JP4379840B2 - コンクリートブロック製造用型枠、及びそれを使ったコンクリートブロック製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川や海岸等の護岸に用いられるコンクリートブロックの製造方法に係り、特にその製造用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
河川や海岸等の護岸に用いられるコンクリート製消波ブロックは、搬入性の観点から各施工現場にて製造するのが殆どである。
すなわち、まず、施工現場にて必要とするコンクリート製消波ブロックに対応した所定の形状を有する専用の型枠を準備する。
そして、施工現場に作業フロアを確保し、その型枠を使ってコンクリートを流し込み必要とするコンクリート製消波ブロックを製造するのである。
【０００３】
しかし、このコンクリート製消波ブロックは、通常、１ｔｏｎ／個以上の大型重量物であり、対応する型枠も鉄製のかなり重量のあるもの（例えば、数１０ｋｇ）で且つ寸法も大きいものとなっている。
しかも、１種類のコンクリート製消波ブロックを製造するのに、必ず対応した１種類の型枠が必要であり、例えば、施工現場で３種類のコンクリート製消波ブロックを使用する場合は、同様に３種類の型枠が必要となる。
【０００４】
このように、体積の大きい型枠を道路事情等の良くない現場へ運搬する作業は、安全性、時間あるいは費用等の面からみて極めて大きな負担となる。
また、使用するコンクリート製消波ブロックの種類の数だけ型枠が必要となり、施工現場においても多くのフロアが必要で、当然、型枠費用も高くならざるを得ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実情に鑑みなされたもので、発明の目的は、施工現場にて型枠の調達を容易にすることである。
更には、１種類の型枠で、選択的に複数のコンクリートブロックを容易かつ効率的に製造（調達）可能なコンクリートブロック製造用型枠を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、主型枠から従型枠を分離可能にすることにより、複数のコンクリートブロックを製造できることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００７】
即ち、発明は、（１）、コンクリートブロックを型枠を使って製造するに際し、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠から、従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠を独立して分離可能とし、従型枠の分離により生じた分離面を閉鎖する枠板として主型枠の一部を使用して、分離した従型枠によって従なるコンクリートブロックを製造するコンクリートブロック製造方法に存する。
【０００９】
そしてまた、（２）、コンクリートブロックのキャビティを有する型枠であって、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠から、従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠部分を独立して分離可能に構成し、従型枠の分離により生じた分離面を閉鎖する枠板として主型枠の一部を使用して、主なるコンクリートブロックと従なるコンクリートブロックを選択自在に製造可能であるコンクリートブロック型枠に存する。
【００１０】
そしてまた、（３）、従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠が複数個、独立して分離可能である上記（２）に記載のコンクリートブロック型枠に存する。
【００１１】
そしてまた、（４）、コンクリートブロック型枠が、開放枠である上記（２）に記載のコンクリートブロック型枠に存する。
【００１２】
そしてまた、（５）、コンクリートブロック型枠が、密閉枠である上記（２）に記載のコンクリートブロック型枠に存する。
【００１４】
そしてまた、（６）、各型枠間の接続固定部は、面接触によるボルト止めとする上記（２）記載のコンクリートブロック型枠に存する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明によるコンクリートブロック製造用型枠の好適な実施の形態を説明する。
ここでまず、図１〜図３は本発明の基本原理を模式的に示すものであり、具体的な実施形態の説明に先立って主要構成を概念的に説明する。
先ず、主型枠が複数に分割可能にされ全部が型枠となる形式を示す。
図１において、Ａは主なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（主型枠）、Ａ１及びＡ２は従なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（従型枠）である。
【００１６】
この場合、従型枠Ａ１と従型枠Ａ２とで、主型枠Ａの全部の領域を占める。
従型枠Ａ１，Ａ２はそれぞれ、主型枠Ａから独立して分離可能に構成されており、主型枠Ａ及び従型枠Ａ１，Ａ２には、各々独自のキャビティが備わったものとなっている。
これにより、一つの主型枠から、図１（Ｂ）に示す形態の主なるコンクリートブロックａと、図１（Ｃ），（Ｄ）に示す形態の従なるコンクリートブロックａ１，ａ２とを自在に選択して製造することが可能となる。
【００１７】
次に、主型枠が複数に分割可能にされ一部が型枠となる形式を示す。
図２において、Ａは主なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（主型枠）、Ａ１及びＡ２は従なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（従型枠）である。
この場合、従型枠Ａ１と従型枠Ａ２とは、主型枠Ａの一部の領域のみ占める。
【００１８】
従型枠Ａ１，Ａ２はそれぞれ、主型枠Ａから独立して分離可能に構成されており、主型枠Ａ及び従型枠Ａ１，Ａ２は、各々独自のキャビティを持つ。
これにより、一つの主型枠Ａから図２（Ｂ）に示す形態の主なるコンクリートブロックａと、図２（Ｃ），（Ｄ）に示す形態の従なるコンクリートブロックａ１，ａ２とを自在に選択して製造することが可能となる。
【００１９】
次に、主型枠が複数に分割され一部が型枠となり従型枠を組み合わせて新しい型枠とする形式のものを示す。
図３において、Ａは主なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（主型枠）、Ａ１及びＡ２は、従なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（従型枠）である。
この場合、従型枠Ａ１及び従型枠Ａ２は、主型枠Ａの一部の領域のみ占める。
従型枠Ａ１，Ａ２はそれぞれ、主型枠Ａから独立して分離可能に構成されており、主型枠Ａ及び従型枠Ａ１，Ａ２は、それ独自のキャビティを持つ。
【００２０】
ここでは、従型枠Ａを組み合わせて新しい合成型枠Ｃを構成している。
これにより、一つの主型枠から図３（Ｂ）に示す形態の主なるコンクリートブロックａと図３（Ｃ）に示す形態の従なるコンクリートブロックｃ（このコンクリートブロックは、２つの従なるコンクリートブロックａ１，ａ２の組み合わせて合成されたもの）とを自在に選択して製造することが可能となる。
以上、本発明の基本原理を説明したが、次により具体的な実施の形態を示す。
【００２１】
図４及び図５は、本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
図４は、主なるコンクリートブロックを形成するためのキャビティ１０ａを有する主型枠１０を示し、また図５は、それぞれ従なるコンクリートブロックを形成するためのキャビティ１１ａ及びキャビティ１２ａを有する従型枠１１及び従型枠１２を示している。
【００２２】
そして本発明では、後述するように、主型枠１０から、従型枠１１及び従型枠１２の部分が独立して分離可能に構成されている。
なお、主型枠１０もしくは従型枠１１，１２は、鉄板製が好適であるが、強度的に問題がなければ材質は問わない。
【００２３】
図４の主型枠１０において、上面及び底面とも平坦であり、上面は開放されおり、いわゆる開放型枠となっている。
上面からキャビティ１０ａ内にコンクリートを流し込むことで、上面が平らな主なるコンクリートブロックを成形することができる。
図から明らかなように、キャビティ１０ａは、図中左側が凹状に、また右側が凸状に形成されており、つまり、この例ではキャビティ１０ａは左右異形状であり、このようなキャビティ１０ａに対応する形状の主なるコンクリートブロック（フラットタイプのコンクリート消波ブロック）が製造される。
【００２４】
従型枠１１と従型枠１２は、これらの間に配置された側面部の枠板１３，１４と底面部の枠板１５を介して接合部１６，１７にて結合され、全体として主型枠１０が構成されている。
これらの接合部１６，１７を取り外すことで、一体の主型枠１０から従型枠１１と従型枠１２とを分離することができる。
【００２５】
分離された従型枠１１の分離面を形成した開口部１１Ａには、枠板１３が嵌め込まれ、同様に、分離された従型枠１２の分離面を形成した開口部１２Ａには、枠板１４が嵌め込まれるようになっている。
このように、分離された従型枠の開口部に主型枠の一部を利用することで、材料に無駄のない型枠の組替えを行うことができる。
【００２６】
ここで、図６及び図７は、型枠の接合部１６，１７の接合構造の例を示している。
従型枠１１，１２を分離・組み替える場合、図６に示すように、例えば、従型枠１１の開口部１１Ａの周縁に沿ってフランジ部１１ｂを形成し、このフランジ部１１ｂに枠板１３を当接する。
そして固着具であるボルトナット１８等によって枠板１３をフランジ部１１ｂに締結すればよい。
【００２７】
この場合、従型枠１１及び枠板１３の内表面には型抜きが容易なように剥離剤を付与しておき、また外表面には防錆加工を施しておくとよい。
なお、図７のように、場所によっては、相互に接合すべき従型枠（１１，１２）及び枠板（１３，１４）の双方にフランジ部を設けることもある。
【００２８】
この実施の形態において、先述べたように、主型枠１０から従型枠１１及び従型枠１２を分離し、それぞれの従型枠１１と従型枠１２とを独立して構成することができる。
なお、各従型枠１０，１１，１２とも上部が開放タイプの開放枠である。
そのため、この例では、形状及び寸法の異なる３種類の型枠を得ることができ、３つの種類（形態）の型枠の各キャビティによって、形状、寸法の異なる３種類のコンクリートブロックの製造が可能となる。
現場においても、多くのフロアを必要としないで、多種のコンクリートブロックの製造ができ効率的である。
【００２９】
つぎに、本発明の第２の実施形態を説明する。
図８及び図９は、本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
図８は、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠２０を示し、また図８は、それぞれ従なるコンクリートブロックのキャビティ２１ａ及び２２ａを有する従型枠２１及び従型枠２２を示している。
そして、この実施形態において後述するように主型枠２０から、従型枠２１及び従型枠２２の部分が独立して分離可能に構成されている。
【００３０】
主型枠２０は、上面に枠板２３を有するもので（当然下面は底板がある）、主型枠２０は密閉タイプ（密閉型枠）である。
主型枠２０は、また、中央部が高く（厚く）、その両側が低く（薄く）なっており、上面の枠板２３に段差を設けた構造となっている。
主型枠２０のほぼ中心部には連絡を目的とした貫通穴２４が設けられる。
この貫通穴２４は枠板２３より延出した筒状枠により形成されている。
主型枠２０の左右の側端部には、図示されていないコンクリート注入口が設けられており、通常は、この注入口を最高位置にしてコンクリートを注入する。
【００３１】
従型枠２１と従型枠２２は、これらの間に配置された上面の枠板２３ａ，２３ｂと側面部の枠板２５と底面部の枠板（図示せず）を介して接合部２６，２７にて結合され、全体として主型枠２０が構成される。
これらの接合部２６，２７を取り外すことで、一体の主型枠２０から従型枠２１，２２を分離することができる。
【００３２】
分離された従型枠２１の図示しない開口部には、枠板２３ａ，２３ｂが嵌め込まれ、また同様に、従型枠２２の開口部２２Ａには、枠板２３ａ，２３ｂの下面に位置する図示しない枠板が嵌め込まれるようになっている。
このように、従型枠２１及び従型枠２２は密閉タイプ（密閉型枠）の構造となる。
このように、分離された従型枠の開口部に主型枠の一部を利用することで、材料的に無駄のない型枠の組替えを行うことができる。
【００３３】
上述したように、この実施の形態において、主型枠２０から実質的に同一形状の従型枠２１，２２を分離し、それぞれの従型枠２１，２２を独立して構成することができる。
この例では、主型枠２０と従型枠２１，２２の異なる２種類の型枠を得ることができ、１つの主型枠２０から複数の形状の異なるコンクリートブロックを製造することが可能となる。
【００３４】
つぎに、本発明の第３の実施形態を説明する。
図１０及び図１１は、本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
図１０は、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠３０を示し、また図１１は、それぞれ従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠３１，３２を示している。
そして、この実施形態においては、後述するように、主型枠３０から、従型枠３１，３２の部分を独立して分離可能に構成されている。
【００３５】
この場合、従型枠３１及び従型枠３２で、主型枠３０の全部の領域を占める。
従型枠３１は接合部にて従型枠３２に結合され、全体として主型枠３０（上方が開放された開放タイプの開放型枠）が構成される。
主型枠３０において接合部から取り外すことで、一体の主型枠３０から従型枠３１及び従型枠３２を独立して分離することができる。
なお、接合部自体の接合構造は、実質的に前述した実施の形態のものと同様である。
【００３６】
分離された従型枠３１及び従型枠３２のそれぞれの開口部にはそれぞれ、別の枠板３３及び枠板３４が取り付けられる。
すなわち、従型枠３１の開口部に枠板３３が取り付けられ、また、従型枠３２に対して枠板３４が取り付けられる。
このようにしてできあがった型枠は、図でいう上方が開放された開放タイプの開放型枠となる。
【００３７】
この実施形態において、別の枠板３３及び枠板３４を単に追加するだけで、主型枠３０から複数の従型枠３１及び従型枠を独立して分離することができる。
この例においては、主型枠３０、従型枠３１、従型枠３２の異なる３種類の型枠を得ることができる。
【００３８】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることは言うまでもない。
たとえば、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠と従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠につき、図示例をあげて説明したが、これらの型枠の具体的形状寸法は上記実施形態の他に種々のものを適宜採用可能である。
また型枠の接合部は平面が好ましいが曲面として形成することも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、主なるコンクリートブロックを作る主型枠から従なるコンクリートブロックを作る従型枠の部分を積木の如く独立して分離可能に構成することにより、手持ちの型枠を別の型枠にと容易に組み替えることができる。
したがって、一つの主型枠から複数種類の型枠を選択的に組み替えることができるので、型枠を改めて調達することなく複数の形態を有するコンクリートブロックを簡単かつ効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、基本原理を模式的に示す図である。
【図２】図２は、基本原理を模式的に示す図である。
【図３】図３は、基本原理を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明に係る接合部の構造例を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明に係る接合部の他の構造例を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０…主なるコンクリートブロックの型枠
１０ａ…キャビティ
１１，１２…従なるコンクリートブロックの型枠
１１Ａ，１２Ａ…開口部
１１ａ…キャビティ
１１ｂ…フランジ部
１２ａ…キャビティ
１３，１４…側面部の枠板
１５…底面部の枠板
１６，１７…接合部
１８…ボルトナット
２０…主なるコンクリートブロックの型枠
２１，２２…従なるコンクリートブロックの型枠
２２Ａ…開口部
２３…枠板
２３ａ，２３ｂ…上面の枠板
２４…貫通穴
２５…側面の枠板
２６，２７…接合部
３０…主なるコンクリートブロックの型枠
３１，３２…従なるコンクリートブロックの型枠
３３，３４…枠板
Ａ…主型枠
Ａ１，Ａ２…従型枠
Ｃ…合成型枠
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川や海岸等の護岸に用いられるコンクリートブロックの製造方法に係り、特にその製造用型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
河川や海岸等の護岸に用いられるコンクリート製消波ブロックは、搬入性の観点から各施工現場にて製造するのが殆どである。
すなわち、まず、施工現場にて必要とするコンクリート製消波ブロックに対応した所定の形状を有する専用の型枠を準備する。
そして、施工現場に作業フロアを確保し、その型枠を使ってコンクリートを流し込み必要とするコンクリート製消波ブロックを製造するのである。
【０００３】
しかし、このコンクリート製消波ブロックは、通常、１ｔｏｎ／個以上の大型重量物であり、対応する型枠も鉄製のかなり重量のあるもの（例えば、数１０ｋｇ）で且つ寸法も大きいものとなっている。
しかも、１種類のコンクリート製消波ブロックを製造するのに、必ず対応した１種類の型枠が必要であり、例えば、施工現場で３種類のコンクリート製消波ブロックを使用する場合は、同様に３種類の型枠が必要となる。
【０００４】
このように、体積の大きい型枠を道路事情等の良くない現場へ運搬する作業は、安全性、時間あるいは費用等の面からみて極めて大きな負担となる。
また、使用するコンクリート製消波ブロックの種類の数だけ型枠が必要となり、施工現場においても多くのフロアが必要で、当然、型枠費用も高くならざるを得ない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる実情に鑑みなされたもので、発明の目的は、施工現場にて型枠の調達を容易にすることである。
更には、１種類の型枠で、選択的に複数のコンクリートブロックを容易かつ効率的に製造（調達）可能なコンクリートブロック製造用型枠を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
しかして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、主型枠から従型枠を分離可能にすることにより、複数のコンクリートブロックを製造できることを見い出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００７】
即ち、発明は、（１）、コンクリートブロックを型枠を使って製造するに際し、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠から、従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠を独立して分離可能とし、従型枠の分離により生じた分離面を閉鎖する枠板として主型枠の一部を使用して、分離した従型枠によって従なるコンクリートブロックを製造するコンクリートブロック製造方法に存する。
【０００９】
そしてまた、（２）、コンクリートブロックのキャビティを有する型枠であって、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠から、従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠部分を独立して分離可能に構成し、従型枠の分離により生じた分離面を閉鎖する枠板として主型枠の一部を使用して、主なるコンクリートブロックと従なるコンクリートブロックを選択自在に製造可能であるコンクリートブロック型枠に存する。
【００１０】
そしてまた、（３）、従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠が複数個、独立して分離可能である上記（２）に記載のコンクリートブロック型枠に存する。
【００１１】
そしてまた、（４）、コンクリートブロック型枠が、開放枠である上記（２）に記載のコンクリートブロック型枠に存する。
【００１２】
そしてまた、（５）、コンクリートブロック型枠が、密閉枠である上記（２）に記載のコンクリートブロック型枠に存する。
【００１４】
そしてまた、（６）、各型枠間の接続固定部は、面接触によるボルト止めとする上記（２）記載のコンクリートブロック型枠に存する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明によるコンクリートブロック製造用型枠の好適な実施の形態を説明する。
ここでまず、図１〜図３は本発明の基本原理を模式的に示すものであり、具体的な実施形態の説明に先立って主要構成を概念的に説明する。
先ず、主型枠が複数に分割可能にされ全部が型枠となる形式を示す。
図１において、Ａは主なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（主型枠）、Ａ１及びＡ２は従なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（従型枠）である。
【００１６】
この場合、従型枠Ａ１と従型枠Ａ２とで、主型枠Ａの全部の領域を占める。
従型枠Ａ１，Ａ２はそれぞれ、主型枠Ａから独立して分離可能に構成されており、主型枠Ａ及び従型枠Ａ１，Ａ２には、各々独自のキャビティが備わったものとなっている。
これにより、一つの主型枠から、図１（Ｂ）に示す形態の主なるコンクリートブロックａと、図１（Ｃ），（Ｄ）に示す形態の従なるコンクリートブロックａ１，ａ２とを自在に選択して製造することが可能となる。
【００１７】
次に、主型枠が複数に分割可能にされ一部が型枠となる形式を示す。
図２において、Ａは主なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（主型枠）、Ａ１及びＡ２は従なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（従型枠）である。
この場合、従型枠Ａ１と従型枠Ａ２とは、主型枠Ａの一部の領域のみ占める。
【００１８】
従型枠Ａ１，Ａ２はそれぞれ、主型枠Ａから独立して分離可能に構成されており、主型枠Ａ及び従型枠Ａ１，Ａ２は、各々独自のキャビティを持つ。
これにより、一つの主型枠Ａから図２（Ｂ）に示す形態の主なるコンクリートブロックａと、図２（Ｃ），（Ｄ）に示す形態の従なるコンクリートブロックａ１，ａ２とを自在に選択して製造することが可能となる。
【００１９】
次に、主型枠が複数に分割され一部が型枠となり従型枠を組み合わせて新しい型枠とする形式のものを示す。
図３において、Ａは主なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（主型枠）、Ａ１及びＡ２は、従なるコンクリートブロックのキャビティを有する型枠（従型枠）である。
この場合、従型枠Ａ１及び従型枠Ａ２は、主型枠Ａの一部の領域のみ占める。
従型枠Ａ１，Ａ２はそれぞれ、主型枠Ａから独立して分離可能に構成されており、主型枠Ａ及び従型枠Ａ１，Ａ２は、それ独自のキャビティを持つ。
【００２０】
ここでは、従型枠Ａを組み合わせて新しい合成型枠Ｃを構成している。
これにより、一つの主型枠から図３（Ｂ）に示す形態の主なるコンクリートブロックａと図３（Ｃ）に示す形態の従なるコンクリートブロックｃ（このコンクリートブロックは、２つの従なるコンクリートブロックａ１，ａ２の組み合わせて合成されたもの）とを自在に選択して製造することが可能となる。
以上、本発明の基本原理を説明したが、次により具体的な実施の形態を示す。
【００２１】
図４及び図５は、本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
図４は、主なるコンクリートブロックを形成するためのキャビティ１０ａを有する主型枠１０を示し、また図５は、それぞれ従なるコンクリートブロックを形成するためのキャビティ１１ａ及びキャビティ１２ａを有する従型枠１１及び従型枠１２を示している。
【００２２】
そして本発明では、後述するように、主型枠１０から、従型枠１１及び従型枠１２の部分が独立して分離可能に構成されている。
なお、主型枠１０もしくは従型枠１１，１２は、鉄板製が好適であるが、強度的に問題がなければ材質は問わない。
【００２３】
図４の主型枠１０において、上面及び底面とも平坦であり、上面は開放されおり、いわゆる開放型枠となっている。
上面からキャビティ１０ａ内にコンクリートを流し込むことで、上面が平らな主なるコンクリートブロックを成形することができる。
図から明らかなように、キャビティ１０ａは、図中左側が凹状に、また右側が凸状に形成されており、つまり、この例ではキャビティ１０ａは左右異形状であり、このようなキャビティ１０ａに対応する形状の主なるコンクリートブロック（フラットタイプのコンクリート消波ブロック）が製造される。
【００２４】
従型枠１１と従型枠１２は、これらの間に配置された側面部の枠板１３，１４と底面部の枠板１５を介して接合部１６，１７にて結合され、全体として主型枠１０が構成されている。
これらの接合部１６，１７を取り外すことで、一体の主型枠１０から従型枠１１と従型枠１２とを分離することができる。
【００２５】
分離された従型枠１１の分離面を形成した開口部１１Ａには、枠板１３が嵌め込まれ、同様に、分離された従型枠１２の分離面を形成した開口部１２Ａには、枠板１４が嵌め込まれるようになっている。
このように、分離された従型枠の開口部に主型枠の一部を利用することで、材料に無駄のない型枠の組替えを行うことができる。
【００２６】
ここで、図６及び図７は、型枠の接合部１６，１７の接合構造の例を示している。
従型枠１１，１２を分離・組み替える場合、図６に示すように、例えば、従型枠１１の開口部１１Ａの周縁に沿ってフランジ部１１ｂを形成し、このフランジ部１１ｂに枠板１３を当接する。
そして固着具であるボルトナット１８等によって枠板１３をフランジ部１１ｂに締結すればよい。
【００２７】
この場合、従型枠１１及び枠板１３の内表面には型抜きが容易なように剥離剤を付与しておき、また外表面には防錆加工を施しておくとよい。
なお、図７のように、場所によっては、相互に接合すべき従型枠（１１，１２）及び枠板（１３，１４）の双方にフランジ部を設けることもある。
【００２８】
この実施の形態において、先述べたように、主型枠１０から従型枠１１及び従型枠１２を分離し、それぞれの従型枠１１と従型枠１２とを独立して構成することができる。
なお、各従型枠１０，１１，１２とも上部が開放タイプの開放枠である。
そのため、この例では、形状及び寸法の異なる３種類の型枠を得ることができ、３つの種類（形態）の型枠の各キャビティによって、形状、寸法の異なる３種類のコンクリートブロックの製造が可能となる。
現場においても、多くのフロアを必要としないで、多種のコンクリートブロックの製造ができ効率的である。
【００２９】
つぎに、本発明の第２の実施形態を説明する。
図８及び図９は、本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
図８は、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠２０を示し、また図８は、それぞれ従なるコンクリートブロックのキャビティ２１ａ及び２２ａを有する従型枠２１及び従型枠２２を示している。
そして、この実施形態において後述するように主型枠２０から、従型枠２１及び従型枠２２の部分が独立して分離可能に構成されている。
【００３０】
主型枠２０は、上面に枠板２３を有するもので（当然下面は底板がある）、主型枠２０は密閉タイプ（密閉型枠）である。
主型枠２０は、また、中央部が高く（厚く）、その両側が低く（薄く）なっており、上面の枠板２３に段差を設けた構造となっている。
主型枠２０のほぼ中心部には連絡を目的とした貫通穴２４が設けられる。
この貫通穴２４は枠板２３より延出した筒状枠により形成されている。
主型枠２０の左右の側端部には、図示されていないコンクリート注入口が設けられており、通常は、この注入口を最高位置にしてコンクリートを注入する。
【００３１】
従型枠２１と従型枠２２は、これらの間に配置された上面の枠板２３ａ，２３ｂと側面部の枠板２５と底面部の枠板（図示せず）を介して接合部２６，２７にて結合され、全体として主型枠２０が構成される。
これらの接合部２６，２７を取り外すことで、一体の主型枠２０から従型枠２１，２２を分離することができる。
【００３２】
分離された従型枠２１の図示しない開口部には、枠板２３ａ，２３ｂが嵌め込まれ、また同様に、従型枠２２の開口部２２Ａには、枠板２３ａ，２３ｂの下面に位置する図示しない枠板が嵌め込まれるようになっている。
このように、従型枠２１及び従型枠２２は密閉タイプ（密閉型枠）の構造となる。
このように、分離された従型枠の開口部に主型枠の一部を利用することで、材料的に無駄のない型枠の組替えを行うことができる。
【００３３】
上述したように、この実施の形態において、主型枠２０から実質的に同一形状の従型枠２１，２２を分離し、それぞれの従型枠２１，２２を独立して構成することができる。
この例では、主型枠２０と従型枠２１，２２の異なる２種類の型枠を得ることができ、１つの主型枠２０から複数の形状の異なるコンクリートブロックを製造することが可能となる。
【００３４】
つぎに、本発明の第３の実施形態を説明する。
図１０及び図１１は、本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
図１０は、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠３０を示し、また図１１は、それぞれ従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠３１，３２を示している。
そして、この実施形態においては、後述するように、主型枠３０から、従型枠３１，３２の部分を独立して分離可能に構成されている。
【００３５】
この場合、従型枠３１及び従型枠３２で、主型枠３０の全部の領域を占める。
従型枠３１は接合部にて従型枠３２に結合され、全体として主型枠３０（上方が開放された開放タイプの開放型枠）が構成される。
主型枠３０において接合部から取り外すことで、一体の主型枠３０から従型枠３１及び従型枠３２を独立して分離することができる。
なお、接合部自体の接合構造は、実質的に前述した実施の形態のものと同様である。
【００３６】
分離された従型枠３１及び従型枠３２のそれぞれの開口部にはそれぞれ、別の枠板３３及び枠板３４が取り付けられる。
すなわち、従型枠３１の開口部に枠板３３が取り付けられ、また、従型枠３２に対して枠板３４が取り付けられる。
このようにしてできあがった型枠は、図でいう上方が開放された開放タイプの開放型枠となる。
【００３７】
この実施形態において、別の枠板３３及び枠板３４を単に追加するだけで、主型枠３０から複数の従型枠３１及び従型枠を独立して分離することができる。
この例においては、主型枠３０、従型枠３１、従型枠３２の異なる３種類の型枠を得ることができる。
【００３８】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で、他の色々な変形例が可能であることは言うまでもない。
たとえば、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠と従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠につき、図示例をあげて説明したが、これらの型枠の具体的形状寸法は上記実施形態の他に種々のものを適宜採用可能である。
また型枠の接合部は平面が好ましいが曲面として形成することも可能である。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、主なるコンクリートブロックを作る主型枠から従なるコンクリートブロックを作る従型枠の部分を積木の如く独立して分離可能に構成することにより、手持ちの型枠を別の型枠にと容易に組み替えることができる。
したがって、一つの主型枠から複数種類の型枠を選択的に組み替えることができるので、型枠を改めて調達することなく複数の形態を有するコンクリートブロックを簡単かつ効率的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、基本原理を模式的に示す図である。
【図２】図２は、基本原理を模式的に示す図である。
【図３】図３は、基本原理を模式的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明に係る接合部の構造例を示す断面図である。
【図７】図７は、本発明に係る接合部の他の構造例を示す断面図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第３の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０…主なるコンクリートブロックの型枠
１０ａ…キャビティ
１１，１２…従なるコンクリートブロックの型枠
１１Ａ，１２Ａ…開口部
１１ａ…キャビティ
１１ｂ…フランジ部
１２ａ…キャビティ
１３，１４…側面部の枠板
１５…底面部の枠板
１６，１７…接合部
１８…ボルトナット
２０…主なるコンクリートブロックの型枠
２１，２２…従なるコンクリートブロックの型枠
２２Ａ…開口部
２３…枠板
２３ａ，２３ｂ…上面の枠板
２４…貫通穴
２５…側面の枠板
２６，２７…接合部
３０…主なるコンクリートブロックの型枠
３１，３２…従なるコンクリートブロックの型枠
３３，３４…枠板
Ａ…主型枠
Ａ１，Ａ２…従型枠
Ｃ…合成型枠
Claims (6)
- コンクリートブロックを型枠を使って製造するに際し、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠から、従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠を独立して分離可能とし、従型枠の分離により生じた分離面を閉鎖する枠板として主型枠の一部を使用して、分離した従型枠によって従なるコンクリートブロックを製造することを特徴とするコンクリートブロック製造方法。
- コンクリートブロックのキャビティを有する型枠であって、主なるコンクリートブロックのキャビティを有する主型枠から、従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠部分を独立して分離可能に構成し、従型枠の分離により生じた分離面を閉鎖する枠板として主型枠の一部を使用して、主なるコンクリートブロックと従なるコンクリートブロックを選択自在に製造可能であることを特徴とするコンクリートブロック型枠。
- 従なるコンクリートブロックのキャビティを有する従型枠が複数個、独立して分離可能であることを特徴とする請求項２に記載のコンクリートブロック型枠。
- コンクリートブロック型枠が、開放枠であることを特徴とする請求項２に記載のコンクリートブロック型枠。
- コンクリートブロック型枠が、密閉枠であることを特徴とする請求項２に記載のコンクリートブロック型枠。
- 各型枠間の接続固定部は、面接触によるボルト止めとすることを特徴とする請求項２記載のコンクリートブロック型枠。
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