JPH0459548A - 帯状シートの供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、紙容器製造装置等に帯状シートを供給する帯
状シートの供給装置に関する。

「従来の技術」 従来、リールに巻回した帯状シートを所定の取出位置に
供給するように構成した帯状シートの供給装置は知られ
ている（例えば、特公昭６２−５４７３６号公報、特開
昭６２−２６４１４７号公報、特公昭６３−８０２１号
公報）。

このような従来の帯状シートの供給装置では、帯状シー
トを取出位置に供給するだけでなく、その取出位置に隣
接する予備位置に次に使用する予備の帯状シートを供給
するようにしており、取出位置に供給した前の帯状シー
トが消費されたら予備位置の予備の帯状シートな取出位
置に供給するようにしている。

「発明が解決しようとする課題」 しかるに、上述した従来の装置では、取８位置に供給す
る帯状シートと、予備位置に供給される帯状シートは、
それら帯状シートを巻回したリールの細心が相互に平行
となるように各位置に供給され、かつ両位置の帯状シー
トはそのリールの軸心と直交方向に相互に平行移動した
位置関係で供給されていたものである。

そして、上述のように、取出位置に供給した前の帯状シ
ートが消費された際には、予備位置の帯状シートを、そ
のリールの軸心と直交方向に平行移動させて、取出位置
に供給するようにしていたものである。

したがって、上述した従来の装置では、帯状シートの巻
回数が多くなることに伴ってリールに巻回した帯状シー
トの外径が大きくなるので、上記取出位置とその予備位
置とに供給される帯状シートが干渉することがないよう
に、両位置の間隔を大きく取る必要があり、そのために
装置全体の設置スペースが大きくなるという欠点があっ
た。

また、上述した従来の装置では、帯状シートは単にリー
ルに巻回されただけであったので、上記各位置に帯状シ
ートを供給する際の帯状シートの取り扱いが煩雑なもの
となっていた。

「課題を解決するための手段」 そのような事情に鑑み、本発明は、帯状シートが巻回さ
れたリールを回転自在に軸支したカセットが搬入される
帯状シート取出位置と、この帯状シート取出位置に搬入
されたカセットから帯状シートを引出して該帯状シート
を下流側機器に供給するフィードローラと、上記帯状シ
ート取出位置のカセットに軸支されたリールの軸方向を
基準として該帯状シート取出位置の一側に設けられ、外
部から帯状シートを収納したカセットが搬入されるカセ
ット供給位置と、上記軸方向を基準とした帯状シート取
出位置の他側に設けられ、帯状シートが消費されたカセ
ットが外部に搬出されるカセット排出位置と、上記帯状
シート取出位置で帯状シートが消費されたカセットを上
記カセット排出位置に移送するとともに、上記カセット
供給位置に搬入された新たなカセットを上記帯状シート
取出位置に移送する移送機構とを備え、さらに上記カセ
ットと移送機構は、いずれか一方が係合爪を、他方がそ
の係合爪に係合する係合部材を備えることを特徴とする
帯状シートの供給装置を提供するものである。

「作用」 上記構成によれば、帯状シート取出位置の帯状シートが
消費されたら、上記移送機構によって帯状シート取出位
置のカセットをカセット排出位置に移送するとともに、
カセット供給位置に搬入されていた新たなカセットを上
記帯状シート取出位置に移送させれば良い、そして次に
、カセット排出位置に移送されたカセットを外部に搬出
するとともに、カセット供給位置に帯状シートを収納し
た新たなカセットを搬入すれば、リールの交換作業が終
了する。

このように、帯状シートはリールに巻回されてカセット
に収納されているので、従来に比較して帯状シートの取
扱いが容易になり、しかも帯状シートの交換作業を上記
移送機構によって自動的に行うことができる。

また、カセットに収納した帯状シートは、リールの軸方
向に設けられた帯状シート取出位置と帯状シート供給位
置とに供給されるので、カセットに収納した帯状シート
の巻回数が多くなったとしても、帯状シート取出位置と
帯状シート供給位置との間隔を大きくする必要がないの
で、従来に比較して、装置全体の設置スペースを小さな
ものとすることができる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて１は従来公知の構成を備えた紙容器製造装置であ
り、その隣接位置には、紙容器の材料となる帯状シート
２を収納したカセット３が搬入される複数のステーショ
ン４を配設している。そして、第２図に示すように、各
ステーション４と紙容器製造装置１との間には、各ステ
ージョン４の帯状シート取出位置Ａに搬入されたカセッ
ト３から帯状シート２を引出して紙容器製造装置１に供
給するフィードローラ５を設けている。

後に詳述するが、第２図および第５図に示すように本実
施例における帯状シート２は、リール６に巻回した状態
でカセット３に収納してあり、該カセット３の底面には
移動を容易にするための車輪７を取り付けている。した
がって、本実施例では、各ステーション４における帯状
シート２の供給は、各カセット３単位で行われる。

上記ステーション４は、紙容器製造装置１の一側に隣り
合わせて一直線上に複数設けてあり、各ステーション４
の中央には、上記フィードローラ５にカセット３に収納
した帯状シート２を受は渡す帯状シート取出位置Ａを形
成している。また、各ステーション４における帯状シー
ト取出位置Ａの隣接部には、後述する台車８から新しい
カセット３が搬入される供給位置Ｂを形成する一方、さ
らにその供給位置Ｂと反対側には帯状シート２を消費し
て空になったカセット３を台車８側に向けて搬出する排
出位置Ｃを形成している。

上記紙容器製造装Ｎ１と反対側の各ステーション４の隣
接位置には、−直線上にレール９を敷設し、そのレール
９上に各ステーション４に新しいカセット３を供給し、
かつ空のカセット３を各ステーション４から回収する台
車８を転勤自在に載置している。この台車８上には、３
本のカセット３を一時的に保持できる３か所の保持位置
Ｄ、Ｅ、Ｆを形成してあり、台車８はそれら各保持位置
り、Ｅ、Ｆにカセット３を保持して、各ステーション４
の位置に作業者によって移動されるようにしている。

各ステーション４および台車８の詳細な構成を説明する
前に、各ステーション４において行われるカセット３の
供給作動と空のカセット３の回収作動を第８８図ないし
第８ｆ図によって説明する。

先ず、ステーション４の帯状シート取出位置Ａにおいて
、最初のカセット３の帯状シート２が完全に消費される
と、該ステーション４に設けた後述する移送機構によっ
て空になったカセット３が排出位置Ｃに移送されるとと
もに、供給位置Ｂに供給されていた帯状シート２を収納
したカセット３が帯状シート取出位置Ａに移送される（
第８ａ図）。

そして、このように、ステーション４の帯状シート取出
位置Ａに新しいカセット３が供給されると、後述する帯
状シート接続機構によって帯状シート取出位置Ａに供給
された新しいカセット３の帯状シート２の先端部と前の
帯状シート２の末端とが接続される。

次に、この状態となったら、保持位置Ｅ、Ｆにカセット
３を保持された台車８が作業者によってステーション４
の一側まで移動されるととも１こ、そのステーション４
側の供給位置Ｂのセンターと台車８側の保持位置Ｅのセ
ンターとが位置合わせされる（第８ａ図）。

次に、ステーション４側の供給位置Ｂに設けた可動ボト
ムレール１１が、台車８側にむけて突出されて台車８の
保持位置Ｅに設けたボトムレール１２と連結される。こ
の後、作業者によって台車８側のボトムレール１２に載
置されていたカセット３の保持状態が解除されるととも
に、該カセット３は連結された両レール１１．１２を介
してステーション４にむけて押し出される。したがって
、ステーション４側の可動ボトムレール１１上にカセッ
ト３が載置されるようになり、その後に前進されていた
可動ボトムレール１１が元の位置まで後退するので、ス
テーション４側の供給位置Ｂへのカセット３の供給が完
了する（第８ｂ図、第８ｃ図）。

こうして、台車８側からステーション４の供給位置Ｂに
カセット３の供給が完了したら、その台車８をステーシ
ョン４内でレール９に沿って前進させて、台車８側の空
になった保持位置Ｅのセンターを上述の場合と同様に、
ステーション４側の排出位ＩＣのセンターと位置合わせ
な行なう（第８ｄ図）。

この状態となったら、ステーション４側の排出位置Ｃで
空のカセット３を載置し・ていた可動ボトムレール１１
が台車８側にむけて突出され、それによってステーショ
ン４側の可動ボトムレール１１と台車８の保持位置Ｅの
ボトムレール１２とが連結される。この後、作業者は、
ステーション４側から台車８側にむけて空のカセット３
を引き出して移し賛えるので、台車８上への空のカセッ
ト３の回収が完了する。そして、台車８に回収された空
のカセット３は台車８に設けた後述する保持機構によっ
て脱落することがないように保持される一方、突出して
いたステーション４側の排出位ＩＣの可動ボトムレール
１１も元の位置まで後退する（第８ｅ図、第８ｆ図）。

上述した作動順序により、各ステーション４において台
車８から各ステーション４の供給位！Ｂに新しいカセッ
ト３の供給を行う一方、各ステーション４の排出位置Ｃ
において空のカセット３を台車８上に回収するようにし
ている。

なお、第８ｆ図に示すように、紙容器製造装置１に対し
て各ステーション４からの帯状シート２の供給開始状態
では、帯状シート取出位置Ａと供給位置Ｂだけにカセッ
ト３が供給されている。

然して、第１図、第２図、第５図に示すように、上記カ
セット３は、上記帯状シート２の幅よりも若干大きな間
口の枠部材１３を備えており、その枠部材１３の上面の
全域はすべて開口させるとともに、枠部材１３の前面、
後面および両側部は輪郭となる部分を除いて太き（開口
させている。

上記枠部材１３の両側部の中央上端には係合凹部からな
る軸受部１３ａをそれぞれ形成してあり（第２図）　そ
の枠部材１３の各軸受部１３ａによってリール６の支持
軸の両端部を回転自在に軸支するようにしてあり、それ
によって枠部材１３の内部に、すなわちカセット３にリ
ール６に巻回した帯状シート２を収納するようにしてい
る。

このようにリール６をカセット３に収納した状態では、
第２図に示すように、リール６に巻回された帯状シート
２の外周部は、枠部材１３の前面１３ｂ、後面１３ｃよ
りも内方側に納まっており、また帯状シート２の最上方
側となる外周部も枠部材１３の上端となる後面上端部１
３ｄの高さとほぼ同じ高さに位置している。また、第２
図に示すように、枠部材１３における上端となる後面上
端部１３ｃの左右両側にわたってアイドルローラ１４を
水平に取り付けるともに、そのアイドルローラ１４の直
上位置に帯状シート２の先端２ａを鉛直方向にむけて保
持する保持手段１５を設けている。

そして、カセット３に収納された帯状シート２の先端２
ａは、上記アイドルローラ１４に下方側から係合された
のち鉛直上方に向けられて上記保持手段１５で保持され
るようになっている。また、第５図に示すように、リー
ル６に巻回した帯状シート２をカセット３に収納する際
には、上記保持手段１５で保持した帯状シート２の先端
２ａを図示しないカッタによって切り口を少し傾斜させ
て所定の高さに切り揃えるようにしている。

これにより、カセット３がステーション４側の帯状シー
ト取出位置Ａに移送された際に、該カセット３の帯状シ
ート２の先端がステーション４側の帯状シート接続機構
１６による帯状シート２の接続位置に位置されるように
なっている。なお、本実施例の帯状シート２は、その表
面に充填物の製品名などを印刷する一方、帯状シート２
の裏面には熱溶着可能な薄い合成樹脂が裏打ちされてい
るので、その帯状シート２そのものの剛性によってカセ
ット３に収納した帯状シート２の先端２ａは上述のよう
に鉛直上方にむけて支持されている。

また、カセット３の枠部材１３の底面の四隅には、それ
ぞれ上述した車輪７を取り付けてカセット３を持ち上げ
ることな（移送できるようにしてあり、それによって、
カセット３全体の重量が大きな場合であっても、前述し
た台車８とステーション４間でのカセット３の交換、お
よび台車８そのものへのカセット３の受渡を容易に行う
ことができる。

さらに、カセット３の枠部材１３における前面１３ｂ上
端には、鉤状の先端を下方に向けた板状の係合爪１７を
水平に固定するとともに、前面１３ｂ下端には板状の係
合部材１８を水平に取り付けている。これら、カセット
３の前面に固定した係合爪１７と係合部材１８とは、該
カセット３が台車８上からステーション４側の供給位置
Ｂに供給された際に、後述するステーション４側の移送
機構２１が有する係合部材２２および係合爪２３と係合
されるようにしている（第２図参照）。

次に、上記カセット３を三か所の保持位置Ｄ、Ｅ、Ｆに
保持して各ステーション４間を移動する台車８の構成に
ついて説明する。

台車８は長方形の板状部材からなる本体部２４を備えて
おり、その本体部２４の底面４か所に車輪２５を取り付
けて、上記レール９に転勤自在に載置させるようにして
いる。台車８の本体部２４には、台車８の移送方向の上
面両端部にハンドル２６を設けてあり、作業者はこのハ
ンドル２６を把持して各ステーション４の位置に台車８
を移送させるようにしている。

他方、台車８の本体部２４上には、台車８の移動方向と
直交させて各１対の上記ボトムレール１２を３か所に固
定してあり、各組のボトムレール１２の位置を上述した
カセット３を保持するための各保持位置り、Ｅ、Ｆとし
ている。

そして、図示しないパレット上からこの台車８上の各保
持位置り、Ｅ、Ｆに帯状シート２を収納したカセット３
を載置させる際には、カセット３の車輪７を台車８上の
各保持位置り、Ｅ、Ｆのボトムレール１２上に載置する
。それと同時に、各保持位置り、Ｅ、Ｆとなる本体部２
４の一側に設けた保持機構２７によって載置した各カセ
ット３の枠部材１３を脱落しないように保持する。

台車８上の各保持位置り、Ｅ、Ｆに保持したカセット３
を台車８上から降ろす場合には、上記保持機構２７の突
出端を下方に押し下げてカセット３の保持状態を解除し
た後、ボトムレール１２に沿ってカセット３を容易に台
車８上から押し出せばよい。

さらに、台車８の本体部２４の裏面には、上記各組のボ
トムレール１２の中間にそれぞれ位置決めロッド３１を
進退動可能に取り付けてあり、さらにこれら各位置決め
ロッド３１の上面の軸方向には図示しないラックを形成
している。また、本体部２４の裏面には、各位置決めロ
ッド３１と直交させて３か所に操作レバー３２を回転可
能に設けてあり、各操作レバー３２の先端部に連結した
ビニオンを上記各位置決めロッド３１のラックに噛合さ
せている。

各位置決めロッド３１は、通常は第２図に示す後退位置
に位置しているが、上記操作レバー３２を第２図の反時
計方向に回転させることによって、第３図に示すように
各位置決めロッド３１の先端がステーション４側に突出
されて、突出された先端部はステーション４側の位置決
め凹部４ａに係合される。この状態となれば、ステーシ
ョン４側の供給位置Ｂと台車８側の各保持位置り、Ｅ、
Ｆとの位置合わせが行なわれる。なお、ステーション４
側の位置決め凹部４ａは、機枠３３に取り付けたロッド
レスシリンダ２８のビンに連結されており、第４図に示
すように、供給位置Ｂと排出位置Ｃのそれぞれのセンタ
ーの位置に移動されるようになっている。

そして、第３図に示すように、この位置決めロッド３１
によって、ステーション４側の供給位置Ｂと台車８側の
各保持位置り、Ｅ、Ｆの１つとの位置合わせが完了した
状態では、ステーション４側の可動ボトムレール１１と
台車８側のボトムレール１２とが一直線上に位置するよ
うになっており、この状態となったら、ステーション４
側の可動ボトムレール１１が台車８側にむけて所定量だ
け突出されるので、ステーション４の可動ボトムレール
１１と台車８側のボトムレール１２が連結されるように
なる。そして、このようにして、両ボトムレール１１．
１２が連結された状態となったら、台車８側の保持機構
２７によるカセット３の保持状態を解除し、台車８上か
らステーション４側にカセット３を送り出して、該カセ
ット３をステーション４側の可動ボトムレール１１上に
位置させるようになっている。

そして、このように台車８がらステーション４側にカセ
ット３の供給が完了したら、台車８側の操作レバー３２
を逆回転させて突出していた位置決めロッド３１を元の
位置に後退させる一方、ステ−ジョン４側の可動ボトム
レール１１も元の位１に後述され、台車８からステーシ
ョン４の供給位置Ａへのカセット３の供給が完了する。

既に上述したように、ステーション４側の排出位置Ｃか
ら台車８側に空のカセット３を回収する際には、ロッド
レスシリンダ２８を介して位置決め凹部４ａを排出位置
Ｃまで移動させるとともに台車８も排出位置Ｃ側に移動
させて、台車８側の位置決めロッド３１を上記位置決め
凹部４ａに係合させて位置決めを行う。その後、ステー
ション４の可動ボトムレール１１と台車８のボトムレー
ル１２を連結して、ステーション４から台車８にカセッ
ト３を引き出せばよく、台車８側に回収された空のカセ
ット３は保持機構２７によって自動的に保持されるよう
になっている。

次に、ステーション４側の構成について説明すると、ス
テーション４は、概略立方体状の機枠３３を備えており
、その床面となる支持部上の帯状シート取出位置Ａに一
対の支持レール３４を固定している。後述する移送機構
２１によって、供給位置Ｂからこの帯状シート取出位置
Ａに移送されたカセット３は、この支持レール３４上に
載置されて位置決めされるようになり、その際には、カ
セット３に収納した帯状シート２の先端部２ａが帯状シ
ート接続機構１６による帯状シート２の接続位置に位置
するようになる。

また、隣接する供給位置Ｂ、排出位置Ｃの支持部上には
エアシリンダ３５によって進退される上述の可動ボトム
レール１１を配設している。そして、エアシリンダ３５
が作動されていない時には、各可動ボトムレール１１は
第１図に示す後退位置に位置しており、他方、エアシリ
ンダ３５が作動された際には、第３図に示すように、各
可動ボトムレール１１は台車８側にむけて突出されるよ
うになり、その際には、上述のように、台車８側のボト
ムレール１２と連結される。この連結状態においてカセ
ット３の交換作業が完了したら、エアシリンダ３５が逆
方向に作動されるので、可動ボトムレール１１は第１図
に示す元の位置に復帰する。

第６図に示すように、各可動ボトムレール１１の裏面中
央部には、長手方向−直線に溝１１ａが形成してあり、
その溝１１ａを機枠３３の支持部に設けたローラ３６に
係合させている。したがって、上述のようにエアシリン
ダ３５に連動して可動ボトムレール１１が進退されても
、各１対の可動ボトムレール１１は所定の間隔を維持し
て進退されるとともに機枠３３の支持部上から脱落する
ことはない。

また、第７図に拡大して示すように、各可動ボトムレー
ル１１の上面所定位置には凹部１１ｂを形成してあり、
その凹部１１ｂ内にカセット３の車輪７を位置させるこ
とで、可動ボトムレール１１上に載置しカセット３が容
易に移動しないようにしている。

さらに、エアシリンダ３５のピストンロッドを連結した
各ボトムレール１１の左方側の端部には、カセット３の
前面下端部と当接するストッパ３５ａを設けて、供給位
ｆｉｌＢあるいは排出位置Ｃにおけるカセット３の受渡
しを行う際に各可動ボトムレール１２の端部からカセッ
ト３の車輪７が脱落しないようにしている。

次に、ステーション４の各位置Ａ、Ｂ、Ｃの隣り合う位
置間でカセット３を移送する移送機構２１について説明
すると、移送機構２１は機枠３３における紙容器製造装
置１側の壁面３３ａに設けてあり、供給位置Ｂに供給さ
れたカセット３を隣接する帯状シート取出位置Ａに移送
すると同時と、帯状シート取出位置Ａで帯状シート２を
消費して空になったカセット３を隣接する排出位ＲＣに
移送することができる。

すなわち、移送機構２１は、上記壁面３３ａに鉛直方向
に取り付けた一対のガイドレール３７に係合して昇降さ
れる板状の昇降部材４工と、さらにこの昇降部材４１に
水平方向に取り付けたガイドレール４２に係合して水平
方向に往復動される枠状の保持部材４３とを備えている
。そして、この保持部材４３の上方側所定位置にカセッ
ト３の係合爪１７と係合可能な上記係合部材２２を水平
に固定するとともに、保持部材４３の下方側にはカセッ
ト３の係合部材１８と係合可能な上記係合爪２３を水平
に固定している。

上記昇降部材４１の上端中央部には、機枠３３側に取り
付けた昇降ロッド４４の下端部を連結してあり、その昇
降ロッド４４に運動した機枠３３側のモータ４５が正逆
に回転されることによって、昇降部材４１および保持部
材４３を昇降させることができる。

上記機枠３３側のモータ４５が作動されていない時には
、昇降部材４１および保持部材４３は第２図に示す下降
端に位置している。そして、そのように昇降部材４１お
よび保持部材４３が下降端の位置している状態において
、供給位置Ｂの可動ボトムレール１１にカセット３が供
給されるようになっており、第２図に想像線で示す様に
、最終的に供給位置Ｂの可動ボトムレール１１上にカセ
ット３が供給された状態では、カセット３側の係合爪１
７の平坦な前面と保持部材４３側の係合部材１８の平坦
な前面とが当接すると同時に、保持部材４３側の係合爪
２３の平坦な前面とカセット３側の係合部材２２の平坦
な前面とが当接するようになっている。

そして、その状態からモータ４５が駆動されると昇降部
材４１、保持部材４３が所定量だけ上昇されるので、保
持部材４３の係合部材２２、係合爪２３とカセット３側
の係合爪１７、係合部材１８とが相互に係合して、供給
位置Ｂのカセット３が所定量だけ上昇される。本実施例
では、この供給位置Ｂにおけるカセット３の上昇量は、
カセット３の車輪７が可動ボトムレール１１から若干離
隔した高さ位置となるように設定してあり、それによっ
て、上昇させたカセット３を隣接した帯状シート取出位
置Ａに支障なく平行移動出来るようにしている。

本実施例では、保持部材４３に設けた係合爪２３と係合
部材２２とは、帯状シート取出位置Ａと供給位置Ｂとの
両方にまたがる寸法に設定してあり、したがって、この
保持部材４３の係合爪２３と係合部材２２とによって、
帯状シート取出位置Ａと供給位置Ｂとに位置した２つの
カセット３を同時に保持して昇降することができる。

このようにしてカセット３を保持して昇降される保持部
材４３の上端部には、水平方向にラック４６を固定して
あり、第２図、第４図に示すように、そのラック４６に
は昇降部材４１に固定したモータ４７のビニオン４７ａ
を噛合させるようにしている。

したがって、このモータ４７を正逆に回転させると、昇
降部材４１に設けたガイドレール４２に沿って保持部材
４３が保持する２本のカセット３を同時に隣接位置に平
行移動させることができる。

すなわち、移送機構２１は、第８ｆ図に示した紙容器製
造画Ｍ１へのステーション４からの帯状シート２の供給
中には、第１図、第２図に示す非作動位置にあるが、帯
状シート取出位置Ａのカセット３がすべて消費されると
、先ず上記昇降部材４１を所定量だけ上昇させるので、
保持部材４３に係合して帯状シート取出位置Ａの空のカ
セット３と供給位置Ｂのカセット３が同時に所定量だけ
上昇される。

この後、保持部材４３に連動したモータ４７が駆動され
るので、２つのカセット３を保持した保持部材４３はガ
イドレール３７に沿って平行移動されるようになり、そ
れによって、保持部材４３が保持した空のカセット３は
排出位置Ｃ上に位置し、他方のカセット３は帯状シート
取出位置Ａ上に位置される。

この後、昇降部材４１が下降端まで下降されることに伴
って保持部材４３も下降されるので、カセット３は保持
部材４３との係合状態を解除される。したがって、空の
カセット３は排出位置Ｃの可動ボトムレール１１上に載
置されるとともに、新しいカセット３が帯状シート取出
位置への支持レール３４上に載置される（第８ａ図参照
）。

なお、本実施例では、帯状シート取出位置Ａに供給され
たカセット３を正確に位置合せするために、帯状シート
取出位置Ａの支持部上２か所に位置決めビン４８を立設
してあり、その位置決めビン４８をカセット３側に形成
した位置決め孔１３ｅに係合させるようにしている（第
２図）。

こうして、帯状シート取出位置Ａに新しいカセット３が
供給されると、そのカセット３の帯状シート２の先端２
ａが機枠３３の上方側に設けた帯状シート接続機構１６
による帯状シート接続位置に位置するようになり、帯状
シート′２接続機構はこの新たな帯状シート２の先端２
ａと先の帯状シート２の末端とを熱溶着して、両帯状シ
ート２の接続が完了する。

なお、この帯状シート接続機構１６の構成は、従来公知
のものと基本的に同じなので詳細な説明は省略する。

以上のように、本実施例によれば、帯状シート２はリー
ル６に巻回されてカセット３に収納されているので、往
来に比較して帯状シート２の取扱が容易になり、しかも
、ステーション４における帯状シート２の交換作業を上
記移送機構２１によって自動的に行うことができる。し
たがって、従来、ステーション４において作業者が行っ
ていた帯状シート２の交換作業を移送機構２１によって
自動的に処理することができるので、従来に比較して帯
状シート２の交換作業を簡略化することができる。

また、ステーション４の各位置Ａ、Ｂ、Ｃに搬入される
カセット３は、各カセット３内のり−ル４の細心がほぼ
同一直線上に位置した状態となるので、カセット３のリ
ール４に巻回収納した帯状シート２の巻回数が多くなっ
たとしても、隣接して設けた帯状シート取出位置Ａと供
給位置Ｂとの間隔を大きくする必要がない。したがって
、帯状シート２の巻回数が多くにつれて、帯状シート取
出位置Ａと供給位置Ｂとの間隔を大きくする必要があっ
た従来に比較して、装置全体の設置スペースをコンパク
トなものとすることができる。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、従来に比較して帯状シ
ートの交換作業を簡略化することができるとともに、小
さなスペースに帯状シートの供給装置を設置することが
できようになるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図、第２図は第１
図の正面図、第３図は第１図の要部の詳細を示す平面図
、第４図は第２図に示す要部の右側面図、第５図は第２
図に示す要部の右側面図、第６図は第４図の要部の拡大
図、第７図は第３図の■−■線に沿う要部の拡大図、第
８ａ図ないし第８ｆ図はカセットの交換過程を示す作動
工程図である。 第４図 咲ステーション １・・・紙容器製造画Ｗ　　２・・・帯状シート３・・
・カセット　　　　　５・・・フィードローラ６・・・
リール　　　　　　２１・・・移送機構Ａ・・・帯状シ
ート取出位置　Ｂ−・・供給位置Ｃ・・・排出位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　帯状シートが巻回されたリールを回転自在に軸支した
   カセットが搬入される帯状シート取出位置と、この帯状
   シート取出位置に搬入されたカセットから帯状シートを
   引出して該帯状シートを下流側機器に供給するフィード
   ローラと、上記帯状シート取出位置のカセットに軸支さ
   れたリールの軸方向を基準として該帯状シート取出位置
   の一側に設けられ、外部から帯状シートを収納したカセ
   ットが搬入されるカセット供給位置と、上記軸方向を基
   準とした帯状シート取出位置の他側に設けられ、帯状シ
   ートが消費されたカセットが外部に搬出されるカセット
   排出位置と、上記帯状シート取出位置で帯状シートが消
   費されたカセットを上記カセット排出位置に移送すると
   ともに、上記カセット供給位置に搬入された新たなカセ
   ットを上記帯状シート取出位置に移送する移送機構とを
   備え、さらに上記カセットと移送機構は、いずれか一方
   が係合爪を、他方がその係合爪に係合する係合部材を備
   えることを特徴とする帯状シートの供給装置。