SU1738611A1 - Устройство дл зачистки кромок обечаек - Google Patents

Abstract

Использование: дл  зачистки участков обечаек в районе кромок, Сущность изобретени : устройство содержит стол 1, на котором смонтированы приводные ролики 2 и 3, поддерживающие ролики 4, оси которых расположены параллельно плоскости стола 1, поджимные ролики 5, уравновешивающие усилие резани  при зачистке, и направл ющие ролики 6 и 7. Приводные ролики 2 и 3 установлены с возможностью перемещесл с V4 СО СО о 23

Description

ни  один относительно другого, при этом ролик 2 находитс  в зафиксированном положении посредством винтов, а ролик 3 размещен с возможностью радиального перемещени  относительно ролика 2 при установке на обработку обечайки 9 и сн ти  ее после обработки. Оси приводных роликов 2 и 3 параллельны и размещены оппозитно с возможностью контакта каждого из них с обрабатываемой обечайкой 9. Ролик 3 снабжен подвешенным посредством троса 10 через блок 11 грузом 12, обеспечивающим ему усилие поджати  к поверхности обечайки 9. Поджимные ролики 5 расположены с обратной стороны обечайки 9 напротив упругих контактных элементов 18, подпружинены и уравновешивают усилие прижати  абразивной ленты 19. На столе 1 закреплены два лентопрот жных механизма 20 и 21 с возможностью поворота, причем механизм 20 предназначен дл  зачистки ленточки на внутренней.поверхности обечайки 9, а механизм 21 - дл  зачистки ленточки на наружной поверхности обечайки 9. Упругие контактные элементы 18 и абразивна  лента

19образуют в лентопрот жных механизмах

20и 21 зачистные головки 20 и 21 . Лентопрот жные механизмы 20 и 21 расположены под углом (X. к плоскости стола 1 и к оси вращени  обечайки 9 с возможностью изменени  этих углов, что позвол ет создавать п тно контакта необходимой высоты h. 1 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием способом шлифовани , а конкретно к вспомогательному оборудованию дл  зачистки участков обечаек в районе кромок дл  роликовой сварки, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .

Известно устройство дл  зачистки концов труб, преимущественно дл  стыковой сварки, содержащее корпус с установленными в нем рычагами, несущими зачистные головки, поджимаемые к обрабатываемой поверхности, при этом каждый из рычагов устройства снабжен установленным на одной оси с ним кронштейном, имеющим на свободном конце фиксатор, взаимодействующий с отверсти ми, выполненными в корпусе , при этом рычаг и кронштейн взаимно подпружинены.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно может примен тьс  только дл  зачистки концов у жестких труб, способных нести на себе данное устройство , установку и зажим без деформации, но оно не пригодно дл  зачистки тонкостенных нежестких обечаек, имеющих толщину стенки 1-3 мм и диаметром более 600 мм, неспособных нести на себе данное устройство путем перемещени  вокруг кромки.

Известно также устройство дл  зачистки концов труб, преимущественно дл  стыковой сварки, содержащее корпус с установленным в нем на валу с возможностью поворота рычагом, несущим зачист- ную головку, поджимаемую к обрабатываемой поверхности, где вал установлен в корпусе с возможностью осевого смещени .

Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что оно может примен тьс  только дл  зачистки концов у жестких труб, способных нести на себе данное устройство .

Наиболее близким к предлагаемому по

технической сущности  вл етс  устройство дл  зачистки торцов труб под сварку, содержащее станину, смонтированные на ней приводной и поддерживающие ролики, а также зачистные головки с рабочим инструментом . Поддерживающие ролики в нем выполнены с кольцевыми пазами, верхние образующие которых и образующа  приводного ролика, выполненного в виде удлиненного цилиндра, расположены в одной

горизонтальной плоскости, а зачистные головки расположены в непосредственной близости от поддерживающих роликов.

Обрабатываема  труба устанавливаетс  торцом на три ролика и приводитс  во

вращение ведущим удлиненным роликом. В рабочее положение шлифовальные круги всех трех зачистных головок располагаютс  в вертикальной плоскости перпендикул рно плоскости зачищаемого по ска, поэтому высота зачищаемого по ска незначительна.

Недостатком известного устройства  вл етс  низкое качество обработки при шлифовании нежестких (например, имеющих большой диаметр и тонкие стенки) обечаек

за счет того, что п тно контакта обрабатываемой поверхности с жестким шлифовальным кругом имеет переменное сечение, возможно образование зарезов или необработанных участков, происходит деформаци  детали в месте контакта с шлифовальным кругом, а также в кольцевых пазах поддерживающих роликов.

Кроме того, недостатком  вл етс  проскальзывание и остановка детали из-за слабой св зи детали по ее торцовой

поверхности с ведущим приводным роликом . Известна  конструкци  не позвол ет регулировать высоту зачищаемой кольцевой ленточки, а также обладает низкой производительностью .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки нежестких обечаек .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  зачистки кромок обечаек, выполненном в виде установленных на столе поддерживающих и приводных роликов и зачистных головок, размещенных с возможностью контакта каждой из них с одной из сторон обечаек, оси поддерживающих роликов расположены параллельно плоскости стола, а оси приводных роликов параллельны и размещены оппозитно с возможностью контакта каждого из них с обрабатываемой обечайкой, при этом один из этих роликов размещен с возможностью радиального перемещени  относительно другого ролика, а зачистные головки выполнены в виде лентопрот жных механизмов с упругими контактными элементами, установленными с возможностью регулировани  усили  их поджима к обрабатываемой обечайке и разворота головок относительно одна другой.

На фиг.1 показана схема устройства, общий вид; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.5 - приводные ролики, вид сверху; на фиг.6 - вид Б на фиг.5; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.8 - шлифовальна  головка наружной зачистки обечайки, общий вид; на фиг.9 - разрез Г-Г на фиг.8; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг.8; на фиг.11 - шлифовальна  головка внутренней зачистки обечайки; на фиг. 12 - разрез Е-Е на фиг.11; на фиг.13 - контактный упругий элемент; на фиг.14 - то же, частичный разрез; на фиг. 15 - схема зачистки кромки нежесткой обечайки.

Устройство дл  зачистки кромок обечаек содержит стол 1, опирающийс  на вертикальные стойки, которые нижними концами закреплены на основании (не показаны).

На столе 1 смонтированы приводные ролики 2 и 3, поддерживающие ролики 4, оси которых расположены параллельно плоскости стола 1, поджимные ролики 5, уравновешивающие усилие резани  при зачистке, и направл ющие ролики 6 и 7,

Приводные ролики 2 и 3 установлены относительно друг друга с возможностью перемещени , при этом ролик 2 находитс  в зафиксированном положении посреством винтов 8 (фиг.5), а ролик 3 размещен с возможностью радиального перемещени  относительно ролика 2 при установке на обработку обечайки 9 и сн ти  ее после обработки . Оси приводных роликов 2 и 3 параллельны и размещены оппозитно с возможностью контакта каждого из них с обрабатываемой обечайкой 9. Ролик 3 снабжен подвешенным посредством троса 10 через блок 11 грузом 12, обеспечивающим ему усилие поджати  к поверхности обечайки 9.

Дл  установки ролика 3 в соответствующее положение служит руко тка 13 и фиксатор- защелка 14. Каждый из приводных роликов 2 и 3 соединен с редуктором 15 посредством карданного механизма - вала 16с шарнирами Гука 17. Поджимные ролики 5 расположены с обратной стороны обечайки 9 напротив упругих контактных элементов 18, подпружинены и уравновешивают усилие прижати  абразивной ленты 19. На столе 1

закреплены два лентопрот жных механизма 20 и 21 с возможностью поворота, из которых механизм 20 предназначен дл  зачистки ленточки на внутренней поверхности обечайки 9, а механизм 21 - дл  зачистки

ленточки на наружной поверхности обечайки 9. Лентопрот жные механимы 20 и 21 имеют индивидуальный привод 22, ведущий шкив 23, устройство нат жени  абразивной ленты 19 с грузом 24 дл  регулировани 

нат жени , груз 25 дл  прижати  упругого контактного элемента 18 к обрабатываемой поверхности обечайки 9. Упругие контактные элементы 18 и абразивна  лента 19 образуют в лентопрот жных механизмах 20 и

21 зачистные головки 20 и 21. Лентопрот жный механизм 20 смонтирован на пластине 26, имеющей руко тку 27 дл  отвода и подвода его при установке и сн тии обечайки 9 на обработку и после обработки, дл 

чего он снабжен защелкой 28 дл  удержани  в отведенном положении. Пластина 26 закреплена на кронштейне 29 с возможностью поворота на оси 30 кронштейна 29. Лентопрот жный механизм 21 смонтирован

на пластине 31, имеющей руко тку 32 дл  отвода, и снабжен защелкой 33 дл  удержани  ее в отведенном положении при установке или сн тии обечайки 9 на обработку и после обработки.

Пластина 31 закреплена на кронштейне 29 с возможностью поворота на его оси 30. Лентопрот жные механизмы 20 и 21 расположены под углом а к плоскости стола 1 и к оси вращени  обечайки 9 с возможностью

изменени  этих углов, что позвол ет создавать п тно контакта необходимой высоты h.

Устройство работает следующим образом .

При отведенном фиксаторе-защелке 14 отведен приводной ролик 3, отведена также защелка 28. Руко тками 27 и 32 отведены зачистные головки 20 и 21, поворотом вокруг вертикальной оси отведены направл ю- щие ролики 6. Устанавливаетс  дл  обработки обечайка 9 на поддерживающие ролики 4. Роликами 5-7 обечайка 9 ограничена внутри, снаружи и сверху. Затем руко ткой 13 ролик 3 возвращаетс  в рабочее положение с усилием поджати  грузом 12 к обечайке 9. Включаютс  приводы 22 зачист- ных головок 20 и 21 и редуктор 15 приводных роликов 2 и 3. Под действием роликов 2 и 3 обечайка 9 начинает вращать- с , Руко тками 27 и 32 зачистные головки 20 и 21 снимаютс  с защелок 28 и 33 и поочередно ввод тс  в контакт с обечайкой 9, при этом они поджимаютс  грузами 25 к обечайке 9. Упругие контактные элементы 18 прижимают абразивную ленту 19 к обечайке 9 до образовани  п тна контакта 34 с ней. При этом происходит обработка кольцевой ленточки (по ска) 35 высотой h (фиг.15). За один оборот с незначительным перебегом обечайки 9 производитс  шлифование кромки с образованием наружной и внутренней ленточки (по ска) 35, Высота h ленточки 35 образуетс  наклоном осей 30 зачистных головок 20 и 21 и шириной Н абразивной ленты 19.

Преимущества за вл емого устройства по сравнению с прототипом заключаютс  в том, что в процессе шлифовани  поддерживаетс , посто нное п тно контакта, при этом обеспечиваетс  шлифование кольцевой ленточки (по ска) заданной высоты одновременно на внутренней и наружной поверхност х кромки обечайки. « 745

22

Исключаетс  деформаци  нежесткой детали и отсутствуют необработанные участки , т.е. повышаетс  качество обработки. За счет возможности регулировани  высоты обрабатываемой кольцевой ленточки (по ска ) и наличи  регулируемых роликов достигаетс  расширение технологических возможностей устройства, т.е. шлифование деталей различных размеров.

За счет более надежного контакта обрабатываемой обечайки с приводными роликами достигаютс  надежное качество обработки и высока  производительность.

Claims (2)

1.Устройство дл  зачистки кромок обечаек , выполненное в виде установленных на столе поддерживающих и приводных роликов и зачистных головок, предназначенных дл  контакта каждой из них с одной из сторон обечаек, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки нежестких обечаек, оси поддерживающих роликов расположены параллельно плоскости стола, а оси приводных роликов параллельны и размещены оппозитно, при этом один из роликов расположен с возможностью радиального перемещени  относительно другого ролика.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что зачистные головки выполнены в виде лентопрот жных механизмов с упругими контактными элементами, установлен- ными с возможностью регулировани  усили  их поджима к обрабатываемой обечайке и разворота головок относительно одна другой.

; 6

/

гг

Щи г. 2

14

Ып

рм.6

(риг. 5 fnofapHvrvo)

Вид В

-Ґ

32

23

Сриг.8

з-5

е

f-M.,p

ь-п

7-Г

§-гп&

Э-&в

os 61

m

s

Ґ

/Г

ч

К

SI

Lrtrt

ZЈ

U98CIL

Сриг.13

(put./4

о

21

, 9