JPH0469842B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0469842B2 JPH0469842B2 JP62185188A JP18518887A JPH0469842B2 JP H0469842 B2 JPH0469842 B2 JP H0469842B2 JP 62185188 A JP62185188 A JP 62185188A JP 18518887 A JP18518887 A JP 18518887A JP H0469842 B2 JPH0469842 B2 JP H0469842B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold base
- inner formwork
- formwork
- section
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、断面方形の中実コンクリート柱体
を遠心成形により製造する方法及びその装置に関
するものである。
を遠心成形により製造する方法及びその装置に関
するものである。
「従来の技術、発明が解決せんとする問題点」
一般に、プレハブコンクリート構造物に用いる
柱、梁などの断面方形の中実コンクリート柱体
は、型枠を組立てて現場打ちコンクリートを打設
することにより成形されているが、このような現
場打ちコンクリートにおいては型枠の組立て及び
締固めが充分でなく、製品表面の強度が弱く、ま
た気泡等が発生するなど表面仕上りが悪いなどの
欠点があると共に、断面積に比較して強度が低い
といつた問題もあつた。
柱、梁などの断面方形の中実コンクリート柱体
は、型枠を組立てて現場打ちコンクリートを打設
することにより成形されているが、このような現
場打ちコンクリートにおいては型枠の組立て及び
締固めが充分でなく、製品表面の強度が弱く、ま
た気泡等が発生するなど表面仕上りが悪いなどの
欠点があると共に、断面積に比較して強度が低い
といつた問題もあつた。
そのため、このような中実コンクリート柱体を
遠心締固め成形によつて成形することが要望され
ているが、従来の矩形パイルなどの遠心成形用型
枠は第8図に示すように、半円形の上型ベースと
下型ベースに矩形断面の対角線において二つ割り
した断面三角形の内型枠を取付けたものであるた
め、この型枠内にポンプ注入又は盛り込みによつ
てコンクリートを打設しても全断面に密実に打設
することは不可能で、その結果遠心成形した場合
に中心部に大きな中空部が生じて中実断面のコン
クリート柱体が得られないという問題があつた。
遠心締固め成形によつて成形することが要望され
ているが、従来の矩形パイルなどの遠心成形用型
枠は第8図に示すように、半円形の上型ベースと
下型ベースに矩形断面の対角線において二つ割り
した断面三角形の内型枠を取付けたものであるた
め、この型枠内にポンプ注入又は盛り込みによつ
てコンクリートを打設しても全断面に密実に打設
することは不可能で、その結果遠心成形した場合
に中心部に大きな中空部が生じて中実断面のコン
クリート柱体が得られないという問題があつた。
また、従来の遠心成形用型枠では上下の内型枠
ともその全周において型枠ベースに固定されてい
るため、成形品が内型枠内面に強力に密着した状
態において脱型しなければならず、そのため上型
を脱型した後、下型を反転して成形品を下方に脱
型するという操作を要し、脱型操作が容易でない
という問題があつた。
ともその全周において型枠ベースに固定されてい
るため、成形品が内型枠内面に強力に密着した状
態において脱型しなければならず、そのため上型
を脱型した後、下型を反転して成形品を下方に脱
型するという操作を要し、脱型操作が容易でない
という問題があつた。
「問題点を解決するための手段」
この発明は前記従来の課題を解決するために、
下型ベース内に取付けた上面が開口した断面溝型
の内型枠内にその容積一杯にコンクリートを充填
し、下型ベースに上型ベースを合体結合し、この
上型ベースに取付けた底面が平面状を成す内型枠
を下型ベースの内型枠内に充填されたコンクリー
ト上に密着させることにより、上下合体した内型
枠内にコンクリートを隙間なく密実に充填するこ
とができ、この上下一体化した型枠を回転するこ
とにより、表面の仕上がりがよく強度も高い断面
方形の中実コンクリート柱体を成形することを可
能とした製造方法及びその装置を提案するもので
ある。
下型ベース内に取付けた上面が開口した断面溝型
の内型枠内にその容積一杯にコンクリートを充填
し、下型ベースに上型ベースを合体結合し、この
上型ベースに取付けた底面が平面状を成す内型枠
を下型ベースの内型枠内に充填されたコンクリー
ト上に密着させることにより、上下合体した内型
枠内にコンクリートを隙間なく密実に充填するこ
とができ、この上下一体化した型枠を回転するこ
とにより、表面の仕上がりがよく強度も高い断面
方形の中実コンクリート柱体を成形することを可
能とした製造方法及びその装置を提案するもので
ある。
「実施例」
以下この発明を図面に示す実施例について説明
すると、第1,2図に示すようにこの発明の遠心
成形用型枠は、下内型枠1を取付けた下型ベース
2と、上内型枠3を取付けた上型ベース4とを結
合一体化することにより構成されている。
すると、第1,2図に示すようにこの発明の遠心
成形用型枠は、下内型枠1を取付けた下型ベース
2と、上内型枠3を取付けた上型ベース4とを結
合一体化することにより構成されている。
下内型枠1は、成形すべきコンクリート柱体W
の周囲三面を囲む上面が開口した断面溝型に形成
され、その底板1aにおいて半円弧板からなる下
型ベース2内に所定間隔で固定された複数の固定
板5に固定され、その底板1aは長手方向に沿つ
て固定した補強リブ6によつて補強されている。
の周囲三面を囲む上面が開口した断面溝型に形成
され、その底板1aにおいて半円弧板からなる下
型ベース2内に所定間隔で固定された複数の固定
板5に固定され、その底板1aは長手方向に沿つ
て固定した補強リブ6によつて補強されている。
下内型枠1の両側板1bには第4図に示すよう
にブラケツト7が設けられ、これに重なるブラケ
ツト8が下型ベース2に設けられ、両者をブラケ
ツト7に設けた長孔9を通してブラケツト8のネ
ジ穴10にねじ込んだボルト11により締結する
ことによつて、両側板1bを下型ベース2に固定
するようになつている。
にブラケツト7が設けられ、これに重なるブラケ
ツト8が下型ベース2に設けられ、両者をブラケ
ツト7に設けた長孔9を通してブラケツト8のネ
ジ穴10にねじ込んだボルト11により締結する
ことによつて、両側板1bを下型ベース2に固定
するようになつている。
両側板1bは、第3図の鎖線で示すようにブラ
ケツト7,8を締結したボルト11を緩めてフリ
ーの状態にした場合にはバツクリングによつて上
面開口の横巾を多少外方に開くように上に向つて
斜め外開き状に形成され、ブラケツト7,8の締
結時に内側に押圧しながら正規の寸法精度を維持
するように矯正した上で固定するようになつてい
る。
ケツト7,8を締結したボルト11を緩めてフリ
ーの状態にした場合にはバツクリングによつて上
面開口の横巾を多少外方に開くように上に向つて
斜め外開き状に形成され、ブラケツト7,8の締
結時に内側に押圧しながら正規の寸法精度を維持
するように矯正した上で固定するようになつてい
る。
下内型枠1の前後の端板1cは、側板に固定し
たものであつてもよいが、脱型の際に下内型枠1
の端部から取り外して側板1bのバツクリングに
よる離型性を端部まで確実化するようにボルト等
により着脱自在に取付けることが望ましい。
たものであつてもよいが、脱型の際に下内型枠1
の端部から取り外して側板1bのバツクリングに
よる離型性を端部まで確実化するようにボルト等
により着脱自在に取付けることが望ましい。
第6図は端板1cを下内型枠1の端部に着脱自
在に取付けるようにした例を示したもので、この
場合の端板1cは一般にその内側端面を平面に形
成するが、第5図に例示するように下内型枠1の
端部内に密に嵌合可能な方形箱型に形成し、その
内側端面は継手として凸型、凹型或いは階段状
等、用途に応じて各種形状に形成することができ
る。
在に取付けるようにした例を示したもので、この
場合の端板1cは一般にその内側端面を平面に形
成するが、第5図に例示するように下内型枠1の
端部内に密に嵌合可能な方形箱型に形成し、その
内側端面は継手として凸型、凹型或いは階段状
等、用途に応じて各種形状に形成することができ
る。
また、端板1cの端面には、下内型枠内に配筋
した主筋端部を導出して継手筋Rとするための透
孔12が穿設されている。
した主筋端部を導出して継手筋Rとするための透
孔12が穿設されている。
そして、この端板1cを下内型枠1の端部内に
嵌合し、側板1bと端板1cの側面に連通して設
けた透孔にボルト13を通して端板1cの内面に
固着したナツト14にねじ込んで固定するように
なつている。
嵌合し、側板1bと端板1cの側面に連通して設
けた透孔にボルト13を通して端板1cの内面に
固着したナツト14にねじ込んで固定するように
なつている。
従つて、コンクリート柱体Wの成形後において
ボルト13を抜き取り、端板1cを下内型枠1か
ら切り離した状態で脱型した後、端板1cを成形
品から除去することにより、第7図a,bに示す
ように端面が平滑或いは凹凸状をなすコンクリー
ト柱体Wを得ることができる。
ボルト13を抜き取り、端板1cを下内型枠1か
ら切り離した状態で脱型した後、端板1cを成形
品から除去することにより、第7図a,bに示す
ように端面が平滑或いは凹凸状をなすコンクリー
ト柱体Wを得ることができる。
上内型枠3は、第2図に示すように底面が平板
状をなす板体で、その上面において半円弧板から
なる上型ベース4内に所定間隔で固定された複数
の固定板5′に固定され、かつ上面は長手方向に
沿つて固定した補強リブ6′によつて補強されて
いる。
状をなす板体で、その上面において半円弧板から
なる上型ベース4内に所定間隔で固定された複数
の固定板5′に固定され、かつ上面は長手方向に
沿つて固定した補強リブ6′によつて補強されて
いる。
上内型枠3の両側には、斜め下向きに外開き状
をなす位置決めガイト片3aが設けられ、左右の
位置決めガイド型3a,3aの付根間に下内型枠
1の両側板1b,1bの上端を嵌合することによ
り、下内型枠1の側板1b上端を内側に引き寄せ
て位置決めし、上内型枠3と一体化した方形断面
の型枠を構成するようになつている。
をなす位置決めガイト片3aが設けられ、左右の
位置決めガイド型3a,3aの付根間に下内型枠
1の両側板1b,1bの上端を嵌合することによ
り、下内型枠1の側板1b上端を内側に引き寄せ
て位置決めし、上内型枠3と一体化した方形断面
の型枠を構成するようになつている。
下型ベース2と上型ベース4の合せ面外周には
締結フランジ15,15′が設けられ、両ベース
2,4を重ね合せてボルト16により結合一体化
することにより、上下の内型枠1,3同志を一体
化されるようになつている。
締結フランジ15,15′が設けられ、両ベース
2,4を重ね合せてボルト16により結合一体化
することにより、上下の内型枠1,3同志を一体
化されるようになつている。
この場合、下内型枠1は一個であつてもよい
が、下型ベース2の長手方向に沿つて複数個配置
することにより、長さが同じ或いは異なる複数の
コンクリート柱体Wを同時に成形することが可能
である。
が、下型ベース2の長手方向に沿つて複数個配置
することにより、長さが同じ或いは異なる複数の
コンクリート柱体Wを同時に成形することが可能
である。
また、下内型枠1を下型ベース2とほぼ同一長
さとして、その内部に前後の端板1cによつて区
画される複数の型枠空間を構成することにより、
同様に複数のコンクリート柱体Wを同時に成形す
ることも可能である。
さとして、その内部に前後の端板1cによつて区
画される複数の型枠空間を構成することにより、
同様に複数のコンクリート柱体Wを同時に成形す
ることも可能である。
「製造方法」
上記のように構成された型枠を用いて遠心成形
する際には、下内型枠1内に鉄筋篭を装填して配
筋すると共に、端部に端板1cを取付け、ブラケ
ツト7,8をボルト11により締結して下内型枠
1の左右の側板1bを正規の位置に位置決め固定
した後、コンクリートを開口周縁に達するように
容積一杯に充填する。
する際には、下内型枠1内に鉄筋篭を装填して配
筋すると共に、端部に端板1cを取付け、ブラケ
ツト7,8をボルト11により締結して下内型枠
1の左右の側板1bを正規の位置に位置決め固定
した後、コンクリートを開口周縁に達するように
容積一杯に充填する。
そして、下型ベース2上に上型ベース4を重ね
合せて相互の締結フランジ15,15′をボルト
16により結合一体化することによつて、上下の
内型枠1,3同志は一体化され、その型枠内には
全断面にコンクリートCが隙間なく密実に充填さ
れた状態になる。
合せて相互の締結フランジ15,15′をボルト
16により結合一体化することによつて、上下の
内型枠1,3同志は一体化され、その型枠内には
全断面にコンクリートCが隙間なく密実に充填さ
れた状態になる。
従つて、この型枠を回転して遠心成形すること
により、内部に大きな中空部を生じない(中心部
に極く小さな中空孔を生ずる)方形断面のほぼ中
実のコンクリート柱体Wが成形される。
により、内部に大きな中空部を生じない(中心部
に極く小さな中空孔を生ずる)方形断面のほぼ中
実のコンクリート柱体Wが成形される。
成形後は、ボルト16を外して上型ベース4を
取り外し、更に端板1cを固定しているボルトを
取り外して端板1cを下内型枠1から切り離した
後、ブラケツト7,8を締結しているボルト11
を緩めて下内型枠1の両側板1bをフリーとする
ことにより、そのバツクリングによつて両側板1
bは成形中実コンクリート柱体Wの表面から自動
的に離反することになる。
取り外し、更に端板1cを固定しているボルトを
取り外して端板1cを下内型枠1から切り離した
後、ブラケツト7,8を締結しているボルト11
を緩めて下内型枠1の両側板1bをフリーとする
ことにより、そのバツクリングによつて両側板1
bは成形中実コンクリート柱体Wの表面から自動
的に離反することになる。
なお、下内型枠1の側板1bを固定するブラケ
ツト7,8をできるだけ側板1の下方に設けれ
ば、側板1bの上方におけるバツクリングにより
両ブラケツト7,8を締結したまま脱型すること
が可能である。
ツト7,8をできるだけ側板1の下方に設けれ
ば、側板1bの上方におけるバツクリングにより
両ブラケツト7,8を締結したまま脱型すること
が可能である。
従つて、成形中実コンクリート柱体Wを下内型
枠1内から真空吸着盤等により吊上げることによ
つて、型枠を反転することなく極めて容易に脱型
することができる。
枠1内から真空吸着盤等により吊上げることによ
つて、型枠を反転することなく極めて容易に脱型
することができる。
そして、コンクリート柱体Wを脱型した後、そ
の両端に残つた端板1cを除去する。
の両端に残つた端板1cを除去する。
このようにして成形された方形断面の中実コン
クリート柱体Wは、遠心力によつて表面が充分に
締固められ、表面性状が極めて良好に仕上げら
れ、かつ表面の強度も極めて高く、断面積に比較
して強度の高い柱体が得られる。
クリート柱体Wは、遠心力によつて表面が充分に
締固められ、表面性状が極めて良好に仕上げら
れ、かつ表面の強度も極めて高く、断面積に比較
して強度の高い柱体が得られる。
なお、下内型枠1の両端部にプレストレス導入
用の端板1cを配してPC鋼材を緊張し、この状
態で遠心成形することにより、プレストレスコン
クリート柱体Wを成形することも可能である。
用の端板1cを配してPC鋼材を緊張し、この状
態で遠心成形することにより、プレストレスコン
クリート柱体Wを成形することも可能である。
「発明の効果」
以上の通りこの発明によれば、下型ベース内に
取付けた上面が開口した断面溝型の内型枠内にそ
の容積一般にコンクリートを充填した後、下型ベ
ースに上型ベースを合体結合し、この上型ベース
に取付けた底面が平面状を成す内型枠を下型ベー
スの内型枠内に充填されたコンクリート上に密着
させることにより、上下合体した内型枠内にコン
クリートを隙間なく密実に充填することができ、
この上下一体化した型枠を回転することにより、
表面の仕上がりが良好で強度も高い断面方形の中
実コンクリート柱体を成形することができる。
取付けた上面が開口した断面溝型の内型枠内にそ
の容積一般にコンクリートを充填した後、下型ベ
ースに上型ベースを合体結合し、この上型ベース
に取付けた底面が平面状を成す内型枠を下型ベー
スの内型枠内に充填されたコンクリート上に密着
させることにより、上下合体した内型枠内にコン
クリートを隙間なく密実に充填することができ、
この上下一体化した型枠を回転することにより、
表面の仕上がりが良好で強度も高い断面方形の中
実コンクリート柱体を成形することができる。
第1図はこの発明による成形状態を示す縦断正
面図、第2図はこの発明の型枠の上部構造を示す
縦断正面図、第3図は同下部構造を示す縦断正面
図、第4図はこの発明の型枠の下部構造における
型枠ベースと下内型枠の固定状態を示す部分拡大
縦断正面図、第5図a,b,cはこの発明に係る
各種形状の端板の示す斜視図、第6図は端板の取
付状態を示す縦断正面図、第7図a,bはそれぞ
れこの発明により成形された態様の異なる中実コ
ンクリート柱体を示す斜視図、第8図は従来の遠
心成形用型枠の縦断正面図である。 1……下内型枠、1a……底板、1b……側
板、1c……端板、2……下型ベース、3……上
内型枠、3a……位置決めガイド片、4……上型
ベース、5,5′……固定板、6,6……補強リ
ブ、7……ブラケツト、8……ブラケツト、9…
…長孔、10……ネジ穴、11……ボルト、12
……透孔、13……ボルト、14……ナツト、1
5……締結フランジ、16……ボルト、C……コ
ンクリート、W……中実コンクリート柱体、R…
…継手筋。
面図、第2図はこの発明の型枠の上部構造を示す
縦断正面図、第3図は同下部構造を示す縦断正面
図、第4図はこの発明の型枠の下部構造における
型枠ベースと下内型枠の固定状態を示す部分拡大
縦断正面図、第5図a,b,cはこの発明に係る
各種形状の端板の示す斜視図、第6図は端板の取
付状態を示す縦断正面図、第7図a,bはそれぞ
れこの発明により成形された態様の異なる中実コ
ンクリート柱体を示す斜視図、第8図は従来の遠
心成形用型枠の縦断正面図である。 1……下内型枠、1a……底板、1b……側
板、1c……端板、2……下型ベース、3……上
内型枠、3a……位置決めガイド片、4……上型
ベース、5,5′……固定板、6,6……補強リ
ブ、7……ブラケツト、8……ブラケツト、9…
…長孔、10……ネジ穴、11……ボルト、12
……透孔、13……ボルト、14……ナツト、1
5……締結フランジ、16……ボルト、C……コ
ンクリート、W……中実コンクリート柱体、R…
…継手筋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下型ベース内に取付けた上面が開口した断面
溝型の内型枠内にその容積一杯にコンクリートを
充填し、前記下型ベースに上型ベースを合体結合
し、この上型ベースに取付けた底面が平面状を成
す内型枠を前記下型ベースの内型枠内に充填され
たコンクリート上に密着させ、この上下一体化し
た型枠を回転することを特徴とする遠心締固め成
形による断面方形中実コンクリート柱体の製造方
法。 2 上型ベースに結合一体化する下型ベース内に
上面が開口した直方体状の内型枠を取付け、前記
上型ベース内に下型ベースとの結合時に前記内型
枠の上面開口を密閉する底面が平面状を成す内型
枠を取付けてなることを特徴とする遠心成形によ
る断面方形中実コンクリート柱体の製造装置。 3 上型ベースの内型枠の両側に、下向き外開き
き状の位置決めガイド片を設けてなることを特徴
とする特許請求の範囲第2項記載の遠心成形によ
る断面方形中実コンクリート柱体の製造装置。 4 下片ベースの内型枠は、その両側面がバツク
リングにより外方に広がるように形成してなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第2項及び第3項
記載の遠心成形による断面方形中実コンクリート
柱体の製造装置。 5 下内型枠の両端部には、端板を着脱自在に取
付けてなることを特徴とする特許請求の範囲第2
項、3項及び第4項記載の遠心成形による断面方
形中実コンクリート柱体の製造装置。 6 下型ベースには、その長手方向に沿つて複数
個の内型枠を取付けてなることを特徴とする特許
請求の範囲第2項、第3項、第4項及び第5項記
載の遠心成形による断面方形中実コンクリート柱
体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18518887A JPS6427903A (en) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | Method and apparatus for solid square concrete by column centrifugally hardened molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18518887A JPS6427903A (en) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | Method and apparatus for solid square concrete by column centrifugally hardened molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427903A JPS6427903A (en) | 1989-01-30 |
| JPH0469842B2 true JPH0469842B2 (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=16166391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18518887A Granted JPS6427903A (en) | 1987-07-23 | 1987-07-23 | Method and apparatus for solid square concrete by column centrifugally hardened molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6427903A (ja) |
-
1987
- 1987-07-23 JP JP18518887A patent/JPS6427903A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427903A (en) | 1989-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0469842B2 (ja) | ||
| US3288425A (en) | Form for hollow concrete structures | |
| CN214819439U (zh) | 一种混凝土围挡底座及其浇筑模具 | |
| JPH05287802A (ja) | 遠心成形PCaコラム工法 | |
| CN212428334U (zh) | 一种围墙立柱内筒体结构 | |
| JP2974605B2 (ja) | トンネル覆工用セグメントの製造方法 | |
| JP2556952B2 (ja) | 筒状コンクリート製品の製造方法 | |
| JP4379840B2 (ja) | コンクリートブロック製造用型枠、及びそれを使ったコンクリートブロック製造方法 | |
| CN212428335U (zh) | 一种利于面板定位的立柱内芯及其围墙立柱定位结构 | |
| JP2746637B2 (ja) | プレキヤストコンクリート梁構法 | |
| JPH0351375Y2 (ja) | ||
| JPS588507Y2 (ja) | 強化セメント薄板の成形型 | |
| JPH06173327A (ja) | ボックスカルバートの製造方法 | |
| JPS5916609B2 (ja) | コンクリ−ト壁体等の穴埋めに用いる穴埋めコンの製造方法 | |
| JPS6345476Y2 (ja) | ||
| JPH0329126Y2 (ja) | ||
| JPH021395Y2 (ja) | ||
| JP2519622B2 (ja) | Pcコンクリ―トパネルの遠心成形装置 | |
| JPS6026682B2 (ja) | 中空コンクリ−ト成形品の製造法 | |
| JPH08108411A (ja) | コンクリート製品製造方法および製造装置 | |
| JPH0852715A (ja) | 覆工用セグメントの製造方法 | |
| JPH0118706Y2 (ja) | ||
| JP2552273Y2 (ja) | プレキャストコンクリート用型枠装置 | |
| JPH0342969Y2 (ja) | ||
| KR200167483Y1 (ko) | 거푸집 |