JPH0463622A - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ ニ （産シの利用分野） 本発明はパンチング加工のほかにタッピング加工を行う
ことのできるパンチプレスに関する。

（従来の技術） 近年、パンチング加工のほかにタッピング加工を行うこ
とができるタレットパンチプレスについてはよく知られ
ており、上記タッピング加工は上部タレット又は上部フ
レームに設けたタッピング装置により行われるものであ
る。上記タッピング装置は、回転しながら上下動するタ
ップを備えている。

（発明が解決しようとする課題） しかし、前述のごとき従来のパンチプレス（タレットパ
ンチプレス）においては、タップの回転数を検出してい
ないために、駆動モータを適宜に制御してタップを所定
の回転数のもとで回転させることができなかった。その
ために精密なタッピング加工を行うことができないとい
う問題があった。

そこで、本発明は上記の問題点を解決することができる
パンチプレスを提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題点を解決するために、本発明に
おいては、パンチング加工のほかにタッピング加工を行
うためのパンチプレスにおいて、パンチプレスの一部に
回転不能に設けた親ねしに、タップを着脱自在に備えた
タップ保持部材を螺合して設け、上記タップ保持部材を
回転させるためのタップ回転装置を設け、上記タップの
回転数を検出するための回転数検出センサを設け、かつ
回転数検出センサの検出値に基づいてタップ回転装置を
制御するための制御手段を設けてなるものである。

（作用） 前記の構成において、タップ回転装置を適宜に操作して
タップ保持部材を回転させることにより、タップ保持部
材、タップを回転させる。このとき、親ねじにタップ保
持部材が螺合しているために、タップ保持部材、タップ
は回転しながら下降する。したがって、タッピング加工
を行うことができるものである。

上記作用のもので、回転数検出センサによりタップの回
転数が検出されて、この検出値に基づいて制御手段によ
りタップ回転装置が適宜に制御されてタップは所定の回
転数のもとで回転する。

（実施例） 以上、本発明に係る実施例について図面に基づいて説明
する。

第９図を参照するに、パンチプレスの一例としてのタレ
ットパンチブレス１は、下部フレーム３の前後（第９図
において右左）に支柱５．７を一体的に立設し、かつ支
柱５．７に上部フレーム９を設けて枠体を構成している
。

上記上部フレーム９には円盤状の上部タレット１１が回
転軸１３を介して回転自在に設けてあり、下部フレーム
３には上部タレット１１に上下に対向した下部タレット
１５が回転軸１７を介して回転自在に設けである。上記
上部、下部タレット１１．１５はサーボモータのごとき
回転装置（図示省略）を適宜に操作することにより、同
期して同方向へ所定の角度だけ回動されるものである。

上記上部、下部タレット１１，１゛５は多数の金型ステ
ーション（図示省略）を備えており、多数の所定の金型
ステーション１９、下部金型２１が着脱自在に取付けて
あり、上下一対の上部、下部金型１９．２１は同寸法形
状である。

第７図を参照するに、上部フレーム９の中央付近には上
下動自在なラム２３が設けてあり、このラム２３は油圧
の作用により上下動するものである。

上記ラム２３の下側に設けた逆Ｔ字形状の係止部材２５
には、上部タレット１１の半径方向（第７図において左
右方向）へ延びた昇降部材２７が係合して設けてあり、
この昇降部材２７は上部フレーム９に設けた一対のガイ
ド部材２９により上下動自在に案内されるものである。

上記昇降部材２７の下側に設けたガイド溝３１には、上
部金型ｉ９を打圧するためのストライカ３３が上記半径
方向へ移動自在に設けてあり、このストライカ３３は、
昇降部材２７に取付けた流体圧シリンダ３５の作用によ
り移動するものである。

再び第９図を参照するに、パンチング加工を行う板材の
移動位置決めを行うために移動位置決め装置３７が設け
である。より詳細には、移動位置決め装置３７における
第１キヤレツジ３９が、下部フレーム３に取付けたレー
ル４１を介して前後方向へ移動自在に設けてあり、第１
キヤレツジ３９には、板材Ｗを把持するクランプ装置４
３を備えた第２キヤレツジ４５が左右方向（第９図にお
いて紙面に向って表裏方向）へ移動自在に取付けである
。

また前記下部フレーム３の上面には板材Ｗを移動自在に
支承する固定テーブル４７が設けてあり、この固定テー
ブル４７の左右両側には第１キヤレツジ３９に固定した
可動テーブル４９がそれぞれ配置しである。

上記構成により、第１キヤレツジ３９を前後方向へ移動
すると共に第２キヤレツジ３３を左右方向へ移動するこ
とにより、クランプ装置４３により把持した板材Ｗを上
部タレット１１と下部タレット１５の間の所定位置へ移
動位置決めする。また、上述のごとく板材Ｗを移動位置
決めする前又は移動位置決めすると同時に、回転装置を
適宜に操作して所定の上部、下部金型１９．２１をスト
ライカ３３の垂直下方位置へ位置せしめる。そして、ス
トライカ３３を下降させて所定の上部金型１９を打圧す
ることになり、下部タレット１１に支持された板材Ｗに
対して所定のパンチング加工を施すことができるもので
ある。

第６図、第７図を参照するにタッピング加工を行うため
に、上部タレット１１には、複数のタッピング装置５１
．５３．５５が設けである。

上記タッピング装置５１の詳細については、上部タレッ
ト１１には設けた穴５７にはタップボディ５９が上下動
自在かつ回転不能に設けてあり、このタップボディ５９
は、穴５７の段部５７ａとタップボディ５９の突出部５
９ｇとの間に設けたスプリング６１によって上方向へ付
勢されている。

上記タップボディ５９内にはタップ歯車６３がベアリン
グ６５を介して回転自在に設けてあり、このタップ歯車
６３の内側にはスプライン６７が設けである。

また、タップボディ５９内にはタップ６９を着脱自在に
保持するタップ保持部材７１がベアリング７３を介して
回転自在に設けてあり、このタップ保持部材７１の上側
に設けたスプライン７５は、上記スプライン６７に係合
しである。上記タップ保持部材７１の上側には親ねじ７
７が螺合して設けてあり、この親ねじ７７はタップボデ
ィ５９の上部に固定しである。なお、親ねじ７７のピッ
チはタップ６９のと同じであり、タップ歯車６３は親ね
じ７７に対してベアリング７９を介して回転自在である
。

前記タッピング装置５３．５５の構成はタッピング装置
５１とほぼ同じであるために、タッピング装置５３．５
５の構成の詳細については省略する。なお、第７図、第
８図を参照するに、タッピング装置５３．５５のタップ
８１．８３をタップ６９と同期して回転させるために、
タッピング装置５１のタップ歯車６３は、タッピング装
置５３のタップ歯車８５にアイドル歯車８７を介して間
接的に噛合してあり、上記タップ歯車８５はタッピング
装置５５のタップ歯車８９にアイドル歯車９１を介して
間接的に噛合しである。

上記構成により、スプライン６７．７５が係合状態にあ
るために、タップ歯車６３を回転させることにより、タ
ップ保持部材７１、タップ６９も回転する。このときに
、タップボディ５９の上部に固定した親ねじ７７がタッ
プ保持部材７１に螺合しているために、タップ保持部材
７１、タップ６９は回転しながら上下動するものである
。

また、タップ歯車６３を回転させることによりタップ歯
車７１．７５も同期して回転するために、タップ６９の
回転、上下動と同期してタップ８１゜８３も回転し、上
下動するものである。

上記タップ歯車５１を回転させてタップ５７゜６７．６
９を回転させるために、駆動装置９３が設けである。

より詳細には、第１図、第４図、第５図、第６図を参照
するに、上部タレット１１におけるタッピング装置５１
の付近には、前記タップ歯車５１に噛合した駆動歯車９
５が回転軸９７を介して回転自在に設けてあり、この駆
動歯車９５には一体的に従動プーリ９９が設けである。

上部タレット１１の適宜位置には駆動プーリ１０１がベ
アリング１０３を介して回転自在に設けてあり、この駆
動プーリ１０１と従動プーリ９９はタイミングベルト１
０５を介して連結しである。

前記上部フレーム９における駆動プーリ１０１の上方位
置には、枠状の固定部材１０７が設けてあり、この固定
部材１０７に設けた一対のガイドバー１０９が設けてあ
り、ガイドバー１０９にはモータ保持部材１１１が上下
動自在に設けてあり、上記モータ保持部材１１１を上下
動させるために、固定部材１０９にはクラッチシリンダ
１１３が設けであると共に、このクラッチシリンダ１１
３から下方向へ突出自在のピストンロッド１１５がモー
タ保持部材１１１に取付けである。上記モータ保持部材
１１１にはタップ回転駆動モータ１１７が設けてあり、
このタップ回転駆動モータ１１７の回転軸１１９にはク
ラッチビン１２１を備えた連結軸１２３が取付けである
。なお、クラッチピン１２１は前記駆動プーリ１０１の
係合部材１０１ａに係合可能であり、クラッチピン１２
１と係合部１０１ａの形状は角形をなしている。

上記構成により、クラッチシリンダ１１３を適宜に操作
してモータ保持部材１１１をガイドバー１０９を介して
下降させることによって、クラッチピン１２１と駆動プ
ーリ１０１の係合部１０１ａを係合せしめる。そして、
タップ回転駆動モータ１１７を適宜に操作して連結軸１
２３、クラッチピン１２１を回転させることにより、駆
動プーリ１０１、従動プーリ９９、タイミングベルト１
０５を介して駆動歯車９５が回転し、タップ歯車６３が
回転するものである。

上記タップ６９，８１．８３の回転数を検出するために
、駆動プーリ１０１には２つの円板上の検出プレート１
２５，１２７が上下に設けてあり、検出プレー）１２５
．１２７の外周には等間隔に多数のスリットが設けであ
る。なお、検出プレート１２５に設けた多数のスリット
は、検出プレート１２５に設けた多数のスリットに対し
て本実施例では例えば９度だけ位相をずらしである。検
出プレート１２５のスリット、検出プレート１２７のス
リットの数を検出するために、上部フレーム９にはフォ
トセンサ１２９，１３１が設けてなる。

そして、上記フォトセンサ１２９，１３１は制御手段１
３３に接続してあり、制御手段１３３はフォトセンサ１
２９．１＝３１により所定の回転数が検出されるように
タップ回転駆動モータ１１７を制御する。

前述の構成に基づいて本実施例の作用について説明する
。

例えばタッピング装置５１によりタッピング加工を行う
場合については、上部タレット１１を回転させてタッピ
ング装置５１．５３．５５を前記昇降部材２９の垂直下
方位置に位置せしめる。次に流体圧シリンダ３５を適宜
に操作してストライカ３３をタッピング装置５３の垂直
上方位置に位置せしめる。そして、ラム２３、ストライ
カ３３を下降させることにより、タッピング装置５３を
スプリング（図示省略しであるスプリング６１に相当す
るもの）の付勢力に抗して第７図に仮想線で示す位置ま
で下降させて、タップ６１を下部タレット１５に支持せ
しめられた板材Ｗに接近させる。

次に、クラッチピン１２１と駆動プーリ１０１の係合部
１０１ａに係合した状態のもとて、タップ回転駆動モー
タ１１７を適宜に操作することにより、タップ歯車６３
を従動プーリ９９、駆動プーリ１０１等を介して回転さ
せる。タップ歯車６３の回転することによってタップ６
９，８１．８３が回転しながら下降し、タッピング装置
５３のタップ８１によってタッピング加工が行われるも
のである。このときに、タッピング装置５１，５５は板
材Ｗに対して接近していないために、タッピング装置５
１．５５のタップ６９．８３によってタッピング加工が
行われることはないものである。

上記作用のもとで、フォトセンサ１２９，１３１は、フ
ォトセンサ１２９．１３１の前方を通過した検出プレー
ト１２５．１２７のスリットの数を検出する。これによ
って、駆動プーリ１０１の回転数、タップ５９，８１．
８３の回転数を検出することができる。そして、上記検
出値に基づいて制御手段１３１を介してタップ回転駆動
モータ１１７を適宜に制御することにより、所定の回転
数でのもとてタップ５９，８１．８３を回転させること
ができる。なお、上記フォトセンサ１２９゜１３１によ
ってタップ５９．８１．８３の回転方向、周速、上下の
移動量も検出することができる。

本実施例によれば、タップ６９，８１．８３の回転数を
検出するでためのフォトセンサ１２９゜１３１を設け、
かつフォトセンサ１２９．１３１の検出値に基づいてタ
ップ回転駆動モータ１１７を制御するための制御手段１
３３を設けたことにより、所定の回転数のもとてタップ
６９，８１゜８３を回転させることができ精密なタッピ
ング加工を行うことができるものである。

なお、本発明は前述のごとき実施例の説明に限るもので
はなく、例えばフォトセンサ１２９．１３１の代わりに
磁気センサ等のごとき他のセンサを用いたり、検出プレ
ート１２５，１２７を連結軸１１９に設けたりする等の
適宜の変更を行うことによりその他種々の態様で実施可
能である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本
発明によれば、タップの回転数を検出するための回転検
出センサを設け、かつ回転数検出センサの検出値に基づ
いてタップ回転装置を制御するための制御手段を設けた
ことにより、所定の回転数のもとてタップを回転させる
ことができ精密なタッピング加工を行うことができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は発明に係る実施例を説明するものであり、第１図
は本実施例の要部を示す図である。第２図は第１図にお
ける矢示部■を示す図である。第３図は第２図における
矢示部■を示す図である。第４図は第１図における矢示
部■を示す図である。 第５図は上部タレットの平面図である。第６図はタッピ
ング装置の拡大断面図である。第７図は第５図における
■−■線に沿った図である。第８図は第７図における■
−■線に沿った図である。第９図はタレットパンチプレ
スの側面図である。 １・・・タレットパンチプレス ５１．５３．５５・・・タッピング装置６９．８１．８
３・・・タップ ７１・・・タップ保持部材 ７７・・・親ねじ １１７・・・タップ回転駆動モータ １２５．１２７・・・検出プレート １２９．１３９・・・フォトセンサ １３３・・・制御手段 代理人　弁理士　　三　好　秀　和 第２図 第４図 第 図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パンチング加工のほかにタッピング加工を行うためのパ
   ンチプレスにおいて、パンチプレスの一部に回転不能に
   設けた親ねじに、タップを着脱自在に備えたタップ保持
   部材を螺合して設け、上記タップ保持部材を回転させる
   ためのタップ回転装置を設け、上記タップの回転数を検
   出するための回転数検出センサを設け、かつ回転数検出
   センサの検出値に基づいてタップ回転装置を制御するた
   めの制御手段を設けてなることを特徴とするパンチプレ
   ス。