JPH0455591B2 - - Google Patents
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- JPH0455591B2 JPH0455591B2 JP61245540A JP24554086A JPH0455591B2 JP H0455591 B2 JPH0455591 B2 JP H0455591B2 JP 61245540 A JP61245540 A JP 61245540A JP 24554086 A JP24554086 A JP 24554086A JP H0455591 B2 JPH0455591 B2 JP H0455591B2
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明はガラス繊維を主たる構成繊維とし、こ
れに有機繊維を混用して成る布帛に樹脂加工を施
して成る難燃膜体であり、カーテン、壁機などの
インテリヤ用途、補強材、電気絶緑材、テント膜
材などの産業資材用途に利用される。
れに有機繊維を混用して成る布帛に樹脂加工を施
して成る難燃膜体であり、カーテン、壁機などの
インテリヤ用途、補強材、電気絶緑材、テント膜
材などの産業資材用途に利用される。
<従来の技術>
ガラス繊維を主たる構成繊維とする難燃性布帛
は公知である。たとえば「ガラス繊維布帛にラミ
ネート用フイルムを介して難燃性有機繊維布帛を
積層固着して耐炎性とガラス繊維の損傷を防止し
たもの」(特開昭49−34580号公報)あるいは、
「ガラス繊維織布にポリアクリル酸エステルを含
浸せしめたのち、ポリ塩化ビニール樹脂をコーテ
イングし、引裂強度を低下させることなしに不燃
性テント布を製造するもの」(特開昭54−30996号
公報)などが知られている。あるいは「ガラス繊
維と天然繊維あるいは合成繊維との混用交撚糸を
経糸および緯系に使用してなるガラス繊維混用繊
物」(特開昭48−33160号公報)などが知られてい
る。
は公知である。たとえば「ガラス繊維布帛にラミ
ネート用フイルムを介して難燃性有機繊維布帛を
積層固着して耐炎性とガラス繊維の損傷を防止し
たもの」(特開昭49−34580号公報)あるいは、
「ガラス繊維織布にポリアクリル酸エステルを含
浸せしめたのち、ポリ塩化ビニール樹脂をコーテ
イングし、引裂強度を低下させることなしに不燃
性テント布を製造するもの」(特開昭54−30996号
公報)などが知られている。あるいは「ガラス繊
維と天然繊維あるいは合成繊維との混用交撚糸を
経糸および緯系に使用してなるガラス繊維混用繊
物」(特開昭48−33160号公報)などが知られてい
る。
しかしながら、近時難燃性規格が強化され、従
来の難燃性布帛ではかかる規格に合格するのは難
しいことが明らかになつた。
来の難燃性布帛ではかかる規格に合格するのは難
しいことが明らかになつた。
<発明の目的>
本発明の目的は、ガラス繊維に有機繊維を混用
した基布にポリ塩化ビニール樹脂(以下PVCと
略す)を積層してなる難燃性膜体において従来に
ない高度の難燃性、防汚性、剥難強力を付与した
難燃膜体を提供することにある。
した基布にポリ塩化ビニール樹脂(以下PVCと
略す)を積層してなる難燃性膜体において従来に
ない高度の難燃性、防汚性、剥難強力を付与した
難燃膜体を提供することにある。
<発明の構成>
すなわち本発明は「主としてガラス繊維からな
る布帛を難燃樹脂加工しなる難燃膜体において、
布帛にポリ塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、フツ素系樹脂が順次積層され
てなることを特徴とする難燃膜体」である。
る布帛を難燃樹脂加工しなる難燃膜体において、
布帛にポリ塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リ塩化ビニル樹脂、フツ素系樹脂が順次積層され
てなることを特徴とする難燃膜体」である。
本発明の布帛はガラス繊維を主たる構成繊維と
する。たとえばガラス繊維150g/m2以上に対し、
少くともガラス繊維重量比60%以下の比率で有機
繊維を混用した布帛などが用いられる。
する。たとえばガラス繊維150g/m2以上に対し、
少くともガラス繊維重量比60%以下の比率で有機
繊維を混用した布帛などが用いられる。
有機繊維としては、天然繊維、ポリエステル、
ポリアミド、ポリビニアルコール、アラミドなど
の繊維を用いることができる。特にアラミド繊維
が有効である。基布に最初に積層せしめるPVC
層の目付は30〜200g/m2の範囲が好ましい。30
g/m2未満では樹脂層が均一に付着しないので品
質および接着性に問題がある。200g/m2を越え
ると、やはり樹脂の付着斑が生じ、均一な膜状と
なりにくい。また加工速度が低下せざるを得ず生
産性が低下する。
ポリアミド、ポリビニアルコール、アラミドなど
の繊維を用いることができる。特にアラミド繊維
が有効である。基布に最初に積層せしめるPVC
層の目付は30〜200g/m2の範囲が好ましい。30
g/m2未満では樹脂層が均一に付着しないので品
質および接着性に問題がある。200g/m2を越え
ると、やはり樹脂の付着斑が生じ、均一な膜状と
なりにくい。また加工速度が低下せざるを得ず生
産性が低下する。
PVC層の上に積層せしめるアクリル系樹脂と
しては例えばアクリル酸樹脂、ポリメタアクリル
酸メチル樹脂などを用いる。アクリル系樹脂層の
目付は5〜50g/m2の範囲が好ましい。5g/m2
未満では接着力が不足し、かつ均一付着が難し
い。50g/m2を越えると膜体全体としての柔軟性
が失われる。
しては例えばアクリル酸樹脂、ポリメタアクリル
酸メチル樹脂などを用いる。アクリル系樹脂層の
目付は5〜50g/m2の範囲が好ましい。5g/m2
未満では接着力が不足し、かつ均一付着が難し
い。50g/m2を越えると膜体全体としての柔軟性
が失われる。
アクリル酸樹脂層の上にさらにPVC層を積層
せしめるが、第三層のPVC層の目付は50〜500
g/m2の範囲が好ましい。50g/m2未満では樹脂
膜が薄く、かつ不均一付着となる。500g/m2を
越えると高重量化し、膜体の取扱性が低下する。
せしめるが、第三層のPVC層の目付は50〜500
g/m2の範囲が好ましい。50g/m2未満では樹脂
膜が薄く、かつ不均一付着となる。500g/m2を
越えると高重量化し、膜体の取扱性が低下する。
第二PVC層の上にフツ素系樹脂層を設ける。
フツ素系樹脂層の目付は5〜100g/m2の範囲が
好ましい。なおPVC層とフツ素系樹脂層との接
着性を高めるためフツ素系樹脂層の裏面にもアク
リル系樹脂(1〜30μm)を付着させるのが望ま
しい。3g/m2未満では、耐久性が不充分とな
る。100g/m2を越えると膜体が硬くなり取扱性
が低下する。
フツ素系樹脂層の目付は5〜100g/m2の範囲が
好ましい。なおPVC層とフツ素系樹脂層との接
着性を高めるためフツ素系樹脂層の裏面にもアク
リル系樹脂(1〜30μm)を付着させるのが望ま
しい。3g/m2未満では、耐久性が不充分とな
る。100g/m2を越えると膜体が硬くなり取扱性
が低下する。
基布に積層せしめる樹脂の総量は布帛重量に対
し50〜500%の範囲が好ましい。50%未満では膜
強度が低く実用上強力不足となる。またウエルダ
−加工性を得ることができない。500%を越える
と高重量化して膜体の取扱性が低下する。
し50〜500%の範囲が好ましい。50%未満では膜
強度が低く実用上強力不足となる。またウエルダ
−加工性を得ることができない。500%を越える
と高重量化して膜体の取扱性が低下する。
なお基布にPVC層を積層する前に、あらかじ
め基布を撥水性樹脂で処理しておくのが望まし
い。これは膜体側面部からの水の浸透および浸透
水による剥離強力低下、強伸度低下などを防止す
るためである。撥水性樹脂としてはシリコン系樹
脂あるいはフツ素系樹脂などを用いる。
め基布を撥水性樹脂で処理しておくのが望まし
い。これは膜体側面部からの水の浸透および浸透
水による剥離強力低下、強伸度低下などを防止す
るためである。撥水性樹脂としてはシリコン系樹
脂あるいはフツ素系樹脂などを用いる。
樹脂を積層せしめる方法としては、含浸法、コ
ーテイング法、トツピング法など従来公知の方法
を用いることができるが、あらかじめ基布に撥水
処理を行う場合は含浸法を用いるのが好ましい。
第1PVC層を積層せしめるときも含浸法を用いる
のがよい。アクリル系樹脂はコーテイング法が好
ましい。第2PVC層を積層せしめるときは両面ト
ツピングを行うとよい。この場合コーテイング法
を用いてもよい。
ーテイング法、トツピング法など従来公知の方法
を用いることができるが、あらかじめ基布に撥水
処理を行う場合は含浸法を用いるのが好ましい。
第1PVC層を積層せしめるときも含浸法を用いる
のがよい。アクリル系樹脂はコーテイング法が好
ましい。第2PVC層を積層せしめるときは両面ト
ツピングを行うとよい。この場合コーテイング法
を用いてもよい。
最後にフツ素系樹脂を積層するときは、ラミネ
ーテイング法で行うのがよい。
ーテイング法で行うのがよい。
各樹脂層の厚みは撥水性樹脂は数μ,第1PVC
層は30〜120μ、アクリル系樹脂層は4〜40μ,第
2PVC層は30〜300μ,フツ素樹脂層は4〜80μの
範囲とするのが好ましい。
層は30〜120μ、アクリル系樹脂層は4〜40μ,第
2PVC層は30〜300μ,フツ素樹脂層は4〜80μの
範囲とするのが好ましい。
<実施例>
以下実施例により本発明の難燃膜体の製造方法
を説明する。
を説明する。
なお実施例において難燃性評価は通産省第1372
号第2項表面試験に基き下記の方法に従つた。
号第2項表面試験に基き下記の方法に従つた。
<評価方法>
試験体(縦22cm,横22cm)を加熱炉で加熱す
る。主熱源は電熱、副熱源は日本工業規格K2240
−1972(液化石油ガス)に規定する液化石油ガス
炉を使用する。初めに副熱源で3分間加熱したの
ち、さらに主熱源を加え、準不燃材料の場合は7
分間、難燃材料の場合は3分間それぞれ加熱す
る。
る。主熱源は電熱、副熱源は日本工業規格K2240
−1972(液化石油ガス)に規定する液化石油ガス
炉を使用する。初めに副熱源で3分間加熱したの
ち、さらに主熱源を加え、準不燃材料の場合は7
分間、難燃材料の場合は3分間それぞれ加熱す
る。
試験結果は判定基準により判定する。
判定基準
(イ) 防火上著しく有害な変形がないこと。
(ロ) 試験体の全厚にわたる溶融または試験体の裏
面に達するき裂であつて、当該裏面のき裂の巾
全厚の1/10以上に達するものがないこと。
面に達するき裂であつて、当該裏面のき裂の巾
全厚の1/10以上に達するものがないこと。
(ハ) 加熱終了後30秒以上残炎がないこと。
(ニ)試験結果の排気温度曲線が、試験開始後3分以
内に標準温度曲線を越えないこと。
内に標準温度曲線を越えないこと。
(ホ) 排気温度曲線が標準温度曲線を超える部分に
おける排気温度曲線と標準温度曲線とで囲まれ
る部分の面積が難燃材料にあつては、350以下
であること。
おける排気温度曲線と標準温度曲線とで囲まれ
る部分の面積が難燃材料にあつては、350以下
であること。
(ヘ) 下記式によつて求めた発煙係数(CA)が難
燃材料にあつては120以下であること。
燃材料にあつては120以下であること。
CA=2401og10I0/I
I0:加熱試験開始時の光の強さ(ルクス)
I:加熱試験中の光の強さの最低値(ルクス)
実施例 1
ガラス繊維(単繊維直径5μ,1200de)とポリ
エチレンテレフタレート短繊維(綿番手20/−)
とを撚数8回/インチ(S方向)で交撚(下撚)
し、さらに撚数5回/インチ(Z方向)で上撚を
加えて交撚系を得た。得られた交撚系を経糸およ
び緯糸として用い、経密度35本/インチ、緯密度
37本/インチの織密度で平織に織成した。得られ
た布帛PVCドープで含浸処理したのち170℃で50
秒間熱処理して乾燥した。PVCドープは日本ゼ
オン121(日本ゼオン(株)製)を用い浸漬法で付着せ
しめた。これにアクリル系樹脂をコーテイングし
た。アクリル系樹脂は(大日本インキ(株)製)ボー
ンコートR−266N40%溶液を100g/m2の量とな
るごとくコーテイングした。これにPVC樹脂を
トツピングした。PVC樹脂はビニクロン3000M
(三井東圧(株)製)とジオクチルフタレート樹脂
(DOP;可塑剤)との混合樹脂を用いた。さらに
フツ素樹脂フイルム(クレハ化学(株)製:裏面をア
クリル樹脂で処理したポリフツ化ビニリデンフイ
ルム)を温度175℃でラミネートした。得られた
難燃膜体の評価結果は下記のとおりであつた。
エチレンテレフタレート短繊維(綿番手20/−)
とを撚数8回/インチ(S方向)で交撚(下撚)
し、さらに撚数5回/インチ(Z方向)で上撚を
加えて交撚系を得た。得られた交撚系を経糸およ
び緯糸として用い、経密度35本/インチ、緯密度
37本/インチの織密度で平織に織成した。得られ
た布帛PVCドープで含浸処理したのち170℃で50
秒間熱処理して乾燥した。PVCドープは日本ゼ
オン121(日本ゼオン(株)製)を用い浸漬法で付着せ
しめた。これにアクリル系樹脂をコーテイングし
た。アクリル系樹脂は(大日本インキ(株)製)ボー
ンコートR−266N40%溶液を100g/m2の量とな
るごとくコーテイングした。これにPVC樹脂を
トツピングした。PVC樹脂はビニクロン3000M
(三井東圧(株)製)とジオクチルフタレート樹脂
(DOP;可塑剤)との混合樹脂を用いた。さらに
フツ素樹脂フイルム(クレハ化学(株)製:裏面をア
クリル樹脂で処理したポリフツ化ビニリデンフイ
ルム)を温度175℃でラミネートした。得られた
難燃膜体の評価結果は下記のとおりであつた。
判定基準
(イ) 溶融部あるいはき裂部なし
(ロ) 溶融部あるいはき裂部なし
(ハ) 残炎時間0秒
(ニ) 排気温度曲線は、試験開始後3分以内に標準
温度曲線を越えなかつた。
温度曲線を越えなかつた。
(ホ) 温度時間面積(℃・分)12.3
(ヘ) CA=99.3
Claims (1)
- 1 主としてガラス繊維からなる布帛を難燃樹脂
加工してなる難燃膜体において、布帛にポリ塩化
ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、フツ素系樹脂が順次積層されてなることを特
徴とする難燃膜体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61245540A JPS6399941A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 難燃膜体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61245540A JPS6399941A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 難燃膜体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6399941A JPS6399941A (ja) | 1988-05-02 |
JPH0455591B2 true JPH0455591B2 (ja) | 1992-09-03 |
Family
ID=17135218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61245540A Granted JPS6399941A (ja) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | 難燃膜体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6399941A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102926197B (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-07 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种用于离子交换膜制备的支撑布制造方法 |
CN103741472B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-08-31 | 南通市通州区家纺产业发展服务中心 | 一种抗菌的帐篷面料的制备方法 |
JP7150323B2 (ja) * | 2018-11-15 | 2022-10-11 | 平岡織染株式会社 | 透明フレキシブルシート |
-
1986
- 1986-10-17 JP JP61245540A patent/JPS6399941A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6399941A (ja) | 1988-05-02 |
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