JP6300270B2 - 型枠及び成形体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートブロック等の成形体を製造するための型枠及び成形体の製造方法に関する。

型枠は、例えばコンクリートブロックの製造の際に用いられる。型枠によって製造されるコンクリートブロックは、一般土木、海洋土木等における資材として広く用いられている。

水産業においては、専用の型枠を作製し、当該型枠によって製造したコンクリートブロックを人工的な魚礁や藻場の造成のために用いる場合がある。魚礁等の造成に用いられるコンクリートブロックに関しては、従来から種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、海藻類の磯焼けを防止するための工夫が施されたコンクリートブロックが開示されている。

特開２０１３−２４５５３８号公報 特開２００６−１９１８４７号公報

ところで、従来、上述したようにコンクリートブロックによって魚礁等を造成する際には、一般的に、１つの型枠を作製し、１種類のコンクリートブロックを１つ又は複数製造して造成に用いていた。

しかしながら、魚礁等を造成する海底の底質には砂場、岩場、泥場等の様々な性状があったり、海底の地形の変化の度合が大きかったりする。このため、１種類のコンクリートブロックでは、海底の底質や地形等の設置環境が原因となって所望の態様の魚礁等を造成できない場合があるといった問題があった。例えば、コンクリートブロックによって海底に沿う面が広く確保された態様の魚礁又はその一部を造成したい場合がある。平板状のコンクリートブロックのみによってこのような魚礁を造成しようとすると、海底に穴や岩場が多い場合に、コンクリートブロックが傾斜した状態になってしまい、所望の態様の魚礁又はその一部を造成できないことがある。

このような問題に対し、複数種類の形状のコンクリートブロックを用意し、所望の態様の魚礁又はその一部を造成し得るコンクリートブロックを選択して用いることが考えられる。しかし、この場合には、複数種類の形状のコンクリートブロックを作るための複数種類の型枠が必要となるため製造コストが増加するとともに、複数種類の型枠の入手に時間もかかるため造成の工期が長くなるという問題が生じてしまう。
特に、予め把握しにくい海底の地形や底質に臨機応変に対応して複数種類の形状のコンクリートブロックをそれぞれ必要な個数準備しておくことは困難であった。
したがって、コンクリートブロックによって魚礁等を造成する場合には、複数種類の形状のコンクリートブロックを、臨機応変に簡易且つ迅速に製造できるようにすることが望まれていた。

また、上述のように１種類のコンクリートブロックによって魚礁等を造成する場合には、上述のような問題が生じ得るが、このような問題は、一般土木及び海洋土木等のその他の分野においても同様に生じ得る。例えば、陸上において構造物を造成するためにコンクリートブロックを用いる場合においても、１種類のコンクリートブロックでは、地形等の設置環境が原因となって、コンクリートブロックを意図通りに設置できない場合が生じ得る。ここで、設置環境に適合し得る他の形状のコンクリートブロックを製造する場合には、別の型枠が必要となって、製造コストの増加や造成の長期化等の問題が、漁礁等の場合と同様に生じ得る。したがって、コンクリートブロックによって陸上の構造物を造成する場合においても、複数種類の形状のコンクリートブロックを、臨機応変に簡易且つ迅速に製造できるようにすることが望ましい。

より具体的に例えば、災害時における防災対策として陸上において防災壁等の構造物をコンクリートブロックによって造成する場合には、コンクリートブロックが１種類であることで、構造物の造成が長期化してしまうと、構造物の完成前に深刻な状況が生じてしまう可能性がある。このような構造物の造成においては、特に、短時間で大量に複数種類の形状のコンクリートブロックを製造することが強く望まれる。

また、海底、陸上においてコンクリートブロックによって構造物を造成する場合においては、土木力学上、複数の形状のコンクリートブロックを組み合せることによって、構造物を安定した状態で造成できる場合がある。この点においても、複数種類の形状のコンクリートブロックを、簡易且つ迅速に製造できるようにすることが望ましい。

なお、以上では、海底や陸上においてコンクリートブロックによって構造物を造成する場合についての問題及び要望を説明したが、コンクリートブロック以外の例えばゴムやプラスチック材料（樹脂）等の成形体によって構造物を造成する場合においても、同様の問題と要望が生じ得る。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、様々な設置環境に適合し得る複数種類の形状の成形体を、臨機応変に簡易かつ迅速に製造することができる型枠及び成形体の製造方法を提供することを目的とする。そして、本発明は、例えば、海底や陸上における成形体からなる所望の構造物を極めて効率的に造成することを可能としたり、防災対策としての成形体からなる所望の構造物の造成に用いる複数種類の成形体を、状況に応じて短時間で大量に製造して迅速に所望の構造物を造成することを可能としたりすることを目的とする。

本発明の型枠は、
底板と、前記底板から立ち上がり、前記底板と協働して、主部形成空間と当該主部形成空間から突出する少なくとも１つの突出部形成空間とを有する内部空間を形成する側板と、前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分に着脱可能に挿入される仕切り板と、を備え、前記仕切り板が前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分から離脱された状態において、前記内部空間の全体に成形材料が投入可能となって、基本形状の成形体を成形可能となり、前記仕切り板が前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分の少なくとも一つに挿入された状態において、前記基本形状とは異なる形状の成形体を成形可能となることを特徴とする型枠、である。

前記内部空間は、直線状に延びる前記主部形成空間と、前記直線状に延びる方向における前記主部形成空間の一方の端部及び他方の端部のそれぞれから両側に突出する４つの前記突出部形成空間と、を有するＨ型に形成されており、前記仕切り板は、前記主部形成空間と前記突出部形成空間との４つの境界部分の少なくともいずれかに着脱可能であってもよい。

また、前記側板は、互いに対向して配置される前側板及び後側板と、前記前側板と前記後側板との間に跨がって延び、互いに対向して配置される左側板及び右側板と、を有し、前記前側板及び前記後側板はそれぞれ直線状に延びており、前記左側板及び前記右側板にはそれぞれ、互いに近づく方向にへこんだ横断面視でコの字型の凹部が形成されていてもよい。

また、前記前側板、前記後側板、前記左側板及び前記右側板のそれぞれの下部が、前記底板に回転可能に支持されており、前記前側板、前記後側板、前記左側板及び前記右側板は、それぞれ垂直に立てた内部空間形成位置と、傾斜した成形体取り出し位置と、の間で姿勢を変更可能であってもよい。

また、前記型枠は、前記成形体として、魚礁または藻場の造成に用いられるコンクリートブロックを成形するために用いられてもよい。

また、本発明の成形体の製造方法は、
底板と、前記底板から立ち上がり、前記底板と協働して、主部形成空間と当該主部形成空間から突出する少なくとも１つの突出部形成空間とを有する内部空間を形成する側板と、前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分に着脱可能に挿入される仕切り板と、を備え、前記仕切り板が前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分から離脱された状態において、前記内部空間の全体に成形材料が投入可能となって、基本形状の成形体を成形可能となり、前記仕切り板が前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分の少なくとも一つに挿入された状態において、前記基本形状とは異なる形状の成形体を成形可能となる型枠、を準備する型枠準備工程と、
前記仕切り板を、前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分の少なくとも一つに挿入し、又はいずれにも挿入せずに、所望の形状の成形体を成形する成形工程と、を有する
ことを特徴とする成形体の製造方法、である。

前記内部空間は、直線状に延びる前記主部形成空間と、前記直線状に延びる方向における前記主部形成空間の一方の端部及び他方の端部のそれぞれから両側に突出する４つの前記突出部形成空間と、を有するＨ型に形成されており、前記成形工程において、前記仕切り板を、前記主部形成空間と前記突出部形成空間との４つの境界部分の少なくともいずれかに挿入して、又はいずれにも挿入せずに、成形体を成形するようにしてもよい。

また、成形体の製造方法では、前記成形体として魚礁または藻場の造成に用いられるコンクリートブロックを成形するようにしてもよい。

前記成形工程において、前記側板の内面に凸部材をはり付けて、成形材料を投入するようにしてもよい。

また、前記側板が磁石をはり付け可能な金属材料から形成されており、前記凸部材は、磁石であってもよい。

また、前記凸部材は、前記成形材料としてのコンクリートが前記内部空間に投入される際には、当該凸部材の所定の外形形状を保持し、前記コンクリートが硬化した後、前記コンクリートブロックが水中に設置された際には、水に溶出することで、前記所定の外形形状の保持機能が消失して前記所定の外形形状を消失させ得る材料から形成されていてもよい。

なお、上述のように、前記型枠を、魚礁または藻場の造成に用いられるコンクリートブロックを成形するために用い、前記型枠によって、魚礁または藻場の造成に用いられるコンクリートブロックを成形してもよいが、本発明は、魚礁または藻場の造成に用いられるコンクリートブロックを成形するものに限定されるものではない。また、本発明は、コンクリートブロックの製造のためのものに限定されるものではない。
例えば、本発明は、陸上の構造物を造成する際に用いる成形体としてのコンクリートブロックを製造する場合にも好適に用いることができる。具体的には例えば、本発明は、災害時における防災対策としての防災壁等の構造物の造成に用いる成形体としてのコンクリートブロックを製造する場合や、農業整畑における構造物、公園整備における構造物、階段等を造園する際に用いる成形体としてのコンクリートブロックを製造する場合等に好適に用いることができる。また、本発明は、クッション性を確保した施設（例えば、子供の遊び場）等の構造物を造成する際に用いるゴムやプラスチック材料（樹脂）からなる成形体を製造する際にも好適に用いることができる。

本発明によれば、型枠の内部空間の主部形成空間と突出部形成空間との境界部分に仕切り板を着脱可能に挿入することで、仕切り板が離脱された状態で成形することができる基本形状の成形体とは異なる形状の成形体を成形することができる。このことにより、様々な設置環境に適合し得る複数種類の形状の成形体を、臨機応変に簡易かつ迅速に製造することができる。そして、本発明は、例えば、海底や陸上における成形体からなる所望の構造物を極めて効率的に造成することを可能としたり、防災対策としての成形体からなる所望の構造物の造成に用いる複数種類の成形体を、状況に応じて短時間で大量に製造して迅速に所望の構造物を造成することを可能としたりすることができる。

側板の内部空間が、直線状に延びる前記主部形成空間と、前記直線状に延びる方向における前記主部形成空間の一方の端部及び他方の端部のそれぞれから両側に突出する４つの突出部形成空間と、を有するＨ型に形成されており、仕切り板が、前記主部形成空間と前記突出部形成空間との４つの境界部分の少なくともいずれかに着脱可能である場合には、比較的簡易な形状の型枠によって、多くの種類（少なくとも７種類）の成形体を製造することができる。このため、実用的に優れた型枠を提供することができる。

具体的に内部空間がＨ型である場合、まず、仕切り板を挿入しない状態で内部空間の全体に成形材料を投入することで、「Ｈ」型の成形体が得られる。
主部形成空間と突出部形成空間との４つの境界部分のうちの１つの境界部分に仕切り板を挿入した場合、主部形成空間と３つの突出部形成空間に成形材料を投入することで、「ｈ（スモールエイチ）」型の成形体が得られる。
主部形成空間と突出部形成空間との４つの境界部分のうちの、主部形成空間が直線状に延びる方向を挟んで同じ側に位置する２つの境界部分に仕切り板を挿入した場合、主部形成空間と２つの突出部形成空間に成形材料を投入することで、「Ｃ」型の成形体が得られる。
主部形成空間と突出部形成空間との４つの境界部分のうちの、主部形成空間の一方の端部側に位置する２つの境界部分、及び、他方の端部側に位置する２つの境界部分のいずれか一方に２つの仕切り板を挿入した場合、主部形成空間と２つの突出部形成空間に成形材料を投入することで、「Ｔ」型の成形体が得られる。
主部形成空間と突出部形成空間との４つの境界部分のうちの、主部形成空間の一方の端部側に位置する２つの境界部分のうち主部形成空間が直線状に延びる方向を挟んで一方側に位置する１つの境界部分と、主部形成空間の他方の端部側に位置する２つの境界部分のうち主部形成空間が直線状に延びる方向を挟んで他方側に位置する１つの境界部分と、に仕切り板を挿入した場合、主部形成空間と２つの突出部形成空間に成形材料を投入することで、「Ｎ」型の成形体が得られる。
主部形成空間と突出部形成空間との４つの境界部分のうちの３つの境界部分に仕切り板を挿入した場合、主部形成空間と１つの突出部形成空間に成形材料を投入することで、「Ｌ」型の成形体が得られる。
そして、主部形成空間と突出部形成空間との４つの境界部分全てに仕切り板を挿入した場合、主部形成空間に成形材料を投入することで、「Ｉ」型の成形体が得られる。

また、側板が、互いに対向して配置される前側板及び後側板と、前記前側板と前記後側板との間に跨がって延び、互いに対向して配置される左側板及び右側板と、を有し、前記前側板及び前記後側板はそれぞれ直線状に延びており、前記左側板及び前記右側板にはそれぞれ、互いに近づく方向にへこんだ横断面視でコの字型の凹部が形成されている場合には、少ない部品点数で簡単にＨ型の内部空間を有する型枠が得られる。

また、前記前側板、前記後側板、前記左側板及び前記右側板のそれぞれの下部が、前記底板に回転可能に支持されており、前記前側板、前記後側板、前記左側板及び前記右側板が、それぞれ垂直に立てた内部空間形成位置と、傾斜した成形体取り出し位置と、の間で姿勢を変更可能である場合には、成形体の取り出しを容易に行うことができる。成形体が重量物である場合や、成形体の材質が離型し難い材質である場合等に特に効果的である。

また、型枠によって、成形体として魚礁または藻場の造成に用いられるコンクリートブロックを成形する場合には、様々な設置環境に適合し得る、魚礁又は藻場の造成用の複数種類の形状のコンクリートブロックを、臨機応変に簡易かつ迅速に製造することができる。このことにより、所望の魚礁等を極めて効率的に造成することが可能となる。すなわち、例えば、海底の底質や地形によって、ある形状のコンクリートブロックでは所望の態様の魚礁又はその一部を造成できない場合であっても、他の形状のコンクリートブロックによって、臨機応変に簡易かつ迅速に、所望の態様の魚礁又はその一部を造成し得る。したがって、魚礁等を造成する際の効率を飛躍的に向上させることができる。

また、成形工程において、前記側板の内面に凸部材をはり付けて、成形材料を投入するようにしてもよい。この場合、成形体としてのコンクリートブロックに、凸部材の形状に対応した凹部又は貫通孔等を形成することができ、魚や貝類等の保育用生息穴等を簡単にコンクリートブロックに形成することができる。例えば、底の浅い円形（円板状）の穴等には、アワビが好んで生息する。また、底の深い円柱状の穴や貫通した穴等には、イセエビが好んで生息する。

側板が磁石をはり付け可能な金属材料から形成されており、凸部材が磁石である場合には、極めて簡単に魚介類の保育用生息穴等をコンクリートブロックに形成することができる。

本発明の実施の形態による型枠の斜視図である。 （Ａ）は、図１に示す型枠の上面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す領域Ｚ１の拡大図である。 図１に示す型枠の上面図であり、型枠の側板が開いた状態を示した図である。 図１に示す型枠の内部空間に着脱可能に挿入される仕切り板の斜視図である。 （Ａ）は、図４に示す仕切り板が型枠の内部空間に挿入された状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の上面図である。 図１に示す型枠によるコンクリートブロックの製造方法を説明する図であって、基本形状のコンクリートブロックを製造する様子を示す図である。 図１に示す型枠によるコンクリートブロックの製造方法を説明する図であって、基本形状とは異なる形状のコンクリートブロックを製造する様子を示す図である。 図１に示す型枠によるコンクリートブロックの製造方法を説明する図であって、基本形状とは異なる形状のコンクリートブロックを製造する様子を示す図である。 図１に示す型枠によるコンクリートブロックの製造方法を説明する図であって、基本形状とは異なる形状のコンクリートブロックを製造する様子を示す図である。 図１に示す型枠によるコンクリートブロックの製造方法を説明する図であって、基本形状とは異なる形状のコンクリートブロックを製造する様子を示す図である。 図１に示す型枠によるコンクリートブロックの製造方法を説明する図であって、基本形状とは異なる形状のコンクリートブロックを製造する様子を示す図である。 図１に示す型枠によるコンクリートブロックの製造方法を説明する図であって、基本形状とは異なる形状のコンクリートブロックを製造する様子を示す図である。 図１に示す型枠により製造されたコンクリートブロックを魚礁の造成に用いる様子を示す図である。 （Ａ）は、図１に示す型枠によるコンクリートブロックの製造方法の変形例を説明する図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示したＺ２領域の横断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）に示したＺ３領域の横断面図であり、（Ｄ）は、（Ａ）に示したＺ４領域の横断面図である。 （Ａ）は、変形例による製造方法によって製造されたコンクリートブロックの上面図であり、（Ｂ），（Ｃ）は、（Ａ）に示したコンクリートブロックの斜視図である。 図１に示した型枠の変形例を示す図である。

以下に、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。

図１には、本発明の実施の形態による型枠１の斜視図が示されており、図２（Ａ）には、型枠１の上面図が示されている。本実施の形態では、型枠１が、魚礁又は藻場を造成するためのコンクリートブロックを製造するために用いられる例を説明する。

図１及び図２（Ａ）に示すように、型枠１は、長方形状の底板２と、底板２から立ち上がり、底板２と協働して、コンクリートが投入される内部空間Ｃを形成する側板３と、を備えている。型枠１は、図４に示す仕切り板４０を内部空間Ｃの適所に挿入することで、複数種類の形状のコンクリートブロックを製造できるようになっている。

まず、型枠１の仕切り板４０を除く基本的な構成部分について説明する。

本実施の形態の型枠１の内部空間Ｃは、底板２の上面及び側板３の内面によって囲まれた空間であり、横断面視で「Ｈ」型に形成されている。図２（Ａ）に示すように、内部空間Ｃは、二点鎖線で囲って示した領域である直線状に延びる横断面視で長方形状の主部形成空間１０と、当該主部形成空間１０が直線状に延びる方向における当該主部形成空間１０の両端部のうちの一方の端部から両側に突出する第１の突出部形成空間１１及び第２の突出部形成空間１２と、当該主部形成空間１０が直線状に延びる方向における当該主部形成空間１０の両端部のうちの他方の端部から両側に突出する第３の突出部形成空間１３及び第４の突出部形成空間１４と、を有している。各突出部形成空間１１〜１４は、主部形成空間１０に連通している。

なお、第１の突出部形成空間１１及び第２の突出部形成空間１２が主部形成空間１０の一方の端部から突出する方向とは、主部形成空間１０が直線状に延びる方向に略直交する方向に沿う方向である。また、第３の突出部形成空間１３及び第４の突出部形成空間１４が主部形成空間１０の他方の端部から突出する方向とは、主部形成空間１０が直線状に延びる方向に略直交する方向に沿う方向である。

また、図２（Ａ）において、符号Ｂ１で示す矢印の部分は、主部形成空間１０と第１の突出部形成空間１１との境界部分（以下、第１の境界部分Ｂ１と称す。）を示し、符号Ｂ２で示す矢印の部分は、主部形成空間１０と第２の突出部形成空間１２との境界部分（以下、第２の境界部分Ｂ２と称す。）を示している。

また、符号Ｂ３で示す矢印の部分は、主部形成空間１０と第３の突出部形成空間１３との境界部分（以下、第３の境界部分Ｂ３と称す。）を示し、符号Ｂ４で示す矢印の部分は、主部形成空間１０と第４の突出部形成空間１４との境界部分（以下、第４の境界部分Ｂ４と称す。）を示している。

本実施の形態の側板３は、互いに対向して配置される前側板３１及び後側板３２と、前側板３１と後側板３２との間に跨がって延び、互いに対向して配置される左側板３３及び右側板３４と、を有している。前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４はそれぞれ金属材料から形成されている。

図２（Ａ）に示すように、前側板３１及び後側板３２はそれぞれ直線状に延びており、左側板３３及び右側板３４にはそれぞれ、互いに近づく方向にへこんだ、横断面視でコの字型（略Ｕ字型）の凹部３３Ａ及び凹部３４Ａが形成されている。これら凹部３３Ａ及び凹部３４Ａは、互いの底部分を対向させており、これら凹部３３Ａ及び凹部３４Ａによって、内部空間ＣのＨ型における対向する２辺を連結する直線状の部分が画定されている。

なお、図２（Ａ）に示すように、本実施の形態では、凹部３３Ａにおける底部分と側壁部分とがなす角度α、及び、凹部３４Ａにおける底部分と側壁部分とがなす角度βが、それぞれ、１１０°となっている。

図１に示すように、底板２は、前側板３１の下部の外側において前側板３１の外面に沿って水平に延びる軸部２１を支持しており、前側板３１の下部は、当該下部に溶着された一対のプレート３１Ｐ，３１Ｐを介して軸部２１に回転可能に支持されている。図示省略するが、後側板３２の下部も、前側板３１の下部と同様に、底板２に回転可能に支持されている。

また、底板２は、左側板３３の下部の外側において左側板３３の外面（または前側板３１から後側板３２に向かう方向）に沿って水平に延びる軸部２２を支持しており、左側板３３の下部は、当該下部に溶着された一対のプレート３３Ｐ，３３Ｐを介して軸部２２に回転可能に支持されている。図示省略するが、右側板３４の下部も、左側板３３の下部と同様に、底板２に回転可能に支持されている。

上述のように、前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４のそれぞれの下部が、底板２に回転可能に支持されることにより、底板２、前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４が一体となっている。また、前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４は、図１及び図２（Ａ）に示すそれぞれ垂直に立てた内部空間Ｃの形成位置（内部空間形成位置）と、図３に示すように、それぞれ傾斜した成形体取り出し位置と、の間で姿勢を変更可能となっている。
また、前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４はそれぞれ、上述した軸部を抜き取ることで、底板２から分離可能となっている。前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４がそれぞれ底板２から分離された場合には、分離された各板を運ぶことで、型枠１を容易に移動させることができる。

また、図１及び図２（Ａ）に示すように、前側板３１の上部には、前側板３１の外面に沿って水平に延び、その両端部が前側板３１の両端部のそれぞれから外側に張り出す上部プレート３１Ｕが固定されており、後側板３２の上部には、後側板３２の外面に沿って水平に延び、その両端部が後側板３２の両端部のそれぞれから外側に張り出す上部軸部３２Ｕが固定されている。

上部プレート３１Ｕの両端部と、上部軸部３２Ｕの両端部と、の間には、それぞれ、締め付け具４０が架設され、締め付け具４０はそれぞれ、前側板３１と後側板３２とを左側板３３及び右側板３４を介して互いに近づく方向に締め上げている。これにより、前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４のそれぞれは、内部空間Ｃの形成位置における姿勢を保持されるようになっている。

図２（Ｂ）には、図２（Ａ）の領域Ｚ１の拡大図が示され、同図には、左側板３３の後側板３２側の端部３３Ｅが示されている。当該端部３３Ｅは、前述の締め付け具４０が締め付けられることで、後側板３２に押し付けられ、これによって、内部空間Ｃを外側から遮断する。ここで、本実施の形態では、締め付け具４０による締め付け時における端部３３Ｅの後側板３２に対する密着性を向上させるために、端部３３Ｅの内部空間Ｃ側の角部とは反対側の角部に面取り部５０が形成されている。図示省略するが、このような面取り部は、左側板３３の前側板３１側の端部、右側板３３の前側板３１側及び後側板３２側のそれぞれの端部にも形成されている。なお、本実施の形態の締め付け具４０は、ホームタイを利用したもので構成されている。

ところで、本実施の形態の型枠１では、前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４のそれぞれの下部が、底板２に回転可能に支持されており、各側板３１〜３４がそれぞれ立ち上がった状態において、左側板３３の一方の端部が前側板３１に接し、左側板３３の他方の端部が後側板３２に接し、且つ、右側板３４の一方の端部が前側板３１に接し、右側板３４の他方の端部が後側板３２に接している。そして、この状態において、前側板３１と後側板３２とを互いに近づく方向に締め上げることで、各側板３１〜３４が内部空間Ｃの形成位置における姿勢を保持されるようになっている。これにより、締め付け具４０のような簡易な締め付け部材によって、前側板３１と後側板３２とを互いに近づく方向に締め上げることで、各側板３１〜３４の内部空間Ｃの形成位置における姿勢を簡易に保持することができる。従来のこの種の型枠には、複数の板材をボルトによって締結することで構成されるものもあるが、このような従来の構成に比較して、本実施の形態の構成では、簡易に型枠を構成することができる。なお、本実施の形態では、２本の締め付け具４０を用いているが、各側板３１〜３４の上端４隅を囲うようにして締め上げる例えばワイヤー状の締め付け具を用いても構わない。

また、本実施の形態では、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、前側板３１の左側板３３側の端部に、左側板３３のうちの凹部３３Ａから前側板３１に至る直線部分の先端側に外側から当接する左位置決め部３１Ｌが設けられ、前側板３１の右側板３４側の端部に、右側板３４のうちの凹部３４Ａから前側板３１に至る直線部分の先端側に外側から当接する右位置決め部３１Ｒが設けられている。本実施の形態おいて、左位置決め部３１Ｌ及び右位置決め部３１Ｒは、前側板３１に一体に形成されている。また、後側板３２の左側板３３側の端部に、左側板３３のうちの凹部３３Ａから後側板３２に至る直線部分の先端側に外側から当接する左位置決め部３２Ｌが設けられ、後側板３２の右側板３４の端部に、右側板３４のうちの凹部３４Ａから後側板３２に至る直線部分の先端側に外側から当接する右位置決め部３２Ｒが設けられている。

左位置決め部３１Ｌ，３２Ｌは、内部空間Ｃの形成時に左側板３３の位置を規定するとともにその外側への回転を規制するために設けられ、右位置決め部３１Ｒ，３２Ｒは、内部空間Ｃの形成時に右側板３４の位置を規定するとともにその外側への回転を規制するために設けられている。

次に、仕切り板４０について説明する。仕切り板４０は、前述した主部形成空間１０と突出部形成空間１１〜１４との境界部分Ｂ１〜Ｂ４に着脱可能に挿入されるようになっている。図４に示すように、仕切り板４０は、断面Ｌ字形状で長尺に延び、底板２から側板３の上縁までの高さと同等の長さの寸法に設定されている。仕切り板４０は、金属材料から形成されている。

図５は、仕切り板４０が、第２の境界部分Ｂ２に挿入された様子の一例が示されている。この例では、仕切り板４０が上方から第２の境界部分Ｂ２に挿入されている。

仕切り板４０の断面Ｌ字形状を形成する２辺部のうちの一方の辺部である第１の辺部４０Ａは、第２の境界部分Ｂ２に沿って延びるとともに、その先端部４０Ｅが凹部３４Ａの側壁部分に当接しており、他方の辺部である第２の辺部４０Ｂは、前側板３１に沿って延びるとともに前側板３１に当接している。

このように仕切り板４０が第２の境界部分Ｂ２に挿入された場合には、第２突出部形成空間１２と主部形成空間１０とが底板２から側板３の上縁にわたって仕切られるようになっている。

ここで、図５（Ｂ）に示すように、仕切り板４０の第１の辺部４０Ａの先端部４０Ｅは、凹部３４Ａの側壁部分に沿う傾斜状に形成されている。これにより、先端部４０Ｅが、凹部３４Ａの側壁部分にスムーズに且つ密着して当接するようになっている。

本実施の形態の型枠１では、仕切り板４０が、必要に応じて１つ又は複数用意され、境界部分Ｂ１〜Ｂ４のうちのいずれか、又は、複数に挿入される。境界部分Ｂ１，Ｂ３，Ｂ４に仕切り板４０が挿入される場合も、図５の例と同様に挿入されるようになっている。なお、仕切り板４０を境界部分Ｂ１〜Ｂ４に挿入した場合は、図示省略するが、仕切り板４０はクランプ等によって固定される。

また、仕切り板４０の第２の辺部４０Ｂの先端部も、前述の第１の辺部４０Ａの先端部４０Ｅと同様の傾斜状に形成されている。これにより、仕切り４０は、第２の境界部分Ｂ２以外の境界部分に挿入された場合であって、適宜、凹部３３Ａの側壁部分又は凹部３４Ａの側壁部分にスムーズに且つ密着して当接するようになっている。

次に、図６Ａ〜図６Ｇを用いて、本実施の形態の型枠１によるコンクリートブロックの製造方法について説明する。本実施の形態の型枠１では、仕切り板４０が主部形成空間１０と突出部形成空間１１〜１４との境界部分Ｂ１〜Ｂ４から離脱された（Ｂ１〜Ｂ４のいずれにも挿入されない）状態において、内部空間Ｃの全体に成形材料が投入可能となって、基本形状の成形体を成形可能となる。また、この型枠１では、仕切り板４０が境界部分Ｂ１〜Ｂ４の少なくともいずれかに挿入された状態において、前記基本形状とは異なる形状の成形体を成形可能となる。なお、図６Ａ〜図６Ｇにおいてドットを付した領域は、内部空間Ｃにおいてコンクリートが投入される領域を示している。

まず、図６Ａに示すように、仕切り板４０を挿入しない状態で内部空間Ｃの全体に成形材料を投入した場合には、基本形状である「Ｈ」型のコンクリートブロックが得られる。

また、図６Ｂに示すように、主部形成空間１０と突出部形成空間１１〜１４との４つの境界部分Ｂ１〜Ｂ４のうちの１つの境界部分（図示の例では、第４の境界部分Ｂ４）に仕切り板４０を挿入した場合には、主部形成空間１０と３つの突出部形成空間（１１，１２，１３）に成形材料を投入することで、「ｈ（スモールエイチ）」型のコンクリートブロックが得られる。

また、図６Ｃに示すように、主部形成空間１０と突出部形成空間１１〜１４との４つの境界部分Ｂ１〜Ｂ４のうちの、主部形成空間１０が直線状に延びる方向を挟んで同じ側に位置する２つの境界部分（図示の例では、第２の境界部分Ｂ２と第４の境界部分Ｂ４）に仕切り板４０を挿入した場合には、主部形成空間１０と２つの突出部形成空間（１１，１３）に成形材料を投入することで、「Ｃ」型のコンクリートブロックが得られる。

また、図６Ｄに示すように、主部形成空間１０と突出部形成空間１１〜１４との４つの境界部分Ｂ１〜Ｂ４のうちの、主部形成空間１０の一方の端部側に位置する２つの境界部分、及び、他方の端部側に位置する２つの境界部分のいずれか（図示の例では、第３の境界部分Ｂ３と第４の境界部分Ｂ４）に仕切り板４０を挿入した場合には、主部形成空間１０と２つの突出部形成空間（１１，１２）に成形材料を投入することで、「Ｔ」型のコンクリートブロックが得られる。

また、図６Ｅに示すように、主部形成空間１０と突出部形成空間１１〜１４との４つの境界部分Ｂ１〜Ｂ４のうちの、主部形成空間１０の一方の端部側に位置する２つの境界部分のうち主部形成空間１０が直線状に延びる方向を挟んで一方側に位置する１つの境界部分（図示の例では、第２の境界部分Ｂ２）と、主部形成空間１０の他方の端部側に位置する２つの境界部分のうち主部形成空間１０が直線状に延びる方向を挟んで前記の一方側とは反対側の他方側に位置する１つの境界部分（図示の例では、第３の境界部分Ｂ３）と、に仕切り板４０を挿入した場合には、主部形成空間１０と２つの突出部形成空間（１１，１４）に成形材料を投入することで、「Ｎ」型のコンクリートブロックが得られる。

また、図６Ｆに示すように、主部形成空間１０と突出部形成空間１１〜１４との４つの境界部分Ｂ１〜Ｂ４のうちの３つの境界部分（図示の例では、第１の境界部分Ｂ１、第２の境界部分Ｂ２、第４の境界部分Ｂ４）に仕切り板４０を挿入した場合には、主部形成空間１０と１つの突出部形成空間（１３）に成形材料を投入することで、「Ｌ」型のコンクリートブロックが得られる。

また、図６Ｇに示すように、主部形成空間１０と突出部形成空間１１〜１４との４つの境界部分Ｂ１〜Ｂ４全てに仕切り板４０を挿入した場合には、主部形成空間１０に成形材料を投入することで、「Ｉ」型のコンクリートブロックが得られる。

上述のように成形される複数種類の形状のコンクリートブロックを型枠１から取り出す際には、締め付け具４０を取り外した後、前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４のそれぞれの姿勢を、内部空間Ｃの形成位置から、図３に示した成形体取り出し位置に変更させる。これにより、コンクリートブロックの取り出しを容易に行うことができる。なお、前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４の内面には、コンクリートブロックの取り出しを容易化するための薬剤（剥離剤）等を塗布してもよい。剥離剤を塗布する際には、前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４のそれぞれの姿勢を、内部空間Ｃの形成位置から、図３に示した成形体取り出し位置に変更させることで、剥離剤を容易に塗布することができる。また、成形体取り出し位置においては、前側板３１、後側板３２、左側板３３及び右側板３４のそれぞれの内面を容易に清掃することもできる。

このような本実施の形態によれば、型枠１によって、様々な設置環境に適合し得る複数種類の形状の成形体としてのコンクリートブロックを、臨機応変に簡易かつ迅速に製造することができる。そして、本実施の形態では、このような型枠１が魚礁又は藻場の造成用のコンクリートブロックを製造するために用いられることで、所望の魚礁等を極めて効率的に造成することが可能となる。すなわち、この場合、例えば、海底の底質や地形によって、ある形状のコンクリートブロックでは、所望の態様の魚礁又はその一部を造成できない場合であっても、他の形状のコンクリートブロックによって、臨機応変に簡易かつ迅速に、所望の態様の魚礁又はその一部を造成し得る。これにより、魚礁等を造成する際の効率を飛躍的に向上させることができる。

例えば、図７は、型枠１により製造されたコンクリートブロックを魚礁の造成に用いる様子を示す図である。図７において、符号１００は魚礁の設置対象とされた海底を示しており、海底１００には、盛り上がった状態の岩場１０１や穴１０２が存在している。このような設置環境において、コンクリートブロックによって、海底に沿う面が広く確保された態様の魚礁を造成したい場合に、Ｈ型のコンクリートブロックで岩場１０１を回避して海底に沿う面を広く確保したり、Ｎ型のコンクリートブロックの一端部を穴１０２に挿入した状態で安定性を確保しながらＮ型のコンクリートブロックで海底に沿う面を広く確保したりすることで、所望の態様の魚礁を造成することができる。Ｈ型のコンクリートブロックやＮ型のコンクリートブロックは、これらが共通の型枠１によって簡易かつ迅速に製造されることで、製造コストが嵩まず、工期も長くならない。例えばこのような状況下において型枠１は有効に用いることができるため、魚礁等を造成する際の効率を飛躍的に向上させることができる。

（製造方法の変形例）
次に、図８を用いて、上述の実施の形態によるコンクリートブロックの製造方法の変形例について説明する。

本変形例では、図８（Ａ）に示すように、側板３における下縁と上縁との間に凸部材（５１〜５３）をはり付けて、内部空間Ｃにコンクリートを投入して成形を行う。

図示の例では、側板３の後側板３２に、円板状の磁石からなる第１凸部材５１が複数はり付けられている。図８（Ｂ）に示すように、第１凸部材５１は後側板３２に磁力によってはり付けられている。

また、側板３の前側板３１には、円柱状の第２凸部材５２が複数はり付けられている。図８（Ｃ）に示すように、第２凸部材５２は、薄板状の磁石５２Ａと磁石５２Ａに固定された円柱状の凸部本体５２Ｂと、を有している。第２凸部材５２は、前側板３１に磁石５２Ａの磁力によってはり付けられている。凸部本体５２Ｂは、例えば水に溶ける性質（水溶性）の特殊紙を円柱状に成形して形成されている。より詳しくは、凸部本体５２は、コンクリートが内部空間Ｃに投入される際には、当該凸部本体５２Ｂの所定の外形形状を保持し、コンクリートが硬化した後、完成体としてのコンクリートブロックが水中に設置された際には、水に溶出することで、前記所定の外形形状の保持機能が消失して前記所定の外形形状を消失させ得る材料（本実施の形態では、特殊紙）から形成されている。

また、前側板３１と左側板３３の凹部３３Ａの側壁部分との間、及び、前側板３１と右側板３４の凹部３４Ａの側壁部分との間に、第３凸部材５３が跨がって設けられている。図８（Ｄ）に示すように、第３凸部材５３は、第２凸部材５２の凸部本体５２Ｂと同様に、水に溶ける性質（水溶性）の特殊紙を円柱状に成形して形成されている。第３凸部材５３は、図示の例では、前側板３１と右側板３４の凹部３４Ａの側壁部分に接着剤で固定されている。また、第３凸部材５３は、凸部本体５２と同様に、コンクリートが内部空間Ｃに投入される際には、当該第３凸部材５３の所定の外形形状を保持し、コンクリートが硬化した後、完成体としてのコンクリートブロックが水中に設置された際には、水に溶出することで、当初の前記所定の外形形状の保持機能が消失して前記所定の外形形状を消失させ得る材料（本実施の形態では、特殊紙）から形成されている。
なお、本実施の形態では、凸部本体５２及び第３凸部材５３を形成する部材として、特殊紙を挙げたが、完成体としてのコンクリートブロックが水中に設置された際に当初の所定の外形形状を消失させ得る材料であれば、他の材料から形成されてもよい。

図９は、本変形例によって製造されたＨ型のコンクリートブロックが示されている。コンクリートブロックには、第１凸部材５１の形状に対応する凹部６１が形成されている。凹部６１は、コンクリートブロックを型枠１から取り出す時に後側板３２が軸部２２を中心に下方外側に向けて回転（傾斜した状態と）された際に、第１凸部材５１が後側板３２とともにコンクリートブロックから離れることで形成される。

また、コンクリートブロックには、第２凸部材５２の凸部本体５２Ｂと、第３凸部材５３とが挿入されたままの状態となっている。これら凸部本体５２Ｂ及び第３凸部材５３は、海底に沈められた後に溶ける。すなわち、凸部本体５２Ｂ及び第３凸部材５３はそれぞれの当初の所定の外形形状の保持機能を消失させる。これにより、コンクリートブロックには、海底設置後に、凸部本体５２Ｂ及び第３凸部材５３の形状に対応した円柱穴６２及び貫通穴６３が形成される。なお、図中には、説明の便宜上、円柱穴６２及び貫通穴６３を破線で示している。

このような変形例では、コンクリートブロックに、魚や貝類等の保育用生息穴を簡単に形成することができる。なお、凹部６１のような底の浅い円形（円板状）の穴には、アワビ等が好んで生息することが知られている。また、円柱穴６２及び貫通穴６３のような、底の深い円柱状の穴や貫通した穴には、イセエビ等が好んで生息することが知られている。なお、本変形例においては、第１凸部材５１が円板状であり、第２凸部材５２および第３凸部材５３が円柱状である例を説明したが、このような凸部材は、他の形状であってもよい。例えば、凸部材は、矩形の凹部を形成するために直方体状に形成されてもよい。また、長尺に延びる溝を形成するために長尺に延びる形状に形成されてもよい。

（型枠の変形例）
上述の実施の形態では、型枠１の内部空間ＣがＨ型である例を説明したが、本発明は、その他の態様であってもよい。例えば、図１０（Ａ）に示す変形例では、内部空間において、主部形成空間から６つの突出部形成空間が突出している。また、図１０（Ｂ）に示す変形例では、内部空間において、主部形成空間から３つの突出部形成空間が突出している。このように、本発明でいう内部空間は、種々の形状を採用し得る。

１ 型枠
２ 底板
３ 側板
１０ 主部形成空間
１１ 第１突出部形成空間
１２ 第２突出部形成空間
１３ 第３突出部形成空間
１４ 第４突出部形成空間
２１ 軸部
２２ 軸部
３１ 前側板
３１Ｐ プレート
３１Ｌ 左側位置決め部
３１Ｒ 右側位置決め部
３１Ｕ 上部プレート
３２ 後側板
３２Ｌ 左側位置決め部
３２Ｒ 右側位置決め部
３２Ｕ 上部軸部
３３ 左側板
３３Ｅ 端部
３３Ａ 凹部
３３Ｐ プレート
３４ 右側板
３４Ａ 凹部
４０ 仕切り板
４０Ａ 第１の辺部
４０Ｂ 第２の辺部
４０Ｅ 先端部
５１ 第１凸部材
５２ 第２凸部材
５２Ａ 磁石
５２Ｂ 凸部本体
５３ 第３凸部材
６１ 凹部
６２ 円柱穴
６３ 貫通穴
Ｃ 内部空間
Ｂ１ 第１の境界部分
Ｂ２ 第２の境界部分
Ｂ３ 第３の境界部分
Ｂ４ 第４の境界部分

Claims (11)

1. 底板と、
   前記底板から立ち上がり、前記底板と協働して、主部形成空間と当該主部形成空間から突出する少なくとも１つの突出部形成空間とを有する内部空間を形成する側板と、
   前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分に着脱可能に挿入される仕切り板と、を備え、
   前記仕切り板が前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分から離脱された状態において、前記内部空間の全体に成形材料が投入可能となって、基本形状の成形体を成形可能となり、
   前記仕切り板が前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分の少なくとも一つに挿入された状態において、前記基本形状とは異なる形状の成形体を成形可能となる
   ことを特徴とする型枠。
2. 前記内部空間は、直線状に延びる前記主部形成空間と、前記直線状に延びる方向における前記主部形成空間の一方の端部及び他方の端部のそれぞれから両側に突出する４つの前記突出部形成空間と、を有するＨ型に形成されており、
   前記仕切り板は、前記主部形成空間と前記突出部形成空間との４つの境界部分の少なくともいずれかに着脱可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載の型枠。
3. 前記側板は、互いに対向して配置される前側板及び後側板と、前記前側板と前記後側板との間に跨がって延び、互いに対向して配置される左側板及び右側板と、を有し、
   前記前側板及び前記後側板はそれぞれ直線状に延びており、前記左側板及び前記右側板にはそれぞれ、互いに近づく方向にへこんだ横断面視でコの字型の凹部が形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の型枠。
4. 前記前側板、前記後側板、前記左側板及び前記右側板のそれぞれの下部が、前記底板に回転可能に支持されており、
   前記前側板、前記後側板、前記左側板及び前記右側板は、それぞれ垂直に立てた内部空間形成位置と、傾斜した成形体取り出し位置と、の間で姿勢を変更可能である、の間で姿勢を変更可能である
   ことを特徴とする請求項３に記載の型枠。
5. 前記成形体として、魚礁または藻場の造成に用いられるコンクリートブロックを成形するために用いられる
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の型枠。
6. 成形体の製造方法であって、
   底板と、前記底板から立ち上がり、前記底板と協働して、主部形成空間と当該主部形成空間から突出する少なくとも１つの突出部形成空間とを有する内部空間を形成する側板と、前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分に着脱可能に挿入される仕切り板と、を備え、前記仕切り板が前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分から離脱された状態において、前記内部空間の全体に成形材料が投入可能となって、基本形状の成形体を成形可能となり、前記仕切り板が前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分の少なくとも一つに挿入された状態において、前記基本形状とは異なる形状の成形体を成形可能となる型枠、を準備する型枠準備工程と、
   前記仕切り板を、前記主部形成空間と前記突出部形成空間との境界部分の少なくとも一つに挿入し、又はいずれにも挿入せずに、所望の形状の成形体を成形する成形工程と、を有する
   ことを特徴とする成形体の製造方法。
7. 前記内部空間は、直線状に延びる前記主部形成空間と、前記直線状に延びる方向における前記主部形成空間の一方の端部及び他方の端部のそれぞれから両側に突出する４つの前記突出部形成空間と、を有するＨ型に形成されており、
   前記成形工程において、前記仕切り板を、前記主部形成空間と前記突出部形成空間との４つの境界部分の少なくともいずれかに挿入し、又はいずれにも挿入せずに、成形体を成形する
   ことを特徴とする請求項６に記載の成形体の製造方法。
8. 前記成形体として魚礁または藻場の造成に用いられるコンクリートブロックを成形する
   ことを特徴とする請求項６又は７に記載の成形体の製造方法。
9. 前記成形工程において、前記側板の内面に凸部材をはり付けて、成形材料を投入する
   ことを特徴とする請求項８に記載の成形体の製造方法。
10. 前記側板が磁石をはり付け可能な金属材料から形成されており、
    前記凸部材は、磁石である
    ことを特徴とする請求項９に記載の成形体の製造方法。
11. 前記凸部材は、前記成形材料としてのコンクリートが前記内部空間に投入される際には、当該凸部材の所定の外形形状を保持し、前記コンクリートが硬化した後、前記コンクリートブロックが水中に設置された際には、水に溶出することで、前記所定の外形形状の保持機能が消失して前記所定の外形形状を消失させ得る材料から形成されている
    ことを特徴とする請求項９に記載の成形体の製造方法。

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