WO2006135014A1

WO2006135014A1 - クランクシャフトの加工方法及び装置並びにクランクシャフト用バニッシュローラ

Info

Publication number: WO2006135014A1
Application number: PCT/JP2006/312048
Authority: WO
Inventors: Daisuke Chiba; Katsuyuki Kawasumi; Eitsugu Mori
Original assignee: Honda Motor Co., Ltd.
Priority date: 2005-06-15
Filing date: 2006-06-15
Publication date: 2006-12-21
Also published as: US20090307886A1

Description

明細書

クランクシャフトの加工方法及び装置並びにクランクシャフト用バニッシュローラ

技術分野

[0001] 本発明は、例えば、車両用エンジン等のクランクシャフトの軸部に対してバニッシュ加工を施すクランクシャフトの加工方法及び装置、並びに、前記クランクシャフトの軸部の外表面を転圧してバニッシュ加工を施すことが可能なクランクシャフト用パニツシュローラに関する。

背景技術

[0002] 従来から、エンジンのクランクシャフトの軸部に対し、生産性の向上及び軸部の面性状の向上を図るために、ローラバニッシュ加工を行うことが知られている。

[0003] 例えば、特許文献 1には、クランクシャフトの軸部の両端部のダレを防止することを目的として、バニッシュローラの軸部に対する加工面圧を前記バニッシュローラの中央部と比較して両端部を低く設定する技術的思想が開示されている。

[0004] また、この特許文献 1では、クランクシャフトの軸部を回転自在に支持する一対のサポートローラと、軸部の幅と略同一寸法からなるパニツシングローラと、前記パニツシングローラに当接して該バニッシングローラを軸部に向かって転圧させるバックアツプローラと有するクランクシャフトのローラバニッシュ加工装置が開示されている。

[0005] さらに、特許文献 2には、ワーク側の形状をローラバニッシュ加工し易い中凹の形状とし、凸部に対し通常のバニッシュローラを用いてローラバニッシュ加工を施すことにより所望の面粗度とし、中凹部分を油溜まりとして利用して適切な潤滑油の供給を可能とし、耐久性、作動性を高めるローラバニッシュ加工方法及びカ卩ェ装置が開示されている。

[0006] 前記特許文献 2に開示された加工装置は、クランクシャフトのピン部を回転自在に支持する一対の支持ローラと、前記支持ローラを支持するサポート部材と、前記支持ローラの反対側力前記クランクシャフトのピン部を加圧するバニッシュローラと、前記バニッシュローラを回転自在に軸支するブラケットとから構成されている。 [0007] さらにまた、特許文献 3には、円形断面の軸状の工具基体の外表面に、複数条の突条が形成され、それらの突条のうち少なくとも 1つの突条の側縁部が工具基体の円周方向に沿った母線に対して交差する方向に延在し、且つ各突条の形状は、前記工具基体の軸線方向に測った各突条の幅の合計が、該工具基体の周方向のいずれの位置でもほぼ等しくなる形状に設定されたローラバニッシユエ具が開示されている。

[0008] し力、しながら、前記特許文献 1、 2に開示された技術的思想は、クランクシャフトの軸部の軸方向両端部に工具逃がし用のフィレット部が形成されており、このフィレット部近傍の端部がバニッシュローラの加圧によって押し潰されてダレが発生するのを防止するためになされたものであって、前記フィレット部を有するクランクシャフトが前提となっている。

[0009] 従って、本願発明のように前記フィレット部が形成されていないクランクシャフトの軸部に対してローラバニッシュ加工を適用する場合、ダレの発生等を特に考慮する要がないため、従来の加工方法をより一層簡素化して軸部の面性状を向上させることが要請される。

[0010] さらに、前記特許文献 1、 2に開示されたカ卩ェ装置では、例えば、一対のサポートローラ（サポート部材)及びバックアップローラ等の複数の部材が必要となり、装置構造が複雑となって製造コストが高騰する。

[0011] さらに、前記特許文献 3に開示されたローラバニッシユエ具では、例えば、クランクシャフトの軸部（被カ卩工面）にオイル用孔部が形成されている場合、バニッシュ加工を遂行する際に前記ローラバニッシユエ具の突条が前記オイル用孔部に落ち込み、前記オイル用孔部の開口部周辺を損傷させるおそれがある。

[0012] 特許文献 1 :特開平 6— 190718号公報

特許文献 2 :特開 2004— 276121号公報

特許文献 3：特開平 4一 115866号公報

発明の開示

[0013] 本発明の一般的な目的は、フィレット部が形成されていないクランクシャフトの軸部の面性状を向上させることが可能なクランクシャフトの加工装置を提供することにある。

[0014] 本発明の主たる目的は、フィレット部が形成されていないクランクシャフトの軸部の面性状を向上させることが可能なクランクシャフトの加工方法を提供することにある。

[0015] 本発明の他の目的は、装置構造を簡素化して製造コストを低減することが可能なクランクシャフトの加工装置を提供することにある。

[0016] 本発明の他の目的は、フィレット部が形成されていないクランクシャフトの軸部の面性状を向上させ、し力も被加工部位にオイル用孔部があった場合でも好適にパニツシュ加工を施すことが可能なクランクシャフト用バニッシュローラを提供することにある

[0017] 本発明によれば、略円板状に形成された一対のバニッシュローラをクランクシャフトの軸部を間にして相互に対向配置し、例えば、クランクシャフトの軸心を回転中心として回転させることにより、前記一対のバニッシュローラの外周面によって前記クランクシャフトの軸部を挟持しながら転圧作用が施される。

[0018] 従って、本発明では、従来技術と比較して簡素な加工方法によって軸部の面性状を向上させることができる。この結果、本発明では、フィレット部が形成されていなレ、クランクシャフトの軸部の面性状を向上させ、しかも装置構造を簡素化して製造コストを低減することができる。

[0019] さらに、本発明によれば、クランクシャフトの軸部を転圧するバニッシュローラの外周面に、軸方向に沿って等間隔に離間する頂部を有する複数の突条部が形成され、しかも各突条部の頂部の離間間隔がオイル用孔部の内径よりも大きく設定されているため、例えば、被カ卩ェ部位にオイル用孔部があった場合でも、前記突条部がオイル用孔部に落ち込むことがなく該オイル用孔部の周辺部位に損傷を与えることがなレ、。

[0020] 従って、本発明では、フィレット部が形成されていないクランクシャフトの軸部の面性状を向上させ、し力も被加工部位にオイル用孔部があった場合でも好適にパニツシュ加工を施すことができる。

図面の簡単な説明

[0021] [図 1]本発明の実施の形態に係るクランクシャフトの加工装置の概略構造平面図である。

[図 2]図 1に示すクランクシャフトの加工装置の一部拡大平面図である。

[図 3]バニッシュローラを両持ちで支持するタイプのクランクシャフトの加工装置の一部拡大平面図である。

[図 4]クランクシャフトの軸部を挟持して転圧する一対のバニッシュローラの変位動作を示す一部省略拡大平面図である。

[図 5]オフセットして配置された一対のバニッシュローラの変位動作を示す一部省略拡大平面図である。

[図 6]転圧面である前記バニッシュローラの外周面を示す一部省略拡大平面図である。

園 7]バニッシュローラが軸部に接触する際、該軸部の軸線と直交する方向力も加圧した状態を示す一部省略拡大平面図である。

園 8]バニッシュローラが軸部に接触する際、該軸部の軸線と直交する方向から所定角度だけ傾斜して加圧した状態を示す一部省略拡大平面図である。

園 9]本発明の実施の形態に係るバニッシュローラが組み込まれた他のクランクシャフトの加工装置の概略構造平面図である。

[図 10]図 9に示すクランクシャフトの加工装置の一部拡大平面図である。

[図 11]図 9に示すバニッシュローラを両持ちで支持するタイプのクランクシャフトの加ェ装置の一部拡大平面図である。

園 12]図 9に示すバニッシュローラの外周面に形成された複数の突条部を示す一部省略拡大平面図である。

[図 13]クランクシャフトの軸部を挟持して転圧する一対のバニッシュローラの変位動作を示す一部省略拡大平面図である。

[図 14]オフセットして配置された一対のバニッシュローラの変位動作を示す一部省略拡大平面図である。

園 15]図 9に示すバニッシュローラの外周面に形成された複数の突条部と軸部に形成されたオイル用孔部との関係を示す一部省略拡大平面図である。

園 16]図 9に示すバニッシュローラが軸部に接触する際、該軸部の軸線と直交する方向から加圧した状態を示す一部省略拡大平面図である。

[図 17]図 9に示すバニッシュローラが軸部に接触する際、該軸部の軸線と直交する方向力所定角度だけ傾斜して加圧した状態を示す一部省略拡大平面図である。発明を実施するための最良の形態

[0022] 図 1において、参照符号 10は、本発明の実施の形態に係るクランクシャフトの加ェ装置を示す。

[0023] このクランクシャフトの加工装置 10は、図示しない数値制御装置によって制御されるタレット旋盤 (又はマシユングセンタ）のタレット（回転刃物台）に装着され、相互に直交する XYZの 3軸方向に変位可能な第 1及び第 2アダプタ 12a、 12bと、前記第 1及び第 2アダプタ 12a、 12bの回転軸 14に対してそれぞれ回転自在に軸支される一対のバニッシュローラ 16a、 16bと、クランクシャフト 18の軸線方向に沿った両端部をそれぞれ係止し、回転駆動源 Mの回転駆動作用下にクランクシャフト 18 (以下、ワーク 18という）をその軸心を回転中心として回転自在に保持する第 1及び第 2保持機構 2 2a、 22bとを備える。

[0024] 前記一対のバニッシュローラ 16a、 16bは、ワーク 18の被加工部位である軸部 24 を間としてワーク 18の軸線と直交する直線状に相互に対向配置され（図 4参照）、あるいは、前記ワーク 18の軸線と直交する直線状の位置から前記ワーク 18の軸線と平行に等距離だけ反対方向にオフセットした位置に対向配置される（図 5参照）。

[0025] 各バニッシュローラ 16a (16b)は、それぞれ略円板状の同一形状からなり、外周面 20は単一の平坦面によって帯状に形成される。この場合、各バニッシュローラ 16a (16b)の外周面（転圧面） 20は、図 6に示されるように、一方の側面に断面円弧状に湾曲する R部 26を有し、前記 R部 26から他方の側面の角部 28に連続する面が軸部 24の軸線と平行な線 Lに対して角度 θ 1だけ傾斜する単一の傾斜面によって形成される。なお、前記角度 Θ 1は、例えば、約 1度に設定されると好ましい。

[0026] また、各バニッシュローラ 16a (16b)の前記 R部 26は、被加工部位である軸部 24 の軸線方向に沿った両端部の隅 R部 48 (後述する）の曲率半径 rlよりも小さい曲率半径 r2に設定されるとよい（rl >r2)。

[0027] 前記第 1及び第 2アダプタ 12a、 12bには、後述する図示しない加圧制御ばねのばね力に抗して前記バニッシュローラ 16a、 16bと一体的に矢印 A方向に沿って変位するスライド部材 32と、前記スライド部材 32を案内する一対のガイドロッド 34a、 34b と、前記スライド部材 32をワーク 18側に向かって付勢する図示しない加圧制御ばねと、前記加圧制御ばねのばね力を調整する摘み部 36とが設けられる（図 2参照）。

[0028] この場合、前記摘み部 36を作業者が把持して所定方向に回転させることにより、加圧制御ばねの初期設定荷重 (後述するプリロード圧）が設定される。

[0029] 前記バニッシュローラ 16a、 16bの中心内径部と回転軸 14との間には、図 2に示されるように、該バニッシュローラ 16a、 16bに作用するラジアル方向の力を吸収する複数のニードルベアリング 38が介装され、また、バニッシュローラ 16a、 16bとスライド部材 32に連結された軸受プレート 39との間には、該バニッシュローラ 16a、 16bに作用するスラスト力を吸収する複数のボールベアリング 40が設けられる。前記バニッシュ口ーラ 16a、 16bは、回転軸 14に嵌合するナット部材 42によって前記回転軸 14からの脱抜が阻止されている。

[0030] なお、前記アダプタ 12a、 12bは、バニッシュローラ 16a (16b)を一方の側面から片持ち支持するタイプ（図 2参照）、あるいはバニッシュローラ 16a (16b)を相互に対向するアーム 44a、 44bによって両側面から両持ち支持するタイプ（図 3参照）のいずれを用いてもよい。

[0031] 本実施の形態に係るクランクシャフトの加工装置 10は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。

[0032] 先ず、クランクシャフト 18の製造工程について概略説明する。

[0033] 鍛造成形された素材を旋盤によって機械加工（レース加工）を施した後、例えば、オイル孔等の穴明け加工を行レ、、続いて、本実施の形態によるクランクシャフトの加ェ装置 10の一対のバニッシュローラ 16a、 16bの挟持による転圧によって軸部 24に対するバニッシュ加工（塑性力卩ェ）を行う。さらに、ガス窒化（GSN)又は高周波加熱（ HFQ)等の熱処理を施した後、仕上げ加工を行い、最終検査を経て製品が完成する。

[0034] このように前記クランクシャフトの加工装置 10の転圧によるバニッシュ加工は、クランクシャフトに対する熱処理（GSN又は HFQ)の前工程として行われるものである。 [0035] 次に、クランクシャフトの加工装置 10の動作を説明する。

[0036] ワーク 18が第 1及び第 2保持機構 22a、 22bにセットされて回転可能に支持された後、摘み部 36を回転させ図示しない加圧制御ばねのばね力を調整することによりプリロード圧を所定値に設定する。このプリロード圧は、相互に対向配置された一対のバニッシュローラ 16a、 16bによって被カ卩ェ部位である軸部 24を挟圧したしたときに前記軸部 24を押圧する押圧力をいい、換言すると、軸部 24がー対のバニッシュ口ーラ 16a、 16bから受ける加工面圧をいう。前記プリロード圧は、クランクシャフト 18によって要求される面粗度に対応して設定されるとよい。

[0037] なお、一対のバニッシュローラ 16a、 16bは、初期位置として、ワーク 18の軸部 24 力、ら径方向に沿って所定距離離間し、該ワーク 18の軸線と直交する直線状に所定距離だけ離間する対向した位置で待機しているものとする。

[0038] 上記の準備段階を経た後、回転駆動源 Mを付勢しワーク 18を軸心を回転中心として所定の角速度で回転させる。続いて、図示しない数値制御装置からの制御信号に基づいて第 1及び第 2アダプタ 12a、 12bをワーク 18側に互いに接近する方向に変位させ、軸部 24の軸線方向に沿った中央部を一対のバニッシュローラ 16a、 16b によって挟持する。

[0039] この場合、ワーク 18が軸心を回転中心として回転しているため、前記ワーク 18の回転に伴って一対のバニッシュローラ 16a、 16bもそれぞれ反対方向に付随して回転する。このように一対のバニッシュローラ 16a、 16bが回転しながら前記一対のバニッシュローラ 16a、 16bの外周面 20によって軸部 24の被加工面を転圧することによりバニッシュ加工がなされる。このバニッシュ加工により軸部 24の外表面の図示しない微小な凹凸が平坦化されて良好な面粗度を得ることができる。

[0040] なお、バニッシュローラ 16a、 16bが軸部 24に接触する際、該軸部 24の軸線と直交する方向から加圧するのではなく（図 7参照）、斜め方向からバニッシュローラ 16a、 16bを軸部 24の被カ卩工面に対して接触させるとよい（図 8参照）。この斜め方向の角度（ Θ 2)は約 20度〜 45度がよぐバニッシュローラ 16a、 16bが軸部 24に対して垂直加圧されたときに発生する塑性面のへこみ 46 (図 7参照）を防止すること力できる。

[0041] 一対のバニッシュローラ 16a、 16bが軸部 24を間として直線状に位置して転圧を開始した後、図 4に示されるように、一方のバニッシュローラ 16a (16b)と他方のバニッシュローラ 16b (16a)とをそれぞれ反対方向（クランクシャフト 18の軸線と平行のまま相互に離間する方向）に摺動させて軸部 24の被加工部位を転圧する。

[0042] このように一対のバニッシュローラ 16a、 16bを被加工部位の中央部で挟持した後、前記一対のバニッシュローラ 16a、 16bを相互に離間する方向に変位させて被カロェ部位をバニッシュ加工することにより、加工時間を短縮して効率化を図ることができる

[0043] 前記一対のバニッシュローラ 16a、 16bを相互に離間する方向に摺動させることにより、被カ卩ェ部位である軸部 24の両端部の隅 R部 48をも前記バニッシュローラ 16a、 16bの R部 26によって好適に転圧することができる（図 4及び図 5参照）。各バニッシュローラ 16a (16b)の R部 26力 S、被加工部位である軸部 24の両端部の隅 R部 48の曲率半径 rlよりも小さい曲率半径 r2に設定されているため、前記隅 R部 48を好適に転圧すること力 Sできる。

[0044] また、被加工部位である軸部 24は、クランクシャフト 18を構成するピン部及びジャーナル部とする。

[0045] なお、図 5に示されるように、一対のバニッシュローラ 16a、 16bが軸部 24の軸線と直交する直線状に対向配置されることなぐ僅かに水平方向に沿って偏位した位置力相互にクランクシャフト 18の軸部 24に接近させて該軸部 24を挟持した後、前記一対のバニッシュローラ 16a、 16bを相互に離間する方向に摺動させて被加工部位をバニッシュ加工してもよレ、。

[0046] 本実施の形態によれば、一対のバニッシュローラ 16a、 16bをクランクシャフト 18 の軸部 24を間にして相互に対向配置し、前記クランクシャフト 18の回転作用下に、該クランクシャフト 18の軸部 24を前記一対のバニッシュローラ 16a、 16bで挟持しな力 ¾転圧してバニッシュ加工を施すことにより、フィレット部が形成されていないクランクシャフト 18の軸部 24の面性状を向上させ、し力、も装置構造を簡素化して製造コストを低減すること力 Sできる。

[0047] 次に、本発明の実施の形態に係る一対のバニッシュローラ 116a、 116bが組み込まれた他のクランクシャフトの加工装置 110を図 9に示す。なお、前記クランクシャフトの加工装置 10と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

[0048] このクランクシャフトの加工装置 110は、相互に直交する XYZの 3軸方向に変位可能な第 1及び第 2アダプタ 12a、 12bの回転軸 14に対してそれぞれ回転自在に軸支される一対のバニッシュローラ 116a、 116bを備える。

[0049] 前記一対のバニッシュローラ 116a、 116bは、ワーク 18の被カ卩ェ部位である軸部 24を間としてワーク 18の軸線と直交する直線状に相互に対向配置され（図 13参照）、あるいは、前記ワーク 18の軸線と直交する直線状の位置から前記ワーク 18の軸線と平行に等距離だけ反対方向にオフセットした位置に対向配置される（図 14参照）。

[0050] 各バニッシュローラ 116a (116b)は、それぞれ略円板状の同一形状に形成され、前記軸部 24を転圧する外周面には、軸方向に沿って等間隔に離間する頂部を有する第 1〜第 4突条部 120a〜： 120dが形成される（図 12参照）。前記第 1〜第 4突条部 120a〜： 120dの隣接する頂部間の離間間隔 Sは、それぞれ、前記軸部 24に形成されたオイル用孔部 126の内径 Tよりも大きく設定されている（S >T) (図 15参照）。

[0051] また、前記突条部の数は、 4つに限定されるものではなぐ少なくとも 3条以上設けられるとよい。前記クランクシャフト 18の軸部 24と接触する第 1〜第 4突条部 120a〜 120dの外表面には、それぞれ、前記軸部 24の軸線方向に沿った両端部の隅 R部 4 8の曲率半径 rlよりも小さく設定された曲率半径 r2によって形成される断面円弧状の R部 28が設けられる（図 15参照）。

[0052] なお、前記アダプタは、バニッシュローラ 116a (116b)を一方の側面から片持ち支持するタイプ（図 10参照）、あるいはバニッシュローラ 116a (116b)を相互に対向するアーム 44a、 44bによって両側面から両持ち支持するタイプ（図 11参照）のレ、ずれを用いてもよい。

[0053] 本実施の形態に係るバニッシュローラ 116a、 116bが組み込まれたクランクシャフトの加工装置 110は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。

[0054] 所定の準備段階を経た後、回転駆動源 Mを付勢しワーク 18を軸心を回転中心として所定の角速度で回転させる。続いて、図示しない数値制御装置からの制御信号に基づいて第 1及び第 2アダプタ 12a、 12bをワーク 18側に互いに接近する方向に変位させ、軸部 24の軸線方向に沿った中央部を一対のバニッシュローラ 116a、 116 bによって挟持する。

[0055] この場合、ワーク 18が軸心を回転中心として回転しているため、前記ワーク 18の回転に伴って一対のバニッシュローラ 116a、 116bもそれぞれ反対方向に付随して回転する。このように一対のバニッシュローラ 116a、 116bが回転しながら前記一対のバニッシュローラ 116a、 116bの外周面に形成された第 1〜第 4突条部 120a〜12 Odによって軸部 24の被カ卩工面を転圧することによりバニッシュ加工がなされる。このバニッシュ加工により軸部 24の外表面の図示しない微小な凹凸が平坦化されて良好な面粗度を得ることができる。

[0056] なお、バニッシュローラ 116a、 116bの外周面が軸部 24に接触する際、該軸部 2 4の軸線と直交する方向力も加圧するのではなく（図 16参照）、斜め方向からパニツシュローラ 116a、 116bを軸部 24の被加工面に対して接触させるとよレ、（図 17参照）。この斜め方向の角度（Θ 2)は約 20度〜 45度がよぐバニッシュローラ 116a、 116b が軸部 24に対して垂直加圧されたときに発生する塑性面のへこみ 46 (図 16参照）を防止することができる。

[0057] 一対のバニッシュローラ 116a、 116bが軸部 24を間として直線状に位置して転圧を開始した後、図 13に示されるように、一方のバニッシュローラ 116a (116b)と他方のバニッシュローラ 116b (116a)とをそれぞれ反対方向（クランクシャフト 18の軸線と平行のまま相互に離間する方向）に摺動させて軸部 24の被カ卩ェ部位を転圧する。

[0058] このように一対のバニッシュローラ 116a、 116bを被加工部位の中央部で挟持した後、前記一対のバニッシュローラ 116a、 116bを相互に離間する方向に変位させて被カ卩ェ部位をバニッシュ加工することにより、加工時間を短縮して効率化を図ることができる。

[0059] 前記一対のバニッシュローラ 116a、 116bを相互に離間する方向に摺動させることにより、被加工部位である軸部 24の両端部の隅 R部 48をもバニッシュローラ 116a 、 116bの第 1突条部 120a (又は第 4突条部 120d)の R部 28によってそれぞれ好適に転圧することができる（図 13及び図 14参照）。 [0060] なお、図 14に示されるように、一対のバニッシュローラ 116a、 116b力 S軸部 24の軸線と直交する直線状に対向配置されることなぐ僅かに水平方向に沿って偏位した位置から相互にクランクシャフト 18の軸部 24に接近させて該軸部 24を挟持した後、前記一対のバニッシュローラ 116a、 116bを相互に離間する方向に摺動させて被カロェ部位をバニッシュ加工してもよレ、。

[0061] 本実施の形態によれば、一対のバニッシュローラ 116a、 116bをクランクシャフト 1 8の軸部 24を間にして相互に対向配置し、前記クランクシャフト 18の回転作用下に、該クランクシャフト 18の軸部 24を前記一対のバニッシュローラ 116a、 116bで挟持しながら転圧してバニッシュ加工を施すことにより、フィレット部が形成されていないクランクシャフト 18の軸部 24の面性状を向上させ、しかも装置構造を簡素化して製造コストを低減することができる。

[0062] さらに、本実施の形態によれば、前記軸部 24を転圧するバニッシュローラ 116a ( 116b)の外周面に、軸方向に沿って等間隔に離間する頂部を有する第 1〜第 4突条部 120a〜： 120dが形成され、しかも各第 1〜第 4突条部 120a〜： 120dの隣接する頂部間の離間間隔 Sがオイル用孔部 126の内径 Tよりも大きく設定されているため、例えば、被加工部位にオイル用孔部 126があった場合でも、前記第 1〜第 4突条部 12 Oa〜： 120dがオイル用孔部 126に落ち込むことがなく該オイル用孔部 126の周辺部位に損傷を与えることがない。

[0063] 従って、本実施の形態では、被カ卩ェ部位にオイル用孔部 126があった場合でも好適にバニッシュ加工を施して良好な面粗度を得ることができる。

Claims

請求の範囲

クランクシャフト（18)の軸部（24)を間にして一対のバニッシュローラ（16a、 16b) を対向配置し、前記一対のバニッシュローラ（16a、 16b)の外周面（20)によって前記クランクシャフト（18)の軸部（24)を挟持した状態で、該クランクシャフト（18)及び一対のバニッシュローラ（16a、 16b)をそれぞれ回転させることにより、前記軸部（24 )が転圧されることを特徴とするクランクシャフトの加工方法。

請求項 1記載の方法において、

前記一対のバニッシュローラ（16a、 16b)が前記クランクシャフト（18)の軸部（24 )に接近して前記軸部（24)の略中央部を挟持した後、該クランクシャフト（18)の軸線方向に沿って前記一対のバニッシュローラ（16a、 16b)が相互に離間する方向に摺動しながら前記軸部（24)に対する転圧がなされることを特徴とするクランクシャフトの加工方法。

請求項 1記載の方法において、

前記転圧によるローラバニッシュ加工は、少なくとも高周波加熱処理を含むクランクシャフト（18)に対する熱処理前に行われることを特徴とするクランクシャフトの加工方法。

クランクシャフト（18)の軸線方向に沿った両端部を回転可能に保持する保持機構（22a、 22b)と、

前記クランクシャフト（18)の軸部（24)を間にして相互に対向配置された一対のバニッシュローラ（16a、 16b)と、

を備え、

前記一対のバニッシュローラ（16a、 16b)の外周面（20)によって前記クランタシャフト（18)の軸部（24)を挟持した状態で、該クランクシャフト（18)及び一対のパニツシュローラ（16a、 16b)をそれぞれ回転させることにより、前記軸部（24)が転圧されることを特徴とするクランクシャフトの加工装置。

請求項 4記載の装置において、

前記一対のバニッシュローラ（16a、 16b)は、それぞれ略円板状の同一形状からなり、前記軸部（24)を転圧する外周面（20)が単一の平坦面によって形成されることを特徴とするクランクシャフトの加工装置。

請求項 4記載の装置において、

前記一対のバニッシュローラ（16a、 16b)は、クランクシャフト（18)の軸線と直交する直線状に対向配置されることを特徴とするクランクシャフトの加工装置。

請求項 4記載の装置において、

前記一対のバニッシュローラ（16a、 16b)は、クランクシャフト（18)の軸線と直交する直線状の位置から前記クランクシャフト（18)の軸線と平行に等距離だけ反対方向にオフセットした位置に対向配置されることを特徴とするクランクシャフトの加工装置。

請求項 4記載の装置において、

前記各バニッシュローラ（16a、 16b)は、支持部材によって一方の側面から片持ち又は両方の側面から両持ちで支持されることを特徴とするクランクシャフトの加工装置。

請求項 5記載の装置において、

前記クランクシャフト（18)の軸部（24)と接触する前記バニッシュローラ（16a、 16 b)の外表面（20)には、前記軸部（24)の軸線方向に沿った両端部の隅 R部（48)の曲率半径 (rl)よりも曲率半径 (r2)が小さく設定された R部（26)が設けられることを特クランクシャフト（18)の軸部（24)を転圧してローラバニッシュ加工を行うクランクシャフト用バニッシュローラであって、

前記クランクシャフト（18)の軸部（24)を間にして相互に対向配置された一対のバニッシュローラ（116a、 116b)力、らなり、

前記一対のバニッシュローラ（116a、 116b)は、それぞれ略円板状の同一形状に形成され、前記軸部（24)を転圧する外周面（20)には、軸方向に沿って等間隔に離間する頂部を有する複数の突条部（120a〜 120d)が形成され、

前記各突条部（120a〜120d)の頂部の離間間隔 Sは、それぞれ、前記軸部（24 )に形成されたオイル用孔部（126)の内径 Tよりも大きく設定されていることを特徴とするクランクシャフト用バニッシュローラ。請求項 10記載のバニッシュローラにおいて、

前記複数の突条部は、 3条以上からなることを特徴とするクランクシャフト用パニツシュローラ。

請求項 10記載のバニッシュローラにおいて、

前記クランクシャフト（18)の軸部（24)と接触する突条部（120a〜： 120b)の外表面（20)には、前記軸部（24)の軸線方向に沿った両端部の隅 R部（48)の曲率半径 (rl)よりも曲率半径 (r2)が小さく設定された R部（26)が設けられることを特徴とするクランクシャフト用バニッシュローラ。