JPH08108411A - コンクリート製品製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縦断面がＵ字状のコンクリート製品を生産性
よく効率的に製造でき、コンクリート製品のコストダウ
ンを図ることができ、型枠の構造を簡素化することがで
きるようにする。 【構成】 加振機ＢのテーブルＴに固定された平断面形
状が矩形状の中子枠１と、テーブルＴ上に載置され、中
子枠１が嵌合状態で貫通する貫通口３を有したパレット
２と、このパレット２に着脱可能に取り付けられ、中子
枠１の対向する一方の両側面の中心から外側へ所定の長
さで突出した仕切材４と、パレット２に中子枠１を囲む
ように載置され、平断面形状が矩形状で内面に仕切材４
が当接する外枠５と、この外枠５をパレット２に固定す
る外枠クランプ機構８とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、縦断面がＵ字状のコ
ンクリート製品、例えば側溝などとして使用するＵ字溝
などのコンクリート製品を製造するコンクリート製品製
造方法および製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１７は上記したコンクリート製品の一
例を示す斜視図である。図１７において、Ｇはコンクリ
ート製品を示し、対向する両側壁Ｌと、この両側壁Ｌを
連結する天井壁Ｗとで縦断面が角張ったＵ字状（コ字
状）に成形され、天井壁Ｗには矩形状の蓋を取り付ける
ための開口Ｏが設けられている。Ｆはコンクリートを打
設した底を示す。

【０００３】上記したコンクリート製品Ｇは、図１７に
示すように、現場で傾斜角度を持たせて打設した底Ｆの
上に配列することにより、側溝を構成することができ
る。

【０００４】このように側溝を構成するためのコンクリ
ート製品Ｇを製造する場合、型枠内にコンクリートを流
し込んで１つずつコンクリート製品Ｇを成形し、養生し
ていた。したがって、流し込みによってコンクリート製
品Ｇを製造する方法では、製造するコンクリート製品Ｇ
の数だけ型枠が必要になる。そこで、スランプ値の小さ
なコンクリートを投入して直ちに脱型する即時脱型でコ
ンクリート製品Ｇを製造すると、型枠の数を減少させる
ことができるので、即時脱型でコンクリート製品Ｇを製
造することが考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート製
品製造方法は、即時脱型においても、コンクリート製品
Ｇを１つずつ製造しているので、生産性の劣るものであ
った。したがって、コンクリート製品Ｇが高価になると
いう不都合があった。

【０００６】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、縦断面がＵ字状のコンクリ
ート製品を生産性よく効率的に製造でき、コンクリート
製品のコストダウンを図ることができるとともに、型枠
の構造を簡素化することのできるコンクリート製品製造
方法および製造装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】まず、この発明にかかる
コンクリート製品製造方法は、縦断面がＵ字状のコンク
リート製品を製造するコンクリート製品製造方法におい
て、パレット、中子枠および外枠で形成される型枠内
を、コンクリート製品を立てた状態で２個取りできるよ
うにパレットに取り付けた仕切材で区画し、型枠に振動
を与えながら仕切材で仕切られた各型枠内にコンクリー
トを投入してコンクリート製品を成形し、中子枠と中子
枠を除いた部分とを相対的に移動させて中子枠を脱型
し、外枠と外枠を除いた部分とを相対的に移動させて外
枠を脱型するものである。次に、この発明にかかるコン
クリート製品製造装置は、加振機のテーブルに固定され
た平断面形状が矩形状の中子枠と、テーブル上に載置さ
れ、中子枠が嵌合状態で貫通する貫通口を有したパレッ
トと、このパレットに着脱可能に取り付けられ、中子枠
の対向する一方の両側面の中心から外側へ所定の長さで
突出した仕切材と、パレットに中子枠を囲むように載置
され、平断面形状が矩形状で内面に仕切材が当接する外
枠と、この外枠をパレットに固定する外枠クランプ機構
とを備えるものである。

【０００８】

【作用】この発明におけるコンクリート製品製造方法お
よび製造装置は、組み立てた型枠に加振機で振動を与え
ながら仕切材で仕切られた各型枠内にスランプ値の小さ
なコンクリートを投入してコンクリート製品を成形した
後、中子枠と中子枠を除いた部分とを相対的に移動させ
て中子枠を脱型する。そして、外枠と外枠を除いた部分
とを相対的に移動させて外枠を脱型した後、コンクリー
ト製品をパレットに載置した状態で養生する。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１はこの発明の一実施例であるコンクリート製
品製造装置の説明図、図２は右側半分を断面とした図１
に示したコンクリート製品製造装置の正面図、図３は左
側半分を断面とした図１に示したコンクリート製品製造
装置の左側面図である。なお、図１において、左側半分
は平面図であり、右側半分は図２のＡ−Ａ線による断面
図であり、リングなどの図示を省略した。また、図２お
よび図３は、コンクリートを投入した状態であり、リン
グなどの一部を図示した。

【００１０】これらの図において、Ｂは加振機を示し、
上面にテーブルＴが設けられ、このテーブルＴに後述す
る外枠５などを固定する油圧式のクランプ機構Ｃが複数
設けられている。１はテーブルＴに固定された中子枠を
示し、平断面形状が角を取った矩形状で、上端を窄めて
閉塞した筒状に構成されている。２はテーブルＴ上に載
置されるパレットを示し、中子枠１が嵌合状態で貫通す
る貫通口３が中央部分に形成されている。

【００１１】４はスペーサとして機能する仕切材を示
し、中子枠１の対向する一方の両側面（図１において上
下方向で対向する面）の中心から外側へ所定の長さ、す
なわちコンクリート製品Ｇの両側壁Ｌの肉厚の幅で突出
するように、パレット２に着脱可能にボルトなどで取り
付けられている。５はパレット２に中子枠１を囲むよう
に載置される外枠を示し、平断面形状が矩形状の筒状に
構成され、２つのコンクリート製品Ｇを立てた状態で両
側壁Ｌの底面が仕切材４を挟んで対向する形状の内面に
仕切材４の外側面が当接する。

【００１２】そして、外枠５には、上側フランジにバラ
ンスを取った状態で吊り上げるためのリング６が複数設
けられ、仕切材４に当接しない他方の対向する両側面の
上側フランジの下部分に後述するプレス装置Ｐを取り付
けることができるとともに、バランスを取った状態で外
枠５を吊り上げるための筒部７が対向させて設けられ、
外枠５をパレット２に対して固定する回動式の外枠クラ
ンプ機構８が下側フランジに複数設けられ、筒部７を設
けた両側面の中央部分に開口９が設けられ、後述する支
持枠１４を位置決めする位置決め部としての係止溝１０
が複数設けられ、さらに支持枠１４を外枠５に固定する
ために、係止溝１０に対応させたトグル式の支持枠クラ
ンプ機構１１が複数設けられている。

【００１３】図４は支持枠部分を示す外枠の部分拡大側
面図、図５は図４のＢ−Ｂ線による部分断面図、図６は
図４のＣ−Ｃ線による左側の部分断面図、図７は図４の
Ｄ−Ｄ線による左側の部分断面図ある。図８は外枠クラ
ンプ機構の構成を示す説明図、図９はパレットなどを加
振機のテーブルに固定するクランプ機構の構成および動
作を示す説明図である。

【００１４】これらの図において、１２は蓋中子を示
し、外枠５の開口９から挿入すると、前面が中子枠１に
当接し、後面が外枠５の内面と面一状態となって開口５
を閉塞するものであり、後面に複数、例えば４つの嵌合
穴１３が設けられている。１４は支持枠を示し、外枠５
の外面に周縁が当接した状態で外枠５の内面と面一状態
となって開口９に嵌合する段差部１５と、この段差部１
５に蓋中子１２の後面を位置合わせした状態で嵌合穴１
３に重なる４つの嵌合孔１６と、後述するクランプ２３
の一部が貫通する２つの貫通孔１７と、段差部１５が開
口９に嵌合した状態で係止溝１０に嵌合する被位置決め
部としての２本の嵌合杆１８で構成されている。そし
て、各嵌合杆１８の先端には、外枠クランプ機構８の一
部が係合する凹部１９が設けられている。

【００１５】２０は蓋中子クランプ機構を示し、角パイ
プ２１と、この角パイプ２１の両端に設けられ、支持枠
１４の嵌合孔１６および蓋中子１２の嵌合穴１３に嵌合
する２本の嵌合ピン２２と、角パイプ２１に取り付けら
れ、支持枠１４の貫通孔１７を貫通した先端部分が蓋中
子１２に係合して蓋中子１２を支持枠１４に固定する回
動式のクランプ２３とで構成されている。

【００１６】図１０〜図１６はコンクリート製品の製造
工程を示す説明図である。

【００１７】次に、コンクリート製品の製造について説
明する。まず、図１０に示すように、例えば作業台に載
置したパレット２に、コンクリート製品Ｇの両側壁Ｌの
長さに応じた厚さの仕切材４をボルトなどで直立させて
取り付ける。そして、必要に応じて鉄筋を配設する。

【００１８】次に、図１１に示すように、リング６を利
用して外枠５を吊り上げ、図１２に示すように、パレッ
ト２の上に外枠５を載置するとともに、図８に示すよう
に、外枠クランプ機構８を操作して、パレット２に対し
て外枠５を固定する。このように外枠５をパレット２に
セットすると、パレット２と外枠５との外形はほぼ同型
に形成されているので、パレット２に対する外枠５の位
置決めができ、仕切材４の外面は外枠５の内面に当接す
るとともに、パレット２の貫通口３の端から外枠５の内
面までがコンクリート製品Ｇの肉厚に設定される。

【００１９】そして、蓋中子１２の嵌合穴１３と支持枠
１４の嵌合孔１６とを一致させて蓋中子クランプ機構２
０の嵌合ピン２２を嵌合させた後、図４に矢印で示す方
向へクランプ２３を回動させて蓋中子１２を固定した支
持枠１４を、図４〜図７に示すように、外枠５の開口９
に段差部１５を嵌合させると、係止溝１０に嵌合杆１８
が嵌合するので、図６に示すように、支持枠クランプ機
構１１を操作して外枠５に対して支持枠１４を固定す
る。

【００２０】さらに、図１３に示すように、リング６を
利用して外枠５、仕切材４およびパレット２を吊り上
げ、図１〜図３に示すように、加振機ＢのテーブルＴに
固定された中子枠１を貫通口３内に挿入してテーブルＴ
の上に外枠５などを載置するとともに、クランプ機構Ｃ
を図３および図９に二点鎖線で示す状態から実線で示す
状態に動作させ、テーブルＴに対して外枠５を固定する
ことにより、パレット２などもテーブルＴに対して固定
する。

【００２１】この状態でスランプ値の小さなコンクリー
トを仕切材４で仕切られた中子枠１と外枠５との間に投
入しながら加振機Ｂで中子枠１、パレット２および外枠
５などに振動を与え、鬆になる空部をなくす。 次に、
図１４に示すように、筒部７を利用して外枠５にプレス
装置を取り付け、コンクリート製品Ｇの端面をプレス装
置Ｐで所定時間加圧し、同時に加振機Ｂで所定時間振動
を与えることにより、端面の接続部の成形処理をする。

【００２２】そして、クランプ機構Ｃを前述と反対に動
作させてテーブルＴに対する外枠５などの固定を解除し
た後、プレス装置Ｐを吊り上げることによってパレット
２、外枠５およびコンクリート製品Ｇなどをも吊り上げ
る。このようにプレス装置Ｐを吊り上げると、テーブル
Ｔに対して中子枠１が固定されているので、中子枠１を
脱型することができる。このとき、コンクリート製品Ｇ
の中子枠１側の面は、中子枠１の脱型によって中子枠１
の面に摺接するので、きれいな仕上がり状態になる。

【００２３】次に、上述したように吊り上げたプレス装
置Ｐなどを養生場まで搬送し、図１５に示すように、一
旦降ろした後、外枠クランプ機構８を操作してパレット
２に対する外枠５の固定を解除するとともに、クランプ
２３を操作して支持枠１４に対する蓋中子１２の固定を
解除し、蓋中子クランプ機構２０を取り外した後、プレ
ス装置Ｐを再度吊り上げると同時に、コンクリート製品
Ｇの端面を成形処理した状態のままのプレス装置Ｐによ
ってコンクリート製品Ｇを押し下げると、蓋中子１２の
後面および段差部１５は外枠５の内面と面一となってい
るので、図１６に示すように、外枠５を脱型することが
できる。このとき、コンクリート製品Ｇの外枠５側の面
は、外枠５の脱型によって外枠５の内面に摺接するの
で、きれいな仕上がり状態になる。

【００２４】そして、図１６の状態で養生させた後、コ
ンクリート製品Ｇをパレット２および仕切材４から取り
外すことにより、コンクリート製品Ｇが完成する。この
ようにコンクリート製品Ｇを取り外したパレット２は次
のコンクリート製品Ｇの製造に使用することができ、図
１５の状態で取り外した外枠５は、支持枠クランプ機構
１１を操作して外枠５に対する支持枠１４の固定を解除
し、支持枠クランプ機構１１および支持枠１４を取り外
した後、直ちに次のコンクリート製品Ｇの製造に使用す
ることができる。また、蓋中子１２は、コンクリート製
品Ｇを養生する前、または養生した後のいずれで取り外
してもよい。

【００２５】上述したように、この発明の一実施例によ
れば、コンクリート製品Ｇを２個ずつ製造できるので、
コンクリート製品Ｇを生産性よく効率的に製造すること
ができる。したがって、コンクリート製品Ｇのコストダ
ウンを図ることができる。そして、中子枠１および外枠
５は筒状であるので、中子枠１の間または外枠５の間で
はシーリングを施す必要がなく、中子枠１とパレット２
との間、パレット２と外枠５との間を、図８および図９
に示すように、パッキン２４，２５でシーリングするだ
けでよくなるので、シール性がよく、シーリングの手間
が省ける。

【００２６】また、２つのコンクリート製品Ｇを、仕切
材４を介してロ字状に立てた状態で、かつ即時脱型で製
造するので、コンクリート製品Ｇの露出する各主表面
は、中子枠１または外枠５の面に摺接するため、きれい
な仕上がり状態になる。さらに、１つのコンクリート製
品Ｇを横打ちする場合の型枠の構造に比べ、中子枠１お
よび外枠５は筒状に形成すればよいので、型枠の構造を
簡素化することができ、横打ちする場合の型枠の製作費
に比べて型枠の製作費が安価になるとともに、型枠がク
ローズ型になるので、型枠の強度が向上する。また、仕
切材４を厚さの異なるものに変えることにより、コンク
リート製品Ｇの両側壁Ｌの長さを調整することができ
る。

【００２７】なお、上記した実施例は、コンクリート製
品Ｇを仕切材４を介してロ字状に立てた状態で２個取り
する例で説明したが、仕切材を介してＨ字状またはＥ字
状に立てたり、または他の形状に立てた状態で２個取り
してもよい。また、支持枠１４に設ける貫通孔１７は、
段差部１５にコンクリート製品Ｇの面が摺接するので、
クランプ２３を挿脱できる範囲で、なるべく小さくする
のが望ましい。さらに、天井壁Ｗに開口Ｏを有するコン
クリート製品Ｇを製造する例で説明したが、天井壁Ｗに
開口Ｏを有しないコンクリート製品を製造する場合、外
枠５の開口９をなくしたり、嵌合孔１６および貫通孔１
７をなくした支持枠を用意することで、同様にコンクリ
ート製品を製造することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、コン
クリート製品を２個ずつ製造できるので、コンクリート
製品を生産性よく効率的に製造することができる。した
がって、コンクリート製品のコストダウンを図ることが
できる。そして、中子枠および外枠は筒状であるので、
中子枠の間または外枠の間ではシーリングを施す必要が
なく、中子枠とパレットとの間、パレットと外枠との間
をパッキンでシーリングするだけでよくなるので、シー
ル性がよく、シーリングの手間が省ける。

【００２９】また、２つのコンクリート製品を、仕切材
を介してロ字状に立てた状態で、かつ即時脱型で製造す
るので、コンクリート製品の露出する各主表面は、中子
枠または外枠の面に摺接するため、きれいな仕上がり状
態になる。さらに、１つのコンクリート製品を横打ちす
る場合の型枠の構造に比べ、中子枠および外枠は筒状に
形成すればよいので、型枠の構造を簡素化することがで
き、横打ちする場合の型枠の製作費に比べて型枠の製作
費が安価になるとともに、型枠がクローズ型になるの
で、型枠の強度が向上する。また、仕切材を厚さの異な
るものに変えることにより、コンクリート製品の両側壁
の長さを調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるコンクリート製品製
造装置の説明図である。

【図２】右側半分を断面とした図１に示したコンクリー
ト製品製造装置の正面図である。

【図３】左側半分を断面とした図１に示したコンクリー
ト製品製造装置の左側面図である。

【図４】支持枠部分を示す外枠の部分拡大側面図であ
る。

【図５】図４のＢ−Ｂ線による部分断面図である。

【図６】図４のＣ−Ｃ線による左側の部分断面図であ
る。

【図７】図４のＤ−Ｄ線による左側の部分断面図ある。

【図８】外枠クランプ機構の構成を示す説明図である。

【図９】パレットなどを加振機のテーブルに固定するク
ランプ機構の構成および動作を示す説明図である。

【図１０】コンクリート製品の製造工程を示す説明図で
ある。

【図１１】コンクリート製品の製造工程を示す説明図で
ある。

【図１２】コンクリート製品の製造工程を示す説明図で
ある。

【図１３】コンクリート製品の製造工程を示す説明図で
ある。

【図１４】コンクリート製品の製造工程を示す説明図で
ある。

【図１５】コンクリート製品の製造工程を示す説明図で
ある。

【図１６】コンクリート製品の製造工程を示す説明図で
ある。

【図１７】コンクリート製品の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｇ コンクリート製品 Ｌ 側壁 Ｗ 天井壁 Ｏ 開口 １ 中子枠 ２ パレット ３ 貫通口 ４ 仕切材 ５ 外枠 ６ リング ７ 筒部 ８ 外枠クランプ機構 ９ 開口 １０ 係止溝 １１ 支持枠クランプ機構 １２ 蓋中子 １３ 嵌合穴 １４ 支持枠 １５ 段差部 １６ 嵌合孔 １７ 貫通孔 １８ 嵌合杆 １９ 凹部 ２０ 蓋中子クランプ機構 ２１ 角パイプ ２２ 嵌合ピン ２３ クランプ ２４，２５ パッキン Ｂ 加振機 Ｔ テーブル Ｃ クランプ機構 Ｐ プレス装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦断面がＵ字状のコンクリート製品を製
   造するコンクリート製品製造方法において、 パレット、中子枠および外枠で形成される型枠内を、前
   記コンクリート製品を立てた状態で２個取りできるよう
   に前記パレットに取り付けた仕切材で区画し、 前記型枠に振動を与えながら前記仕切材で仕切られた前
   記各型枠内にコンクリートを投入して前記コンクリート
   製品を成形し、 前記中子枠と前記中子枠を除いた部分とを相対的に移動
   させて前記中子枠を脱型し、 前記外枠と前記外枠を除いた部分とを相対的に移動させ
   て前記外枠を脱型する、 ことを特徴とするコンクリート製品製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコンクリート製品製造
   方法において、 前記２つのコンクリート製品がロ字状に前記仕切材を介
   して対向するように前記中子枠、前記外枠を配置する、 ことを特徴とするコンクリート製品製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のコンクリート製品製造
   方法において、 前記コンクリート製品の側壁の長さを前記仕切材の厚さ
   によって調整する、 ことを特徴とするコンクリート製品製造方法。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載のコンク
   リート製品製造方法において、 前記外枠への蓋中子の固定を前記外枠の脱型前に解除し
   て前記コンクリート製品で前記蓋中子を支持した状態で
   前記外枠を脱型することで前記コンクリート製品に蓋を
   取り付ける開口を成形する、 ことを特徴とするコンクリート製品製造方法。
5. 【請求項５】 加振機のテーブルに固定された平断面形
   状が矩形状の中子枠と、 前記テーブル上に載置され、前記中子枠が嵌合状態で貫
   通する貫通口を有したパレットと、 このパレットに着脱可能に取り付けられ、前記中子枠の
   対向する一方の両側面の中心から外側へ所定の長さで突
   出した仕切材と、 前記パレットに前記中子枠を囲むように載置され、平断
   面形状が矩形状で内面に前記仕切材が当接する外枠と、 この外枠を前記パレットに固定する外枠クランプ機構
   と、 を備えるコンクリート製品製造装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のコンクリート製品製造
   装置において、 前記外枠の対向する他方の両側面に開口および位置決め
   部を設け、 前記開口から挿入すると、前面が前記中子枠に当接し、
   後面が前記外枠の内面と面一状態となって前記開口を閉
   塞し、複数の嵌合穴を前記後面に備えた蓋中子と、 前記外枠の外面に周縁が当接した状態で前記外枠の内面
   と面一状態となって前記開口に嵌合する段差部、この段
   差部に前記蓋中子の後面を位置合わせした状態で前記嵌
   合穴に重なる複数の嵌合孔、少なくとも１つの貫通孔、
   前記段差部が前記開口に嵌合した状態で前記位置決め部
   に係合する被位置決め部を備えた支持枠と、 前記嵌合孔および前記嵌合穴に嵌合する複数の嵌合ピ
   ン、前記貫通孔を貫通し、前記蓋中子を前記支持枠に固
   定する蓋中子クランプ機構と、 このクランプ機構を前記外枠に固定する支持枠クランプ
   機構とを設けた、 ことを特徴とするコンクリート製品製造装置。