JPH07508326A - 調節自在のコンクリート型枠装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 調節自在のコンクリート型枠装置 発明の分野 本発明は広範囲の断面形状のコンクリート構造物を製造するために使用できる新 規な調節自在のコンクリート型枠装置に関する。

発明の概要 本発明は次の構成から成る現場打ちまたはプレキャストコンクリート型枠に関す る。

（イ）その第１側上に設置されたウェブを有する少な（とも１つの第１部材、 （ロ）その第１側上に設置された第２ウエブを有する少なくとも１つの第２部材 、および 〔ハ）上記第１部材と上記第２部材とを伸縮自在に連結する少なくとも１つの連 結部材であって上記第１部材および上記第２部材を相互に対して移動させること ができる連結部材。

細長い桟が上記ウェブ間に位置決めされていてよい。

上記第１および第２ウエブは平面的であって相互に上下位置にあってよい。上記 上ウェブの下部と上記下ウェブの上部は共に上記第１および第２部材から突出し て共通突起を形成していてよい、上記第１部材は上記第２部材に対して上方位置 にあってよい。上記上下ウニ１間に他のウェブが延在していてよい。

少なくとも２つの第１部材は少なくとも２つの対応する第２部材に対して間隔を 置いて配置されていてよい。上記間隔を置いた２つの第１部材の一方の頂部から 他方の頂部へ第１桟が延在し、かつ上記第１部材の下の一方の上記第２部材の下 部から他方の上記第２部材の下部へ第２桟が延在していてよい。

上記コンクリート型枠は１以上の腹起しを有していて上記第１部材または上記第 ２部材を変位させることができる。上記連結部材の長さは変化させることができ る。上記第１部材、上記第２部材、または上記連結部材は所定形態に応じて省略 できる。

上記型枠は同一または異なる形態の第２コンクリート型枠と平行かつ対峙して配 設されてよく、上記上下ウェブが相互に対面して空洞を形成し、それによりその 空洞へコンクリートを打込んで矩形断面、ｒ１４形断面、ｒ”ｌ”Ｊ形断面、ｒ Ｊ、形断面、「Ｃ１形断面、ｒｌＪ形断面、または波形断面を有するコンクリー ト梁を形成することができる。上記対の対峙した型枠はスナップタイにより一緒 に保持されることができる。

図面 図１は矩形断面のコンクリート梁を組立てるための角材、腹起し、スナップタイ および受座楔から成る従来木製型枠装置の端面図を示す。

図２は図１のものよりも縦方向に長い矩形断面の現場打ちコンクリート梁を組立 てるための従来木製型枠装置の端面図を示す。

図３は矩形断面の現場打ちコンクリート梁を組立てるための他の従来木製型枠装 置の端面図を示す。

図４は図３のものよりも上方に高い矩形断面の現場打ちコンクリート梁を組立て るだめの他の従来木製型枠装置の端面図を示す。

図５は矩形断面のコンクリート梁を現場打ちするための調節自在の高さを有する 型枠装置の端面図を示す。

図６はｒｃＪ形断面を有するコンクリート梁を現場打ちするために使用される型 枠装置のＢ梯の端面図番示す。

図７は図５の型枠を使用して形成されたコンクリート梁よりも大きい矩形断面を 有するコンクリート梁を現場打ちするための伸張位置にある調節自在の型枠装置 のｎ欅の端面図を示す。

図８はスナ・７プタイおよび受座板と共に組立てられた高さ方向に伸張した一対 のコンクリート型枠の端面図を示す。

図９は組立てられたスナップタイおよび受座板を有する高さ方向に伸張した型枠 のＢ様の端面図を示し、右側に分解図で、高さ方向に伸張した型枠を伸張した滑 り板と共に示し、この組合わせにより伸張したｒＣＪ形断面を有する現場打ちコ ンクリート梁を製造できる。

図１０はＴＣＪ形断面を有する現場打ちコンクリート梁を形成するための組立て られた高さ方向に伸張した一対のコンクリート型枠の端面図を示す。

図１１はｒｌ、形断面を有する現場打ちコンクリート梁を形成するための組立て られた高さ方向に伸張した型枠装置の端面図を示す。

図１２は下スリーブおよびスライダおよび据え付けられた受座板を有する高さ方 向に伸張した型枠の側面図を示す。

図１３（ａ）および１３（ｂ）はそれぞれ高さ調節自在の型枠装置のための伸張 スライダの上部断面図および側面図を示す。

図１４はスナップタイ受は管に嵌合できる伸張スライダの底部を示す高さ調節自 在の型枠の側部分断面図を示す。

図１５は内部補強材とスナップタイガイド管を示すための調節自在の型枠の下部 の詳細端断面図を示す。

図１６はパネル端ガセソトスティナフを有する調節自在の型枠の下部の端断面図 を示す。

図１７は伸張スライダ、合板面、および中間高さ位１を固定するスナップタイお よび受座板を示す高さ方向に伸張した型枠の中間部の端部分断面図を示す。

図１８は伸張スライダ、スナップタイ、受は管、および現場打ちコンクリート梁 内に凹部を形成するための突出内面を示す高さ方向に伸張した型枠の下部の端断 面図を示す。

図１９は中間部を固定するスナップタイ、および補強木製スペーサを示す、図１ ８の調節自在の型枠の中間部の端部分断面図を示す。

図２０は逆ｒＪ、形断面を有するコンクリート梁を形成することのできる右側上 にスライダを有する＊ｍ自在の型枠の態様を示す。

図２１は逆ｒＴＪ形断面を有するコンクリート梁を形成することのできる右側上 にスライダを有するｉｌ１節自在の型枠の態様を示す。

図２２は逆ｒＬＪ形断面を有するコンクリート梁を形成することのできる右側上 にスライダを有する！１１節自在の型枠の態様を示す。

図２３は図６．９および１０と異なる態様の「Ｃ」形断面を有するコンクリート 梁を形成することのできる調節自在の型枠の態様の端面図を示す。

図２３ａは図２３の型枠により形成されたｒＣＪ形断面を有するコンクリート梁 の端面図を示す。

図２４は図５．７および８と異なる態様の矩形断面を有するコンクリート梁を形 成することのできるＩＡ節自在の型枠の態様の端面図を示す。

図２４ａは図２４の型枠により形成された矩形断面を有するコンクリート梁の端 面図を示す。

図２５は図２２と異なるＢ様のｒＬＪ形断面のコンクリート梁を形成することの できる調節自在の型枠のＢ様の端面図を示す。

１１２５ａは図２５の型枠により形成されたｒＪＪ形断面を有するコンクリート 梁の端面図を示す。

図２６は図２４と異なる態様の矩形断面のコンクリート梁を形成することのでき る！１１節自在の型枠の態様の端面図を示す。

図２６ａは図２６の型枠により形成された矩形断面のコンクリート梁の端面図を 示す。

図２７は図２４と異なる態様の矩形断面のコンクリート梁を形成することのでき る調節自在の型枠の態様の端面図を示す。

図２７ａは矩形断面を有するコンクリート梁の端面図を示す。

図２８は図２４．２６または２７を変形した矩形断面のコンクリート梁を形成す ることのできる調節自在の型枠の態様の端面図を示す。

図２８ａは図２８の型枠により形成された矩形断面を有するコンクリート梁の端 面図を示す。

図２９は図２１を変形した逆ｒ’１”Ｊ形断面のコンクリート梁を形成すること のできる調節自在の型枠のａ様の端面図を示す。

図２９ａは図２９の型枠により形成された逆ｒＴＪ形断面を有するコンクリート 梁の端面図を示す。

図３０は図２０を変形した逆ｒＪＪ断面のコンクリート梁を形成することのでき る調節自在の型枠の１１様の端面図を示す。

図３０ａは図３０の型枠により形成された逆ｒＪ）形断面を有するコンクリート 梁の端面図を示す。

図３１は両側が波形形状のコンクリート梁を製造するためのコンクリート型枠の 端面図を示す。

図３１ａは図３１の型枠により形成された両側が波形形状のコンクリート梁の端 面図を示す。

図３２は波形外面を有するコンクリート梁を製造する型枠の態様の端面図を示す 。

１１Ｊ３２ａは図３２の型枠により形成された波形外面を有するコンクリート梁 の端面図を示す。

図３３．３３ａ、　３４および３４ａはそれぞれ波形断面を有する型枠および梁 の端面図を示す。

発明の特定態様の詳細な説明 圓１は矩形断面を有する現場打ちコンクリート梁を形成するために使用される角 材、復起し、スナップタイおよび楔から成る従来木立てるための木製型枠装置の 端面図を示す。この型枠装置は、３つのスナップタイを必要とし、復起し５８お よび楔５６が必要とされる点を除き図２４のものに似ている。この型枠は、異な る木片を裁断するのに相当の手作業を必要とするために重労働を強いる。複数の 分離片がこの構造の型枠に必要とされる。木製型枠は２×４のブレーシング５２ により補強された一対の対面する裁断された合板シー）５０がら成る。合板シー ト５０は従来構成の上下スナップタイ５４により保持される。スナップタイ５４ は合板面５０間に延在しかつ型枠据付器により所定位置へ叩打された喫５６によ って固定される。喫５６はそれぞれのスナップタイ５４の上下両側上に位置決め された一対の復起しを支保し、楔５６は一対の復起し５８を２×４プレーシング ５２の裏面へ付勢する。

図３は所定位置に矩形断面のコンクリート梁を現場打ちするために使用される従 来木製型枠の他の態様を示す。この型枠装置は、角材の坪数が少なくてよいので 、一般的に図１および２のものよりも安価である。各スナップタイ５４に対して 第２腹起し５８はこの型の型枠構成では使用されない。しかし、特定形状の金属 片が必要である。

例えば、１つの復起し５８に対して金属片６０が各校５６およびスナップタイと 組合せて使用される。この配置において、２×４プレーシング５２は復起し５８ の外側上に位置決めされ、除去される。２×４プレーシング５２は特定構造の締 結具６２により係止ハンドル６４と共に固定される。

図４は図３のものに類似の従来型枠構造体の端面図を示す、ただし、この場合、 型枠は上方または垂直方向に高い矩形断面のコンクリート梁を現場で打込むため に使用される０図４の従来態様は３セントの異なる高さのスナップタイを使用す る。

図５は矩形断面コンクリート梁を現場で打込むための本出願人による調節自在の 態様の型枠の端面図を示す。この態様は特定高さの現場打ちコンクリート梁を形 成するために高さを上下に変化させることができる利点を有する。図５の配向に おいて、上スリーブ７０と下スリーブ７２は圧縮された（高さの低い）形態にな っている。この形態は約１６から２０インチ（４０から５０ｃｍ　）の従来高さ の矩形断面のコンクリート梁を現場で打込むために使用される。対の型枠の上ス リーブ７０と下スリーブ７２は一対のスナップタイ７４により一緒に保持される 。木製上釘止め相様７８は上スリーブ７０の頂部上に固定されている。木製上釘 止め相様８０は下スリーブ７２の下面へ固定されている。

合板様７６は、典型的には鋼板で形成される上平面８４、および同様に典型的に は鋼板で形成される上下面８６との間を封鎖する。上面８４と下面８６はそれぞ れ強化プレース８８により補強される。左右の型枠は一対のスナップタイ７４に より所定位置に保持され、該スナップタイは受座板８２により固定されている。

図６はｒｃ」形断面を有するコンクリート梁を現場で打込むために使用される本 出願人による調節自在の型枠装置の他の態様を示す。

図６の態様において、右側の型枠は上下面９０と９２を有し、この上下面は曲折 して対向型枠８４および８６へ向って内方へ突出している。スリーブ７０と上記 突出面との間の水平距離はそのオフセットを条件として、ｒＣＪ形断面を有する コンクリート梁の窪みの程度を決定する。突出面９０および９２を除いてこの型 枠の基Ｗｉ１１成は図５のものと同様である。

図７は図５と同様の一対の対面する型枠を示し、この型枠は垂直方向へ長いコン クリート梁の打込みを可能にする伸張した形態になっている点が図５と異なる０ 図７に示されたように、上スリーブ７０はスライダ９８上へ上昇して伸張した高 さになる。上スリーブ７０は下スリーブ７２と組合せてスライダ９８に伸縮自在 に配設されている。スライダ９８は垂直方向の低位置では、図５に示されたよう に、見えない。しかし、垂直方向の高位置では、上下スリーブＴｏ、　７２は格 納式に分離してスライダ９８を露出させる。図７から明らかなように、より長い 嵌込みパネル９４がスライダ９日が露出することにより生じる空間を充填するた めに必要とされる。嵌込みパネル９４は、通常、合板を裁断して構成される。上 スリーブ７０は下スリーブ７２の反対の形態を採る。同様に、上釘止め相様７８ は下釘止め相様８０と逆の態様を採る。図７は、また、２つの平面側部１０２を 示し、これは各上下スリーブ７０．７２上で型枠のコンクリート対面側上に嵌込 まれている。側部１０２は、通常、鋼シート材で形成される。スライダ９８は、 通常、アルミニウムで形成される。側部１０２はその頂部で釘止め用桟７８下ス リーブ７２は、通常、綱で形成される。

図８は図７と同様設計の対面する一対の伸張した高さの完全に組立てられた型枠 を示す。図８において、受座板８２は上スリーブ７０、嵌込みパネル９４のそれ ぞれ上の３位置で延在するスナップタイ７４へ固定される０図８は上下側部１０ ２を支えかつ現場打ちコンクリートにより生しる静水圧により該上下側部が外方 へ曲折するのを防止する強化プレース８８を示す。

図８の型枠は上方へ長い矩形断面の現場打ちコンクリート梁を形成するために据 えつけられている。一旦コンクリートが適所に流込まれ、震動を与えて打設され ると、６角形ボルトの頭部の形状を有する従来スナップタイの外端部は捻じれ、 これが対面する型枠の内面に隣接するスナップタイを破壊する。そこで、この型 枠は簡単に除去され現場打ちコンクリートの内部の所定位置にスナップタイ７４ の中間域を残す、除去された型枠は上方へ長い矩形断面を有する他のコンクリー ト梁を打込むために他の場所で再度使用できる。

図７および８の設計において、全部材は標準寸法である。ただし、合板嵌込みパ ネル９４は異なる寸法である。上スリーブ７０は下スリーブ７２の倒立形態であ る。上側部１０２は下側部１０２の倒立形態である。

上釘止め相様７８は下釘止め相様８０の倒立形態である０通常、嵌込みパネル９ ４は５枚の合板で構成され、上釘止め相様７８と下釘止め相様８０はトウヒ、パ イン、モミ等の適宜木材を用いて木材切削屑で形成され、上スリーブ７０と下ス リーブ７２および側部１０２は鋼で形成され、かつスライダ９８はアルミニウム で押出し成形される。

図９は本発明による一対のコンクリート型枠の伸張位置の端面図を示す（右型枠 は分離図で示されている）０図９の２つの型枠を組合せることによりｒ　ＣＪ形 断面を有する現場打ちコンクリート梁が製造される。左側に示した型枠は図７お よび８のものと同一である。

ただし、図８の右側の型枠は一対の内方へ突出した側部１０４を有する。側部１ ０４の内方へ突出する「オフセット」距離は強化復起し９６の測寸法に対応する 。通常、復起し９６は標準の２×４の角材片で構成される。この実際の寸法は３ ．５インチ（９ｃｍ）である。従って、復起し９６を特別の寸法に切断する必要 はない。復起し９６は嵌込みパネル９４を強化するために必要とされるので、生 の打込みコンクリートの静水圧下で屈曲しない。ただし、一対の突出側部１０４ および復起し９６を除き、図９の右側に示した型枠の他の構成要素は図９の左側 の型枠の構成要素と同一である０図９は受座板８２の構成を示す。

この受座板は鍵孔をその内部に有する。受座Ｆｉ８２はこの鍵孔の丸い部分を利 用してスナップタイ７４の端部上に設置され、スナップタイの頭部は鍵孔の狭部 へ叩打される。

図１０は組立てた位置の図８の一対の型枠の端部分断面図を示す。

図１０に示された組の型枠により形成された現場打ちコンクリート梁は高さ方向 へ伸張した「Ｃ」形断面を有する。図１０に示されたように、補強復起し９６は 中間のスナップタイ上に設置されている。従って、復起し９６を所定位置に保持 するためにいかなる分離支持体も必要としない。

図１１はｒｌ、形断面を有するコンクリート梁を打込むことのできる一対の調節 自在の型枠の形態の端面図を示す、このｒｌｊ形断面のコンクリート梁は後記表 ３のデータに表されたように少量のコンクリートで大きな強度を得る利点を有す る。図１１の配向において、内方へ対面して突出する上下側部１０４を有する構 成の２つの型枠が使用されている。

図１２は図７の９５節自在の型枠の側面を示す０図１２に示されたように、スラ イダ９８は下スリーブ７２へ向かって下方へ延在する。下釘止め相様８０は側部 １０２の下部へ固定されている。図１２ば、また、スナップタイ７４によりその 端部上に嵌合されて組立体全体を固定する受座板８２を示す。図１１から見えな いが、スナップタイ７４をねじ込むガイド管が下スリーブ７２内に設けられてい る。このガイド管は据付具によってスナップタイ７４を下スリーブ７２へねし込 むために消耗される時間を節減する。図１２は上記スナップタイの端部をスライ ダ間へ通過させてスライダ要素９８を固定するための矩形断面のスペーサ１１２ を示す。

図１３（ａ）および１３（ｂ）はスライダ９８の頂部および側部断面図するため に有用であり強化材として働く、固定ボルト１１８が図１３（ｂ）に示されてい る。スライダ９８は下スリーブ７２の内部へ延在し、後者は普通は鋼シート金属 により形成される。角材片１１４および１１６ハ従来２　ｘ　４　（５−１０ｃ ｍ）で構成できる。固定ボルト１１８はスライダ９８に沿って種々の高さで設け ることができる。

図１４は特にスライダ９８の下端部１２０の構成を示すために型枠の側部分断面 図を示す。スライダ９８の下端部はガイド管１１０に干渉することなくその上に 嵌合するように構成されている。ただし、スライダ９８の基部とガイド管１１０ との間に何ら介入物の存在しない他の設計が採用できる。

図１５は受座板８２により所内位置に保持されたスナップタイ７４を有する下ス リーブ７２の構成を示す端断面図である。補強プレース８８が図示されている。

同様に、ガイド管１１０が図示されている。スライダ９８は下スリーブ７２の内 部を上下に摺動する。

図１６は図１５のそれと同様の構成の型枠の端面図を示す、ただし、図１６から 理解されるように、選択的補強ガセット片１００が下側部１０２部１０２が窪む のを防止する。

図１７は伸張位置の調節自在の型枠の中間域の詳細端面図を示す。

スライダ９８は嵌込みパネル９４、下スリーブ７２、側部１０２と組合わせて、 スライダ９８の背面上の受座板８２により所定位置に保持された中間高さ位置の スナップタイ７４により固定されている。

図１８は内方へ突出する側部１０４を有する型枠の下域の詳細端部分断面図を示 す、この型枠設計はｒＣＪ、ｒｌＪ、ｒ”ｌ’Ｊ、またはｒＪＪ形断面のいずれ かを有するコンクリート梁を製造するために使用される。下スリーブ７２は図１ ８から明らかなように内方へ突出する側部１０４に係合する。嵌込みパネル９４ は側部１０４の頂部へ嵌込まれている。側部１０４の突起はステイフナ１２２に より強化され、これにより該突起は生打込みコンクリートの側静水力に耐え得る 。

図１９ｉ１ｒＣＪ、’　Ｉ　Ｊ　、’ＴＪ　、マタハｒＪＪ形断面（７）＋　ン ’Ｆ　リート梁を製造するために使用される型枠の中間域の詳細端部分断面図を 示す。上述の支保復起し９６は図１９に示されている。復起し９６はスナップタ イア４上にあって嵌込みパネル９４が生打込みコンクリートの重量により外方へ 押出されるのを防止する。ステイフナ１２２は図１９に図示されている。このオ フセット距離、即ち、嵌込みパネル９４がスライダ９８に対して内方（左側）へ 突出する距離は、通常、標準ｒ２Ｘ４Ｊ角材の距離に特定される。このように、 従来市販の木材片が本発明の型枠装置に組合わせて使用できる。典型的には、ス テイフナ１２２および下スリーブ７２は鋼シート材により形成される。スライダ ９８は、典型的には、押出し成形アルミニウムにより形成され、これは下スリー ブ７２の内面と摩擦するスライダ９８間の摺動運動を促進する。

図２０は逆ｒＪＪ形断面を有するコンクリート梁を形成することのできる右側上 にオフセットスライダを有する調節自在の型枠のＢ様を示す。図２１は逆ｒ　Ｔ 　Ｊ形断面を有するコンクリート梁を形成することのできる左右側上にスライダ を有する調節自在の型枠オフセ・７トの態様を示し、かつ図２２は逆Ｔ　Ｌ　Ｊ 形断面を有するコンクリート梁を形成することのできる左右側上にオフセットス ライダを有する調節自在の型枠のＢ様を示す。

図２０．２１および２２に示された形態は下スリーブ、スライダ、および上スリ ーブを選択的に組合わせることができる。特定形態において、スペーサ１２４は 隣接するスライダ９８と共に他方のスライダ９８を適正配向に保持するために挿 入されなければならない、この利点は基本の調節自在型枠設計が種々の断面形状 のコンクリート梁の形成に使用できることである。図２０．２１および２２に示 された形態において、それらのコンクリート梁は地面上に、直接、打込まれるこ とができるので、地盤面梁を打込む前にフーチングを打込む必要がない。

実施例と表 次に、上記に説明かつ図示した種々の形状の従来コンクリート梁または柱を２側 梁型枠装置を用いて打込むために必要なコンクリート量を分析する。柱は４側型 枠を使用することにより構成できる。

と共に精確な寸法に加工された鋼部により優れた強度および精度が加わり効率的 である。

従来の矩形（図５）、正方形（表２）または細長矩形部（図８）を打込む非常に 価格的に効果的な方法であることに加え、本装置はそれ自体５種類の断面形状の いずれか１つの梁および柱の簡単な形成を可能にし、そのいずれもが構造的に非 常に効率的であり（少量の材料により同等またはそれ以上の設計強度を有する、 実際に型枠形成費用を低減すると共に生産水準を高揚させる。

次の２つの表（表１および表２）は種々の断面形状の梁および柱の断面特性、各 断面形状の有意材料および重量効率を従来８インチ×２４インチ（２０Ｘ６０ｃ ｍ）の矩形断面形状梁の断面形状（図５）、および従来２４インチ×２４インチ （６０ｘ　６０ｃｍ＋　）の正方形柱の断面形状（表２）との比較で示す。

表１および表２に示された材料および構造効率に関する経済性は梁および柱の断 面の最小寸法の範囲に関する。材料および構造効率、ならびに関連する費用の節 減は表１に示された従来の８インチ×２４インチ（２０ｘ６０ｃｍ）矩形の軽量 梁断面（図５）、または表２に示された従来の２４インチ×２４インチ（６０Ｘ 　６０ｃ＋ｍ　）の正方形柱断面の寸法増加に正比例して増大する。

表１において、２インチ（５ｃｍ）オフセットの異なる断面形状の梁タイプを次 のごとく表示した。

Ｂ−１＝図５に表された矩形 Ｂ−２−図１１に表されたＩ形断面形状Ｂ−３＝図６に表されたＣ形断面形状 Ｂ−４＝図２１に表された逆Ｔ形断面形状Ｂ−５＝図２２に表されたＬ形断面形 状Ｂ−６＝図２０に表された逆Ｊ形断面形状表２において、異なる断面形状を有 する柱タイプを次のごと（表示した。

Ｃ−１＝正方形（表２で検討） Ｃ−２＝Ｈ形断面形状（表２で検討） Ｃ−３＝Ｘ形断面形状（表２で検討） Ｃ−４＝１側上が平坦面であり他３側上に切欠きを有する断面形状の柱 Ｃ−５＝３側上が平坦面であり他の１側上に切欠きを有する断面形状の柱 Ｃ−６＝隣接２側上が平坦面であり他の隣接２側上に切欠きを有する断面形状の 柱 表３において、３および４　（ＲＦＢ−３またはＲＦＢ−４）インチオフセント は異なる深さの地盤面梁の物理的特性を計算して採用された。

老−−１ Ｗ＝梁の幅 り一梁の長さ Ｅ＝弾性率 ■＝慣性モーメント Ｗ　（Ｄ）　＝死荷重 Ｗ　（Ｌ）　＝活荷重 ＭＡＸ　ｙ−最大撓み 型枠パネルの１部または複数部の上部または下部が平坦面であるＢ様において、 突起またはフランジを有する場合と反対に、（１）パネルの上綱部（図２３、上 左側；図３２、上右側）、または（２）部（図２４．２５．２６．２７．２８お よび２９、下左右側）、および／または（３）パネルの下綱部（図２５および２ ８、下左側）、および／または（４）部（図２６および２７、下左右側）を排除 し、かつ型枠合板パネルを簡単に伸張して平坦面形状の寸法要件に適合させるこ とが効率を高める。

更に、平坦面態様において、必要なアルミニウムスライダ（または腹起し）の１ 部または全部を垂直ではなく水平位置になるように（図２７．２８．２９および ３２参照）配設することが効率を高める。

型枠パネルの頂部および／または底部が「Ａ１　（平坦面部−図２３の下人側参 照）またはｆＢＪパネル部（突出面部−図２３の下布側参照）で終端する態様に おいて、ＡまたはＢパネル部と型枠合板充填パネル構成要素との間の水平移行部 を「ブリッジｊして、バッチ生コンクリートを型枠内へ打込むときに生じる外方 へ働く圧力に対してＡまたはＢｌｌパネル部を適性に拘束するようにする必要が ある。

更に、Ａおよび／またはＢの鋼パネル部と型枠合板充填パネル構成要素との間の 水平移行部の「ブリッジ１は型枠タイの上または下水平列と型枠タイの次の水平 列とを型枠タイ、の少なくとも両列に共通する垂直位置のアルミニウムスライダ または腹起しによって連結することにより形成される（図２３、下左右側および 上右側、図２４および２９の下左右側、図２５および２８の上右側、図３０の上 下の左右側、図３１の左右側全部、および図３２の左側全部および右下側参照） 。

この改良された構成要素組立方法は矩形（図２４．２６．２７および２日）、チ ャンネルＣＣ形）断面（図２３）、Ｉ形断面（図１１）、逆Ｔ断面を含むＴ形断 面（図２９）　、Ｌ形断面（図２５）、Ｊ形断面（図３０）、両側および片側の 凸状波形断面（図３１および３２）、凹状波形断面（図３３および３４）、およ びそれらの組合せを含む種々の断面形状に適用できる。

平坦面の寸法要件が標準型枠合板シートの幅または長さよりも大きい場合には、 型枠合板シートまたはその部はｒ重ねて」平坦面形状の寸法要件に適合させるこ とができる（図３２の上布側参照）。

ＦＩＧ、　３ ＦＩＧ　４ ＦＩＧ、　１２ ＦＩＧ、３１　ＦＩＧ、３２ ＦＩＧ、３１ａ　ＦＩＧ、３２ａ ＦＩＧ、３３　ＦＩＧ、３４ ＦＩＧ、３３ａ　ＦＩＧ、３４ａ ＰＣＴ／Ｃ＾　９２１００４２４ 国際調査報告 ＦＲ−＾−２１６８６１３　３１−０８−７３　Ｎｏｎｅ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（イ）その第１側上に設置されたウェブ（８４）を有する少なくとも１つの 第１部材（７０）、 （ロ）その第１側上に設置された第２ウェブ（８６）を有する少なくとも１つの 第２部材（７２）、および（ハ）第１部材（７０）と第２部材（７２）とを伸縮 自在に連結する少なくとも１つの連結部材（９８）、上記伸縮自在の連結部材（ ９８）は第１部材（７０）および第２部材（７２）を相互に対して移動させるこ とができる、から成ることを特徴とする現場打ちまたはプレキャストコンクリー ト型枠。 ２．細長い桟（７６）が上記ウェブ相互間に位置決めされている、請求項１の型 枠。 ３．上記ウェブ（８４，８６）は平面的であって相互に上下位置にある、請求項 １の型枠。 ４．上ウェブ（９０）の下部と下ウェブ（９２）の上部は共に第１および第２部 材（７０，７２）から突出して共通突起を形成している、請求項１のコンクリー ト型枠。 ５．第１部材（７０）は第２部材（７２）に対して上方位置にあり、かつウェブ （９４）が上下ウェブ（１０２）間に延在する、請求項１の型枠。 ６．少なくとも２つの第１部材（７０）と少なくとも２つの対応する第２部材（ ７２）は相互に対して垂直平行位置に間隔を置いて配置されている、請求項１の 型枠。 ７．桟（７８）は上記間隔を置いた２つの第１部材（７０，７０）の一方の頂部 から他方の頂部へ延在し、かつ第２桟（８０）は上記第１部材の下の一方の第２ 部材（７２）の下部から他方の第２部材（７２）の下部へ延在する、請求項６の 型枠。 ８．第１および第２ウェブ（８４，８６）が相互に対面して、コンクリートを打 込んで矩形断面を有するコンクリート梁を形成するための空洞を形成している、 同一形状の第２コンクリート型枠と平行に対峙して配設された請求項１の型枠。 ９．一対の対峙した型枠がスナップタイ（７４）により結合されている、請求項 ９の型枠。 １０．相互に対面する突起がコンクリートを打込んで『Ｉ』形断面を有するコン クリート梁を形成するための空洞を形成している、同一形状の第２コンクリート 型枠に平行に対峙して配設された請求項４の型枠。 １１．第２型枠の突出ウェブと対面する第１型枠のウェブはコンクリートを打込 んで『Ｃ』形断面を有するコンクリート梁を形成するための空洞を形成している 、請求項４の第２コンクリート型枠と平行に対峙して配設された請求項１のコン クリート型枠。 １２．（イ）１側が平坦であり他側上に連結手段（１５８）を有する細長い上第 １部（１５０）、 （ロ）上記上第１部へ着脱自在に連結されていて背後に連結手段（１６０）を有 する細長い下第１部（１５２）、（ハ）１側が平坦であり他側上に第２連結手段 （１６２）を有する上第１部（１５０）に対峙かつ対面する細長い上第２部（１ ５４）、および（ニ）上第２部（１５４）に着脱自在に連結され、上記下第１部 に対峙かつ対面して矩形断面を有するコンクリート梁を形成するための下第２部 （１５６）から成る請求項１のコンクリート梁型枠構造体。 １３．上第１部（１５０）および下第１部（１５２）へ向って延在する細長い突 起（１５４）を有する上第２部（１６６）および下第２部（１６８）を更に含む 請求項１２の型枠。 １４．『Ｌ』形断面を有するコンクリート梁を形成するために下第１部（１５２ ）が除去されかつ上第２部（１６６）が除去されている請求項１３の型枠。 １５．矩形断面を有するコンクリート梁を形成するために下第１部（１５２，１ ６０）が除去され、かつ下第２部（１５６，１６４）が除去されている請求項１ ２の型枠。 １６．第１連結手段（１５８）および第２連結手段（１６２）は矩形断面を有す るコンクリート梁を形成するために水平に配設されている請求項１５の型枠。 １７．矩形断面を有するコンクリート梁を形成するために第１連結手段（１５８ ）は水平に配設され、かつ下第１部（１６０）は除去されている請求項１６の型 枠。 １８．逆『Ｔ』形断面を有するコンクリート梁を形成するために下第１部（１５ ２）は下第１突出部で置換され、連結手段（１５８，１６２）は台形であり、か つ上連結手段（１５８，１６２）は水平に配設されている請求項１３の型枠。 １９．『Ｊ』形断面を有するコンクリート梁を形成するために上第１突出部（１ ６６）および上第２突出部（１７０）を更に含む請求項１４の型枠。 ２０．波形形状を有するコンクリート梁を形成するために同一形状の少なくとも １つの第２型枠と共にタンデムに配設されている請求項１３の型枠。