JPH0457969A - 抗菌性布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、抗菌性布帛の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 従来より一般に行われている抗菌性布帛の製造方法とし
ては、　（Ａ）シリコン系第４級アンモニウム塩等の抗
菌性を有する薬剤の被膜を布帛上に形成する方法や、　
（Ｂ）ゼオライト、銅化合物等の抗菌性を有する物質を
ポリマー中に添加して紡糸した糸により布帛を形成する
方法等がある。

（発明が解決しようとする課題） しかし、上記（Ａ）に示す従来法によると、抗菌性の被
膜は形成されるものの、その被膜と布帛の結合力が弱く
、これを衣料用として使用する場合には１日常行われて
いる洗濯により抗菌性は失われてしまい、洗濯耐久性に
乏しく、また、上言己（Ｂ）に示す従来法によると、ポ
リマー中に添加できる抗菌剤の種類や量に限度があり、
十分な抗菌性を有する布帛が得られにくかった。

本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、洗
濯耐久性に優れた抗菌性布帛を製造することを目的とす
るものである。

（課題を解決するだめの手段） 本発明は、上述の目的を達成するもので９次の構成より
なるものである。

すなわち１本発明は、セルロース系繊維を少なくとも２
０重量％含有する布帛に第４級アンモニウム塩を分子末
端に有する処理剤の水溶液をパディングし、１００〜１
５０℃で熱処理することを特徴とする抗菌性布帛の製造
方法を要旨とするものである。

以下９本発明の詳細な説明する。

本発明方法では、セルロース系繊維を少なくとも２０重
量％含有する布帛を被加工布帛として用いる。

ここでいうセルロース系繊維としては、綿、レーヨン、
麻等があり、これは短繊維、長繊維のいずれでもよい。

布帛は、織物９編物、不織布等の形で用いることができ
る。布帛は、セルロース系繊維単独で構成されたもので
もよく、また、セルロース系繊維と他の繊維を混合した
形で構成された混合繊維布帛でもよい。この混合繊維布
帛は、どのような方法で製造されたものでもよいが１例
えば、セルロース系繊維と他の繊維とを混繊、混紡ある
いは芯鞘構造の形成等により混合糸とし、この混合糸を
用いて織物９編物、不織布等の混合繊維布帛を製造する
。その他、この混合糸とセルロース系繊維または他の繊
維を組み合わせて交編、交織により織物９編物あるいは
不織布等の混合繊維布帛を製造する方法もある。

セルロース系繊維と混合する繊維としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポ
リエステル系繊維、ナイロン６゜ナイロン６６等のポリ
アミド繊維、ポリアクリロニトリルに代表されるアクリ
ル繊維等の合成繊維や羊毛、絹等の天然繊維がある。こ
れらは、短繊維、長繊維等いずれの形態であってもよい
。

セルロース系繊維を含む布帛におけるセルロース系繊維
の混率は２０重量％以上であることが必要であるが、好
ましくは４０重量％以上である。

２０重量％以下の混合率では、満足のいく抗菌性が得ら
れない。

上述の布帛を被加工布帛として１本発明方法ではこれに
第４級アンモニウム塩を分子末端に有する処理剤の水溶
液をパディングする。

ここでいう第４級アンモニウム塩を分子の末端に有する
処理剤とは、第４級アンモニウム塩を分子の末端に有し
、かつセルロース系繊維の分子側鎖の水酸基と反応し得
るクロルヒドリン基、エポキシ基あるいはアミノ基を有
する化合物をいい。

具体的には、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリ
メチルアンモニウムクロライド、グリシジルトリメチル
アンモニウムクロライド等を挙げることができる。

上述の処理剤を布帛に付与するに際しては２本発明では
、簡単に実施できる点と連続工程が可能な点から、パデ
ィング法によりこれを行う。

まず、上記処理剤の水溶液を用意し、これに布帛を浸漬
し、２０〜１２０％の絞り率でパディングする。このと
きの水溶液の温度は常温から８０℃、好ましくは４０〜
６０℃に調整し、処理剤がセルロース重量当り５〜３０
％、好ましくは１０〜２０％になるように水溶液の濃度
の調整を行う。

必要に応じて、苛性ソーダを触媒として処理剤に対して
１０〜５０％添加する。

処理剤を付与した布帛は、１００〜１５０℃の温度で熱
処理を行う。熱処理温度が１００℃以下では、セルロー
スと処理剤の反応が十分に行われず、満足のいく洗濯耐
久性を有する抗菌性が得られない。また、１５０℃以上
の温度では、処理剤の分解や反応した布帛の黄変が発生
する。

熱処理に要する時間は、３０〜３００秒程度で十分であ
る。熱処理は１通常の熱処理機で行えばよく１例えば、
ヒートセッターやローラー乾燥機等を用いて行うとよい
。

本発明は１以上の構成を有するものである。

（作　用） 第４級アンモニウム塩には殺菌力があり、ダラム陽性細
菌、ダラム陰性細菌のいずれに対しても効力を示し、常
温では１０〜１００μｇ／−の殺菌濃度（５分間接触で
生存、１０分間接触で死滅する濃度）を示す。このよう
な殺菌力を有する第４級アンモニウム塩をセルロース繊
維と反応せしめて布帛に導入すると、第４級アンモニウ
ム塩がセルロース繊維と強固に結合し、洗濯耐久性のあ
る抗菌性が布帛に付与されることになる。

従来、綿の染色性を改良するために第４級アンモニウム
塩を導入する方法が行われているが、この場合、第４級
アンモニウム塩は染料と反応した形で最終的に使用され
るため９本発明でいう抗菌性は得られていない。

本発明では、綿の染色性を改良する技術を応用すること
により、第４級アンモニウム塩の抗菌性能をセルロース
系繊維に低反応率で導入したものである。

（実施例） 次に９本発明を実施例によってさらに具体的に説明する
が、実施例における布帛の性能の測定。

評価は、下記の方法で行った。

（１）抗菌性 シェークフラスコ法（繊維製品衛生加工協議会の抗菌防
臭加工評価試験法）により、肺炎桿菌を用いて、未洗布
帛および下記洗濯耐久試験後の布帛について測定し、評
価した。

〔洗濯耐久試験法〕

洗剤として千ノゲンユニ（第一工業製薬■製のアニオン
系界面活性剤）を用いて。

ＪＩＳ　　Ｌ−０２１７（１０３法）により繰り返し１
０回洗濯した。

（２）外観変化 肉眼判定により、布帛の黄変の有無を判定した。

実施例ル −ヨンフィラメント７５ｄ／３０ｆとポリエステルフィ
ラメント７５ｄ／３６ｆを合糸しながら空気撹乱処理を
行い、複合交絡糸を製造した。

得られた複合交絡糸とポリエステルフィラメント１５０
ｄ／３０ｆを用いて、ラッセル編機によりつづれ編組織
で交編し、目付１３５ｇ／ｍ”の編地を得た。このとき
の交編は、複合交絡糸をレイインし、ポリエステルフィ
ラメントを鎖編に用いて行った。得られた編地のセルロ
ースの混率は４０％であった。

次に９通常の精錬、乾燥後、抗菌剤（３−クロロ−２−
ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド
）２０％、苛性ソーダ２％を含む水溶液を用意し、この
水溶液に上記編地を浸漬した後、マングルにて７５％の
絞り率で絞液し、ヒートセッターで１２０℃、１５０秒
の熱処理を行い２本発明方法による抗菌性編物を得た。

本発明との比較のだ約９本実施例において熱処理温度を
それぞれ１６０℃（比較例１）、８０℃（比較例２）に
するほかは１本実施例と全く同一の方法により比較用の
抗菌性編地２点を得た。

本発明および比較用の編地の性能を測定、評価し、その
結果を合わせて第１表に示した。

第　　　　１　　　　表 第１表より明らかなごとく９本発明の抗菌性編地は、洗
濯耐久性の優れた抗菌性能を有していることがわかる。

実施例２ ナイロンフィラメント７０ｄ／３４ｆを経糸に。

綿糸６０番手双糸を緯糸に用いて平織組織により交織し
、目付２００ｇ／ｍ”の織物を得た。この織物のセルロ
ース混率は６５％であった。

次に２通常の精錬、乾燥後、実施例１で用いた抗菌剤１
６％、苛性ソーダ２．４％を含む水溶液を用意し、この
水溶液に上記織物を浸漬した後。

マングルにより７０％の絞り率で絞液し、ヒートセッタ
ーで１３０℃、１２０秒の熱処理を行い。

本発明方法による抗菌性織物を得た。

本発明との比較のため１本実施例において抗菌剤の濃度
を４％、苛性ソーダ濃度を０．１％に代える他は１本実
施例と全く同一の方法により、比較用の抗菌性織物（比
較例３）を得た。

本発明および比較用の織物の性能を測定、評価し、その
結果を合わせて第２表に示した。

〔以下余白〕

第 表 第２表より明らかなごとく２本発明の抗菌性織物は、洗
濯耐久性の優れた抗菌性能を有していることがわかる。

実施例３ レーヨンフィラメント５０ｄ／３０ｆとポリエステルフ
ィラメント１００　ｄ／４８　ｆを合糸しながら空気撹
乱処理を行い、複合交絡糸を製造した。

この複合交絡糸を用いて、シングルラッセル編機（２２
ゲージ）で角目編組織にし、目付１５０ｇ／ゴの編地を
得た。得られた編地のセルロースの混率は４２％であっ
た。

次に９通常の精錬、乾燥後、実施例１で用いた抗菌剤２
０％、苛性ソーダ２％を含む水溶液を用意し、この水溶
液に上記編地を浸漬後、マングルにより７０％の絞り率
で絞液し、ヒートセッターで１２０℃、１２０秒の熱処
理を行い２本発明方法による抗菌性編地を得た。

本発明との比較のため１本実施例における精練乾燥後の
編地を用意し、これを通常の抗菌性布帛に使用されてい
るポロンＭＦ　（シリコン第４級アンモニウム塩、信越
化学工業■製）５．５％、スミテックスレジンＭ−３（
メラミン系架橋剤、住友化学工業■製）０．５％を含む
水溶液に浸漬し、マングルにて７０％の絞り率で絞液後
、ビートセッターで６０℃、１２０秒の乾燥を行い９次
に、同じくヒートセッターで１６０℃、３０秒の熱処理
を行い、比較用の抗菌性編地（比較例４）を得た。

また９本発明との比較のた約、下記方法によるセルロー
ス混率１５％の編地を用意し、この編地を用いる他は２
本実施例と全く同一の方法により比較用の抗菌性編地（
比較例５）を得た。

ｃ編地の製造方法〕 レーヨンフィラメント５０　ｄ／３　Ｄ　ｆとポリエス
テルフィラメント３００　ｄ／９６　ｆを合糸し３次に
１ｍ当たり１２０回の撚数で合撚加工を行うことにより
、複合交撚糸を得た。この複合交撚糸をレイイン、ポリ
エステルフィラメン）３００ｄ／９６ｆを鎖編として用
いて、シングルラッセル編機（１６ゲージ）により、つ
づれ編組織で交編し、セルロース混率１５％、目付２５
０ｇ／ｍ’の編地を製造。

本発明および比較用の編地の性能を測定、評価し、その
結果を合わせて第３表に示した。

第　　　　３　　　　表 第３表より明らかなごとく９本発明の抗菌性編地は、洗
濯耐久性の優れた抗菌性能を有していることがわかる。

（発明の効果） 本発明方法によれば、セルロース系繊維を２０％以上含
有する布帛に洗濯耐久性を有する抗菌性能を付与するこ
とができる。

本発明方法による抗菌性布帛は、その優れた性能から、
衣類１台所用品、寝具類、特に病院等で使用されるシー
ツ、毛布９手術衣等に好適に用いられる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルロース系繊維を少なくとも２０重量％含有す
   る布帛に第４級アンモニウム塩を分子末端に有する処理
   剤の水溶液をパデイングし、１００〜１５０℃で熱処理
   することを特徴とする抗菌性布帛の製造方法。