。

最後に、本発明に係る製造方法の第４工程として、前工
程で半硬質または硬質のウレタンフオーム４で充填され
た成形体１の凹部を基板５で遮蔽する。

上記密閉は、接着剤を用いて行なう。また接着剤は、前
述した基板５の種類に応じて選択する。

発明の効果 本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体は、熱可塑性
エラストマーのシートからなる表皮層と、ポリオレフィ
ン発泡シートからなるパッド層とから構成される２層シ
ートの成形体が用いられているため、ソフト感がある。

また本発明に係る熱可塑性エラストマー積層体は、上記
成形体の凹部を満たすウレタンフオームとして半硬質ま
たは硬質のウレタンフオームが用いられているため、耐
押圧性に優れている。

また、本発明に係る製造方法によれば、上記のような耐
抑圧性に優れたソフト感のある熱可塑性エラストマー積
層体が得られる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、こ
れら実施例に限定されるものではない。

実施例１ まず、熱可塑性エラストマー［以下、ｒＴＰＥ（Ａ）」
と称する。コのペレットを下記のようにして製造し、以
下ＴＰＥ（Ａ）シートの製造、ＴＰＥ　（Ａ）シートの
表面処理を経て表皮材を得た。

ＴＰＥ（Ａ）のペレット製造 （ｉ）アイソタクチックポリプロピレン樹脂［メルトフ
ローレート：１３ｇ／１０分（２３０℃）］４４５重量
と、 （ｉｉ　）エチレン・プロピレン・エチリデンノルボル
ネン三元共重合体ゴム［エチレン単位／プロピレン９１
位（モル比）ニア８／２２、ヨウ素祿；１５、ムーニー
粘度ＭＬ　　　（１２１℃）：６１］■＋４ ５５重量部と、 （ｉｉ　）ナフテン系プロセスオイル３０重量部とを、
バンバリーミキサ−を用いて窒素雰囲気下、１８０℃で
５分間混練した後、得られた混線物をシートカッターで
角ベレット状とした。

次いで、この角ペレット１００重量部に対し、（ｉＶ）
１．３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼン２０重量％、ジビニルベンゼン３０重量％
およびパラフィン系鉱油５０重量％よりなる混合物１重
量部をヘンシェルミキサーで混練し、押出機で窒素雰囲
気下、２２０’Ｃで押出し、熱可塑性エラストマー［Ｔ
ＰＥ　（Ａ）］のペレットを製造した。

ＴＰＥ（Ａ）シートの製造 ＴＰＥ（Ａ）のペレットをシート原料とし、ニラポンロ
ール製のカレンダー成形機を用い、樹脂温度を１８０℃
、シートの引取速度を２０ｍ／分にして厚み１　ｍｒｘ
のＴＰＥ（Ａ）シートを製造した。

ＴＰＥ（Ａ）シートの表面処理 得られたＴＰＥ（Ａ）シートの表面に、塩素化ポリプロ
ピレンからなるプライマー液（塗布量３ｇ　／　ｒｒｒ
　）をグラビアコーターを用いて塗布した後、この塗布
した表面にウレタン系樹脂［商品名「ハイコープ」、特
殊色料（製）コ　（＊布量４ｇ／ｒＴ′ｌ′）をグラビ
アコーターを用いて表面処理を行なった。

ポリプロピレン発泡シートの裏面処理工程ポリプロピレ
ン発泡シート（東し製　ｐｐｘ。

発泡倍率２０倍、厚み３ｍｍ）の裏面に、プライマー液
（Ｄ）［塗布量１５　ｇ　／　ｒｒｒ　］をグラビアコ
ーターを用いて塗布した後、６０℃で１分間乾燥した。

２層シートの製造 ラミネーターに設けられている予熱ヒーターで、上記Ｔ
ＰＥ　（Ａ）シートおよびポリプロピレン発泡シートを
個別に１８０℃に予備加熱した後、１対のエンボスロー
ルとゴムロールとにより両シートをラミネートすると同
時に、ＴＰＥ（Ａ）シートの表面処理面にエンボス加工
を施し、２層シートを得た。

２層シートの真空成形 得られた２層シートを真空成形用画引き金型を用いて下
記の条件で真空成形して凹部を有する成形体を得た。

上記真空成形の条件は、ＴＰＥ　（Ａ）シート側の予備
加熱温度が１２５℃であり、ポリプロピレン発泡シート
側の予備加熱温度が１８０℃であり、真空圧が７２０ｍ
ｍＨｇである。

注入発泡成形 得られた成形体をウレタン注入用木型にセットした後、
下記の組成からなる２液型半硬質ウレタンフオーム原料
液をこの成形体の凹部に注入した。

（ウレタンフオーム原料液（１）の組成）ＴＤＩプレポ
リマー（ＮＧＯを１５％含む）１００重量部 分子量４５００の３官能ポリオ一ル １８０重量部 分子量４００のアミンベースペンタオール１０重量部 水　　　　　　　　　　１，５重量部 トリエチレンジアミン　　　　　０．２重量部注入され
た原料液は、反応による発泡、膨張を起こし、成形体の
開口部および木型に設けられているベントから上記原料
液がオーバーフローし、反応が終了した。

このようにして、ＴＰＥ（Ａ）シートからなる表皮層／
ポリプロピレン発泡シートからなるパッド層／半硬質ウ
レタンフオームの溝成を有するインストルメントパネル
を得た。

得られたインストルメントパネルのウレタンフオームは
、発泡倍率が１０倍であり、硬度が８５（ＪＩＳ、Ｃタ
イプ）であった。

また、得られたインストルメントパネルについて、ポリ
プロピレン発泡シートからなるパッド層と半硬質ウレタ
ンフオームとの接着強度（剥離強度）、表面硬度および
実用性を、下記の方法により評価した。

（１）接着強度（剥離強度） 剥離方向角度　１８０℃ 剥離速度２００龍／分 δＰ１定温度常温 （２）表面硬度 Ｊ、ＩＳ　、　Ｃタイプの試験方法に■拠して表皮■の
上から表面硬度を測定し、評価する。

（３）実用性 インストルメントパネルを切断してウレタンフオーム中
に発生しているボイドとウレタンフオームの硬度との関
係において実用性を評価する。

上記評価の結果は、次の通りであった。

（１）接着強度（剥離強度） インストルメントパネルのポリプロピレン発泡シート層
の部分か材料破壊（以下、「打破」と称する。）を起こ
した。

（２）表面硬度 インストルメントパネルは、表面硬度が６０であり、ソ
フトであった。

（３）実用性 ウレタンフオーム中にボイドの発生が認められたが、ウ
レタンフオームの硬度が８５という半硬質ウレタンフオ
ームをインストルメントパネル構成要素としているため
、実用上支障はなかった。

実施例２ 実施例１のポリプロピレン発泡シートの裏面処理工程に
おいて、プライマー液（Ｄ）の代わりに、プライマー液
（Ａ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、イ
ンストルメントパネルを得、得られたインストルメント
パネルについて、前記接着強度（剥離強度）、表面硬度
および実用性を実施例１と同様にして評価した。

結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１において、ポリプロピレン発泡シートの裏面処
理工程を行なわなかったこと以外は、実施例１と同様に
して、インストルメントパネルを得、１すられたインス
トルメントパネルについて、前記接着強度（剥離強度）
、表面硬度および実用性を実施例１と同様にして評価し
た。

結果を表１に示す。

実施例３ 実施例１のポリプロピレン発泡シートの裏面処理工程に
おいて、プライマー液（Ｄ）の代わりに、プライマー液
（Ｂ）を用い、またウレタンフオーム原料液（１）の代
わりに、下記に示すウレタンフオーム原料液（２）を用
いたこと以外は、実施例１と同様にして、インストルメ
ントパネルを得、得られたインストルメントパネルにつ
いて、前記接着強度（剥離強度）、表面硬度および実用
性を実施例１と同様にして評価した。

（ウレタンフオーム原料液（２）の組成）生ＭＤ　Ｉ　
　（ｃｒｕｄｅ　ＭＤＩ　）　　　　　　５　０重量部
分子量４５００の３官能ポリオ一ル １００重量部 トリエタノールアミン　　　　　　　　３重量部水　　
　　　　　　　　１．８重量部 トリエチレンジアミン　　　　　０．２重量部結果を表
１に示す。

実施例４ 実施例３のポリプロピレン発泡シートの裏面処理工程に
おいて、プライマー液（Ｂ）の代わりに、プライマー液
（Ｃ）を用いたこと以外は、実施例３と同様にして、イ
ンストルメントパネルを得、得られたインストルメント
パネルについて、前記接着強度（剥離強度）、表面硬度
および実用性を実施例１と同様にして評価した。

結果を表１に示す。

比較例２ 実施例３において、ポリプロピレン発泡シートの裏面処
理工程を行なわなかったこと以外は、実施例３と同様に
して、インストルメントパネルを得、得られたインスト
ルメントパネルについて、前記接着強度（剥離強度）、
表面硬度および実用性を実施例１と同様にして評価した
。

結果を表１に示す。

４、

【図面の簡単な説明】

第１図は、 本発明に係る熱可塑性エラストマー 積層体の一断面概略図である。 １・・・成形体 ２・・・表皮層 ３・・・パラ ド層 ４・・・半硬質または硬質のウレタンフオーム５・・・
基板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性エラストマーのシートからなる表皮層、お
   よびポリオレフィン発泡シートからなるパッド層で構成
   される２層シートのパッド層が、凹部の内側に設けられ
   ている凹部を有する成形体と、 該成形体の凹部に充填された半硬質または硬質のウレタ
   ンフォームと、 半硬質または硬質のウレタンフォームで充填された成形
   体の凹部を遮蔽する基板とからなることを特徴とする熱
   可塑性エラストマー積層体。 ２）前記熱可塑性エラストマーが、ポリオレフィン系樹
   脂とエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとを含む
   熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項第
   １項に記載の熱可塑性エラストマー積層体。 ３）前記成形体を構成するパッド層の表面が下記に示す
   プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー液（Ａ
   ）、変性プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマ
   ー液（Ｂ）、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー液
   （Ｃ）およびスチレン−ブタジエンブロック共重合体を
   含むプライマー液（Ｄ）からなる群から選択される少な
   くとも１種のプライマー液で塗布されて乾燥されている
   ことを特徴とする請求項第１項または第２項に記載の熱
   可塑性エラストマー積層体： プライマー液（Ａ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
   ％であり、Ｘ線回折による結 晶化度が２〜２０％であるプロピレン −エチレン共重合体を、有機溶媒１ ｍ＾３に対し、１０〜１００ｋｇ溶解して なる液。 プライマー液（Ｂ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
   ％であり、Ｘ線回折による結 晶化度が２〜２０％であるプロピレン −エチレン共重合体に、マレイン酸ま たはその無水物を０．５〜１５重量％ グラフト共重合してなり、その極限粘 度［η］が０．３ｄｌ／ｇ以上である 変性プロピレン−エチレン共重合体を、 有機溶媒１ｍ＾３に対し、１０〜１００ ｋｇ溶解してなる液。 プライマー液（Ｃ）；塩素化率が３０〜８０重量％であ
   る塩素化ポリプロピレンのト ルエン溶液。 プライマー液（Ｄ）；式Ａ−（Ｂ−Ａ）＿ｎ［式中、Ａ
   はモノビニル置換芳香族炭 化水素の重合体ブロックであり、Ｂは 共役ジエンのエラストマー性重合体で あり、ｎは１〜５である。］で表わさ れるブロック共重合体および／または このブロック共重合体の水素添加誘導 体を含むトルエン溶液。 ４）ポリオレフィン発泡シートの裏面を、下記に示すプ
   ロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー液（Ａ）
   、変性プロピレン−エチレン共重合体を含むプライマー
   液（Ｂ）、塩素化ポリプロピレンを含むプライマー液（
   Ｃ）およびスチレン−ブタジエンブロック共重合体を含
   むプライマー液（Ｄ）からなる群から選択される少なく
   とも１種のプライマー液を塗布して乾燥した後、ポリオ
   レフィン発泡シートの表面と熱可塑性エラストマーのシ
   ートの裏面とを熱融着して２層シートを得る工程と、 前工程で得られた２層シートを、２層シートを構成する
   ポリオレフィン発泡シートからなるパッド層が凹部の内
   側になるように真空成形して凹部を有する成形体を得る
   工程と、 前工程で得られた成形体の凹部内で、半硬質または硬質
   のウレタンフォーム原料液を注入発泡させて成形体の凹
   部を半硬質または硬質のウレタンフォームで充填する工
   程と、 前工程で半硬質または硬質のウレタンフォームで充填さ
   れた成形体の凹部を基板で遮蔽する工程とからなること
   を特徴とする熱可塑性エラストマー積層体の製造方法： プライマー液（Ａ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
   ％であり、Ｘ線回折による結 晶化度が２〜２０％であるプロピレン −エチレン共重合体を、有機溶媒１ ｍ＾３に対し、１０〜１００ｋｇ溶解して なる液。 プライマー液（Ｂ）；プロピレン含量が５０〜７５モル
   ％であり、Ｘ線回折による結 晶化度が２〜２０％であるプロピレン −エチレン共重合体に、マレイン酸ま たはその無水物を０．５〜１５重量％ グラフト共重合してなり、その極限粘 度［η］が０．３ｄｌ／ｇ以上である 変性プロピレン−エチレン共重合体を、 有機溶媒１ｍ＾３に対し、１０〜１００ ｋｇ溶解してなる液。 プライマー液（Ｃ）；塩素化率が３０〜８０重量％であ
   る塩素化ポリプロピレンのト ルエン溶液。 プライマー液（Ｄ）；式　Ａ−（Ｂ−Ａ）＿ｎ［式中、
   Ａはモノビニル置換芳香族炭 化水素の重合体ブロックであり、Ｂは 共役ジエンのエラストマー性重合体で あり、ｎは１〜５である。］で表わさ れるブロック共重合体および／または このブロック共重合体の水素添加誘導 体を含むトルエン溶液。 ５）前記熱可塑性エラストマーが、ポリオレフィン系樹
   脂とエチレン・α−オレフィン系共重合体ゴムとを含む
   熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項第
   ４項に記載の熱可塑性エラストマー積層体の製造方法。