JPH0454117B2 - - Google Patents

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JPH0454117B2
JPH0454117B2 JP63280540A JP28054088A JPH0454117B2 JP H0454117 B2 JPH0454117 B2 JP H0454117B2 JP 63280540 A JP63280540 A JP 63280540A JP 28054088 A JP28054088 A JP 28054088A JP H0454117 B2 JPH0454117 B2 JP H0454117B2
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JP
Japan
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tube
cladding
core
tubes
pipe
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Heeguraa Biruherumu
Peetaa Heeguraa Rarufu
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Publication of JPH0454117B2 publication Critical patent/JPH0454117B2/ja
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/22—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics using shrink-down material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S285/903—Corrugated

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、貫通する内管と、これと結合して半
径方向に外方に延びていて管を補強する役割りを
する隆起とを有する管を接続するための管接続要
素に関するものである。
〔従来の技術及びその問題点〕
連結管及びフイン付管用の管接続要素は通常、
射出成形によつて作られる。この種の管接続要素
とは、例えば分岐接続要素、湾曲型接続要素又は
角型接続要素及びスリーブである。射出成形によ
つて作られたこの種の管接続要素は、その構成の
点で、二重壁管もしくは連結管及びフイン付管を
特徴づけている軽量構造の原則にあてはまらな
い。その上射出成形工具に要する費用が莫大であ
る。
簡単な波形管用には、管接続要素を規格化され
た管もしくは中空断面を有する管から製造するこ
とが知られている。中空断面を有る管の内側横断
面は、接続しようとする管の外側横断面に適合し
ている。これらの管接続要素はいくつかの部分か
ら作られ、その突きあわせ接続面で溶接、接着な
どによつて互に交されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は二重壁管又はフイン付管の軽量構造に
適合し、しかも管の軸方向における高度の耐久性
と良好な液圧特性を有する管接続要素を提供する
ことを課題としている。
〔発明の構成及び効果〕
本発明は、上記課題を解決するため、管接続要
素は互に結合される部分を有し、それらの部分
は、半径方向に外方に延びる隆起を有する芯管と
被覆管によつて形成され、隣接する部分は、これ
ら隣接する部分の芯管と被覆管がそれぞれ互に結
合されるように、そのつき合わせ接続面で互に結
合され、各部分の芯管と被覆管は互いに固定さ
れ、その際芯管及び被覆管の一方が、その自由端
において他方を越えて突出していることを特徴と
するものである。
各部分の突きあわせ接続部の一方では芯管が、
他方では被覆管が互に固定されているから、管接
続要素の内部には死空間がない。芯管の壁は非常
に薄いため、管の軸方向における耐久力にはほと
んど寄与しない。各部分の間のひつぱり、押圧、
曲げなどの力は、まず被覆管を介して伝わる。従
つて本発明による管接続要素は、材料の使用量は
わずかであつても機械的に好都合な特性を有す
る。管システム、即ち管接続要素によつて互に結
合されるべき管に求められる機械的条件は本発明
による接続要素によつても実現される。本発明に
よる管接続要素の中には死空間が形成されていな
いから、きわめて良好な液圧特性を有する。閉塞
が起こるかもしれないような固形材料のかすがた
まる危険な箇所は存在しない。本発明の構成によ
つて必要の場合には接続すべき管と管接続要素の
間の水密な結合も可能である。本発明による管接
続要素の製造は、費用のかかる射出成形工具を必
要としないから非常に経済的である。芯管は接続
すべき管と同じであるから、被覆管だけを別に製
造すればよい。こうして付加費用なしに管接続要
素の構成に高い任意性を与えることができる。
各部分を構成している芯管及び被覆管の一方が
その自由端において他方を越えて突出しているの
で、極めて簡単に各部分を結合させることができ
る。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説
明する。
第１図から第４図には、いくつかの管接続要素
が例示されている。どの管接続要素も複数個の部
分１〜９から成り、そのつき合わせ接続面１０〜
１５，１５′では液もれ防止になつていて、通常
溶接又接着されて互にしつかり接続されている。
各部分１〜９及び管接続要素全体は、基本構成と
しては、それぞれ芯管１６と被覆管１７とから成
つている。
芯管１６は通常各管接続要素よつて互に接続さ
れる管と同一の構成である。第１図はこれを暗示
している。左側にある管１８は、部分１を越えて
突出た芯管１６を押し込むスリーブ１９を有し、
これによつて要素を接続させる。芯管１６を管１
８のスリーブに差し込むために芯管１６が被覆管
１７を越えて突出しているならば、芯管１６は尖
端２０となる。右下方からは管２１がスリーブ端
部２２を有する部分２に押し込まれる。この部分
２の中にある芯管１６は、部分２の端面のかなり
前方で終わつているので、芯管１６に関係づけら
れる端部にスリーブを持たない管２１をスリーブ
端部２２に押し込むことができる。本発明による
管接続要素は、45゜（第１図）或いは90゜（第２図）
の角度で屈曲した接続要素、もしくは45゜の角度
で交わる接続要素、即ち45゜分岐接続要素（第３
図）、もしくは90゜の角度で交わる接続要素、即ち
90゜分岐接続要素或はＴ型分岐要素（第４図）で
ある。基本的な形状の点で、上記以外の管接続要
素が従来から多数知られているが、これらの管接
続要素も以下のような態様で製造することができ
る。
次に二重壁もしくは複合パイプとして形成され
た芯管１６の構成を詳細に説明する。これはそれ
ぞれ一貫して筒状の内管２３と波形外管２４とか
ら成つている。このパイプの製造はドイツ特許公
開公報第1704718号（米国特許公報第3677676号に
相当）に記された方法によつて行なわれる。この
方法では、のちに内管２３と外管２４を形成し合
成物質から成る複数個の熱可塑性ホースを押出し
成形機の押出しヘツドの後方でまとめて案内する
時、内管２３と外管２４が結合される。外管２４
の二つの隣接する円環２５の領域では、即ち凹部
２６の領域では内管２３と外管２４とは一体とな
つている。各円環２５は、図から分かるように、
外方へ向かつて僅かに細くなつている台形の横断
面を持つ。この横断面は外側では円管状の外壁部
分２７によつて、側面では長手方向中心軸線３０
に関して半径方向外側に向かつて傾斜した二つの
側壁部分２８，２９によつて区切られている。台
形の底辺は内管２３によつて形成されている。
第５図と第６図の実施例では、外壁部分２７は
それぞれ環状にめぐらされた平坦な隆起３１を備
えている。隆起３１は外壁部分２７と一体的に形
成され、従つて外壁部分２７及び側壁部分２８，
２９とほぼ同じ厚さａを有する。長手方向中心軸
線３０方向におけるリング状隆起３１の長さはｌ
である。また長手方向中心軸線３０方向における
円環２５の長さはＬである。この長さＬは円環２
５のピツチＴよりも小さい。ピツチＴは隣接する
二つの凹部２６の中心間の距離によつて決まる。
リング状隆起３１は半径方向に高さｈだけ管状外
壁部分２７の上方へ出ている。外壁部分２７の外
径はｄで表示されている。
第７図と第８図から明らかなように、第５図と
第６図に図示した二重管を、環状にめぐらされた
隆起３１の代りにふし状隆起３２が外壁部分２７
に形成されるように変えることができる。その他
の構成は同一なので同じ符号を用いた。尺度表示
も同様である。
更に第９図及び第１０図から、筒状の外壁部分
２７の上に長手方向中心軸線３０に平行に延びる
直線状の隆起３３が形成されているのが分かる。
ここでも同じ符号と尺度表示を用た。第５図と６
図による基本型の二重管、特に第５図と第６図に
よる環状にめぐらされた隆起３１はドイツ公開公
報第3603481（米国出願第008584号に相当）によつ
て知られている。
第１１図から１３図には芯管１６と被覆管１７
の接続が種々示されている。ここでは第５図と第
６図に図示した構成の芯管１６が選ばれている。
それぞれの被覆管１７の壁の厚さはｂで、内管
２３の厚さｃより明らかに大きい。即ちｂ＞1.5c
である。上限はｂ＜5cである。好ましいのはｂ
2cである。被覆管１７の内径Ｄには芯管１６に相
応した寸法ｄ＜Ｄ＜ｄ＋2hが適用される。これ
は換言すれば、被覆管１７に芯管１６を差し込む
際リング状隆起３１（もしくはふし状隆起３２又
は直線状の隆起３３）は被覆管１７の内壁３４に
フイツトするということである。その際同時に円
環２５は円筒状の外壁部分２７が半径方向内方に
押されるように変形される。
他方隆起３１，３２，３３を除く外壁部分２７
は被覆管１７の内壁３４とはまだ接触しない。し
かし被覆管１７と芯管１６とは互いに半径方向に
固定される。内壁３４と外壁部分２７の間にはほ
ぼ円筒状の間隙３５があり、その巾ｓは隆起３
１，３２，３３の高さｈより小さい。従つて芯管
１６と被覆管１７の間の直接接触は、ふし状隆起
３２が用いられた場合は点状であり、リング状隆
起３１又は直線状隆起３３が用いられた場合は直
線状である。
第１１図から明らかなように、芯管１６と被覆
管１７は円筒状間隙３５を接着剤層３６で塞ぐこ
とによつて固定される。この接着剤層３６は芯管
１６を被覆管１７に差し込む前に芯管１６の外壁
部分２７に塗布される。又この接着剤層３６は芯
管１６を被覆管１７に差し込む前に被覆管１７の
内壁３４に接着剤を塗布することによつても作ら
れる。後者の方法は、組立技術上有利となる。こ
の場合、接着剤層３６を外壁部分２７全体に形成
する必要はなく、芯管１６と被覆管１７の間の結
合の緊密度と強度に何ら影響はない。間隙ｓは
0.1と0.2mmの間だ動くから、接着剤層３６は充分
厚い。従つて良好な接着が保証されている。
第１２図による実施例では隆起３１は被覆管１
７の内壁３４と溶接されている。隆起３１は溶接
過程で溶接面３１ａを形成しながら変形又は平た
くされる結果、芯管１６を被覆管１７に差し込む
際の外壁部分２７の半径方向のひずみは部分的に
解消される。
第１３図の実施例では管接続要素が尖端２０を
有する場合、芯管１６と被覆管１７の結合は収縮
ホース３７をはめ込むだけでよい。収縮ホース３
７は被覆管１７の端部と芯管１６の、被覆管１７
から突き出た領域とを介して取付けられ、通常の
方法で適当な熱処理によつて焼ばめされる。収縮
ホース３７は被覆管１７の外周に固定され、横断
面が適合した芯管１６の、被覆管１７に隣接した
円環２５の上部にのつている。それによつて収縮
ホース３７と芯管１６が軸方向にもしつかり連結
される。同時に収縮ホース３７の内面に設けた接
着剤層が作用し、収縮ホース３７と芯管１６もし
くは被覆管１７の間が接着して固定度が付加的に
増すとともに、水密な結合が得らける。このよう
に有効な接着剤層を有する収縮ホースは市販され
ている。
第１４図は90゜で交わる管、即ちＴ型の管に用
いられる管接続要素を示し、これは第４図に対応
する。この理由から第４図と同じ符号が使われて
いる。一方の部分８と他方の部分９の被覆管１７
はつき合わせ接続面１５又は１５′の領域で、接
着もしくは溶接３９によつて互に結合されている
のが分かる。また、前記領域で芯管１６が接着或
いは溶接部４０により互いに結合されていること
もわかる。スリーブ端部２２に差し込まれた管２
１は、つき合わせ面４１で芯管１６と密着してい
る。同様に芯管１６の尖端２０は、管１８のスリ
ーブ１９内にあるつき合わせ面４２内で管１８に
密着しているから、つき合わせ面４１，４２領域
では死空間のない結合が保証されている。
上記の実施例ではすべて、被覆管１７は規格校
正した円筒管として形成されている。これらの規
格校正された管の製造は通常の方法で行なわれ
る。規格幅を100とする管１８，２１用の管接続
要素は次の尺度が適用される。
ｄ110mm Ｔ12mm ｌ2.0mm ｈ0.3mm ａ0.5−0.6mm Ｌ10mm その他の点で次の関係式が適用される。外径ｄ
に関連する隆起３１，３２，３３の半径方向の高
さｈは 0.002 ｄｈ0.004 ｄ である。
円環２５の軸方向の長さＬに関するリング状隆
起３１又はふし状隆起３２の軸方向の長さｌは 0.10Lｌ0.35L である。
外壁部分２７の厚さａに関連するリング状隆起
３１又ふし状隆起３２の軸方向の長さｌは 3aｌ5a である。
直線状の隆起３３の接線方向の巾l′には前記ｌ
の場合と同様の関係が適用される。
原則としては管１８のスリーブ１９の内径Dm
は被覆管１７の内径Ｄと同じである。その場合、
組み立てを容易にするために、周知の方法でスリ
ーブ１９をその導入端部４３で僅かながら広げて
おくことができる。
この種の管接続要素は第１５図から１７図に従
つてフイン付管の接続用に構成することができ
る。この場合芯管１６′がフイン付管として形成
されている。この様なフイン付管は例えばドイツ
特許公報第2450171（米国特許公報第3998579に相
当）もしくはドイツ公開公報第3725286によつて
知られている。これらのフイン付管はほぼ円筒状
の管４４を有し、その外周から放射フイン４５が
外側へ突出していてその外径はd′である。被覆管
１７′の内径はD′で、フイン４５の外径d′より少
し大きいから、フイン４５のほぼ筒状の外周面４
６と内壁３４′の間には半径方向の幅が約0.1から
0.2mmの間隙s′が形成される。
被覆管１７′は長手方向中心軸線３０と平行し
て延びているくぼみ、即ち半径方向へ内方に向い
た隆起４７を備えている。隆起４７は半径方向内
方に高さh′だけ突出し、間隙幅s′より僅かに大き
いから芯管１６′を被覆管１７′に差し込む場合フ
イン４５は軸方向に延びる隆起４７に対して半径
方向に固定された状態で接する。その関係は 0.002 D′≦h′≦0.004 D′ である。
隣接した隆起の間にある間隙35′は、すでに述
べたように接着剤でうめることができる。同様に
隆起４７とこれに接するフイン４５の領域の間は
溶接されるか、収縮ホースによつて結合させると
ができる。
隆起４７は接線方向に延びていて、その角度は 20゜＜ｅ＜30゜ である。
各部分１〜９の芯管１６，１６′とこれに付設
される被覆管１７，１７′の固定は必ずしも形状
拘束的に行なう必要はなく、摩擦力によつて行な
うことができる。
次に、本発明の有利な構成を列記しておく。
(1) 芯管１６，１６′は互いに接続さるべき管１
８，２１と同じで構成であることを特徴とする
管接続要素。
(2) 被覆管１７，１７′が支持管として形成され
ていることを特徴とする管接続要素。
(3) 各芯管１６，１６′の隆起（円環２５もしく
はフイン４５）が、付属の被覆管１７，１７′
に対して、半径方向に弾性緊張した状態で当接
することを特徴とする管接続要素。
(4) 隆起（円環２５もしくはフイン４５）が被覆
管１７，１７′に対して点状又は線状に当接す
ることを特徴とする、上記第３項に記載の管接
続要素。
(5) 各芯管１６，１６′の隆起（円環２５もしく
はフイン４５）と被覆管１７，１７′の間には
半径方向に延び弾性的にたわみ可能な突起３
１，３２，３３，４７が形成されていることを
特徴とする、上記第３項に記載の管接続要素。
(6) 芯管１６が、外方に向つて細くなつている台
形の横断面と、これに対してほぼ円筒状の外壁
部分２７と、これに接続して設けられて僅かに
傾斜した側壁部分２８，２９を有する円環２５
の形態をした隆起を有する二重壁管として形成
されている、上記第５項に記載の管接続要素に
おいて、外壁部分２７が半径方向に内方に変形
可能な突起３１，３２，３３を有し、該突起の
外径（ｄ＋2h）は変形しない状態では被覆管
１７の内径Ｄよりも僅かに大きいことを特徴と
する管接続要素。
(7) 突起３１，３２，３３がリング状、ふし状又
は軸方向に線状に形成されていることを特徴と
する、上記第６項に記載の管接続要素。
(8) 芯管１６′が、半径方向外方に突出している
フイン４５を有するフイン付管として形成され
ている上記第５項に記載の管接続要素におい
て、被覆管１７′に突起４７が形成され、該突
起４７が半径方向に内方に延びていて、その際
内径（D′−2h′）は変形しない状態では芯管１
６′の外径（d′）よりも僅かに小さいことを特
徴とする管接続要素。
(9) 突起４７が軸方向に線状に形成されているこ
とを特徴とする、上記第８項に記載の管接続要
素。
(10) 突起３１，３２，３３，４７がそれぞれ当接
面で溶接されていることを特徴とする、上記第
５項に記載の管接続要素。
(11) 芯管１６，１６′の隆起（円環２５、フイン
４５）が被覆管１７，１７′と接着されている
ことを特徴とする管接続要素。
(12) 芯管１６と被覆管１７が収縮ホース３７によ
つた互に結合されていることを特徴とする管接
続要素。
【図面の簡単な説明】
第１図は角部材形式の管接続要素、第２図は他
の角部材形式の管接続要素、第３図は分肢部材形
式の管接続要素、第４図は他の管分肢部材形式の
管接続要素、第５図は芯管の部分縦断面図、第６
図は第５図中の切線−による、第５図の芯管
の部分横断面図、第７図は芯管の変形実施例の部
分縦断面図、第８図は第７図中の切線−によ
る第７図中の芯管の部分横断面図、第９図は芯管
の他の変形実施例の部分縦断面図、第１０図は第
９図中の切線−による第９図の芯管の部分横
断面図、第１１図は芯管と被覆管の間を接着によ
つて結合したその結合部を示す図、第１２図は芯
管と被覆管を溶接によつて結合したその結合部を
示す図、第１３図は芯管と被覆管を収縮ホースに
よつて結合したその結合部を示す図、第１４図は
Ｔ−分肢部材形式の管接続要素の部分断面図、第
１５図はフイン付管として形成された芯管と被覆
管の間の結合部を示す部分縦断面図、第１６図は
第１５図の切線−による第１５図の部分
横断面図、第１７図は接合芯管の無い第１５図に
よる被覆管の部分横断面図である。 １０〜１５，１５′……つき合わせ接続面、１
６，１６′……芯管、１７，１７′……被覆管、１
８，２１……接続されるべき管、２３，４４……
内管。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 貫通する内管２３，４４と、これと結合して
    半径方向に外方に延びている管を補強する役割を
    する隆起２５，４５とを有する管を接続するため
    の管接続要素において、管接続要素は互いに結合
    される部分１〜９を有し、それらの部分は、半径
    方向に外方に延びる隆起２５，４５を有する芯管
    １６，１６′と被覆管１７，１７′によつて形成さ
    れ、隣接する部分１〜９は、これら隣接する部分
    １〜９の芯管１６，１６′と被覆管１７，１７′が
    それぞれ互いに結合されるように、そのつきあわ
    せ接続面１０〜１５，１５′で互いに結合され、
    各部分１〜９の芯管１６，１６′と被覆管１７，
    １７′は互いに固定され、その際芯管１６，１
    ６′及び被覆管１７，１７′の一方が、その自由端
    において他方を越えて突出していることを特徴と
    する管接続要素。
JP63280540A 1987-12-30 1988-11-08 管接続要素 Granted JPH01182695A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873744510 DE3744510A1 (de) 1987-12-30 1987-12-30 Rohrverbindungs-element
DE3744510.3 1987-12-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01182695A JPH01182695A (ja) 1989-07-20
JPH0454117B2 true JPH0454117B2 (ja) 1992-08-28

Family

ID=6343837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
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