JPH04333321A - 環状板の仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【利用分野及び発明の概要】本発明は、環状板の仕上げ
方法、特に、直径が大きな環状板の平面度を高めるため
の仕上げ方法に関するものであり、直径の大きな環状板
の仕上げを可能にした仕上げ装置を小型化できるように
すると共に、仕上げの際の加工力を軽減できるようにす
るため、前記加工力を環状板の一部に作用させる条件下
で仕上げできるようにするものである。

【０００２】

【従来技術及び課題】配管用鋼管、特に直径の大きな鋼
管では配管の際の接続を簡素化するためにフランジを具
備させることが多い。このようなフランジ等の環状板は
、帯状鋼材を環状に仕上げた後、両端を溶接等によって
接続して無端リングに構成する。このような方法によっ
て製作された環状板の場合には構成平面の平面度が必ず
しも正確ではなく、仕上がり精度が不十分である。この
ような環状板の平面度を高めるため、従来は、実開平１
−１６５１０９号公報に開示されるような装置が使用さ
れる。このものは、ヘッドに環状板を載せ、その上面を
押圧ローラによって加圧することにより表面を平滑化さ
せるものである。この押圧ローラは、放射状に配列した
複数の押圧ローラからなり、これら押圧ローラ群が昇降
に装備されると共に駆動装置によって公転駆動される。 前記各押圧ローラ群の下方の母線が一つの平面を構成す
る様に配設されていることから、仕上げ方法の際には、
環状板と押圧ローラの公転軌道とが同軸に設定された状
態で、昇降によって押圧ローラ群が環状板上面に加圧さ
れた状態で公転駆動され、これにより各ローラと接触す
る環状板の上面が平滑化される。

【０００３】ところが、この先行技術のものでは仕上げ
の際の加工作用力が比較的大きくなる。つまり、前記押
圧ローラ群を環状板の全域において等分に加圧させると
きの加圧力が大きく、且、各押圧ローラを昇降軸を中心
として公転させるための駆動力が大きい。小さなサイズ
に対応させたものの場合には、前記加工作用力は大きな
問題とならないが、大きなサイズの環状板に対応させた
仕上げの場合には、前記した加工作用力が極端に増大し
、全体が大型化する。

【０００４】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、『環状板Ｒを水平姿勢に支持した状態で、この環
状板Ｒの平面度を向上させるべく仕上げるようにした環
状板Ｒの仕上げ方法』において、仕上げ時の加工力を軽
減できるようにすることをその課題とする。 ［請求項１の発明について］

【０００５】

【技術的手段】上記課題を解決するために講じた本発明
の技術的手段は『複数のテーパ状の上ローラ１，１を放
射状に配設すると共に複数のテーパ状の下ローラ２，２
を放射状に配設し、前記上ローラ１と下ローラ２とを交
互に連続して配設し、前記上ローラ１，１の下方の母線
及び下ローラ２，２の上方の母線が水平面に一致し且各
ローラの放射原点を環状板Ｒの中心軸に一致するように
これらローラの配列姿勢を設定し、これらローラの全て
又は一部を回転駆動させてこれらの上下のローラ間に環
状板Ｒを通過させ、これらローラ群を通過する際の各通
過点における屈強度合いを所定の度台いに調節すること
により環状板Ｒの平面度を向上させるようにしたこと』
である。

【０００６】

【作用】本発明の上記技術的手段は次のように作用する
。上ローラ１，１の下方の母線及び下ローラ２，２の上
方の母線はそれぞれ一つの水平面上に位置するように配
設されている。そして、これらのテーパローラ間に環状
板Ｒを通過させるとこの間で環状板Ｒには屈曲が繰り返
される。前記上ローラ１，下ローラ２の関係位置はあら
かじめ所定の関係に調節されているから、前記のように
屈曲を繰り返す間に環状板Ｒの平面状態が改善されて平
滑化される。この作用は所謂ローラレベラーと同様であ
る。

【０００７】上ローラ１，１及び下ローラ２，２は共に
放射状に配設され、これら上ローラ１，１及び下ローラ
２，２の放射原点は環状板Ｒの中心軸に一致しているか
ら、環状板Ｒを上記のように上ローラ１と下ローラ２の
間に通過させた状態で所要のテーパローラを回転駆動さ
せると、環状板Ｒが一定の位置で自転しながら上記の加
工が行なわれることとなる。以上のように、上ローラ１
，下ローラ２を交互に配設して環状板Ｒの一部に屈曲力
を作用させるものであるから、環状板Ｒに作用する上下
方向の作用力は前記屈曲に要する作用力だけとなる。 また、上ローラ１又は下ローラ２と環状板Ｒとの相対移
動を付与するための駆動力はこれらテーパローラの自転
駆動力だけである。

【０００８】

【効果】本発明は上記構成であるから次の特有の効果を
有する。テーパ状のローラの自転駆動によってローラと
環状板Ｒとを相対移動させるものであるから、複数のロ
ーラを加圧しながら公転させる従来の仕上げに比べてロ
ーラと環状板Ｒとの相対移動に要する駆動力が軽減でき
る。また、環状板Ｒに作用する上下方向の作用力は前記
屈曲に要する作用力だけとなる前記従来のものに比べて
この作用力も軽減できる。従って、仕上げ時の作用力全
体が軽減できる。又、環状板Ｒの両面が同時に平滑化で
きる。

【０００９】［請求項２の発明について］この発明は、
上ローラ１，１及び下ローラ２，２の配列態様を特定し
たものであり、この特定された構成は、『一対の下ロー
ラ２，２とこれらの中間に位置する上ローラ１とからな
る第１ローラユニット１ａと、一対の上ローラ１，１と
これらの中間に位置する下ローラ２からなる第２ローラ
ユニット１ｂとを近接して配列し、これらのローラユニ
ットの反対側に環状板Ｒを自転自在に支持する支持手段
を設けるようにした』ことである。

【００１０】上記構成を採用するものでは、第１・第２
ローラユニット１ａ，１ｂを近接して連続的に配設する
ものであるから、各ローラユニットを個別に調節するこ
とで各ローラの高さ位置の調節が可能となり、ローラの
高さ調節が簡単になる。

【００１１】

【実施例】図１から図３に示す実施例は、フレーム４内
に上ローラ１，１群及び下ローラ２，２群を配設し、こ
のフレーム４の前面の開放部の前方に支持台３１を設け
、この支持台３１に複数の支持ローラ３，３を配設して
いる。前記フレーム４内の上ローラ１と下ローラ２の組
み合わせは、一対の下ローラ２，２とこれらの中間上方
に位置する上ローラ１とから成る第１ローラユニット１
ａと、一対の上ローラ１，１とその中間下方に設けた下
ローラ２とから成る第２ローラユニット１ｂとからなり
、この実施例では、第１ローラユニット１ａの一対の下
ローラ２，２と、第２ローラユニット１ｂの下方の下ロ
ーラ２とが共に昇降自在に支持されている。このため、
第１ローラユニット１ａでは、一対の下ローラ２，２の
回転軸の両端が昇降軸２１，２１の上端部により回動自
在に支持されており、更に、前記昇降軸２１，２１はフ
レーム４に形成した軸受け部４１，４１とすすみ対偶し
ている。また、前記昇降軸２１，２１の下端部相互が連
結されて、この連結桟がクランク機構Ｋを介してベース
Ｂにより支持されている。従って、前記クランク機構Ｋ
の回転に応じて一対の下ローラ２，２が一体的に昇降駆
動される。他方の第２ローラユニット１ｂの下部に装備
される下ローラ２も同様に一対の昇降軸２１，２１によ
って支持されており、フレーム４との関係では、すすみ
対偶状態にあり、クランク機構Ｋの回転に応じて前記下
ローラ２が一定ストローク昇降駆動される。

【００１２】第１ローラユニット１ａの上部に装備され
る上ローラ１及び第２ローラユニット１ｂの上部に配設
される一対の上ローラ１，１は共に、フレーム４の上部
桟４０の軸受け部４１，４１に対してすすみ対偶する一
対の縦軸１１，１１によって回動自在に支持されており
、これら縦軸に平行に並設したねじ軸１２は前記上部桟
４０にまわり対偶させたねじ筒１３にねじ対偶している
。このねじ筒（１３）は第１ローラユニット１ａの上ロ
ーラ１、又は、第２ローラユニット１ｂの一対の上ロー
ラ１，１の高さ位置を調節するためのもので、ねじ筒１
３に具備させたハンドルの操作によって前記ねじ対偶部
の嵌合度合が調節でき、これにより前記の高さ調節が可
能となる。

【００１３】上記構成の仕上げ方法では、第１ローラユ
ニット１ａの上ローラ１と、第２ローラユニット１ｂの
下ローラ２とがモータＭによって回転駆動される構成と
なっており、第１ローラユニット１ａの下ローラ２，２
及び第２ローラユニット１ｂの下ローラ２を降下位置に
おいて、下ローラ２，２と支持ローラ３，３との上に環
状板Ｒを載せて第１ローラユニット１ａ，第２ローラユ
ニット１ｂに対応する各クランク機構Ｋを上死点位置に
作動させて下ローラ２，２を最上昇位置に位置させる。 これにより、第１ローラユニット１ａでは１つの上ロー
ラ１が一対の下ローラ２，２間に所定の度合いだけ食い
込んだこととなり、この部分で環状板Ｒが屈曲される。 他方の第２ローラユニット１ｂでは、一対の上ローラ１
，１間に下ローラ２が所定の度合いだけ食い込んだこと
となり、同様にこの部分で環状板Ｒが屈曲される。　　
そして、前記食い込み度合いによって環状板Ｒの曲げ度
合いが決定される。なお、これらの第１ローラユニット
１ａ，第２ローラユニット１ｂでの曲げ度合いを調節す
るには、ねじ筒１３を操作して、上ローラ１，１の高さ
を調節すればよい。上記のように上ローラ１と下ローラ
２の間に環状板Ｒを挟持して各モータＭを同期させた状
態で始動させると、これによって環状板Ｒが各テーパロ
ーラと相対移動して、環状板Ｒ自体は自転することとな
る。この自転の間に第１ローラユニット１ａ，第２ロー
ラユニット１ｂではローラレベラーと同様の作用が生じ
て環状板Ｒの表面の平面度が矯正される。

【００１４】このとき、理想的には、第１ローラユニッ
ト１ａ，第２ローラユニット１ｂのテーパローラの放射
原点と環状板Ｒの中心とが一致させる必要であるが、こ
のためには、図２のように、フレーム４内に三つのガイ
ドローラ５，５を所定の位置に配設すればよい。これら
ガイドローラは、環状板Ｒの周縁の移動軌跡に接するよ
うに配設されて、その軸線が前記環状板Ｒの自転平面に
対して直立している。したがって、図２のように周縁を
ガイドローラ５、５に対接させるように位置決めすると
上ローラ１、１や下ローラ２、２の放射原点と環状板Ｒ
の自転中心とが一致する。なお、上記実施例では、第１
ローラユニット１ａの一対の下ローラ２，２と第２ロー
ラユニット１ｂの一対の上ローラ１，１を、共に各一対
のローラが同時に昇降できるようにしたが各ローラを個
別に昇降できる構成とすることも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の概略の正面図

【図２】その平
面図

【図３】その側面図

【符号の説明】

Ｒ・・・環状板 １・・・上ローラ ２・・・下ローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　環状板Ｒを水平姿勢に支持した状態で
   、この環状板Ｒの平面度を向上させるべく仕上げるよう
   にした環状板Ｒの仕上げ方法において、複数のテーパ状
   の上ローラ１，１を放射状に配設すると共に複数のテー
   パ状の下ローラ２，２を放射状に配設し、前記上ローラ
   １と下ローラ２とを交互に連続して配設し、前記上ロー
   ラ１，１の下方の母線及び下ローラ２，２の上方の母線
   が水平面に一致し、且、各ローラの放射原点を環状板Ｒ
   の中心軸に一致するようにこれらローラの配列姿勢を設
   定し、これらローラの全て又は一部を回転駆動させてこ
   れらの上下のローラ間に環状板Ｒを通過させ、これらロ
   ーラ群を通過する際の各通過点における屈強度合いを所
   定の度合いに調節することにより環状板Ｒの平面度を向
   上させるようにした環状板の仕上げ方法。
2. 【請求項２】一対の下ローラ　　２，２とこれらの中間
   に位置する上ローラ１とからなる第１ローラユニット１
   ａと、一対の上ローラ１，１とこれらの中間に位置する
   下ローラ２からなる第２ローラユニット１ｂとを近接し
   て配列し、これらのローラユニットの反対側に環状板Ｒ
   を自転自在に支持する支持手段を設けるようにした請求
   項１に記載の環状板の仕上げ方法。