JP5036452B2 - 止水用ゴムシート及びそれを使用した分岐管接続構造並びに分岐管接続構造の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、主管路である下水本管等の本管に対し、枝管路である分岐管を接続するべく、該本管に接続支管を接続する場合に使用する止水用ゴムシート及びそれを使用した分岐管接続構造並びに分岐管接続構造の施工方法に関する。

一般に、主管路を構成している下水本管等の本管に対して、各家庭の公共ますに接続された取付管等の分岐管を接続して枝管路を構成する場合、まず本管にサドル型の接続支管を取り付けて主管路を分岐し、そして該接続支管に分岐管を接続する。該本管に該接続支管を取り付ける場合にあっては、本管の所定位置にホルソー等の道具を用いて開口部を設け、該開口部にサドル型の接続支管を装着し、接着剤、パテ状接合剤等を使用して該接続支管を該本管に固定する。
上記本管にあっては、土圧の影響等に対する強度、剛性等の確保のため、その外周面に環状リブが多数並設されたものがある。このようなリブ付き本管に対し、上記のような接続支管を装着すると、該リブが邪魔となって該接続支管が該本管の外周面から浮き上がり、該接続支管の接合面と該本管の外周面との間に隙間ができてしまう。
そこで、該隙間を塞ぐべく、該接続支管が接続される部分にスペーサを固着する接続方法が提案されている（特許文献１参照）。該スペーサ（止水用ゴムシート）は、表面側が平滑な形状で、裏面側がリブ付き本管の外周面の形状と合致する形状、つまりはリブが嵌着するリブ溝を設けた形状とされた、合成樹脂あるいはゴムの射出成形品である。そして配管工事の際には、該スペーサを該本管の外周面上に固着したうえで、ホルソー等の工具を用いて該スペーサとともに該本管の周壁を切り抜き、該開口部を形成する。

特開平１−３０７５９４号公報

ところが、上記従来の方法では、スペーサ（止水用ゴムシート）がゴム製である場合、ホルソーでは開口部を形成しにくく、また形成された開口部が予定位置からずれて止水機能が発揮出来ない場合があり、施工の確実性を図ることが困難であるという問題がある。さらに、配管工事の現場で開口部を設けていては、配管工事の省力化や短縮化を図ることが困難であるという問題がある。
また一方で該スペーサ（止水用ゴムシート）に予め開口部を設けておき、このスペーサを接続支管に取り付けておく方法も考えられる。しかし、該スペーサの開口部を該本管の開口部の平面円形形状に一致させた形状とした場合、該本管に開口部を設ける位置を正確に決めなくてはならず、却って作業が難しくなるおそれがあるという問題がある。つまり、該スペーサ（止水用ゴムシート）に予め設けられた開口部と本管の開口部とがずれていた場合、該スペーサは、そのリブ溝に該本管のリブをそれぞれ嵌着させなければならないため、該スペーサを本管管軸方向にずらすことができず、該ずれを簡易に修正することが出来ない。
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目し、環状リブが形成された本管に対する接続支管の接続に止水用ゴムシートを使用する場合に、施工の確実性と作業の簡易化を図ることができる止水用ゴムシート及びそれを使用した分岐管接続構造を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するための手段として、本発明の止水用ゴムシートは、外周面に環状リブが多数並設されたリブ付の本管に形成された平面円形形状の本管開口部に対して分岐管を接続するためのものとして接続支管を接続する場合に使用される止水用ゴムシートであって、一面を上記本管に接触させ、また他面を上記接続支管の根端部に設けられたサドル部に接触させて使用されるものであるとして、該一面の形状は上記本管開口部を覆う部分に適合する曲面形状にされており、該他面の形状は上記サドル部の接触面に適合する形状にされており、更に、該一面には上記本管の環状リブが嵌着するリブ溝が設けられるとともに、上記本管開口部との対向位置にはシート開口部が設けられており、該シート開口部は、上記本管開口部に対応する平面円形形状部分の一対と、該一対の平面円形形状部分と接続する一対の線部分とからなる形状を有していることを要旨とする。
上記構成によれば、止水用ゴムシートのシート開口部を本管の本管開口部に対応する平面円形形状の一対と、該一対の平面円形形状部分とを接続する一対の線部分とから構成したことにより、シート開口部と本管開口部との位置がずれても、該線部分の長さ分、該位置のずれに対応することが出来る。

また本発明の分岐管接続構造は、リブ付の本管に形成された本管開口部に対し、分岐管接続部と該分岐管接続部の根端に設けられているサドル部とからなる接続支管を、請求項１に記載の止水用ゴムシートを介して固定することにより構成される分岐管接続構造であって、上記止水用ゴムシートは、上記接続支管から分離した別体として構成されており、上記止水用ゴムシートを上記本管の本管開口部が形成された箇所に装着し、該止水用ゴムシートのリブ溝を上記本管の環状リブにそれぞれ嵌着し、その上から上記接続支管のサドル部を載置して該接続支管を上記本管に固定し、該接続支管に分岐管を接続することを要旨とする。
上記構成によれば、止水用ゴムシートを接続支管から分離した別体として構成し、かつ止水用ゴムシートのシート開口部の形状を工夫して、シート開口部と本管開口部との位置のずれに対応可能としたことにより、分岐管接続構造の施工の確実性と作業の簡易化を図ることができる。

また本発明の分岐管接続構造の施工方法は、請求項１に記載の止水用ゴムシートを上記本管開口部が形成された箇所に配置し、該止水用ゴムシートのシート開口部と上記本管の本管開口部の位置を合わせながら、該止水用ゴムシートのリブ溝を上記本管の環状リブにそれぞれ嵌着して、該止水用ゴムシートを上記本管に装着した後、分岐管接続部と該分岐管接続部の根端に設けられているサドル部とからなる接続支管を該止水用ゴムシートの上に載置して固定し、該接続支管に分岐管を接続することを要旨とする。
上記のように、まず止水用ゴムシートを本管に装着し、その後で接続支管を本管に固定する施工方法であれば、止水用ゴムシートを装着する際、該止水用ゴムシートが接続支管の陰に隠れないため、該止水用ゴムシートそのものを目視しながら装着に係る作業を行うことが出来る。このため作業者は、止水用ゴムシートのリブ溝の位置を目視で確認しながら、該リブ溝を本管のリブに嵌着させることができる。従って、分岐管接続構造の施工に係る作業性が向上する。

本発明では、止水用ゴムシートには、本管開口部に対応するシート開口部が予め設けられているため、作業現場にてホルソーによって止水用ゴムシートに開口部を形成しなくてもよい。該シート開口部の形状は、リブ溝に本管のリブをそれぞれ嵌着させた場合にシート開口部と本管開口部との位置のずれが生じる可能性があることを見越して、本管開口部に対応する平面円形形状の一対と、該一対の平面円形形状部分とを接続する一対の線部分とから構成されており、シート開口部と本管開口部との位置がずれても、該線部分の長さ分、該位置のずれに対応することが出来る。このため、施工の確実性を図ることができ、配管工事の省力化や短縮化を図ることができる。

〔第１実施形態〕
以下、本発明を具体化した第１実施形態を詳細に説明する。
各家庭においては、公共ます（図示せず）に接続された枝管路を構成する分岐管（図示せず）を、主管路を構成する本管としての下水本管１に接続している。接続支管２は、該下水本管１に該分岐管を接続するべく、該下水本管１に取り付けて使用される（図４参照）。
上記下水本管１としては、外周面に複数の環状リブ１Ａが並設されており、埋設される土質に対応して強度、剛性等を向上させたものを使用している（図３参照）。そして、該下水本管１には、上記接続支管２を取り付けるための本管開口部３が設けられている。
なお通常において、該本管開口部３は、分岐管の配置を考慮しながら、作業現場にて作業道具であるホルソーを用いて形成される。但し、該本管開口部３を作業現場で形成することに限らず、予め工場等で該本管開口部３を形成しておいてもよい。

上記接続支管２について図１〜図４を用いて説明する。
図１に示すように、接続支管２は、下水本管２に係止される係止部材６と、該係止部材６に外嵌されるとともに下水本管２の外面に装着されるサドル部材７と、該サドル部材７に内挿されるとともに取付管が接続される接続部材９とを有している。該係止部材６には、下水本管２に設けられた本管開口部３の周縁に係止される係止爪として可動爪４及び固定爪５が設けられている。該接続部材９は、その先端部（図１中で上部）に取付管が接続される接続口となるゴム輪受口８を有している。

上記係止部材６において、可動爪４及び固定爪５は、断面略Ｌ字形状とされ、それぞれが略水平に差し出された係止板１０を有している。該係止板１０の形状は、下水本管２の開口部３の周縁の内周面の形状に沿ったアーチ形状とされている。
該可動爪４は、その上部側面から一対の枢着ピン１１が突設されており、該枢着ピン１１を介して該係止部材６に回動可能に枢着されている。該固定爪５は、係止部材６に一体的に設けられている。本実施例において、該可動爪４及び該固定爪５は、下水本管２の軸方向に沿って設けられている。
該係止部材６、可動爪４及び固定爪５の上部内周面にはねじ溝１２が設けられている。更に、係止部材６、可動爪４及び固定爪５の上部外周面には係止段部１３が設けられている。該係止段部１３は、下水本管２の開口部３の周縁に係止されることにより、該係止部材６が下水本管２内に落ち込むことを防止している（図４参照）。

サドル部材７の下部には、略水平に差し出されたサドル板１４が設けられている。該サドル板１４の形状は、下水本管２の上面の形状に沿ったアーチ形状とされている。該サドル部材７の下部の内周には、ゴム等の弾性体を材料とするリング状の第一パッキン１５が嵌着されている。該サドル部材７の上部内周面には当接段部１６が設けられており、サドル部材７の上端の内周面には環状係合爪１７が突設されている。該サドル部材７の外面にはリブ７Ａが多数並設されており、該サドル部材７の剛性、強度等を確保している。

接続部材９の下部にはフランジ部２１を介して挿入部１８が設けられており、該挿入部１８の外周面にはねじ部１９が設けられている。該フランジ部２１の外周には係合突環２２が突設されており、更に該フランジ部２１の下面には下向きの段面２３が形成され、該段面２３の直下にはゴム等の弾性材料からなる断面円形のリング状パッキン２４が嵌着されている。加えて、該断面２３の下側であって該挿入部１８の上端部には下向きの係止段面２０が設けられている。更に該接続部材９の外周には左右一対の折畳み可能な把手２５が取付けられている。

該接続部材９において、該パッキン２４嵌着部の下側にはリング状の押圧部材２６が遊嵌される。該押圧部材２６は断面略Ｌ字形であって、該パッキン２４に当接する上周面２７を有し、該上周面２７は外側に低く傾斜するテーパー面とされている。更に該押圧部材２６には該係止部材６の上周面６Ａが当接する内側下周面２８およびサドル部材７の当接段部１６が当接する外側下周面２９、更に該接続部材９の係止段面２０が最終的に当接する中段部３０が設けられている。
更に、接続部材９の上部にはゴム輪受口８が設けられており、該ゴム輪受口８の内周面にはゴム輪３１が嵌着されている。

止水用ゴムシートについて図５及び図６を用いて説明する。
止水用ゴムシート４０は、天然ゴム、合成ゴムなどのゴム材料を用いて形成されたものである。該止水用ゴムシート４０は、上記下水本管１に上記接続支管２を取り付ける際に、その一面（下面）と他面（上面）をそれぞれ該下水本管１の外周面とサドル部材７の端面（接触面）に接触させた状態で、該下水本管１と該接続支管２との間に介装して使用されるものである（図４参照）。従って、該止水用ゴムシート４０の一面の形状は、上記本管開口部３を覆う部分に適合する曲面形状にされており、また他面の形状は、該サドル部材７の接触面（図４中で下面）に適合する形状にされており、該止水用ゴムシート４０の全体形状は、馬鞍状にされている。

該止水用ゴムシート４０の一面（下面）には、複数のリブ溝４１が設けられている。該リブ溝４１は、上記下水本管１の環状リブ１Ａが嵌着するものである。すなわち、該止水用ゴムシート４０の一面（下面）には複数の凸条４２が、曲面に沿って伸びるように円弧状に設けられており、該リブ溝４１は、これら凸条４２の間に形成されている。そして、各リブ溝４１同士の間隔は、上記環状リブ１Ａ同士の間隔と同じになっている。
該止水用ゴムシート４０の中央部には、シート開口部４３が形成されている。また該止水用ゴムシート４０の一面（下面）において該シート開口部４３の周縁では、曲面に沿って伸びる凸条４２が該シート開口部４３を挟んで途切れており、該シート開口部４２をその内側に囲い込む四角形状の凹部４４を形成している。該凹部４４は、該シート開口部４３を形成する際、該リブ溝４１、該凸条４２等を避けて該シート開口部４３を形成しやすくするために設けられたものである。

上記シート開口部４３は、作業現場で形成されるものではなく、下水本管２に形成される本管開口部３に対応できるように、予め工場等で形成されたものである。そして、該シート開口部４３は、下水本管２に形成される本管開口部３に対応させるため、該本管開口部３に対応する一対の平面円形形状部分４５，４５と、該一対の平面円形形状部分４５，４５と接続する一対の線部分４６，４６とからなる形状を有している。
すなわち、上記下水本管１の本管開口部３の周縁に該止水用ゴムシート４０を装着する際、該止水用ゴムシート４０のリブ溝４１を環状リブ１Ａに嵌着させる必要がある。ここで、該止水用ゴムシート４０のシート開口部４３は予め形成されている一方で、上記下水本管１の本管開口部３は通常は作業現場で形成されるため、該環状リブ１Ａに対して該本管開口部３が形成される位置は、形成の度に異なる。このため、該シート開口部４３の形状を、該本管開口部３の形成位置の異なりを加味した形状としなければ、ことによっては該シート開口部４３と該本管開口部３とが大きく位置ずれしてしまい、本管開口部３の周縁を該止水用ゴムシート４０で好適に止水することが出来なくなってしまう。そこで、該シート開口部４３は、該本管開口部３に対応する一対の平面半円弧状部分４５，４５と、該一対の平面半円弧状部分４５，４５と接続する一対の線部分４６，４６とからなる形状を有するものとしている。

該シート開口部４３は上記のような形状とすることにより、その外周形状が、両端に配された一対の平面半円弧状部分４５，４５と、これら平面半円弧状部分４５，４５の外周を端々で繋ぐ一対の線部分４６，４６とからなる楕円形状（トラック形状）をなしている。該形状は、謂わば本管開口部３に対応する平面円形形状をその中心点が下水本管１の管軸方向に沿った略直線を描くように所定長移動させた際の該平面円形形状の軌跡の周縁によって描き出される形状である。
該シート開口部４３を上記のような形状とすることで、上記下水本管１の環状リブ１Ａに対して該本管開口部３の形成位置が異なる場合に対応可能となる。例えばある本管開口部３（図６（ａ）参照）が、他の本管開口部３（図６（ｂ）参照）よりも下水本管１の管軸方向で一側方（左側）に寄っている場合であっても、該止水用ゴムシート４０は、その位置を変えることなく、下水本管１に装着可能である。これは、本管開口部３の位置が変わっても、該シート開口部４３の一対の線部分４６，４６の長さ分、該位置の変化に対応することが出来るためである。

なお、該線部分４６，４６の長さ（図６（ａ）中のＬ）は、環状リブ１Ａ同士の間隔、すなわちリブ溝４１同士の間隔（図６（ａ）中のＷ）と等しくすることが望ましい。これは、上記のような本管開口部３の形成位置のずれは環状リブ１Ａに対する本管開口部３の形成位置に起因して生じているためである。そして、該線部分４６，４６の長さをリブ溝４１同士の間隔より短くした場合（Ｌ＜Ｗ）、本管開口部３の形成位置の変化に対応しきれないおそれがあり、該線部分４６，４６の長さをリブ溝４１同士の間隔より長くした場合（Ｌ＞Ｗ）、該本管開口部３に対して該シート開口部４３が過剰に大きなサイズとなることで該本管開口部３の周縁を止水することができなくなるおそれがある。
また、該本管開口部３の形成位置が下水本管１の周方向にずれた場合については、環状リブ１Ａが下水本管１の周方向に延びるように形成されているため、該止水用ゴムシート４０をそのリブ溝４１を環状リブ１Ａに嵌着させたまま下水本管１の周方向にずらせばよい。

上記接続支管２及び止水用ゴムシート４０を使用した分岐管接続構造の施工方法について説明する。
上記接続支管２を使用して下水本管１から上流側への配管を行う場合には、図２に示すように、前もって製造工場等で組み付けられた接続支管２を使用する。
該接続支管２においては、施工現場で、接続部材９の挿入部１８をサドル部材７に上側から内挿し、該接続部材９に遊嵌してある押圧部材２６の外側下周面２９をサドル部材７の当接段部１６に当接させるとともに、サドル部材７の環状係合爪１７を接続部材９のフランジ部２１の係合突環２２に係合させて、接続部材９とサドル部材７とを組み付ける。そして、該接続部材９の挿入部１８のねじ部１９を係止部材６のねじ溝１２に螺着する。このとき、係止部材６の上端部は、接続部材９の挿入部１８の外周面とサドル部材７の内周面とによって挟持されることとなるが、該接続部材９の挿入部１８は可動爪４にまでは螺着されていないため、該可動爪４は回動可能の状態のままとされている。
また一方、下水本管１においては、その所定位置にホルソー等の工具（図示せず）を用いて本管開口部３を設ける。

さて、上記したように下水本管１に本管開口部３を設けた後は、該下水本管１に該接続支管２を取り付ける前に、該接続支管２から分離した別体として構成されて用意された止水用ゴムシート４０を下水本管１に装着する。
該止水用ゴムシート４０の下水本管１への装着は、まず該下水本管１の本管開口部３がシート開口部４３の内側に位置するように該止水用ゴムシート４０を配置する。次に、該止水用ゴムシート４０のリブ溝４１が環状リブ１Ａに嵌着できる位置となるように、リブ溝４１、環状リブ１Ａ等を目視しながら該止水用ゴムシート４０を下水本管１の管軸方向に動かす。そして、シート開口部４３の内側から本管開口部３がずれている等のように必要があれば該止水用ゴムシート４０を下水本管１の周方向に動かし、リブ溝４１を環状リブ１Ａに嵌着して、該止水用ゴムシート４０を下水本管１に装着する。
該止水用ゴムシート４０の下水本管１への装着においては、上記したように該接続支管２から分離した該止水用ゴムシート４０のみを下水本管１へ装着することから、該止水用ゴムシート４０が該接続支管２の陰に隠れず、該止水用ゴムシート４０そのものを目視しながら装着に係る作業を行うことができる。このため作業者は、該止水用ゴムシート４０のリブ溝４１の位置を目視で確認しながら、該リブ溝４１を下水本管１の環状リブ１Ａに確実に嵌着させることができ、また本管開口部３に対するシート開口部４３のずれも目視で即時に判別することができるため、作業性が良好かつ好適なものとなっている。

上記のようにして下水本管１に止水用ゴムシート４０を装着した後、上記接続支管２を下水本管１に取り付ける。このとき、下水本管１と接続支管２のサドル部材７との間に止水用ゴムシート４０が介装されるようにして、該接続支管２は取り付けられる。
すなわち、接続支管２においては、止水用ゴムシート４０が装着された下水本管１に対し、その係止部材６の固定爪５を下水本管１の開口部３の周縁の内周面に係止させるとともに、図２において矢印で示すように、可動爪４を枢着ピン１１を中心として内側に回動させて、該可動爪４が該本管開口部３を通過可能な状態とする。
次いで、図３に示すように、該係止部材６の可動爪４を下水本管１の本管開口部３を通過させた後、該可動爪４を枢着ピン１１を中心として外側に回動させて、該可動爪４を該開口部３の周縁の内周面に係止させる。その後、図３において矢印で示すように、把手２５を手掛りとして接続部材９を回転させて、接続部材９の挿入部１８のねじ部１９を該係止部材６の可動爪４及び固定爪５のねじ溝１２にまで螺着させる（図４参照）。そうすると、可動爪４の上部も、接続部材９の挿入部１８の外周面とサドル部材７の内周面とによって挟持されるため、該可動爪４の回動が阻止され、該可動爪４は該下水本管１の本管開口部３を通過不可能とされる。

このとき、接続部材９の挿入部１８のねじ部１９を係止部材６および可動爪４、固定爪５のねじ溝１２に螺着していくと、該係止部材６は可動爪４、固定爪５と共に接続部材９および該サドル部材７に対して相対的に引き上げられる。また一方、止水用ゴムシート４０は、可動爪４、固定爪５の係止板１０の上面と、サドル部材７のサドル板１４の下面との間で押し潰され、これら両面に圧接される。そして可動爪４、固定爪５の係止板１０の上面と、サドル部材７のサドル板１４の下面との間に下水本管２の開口部３の周縁及び止水用ゴムシート４０が挟持され、持続支管２は下水本管１に確実に固定される。

この場合、該接続部材９を該係止部材６に螺着して行く過程において、図４に示す初期の状態では、該接続部材９のフランジ部２１の段面２３と該押圧部材２６の上周面２７との間に介在する該パッキン２４は該段面２３と該上周面２７とによって挟圧されておらず
、該押圧部材２６は該サドル部材７の当接段部１６上に乗架し、該押圧部材２６の中段部３０と該接続部材９の係止段部２０との間には隙間Ｓが存在する。したがって該接続部材９の外周面と該サドル部材７の内周面とに密着しないから、該接続部材９の回転に該パッキン２４は殆ど干渉せず、該接続部材９を回転させて該係止部材６に螺着して行くことは極めて容易である。
最終的には図４に示すように押圧部材２６の中段部３０が該接続部材９の係止段部２０に当接して該接続部材９の更なる回転、即ち更なる螺入が阻止されて該接続部材９の螺着が完了する。
そして、上記ように下水本管１の所定位置に接続支管２を取り付けて下水本管１を分岐した後、該接続支管２の接続部材９のゴム輪受口８に取付管を挿入して接続し、配管工事が完了する。

なお、上記パッキン２４は、該接続部材９のフランジ部２１の断面２３と該押圧部材２６の上周面２７との間で挟圧されたとき、サドル部材７内周面側に逃げ、かつ拡径し、該サドル部材７内周面に緊密に圧接するので、高い水密性が得られる。さらに該接続部材９の螺着が完了した時点において、サドル部材７の内周下面と止水用ゴムシート４０の上面との間には第一パッキン１５が介在されているので、該第一パッキン１５によって該サドル部材７と該止水用ゴムシート４０との間が水密状態とされている。
また、サドル部材７の内周面と接続部材９の外周面との間には上記したような巾を拡大した第二パッキン２４が介在し密着されているので、該第二パッキン２４によって該サドル部材７と該接続部材９との間が高度な水密状態にされている（図４参照）。
更に止水用ゴムシート４０が可動爪４、固定爪５の係止板１０の上面と、サドル部材７のサドル板１４の下面との間で押し潰されることにより、各環状リブ１Ａの間に配された凸条４２が潰れつつ、環状リブ１Ａの表面に圧接されているので、下水本管１の表面と止水用ゴムシート４０の下面との間が水密状態とされている。

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態を図７および図８に示す。
本実施形態にあっては、第１実施形態において使用された押圧部材２６を使用せず、それに代えてサドル部材７の内周から上段面２７Ａと下段面２８Ａとからなる２段フランジ部２６Ａを一体的に突設する。更に該サドル部材７の当接段部１６を省略する。
接続部材９を該係止部材６に螺着して行く初期の状態では、該接続部材９のフランジ部２１の段面２３とサドル部材７の二段フランジ部２６Ａの上段面２７Ａとの間に介在するパッキン２４は該段面２３と該上段面２７Ａとによって挟圧されておらず、該二段フランジ部２６Ａの下段面２８Ａと該接続部材９の係止段面２０との間には隙間Ｓが存在する。したがって該接続部材９の回転にパッキン２４は殆ど干渉せず、該接続部材９を回転させて該係止部材６に螺着して行くことは極めて容易である。

該接続部材９を該係止部材６に螺着して行くにつれ、実施例１と同様に該係止部材６は該接続部材９および該サドル部材７に対して相対的に引き上げられ、該パッキン２４は該接続部材９のフランジ部２１の段面２３と該サドル部材７の二段フランジ部２６Ａの上段面２７Ａとの間で次第に挟圧されて厚みを縮小しかつ巾を拡大して該接続部材９外周面と該サドル部材７内周面とに圧接密着し、それに伴って該接続部材９の回転抵抗は漸増する
。最終的には図８に示すように該サドル部材７の二段フランジ部２６Ａの下段面２８Ａが該接続部材９の係止段面２０に当接して該接続部材９の更なる回転、即ち更なる螺入が阻止されて該接続部材９の螺着が略完了する。そしてこのようにして巾が拡大した第二パッキン２４によって該サドル部材７と該接続部材９との間が高度な水密状態にされている。

〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態を図９および図１０に示す。
本実施形態にあっては、第１実施形態において使用された押圧部材２６を使用せず、それに代えて係止部材６の上縁を延長して上周面２７Ｂと、段部２８Ｂと、下面部２９Ｂとからなる押圧部２６Ｂを一体的に形成する。
上記構成にあっては、まず接続部材９の挿入部１８をサドル部材７に上側から内挿し、該係止部材９の押圧部２６Ｂの下面部２９Ｂは該サドル部材７の当接段部１６に懸架する。この状態では該接続部材９のフランジ部２１の段面２３直下に嵌着されているパッキン２４は下方を解放されており、該パッキン２４の弾性緊縛力によって該接続部材９の外周に固定されている。したがって該接続部材９を回転させて該係止部材６に螺着して行く場合、当初は該接続部材９の回転にパッキン２４は全く干渉しない。
該接続部材９を該係止部材６に螺着して行くにつれ、実施例１と同様に該係止部材６は該接続部材９および該サドル部材７に対して相対的に引き上げられ、やがて該係止部材６の押圧部２６Ｂの上周面２７Ｂが該パッキン２４下部に当接し、該パッキン２４は該接続部材９のフランジ部２１の段面２３と該係止部材６の押圧部２６Ｂの上周面２７Ｂとの間で次第に挟圧されて厚みを縮小しかつ巾を拡大して該接続部材９外周面と該サドル部材７内周面とに圧接し、それに伴って該接続部材９の回転抵抗は漸増する。最終的には図１０に示すように該係止部材６の押圧部２６Ｂの段部２８Ｂが該接続部材９の係止段部２０に当接して該接続部材９の更なる回転、即ち更なる螺入が阻止されて該接続部材９の螺着が完了する。そしてこのようにして巾が拡大した第二パッキン２４によって該サドル部材７と該接続部材９との間が高度な水密状態にされている。

以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目的に応じて変更・変形することが可能である。

例えば、図１〜図６に示した第１実施形態では、取付管が接続される接続口としてゴム輪受口８が接続部材９の上部に設けられているものとして説明したが、上記実施例以外、図１１に示すように、取付管が接続される接続口として首振り自在のゴム輪受口８が接続部材９の上部に設けられてもよい。

また、図１２に示すように、取付管が接続される接続口としてゴム製の可撓受口８が接続部材９の上部に設けられてもよい。

更に、上記実施例以外、取付管が接続される接続口として接着受口（図示せず）が接続部材９の上部に設けられてもよい。

また更に、接続部材９の外周面には、図１２に示すように、接続部材９を回転させる際の手掛かりとなる把手２４が設けられていてもよい。また、把手２４を設けるかわりに、接続部材９を回転させる際の手掛かりとなる突起（図示せず）や孔（図示せず）が設けられていてもよい。

また上記実施例では止水用ゴムシート４０として側面長方形状のものを示したが、止水用ゴムシート４０の形状は側面長方形状に限らず、例えば図１３に示すような側面台形状のものとしてもよい。さらに該止水用ゴムシート４０は、側面長方形状、側面台形状等とすることにより、接続支管２におけるサドル部材７のサドル板１４の側面の形状と対応させることが望ましい。このようにサドル板１４の側面の形状と止水用ゴムシート４０の側面の形状を対応させた場合、サドル板１４が止水用ゴムシート４０全体に均一に圧接されるようになるため、本管開口部３の周囲を好適に止水することができる。
また、上記実施例では、可動爪４が枢着ピン１１を介して係止部材６に回動可能に枢着されているものとして説明したが、上記実施例以外、固定爪５を回動可能な可動爪４に変更して一対の可動爪４を枢着ピン１１を介して係止部材６に回動可能に枢着してもよい。

更に、上記実施例では、主管路である下水本管１に枝管路である取付管を接続する場合に接続支管２を使用するものとして説明したが、上記実施例以外、主管路であるますの立管（図示せず）に枝管路であるますの枝管（図示せず）を接続する場合に接続支管２を使用してもよい。

本発明は、外周面に環状リブが形成されている本管に接続支管を取り付ける場合に、施工の確実性を図ることができ、配管工事の省力化や短縮化を図ることができる止水用ゴムシート及びそれを使用する分岐管接続構造を提供するから、産業上利用することが出来る。

第１実施形態の接続支管の分解側断面図である。 第１実施形態の接続支管（可動爪を回動した状態）の説明側断面図である。 第１実施形態の接続支管（可動爪を係止した状態）の説明側断面図である。 第１実施形態の接続支管の説明側断面図である。 止水用ゴムシートの（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図であり、（ｃ）は側面図であり、（ｄ）は底面から見た斜視図である。 （ａ），（ｂ）はシート開口部に対する本管開口部の位置ずれの説明底面図である。 第２実施形態の接続支管の分解側断面図である。 第２実施形態の接続部材（可動爪を回動した状態）の説明側断面図である。 第３実施形態の接続部材（可動爪を回動した状態）の説明平断面図である。 第３実施形態の接続支管（可動爪を係止した状態）の説明側断面図である。 第１実施形態の変形例の接続支管の説明側断面図である。 第１実施形態の変形例の接続支管の説明側断面図である。 第１実施形態の変形例の止水用ゴムシートの底面から見た斜視図である。

符号の説明

１ 主管路（下水本管）
２ 接続支管
３ 本管開口部
４ 一方の係止爪
５ 他方の係止爪
６ 係止部材
７ サドル部材
８ 接続口（ゴム輪受口）
９ 接続部材
１１ 枢着ピン
４０ 止水用ゴムシート
４１ リブ溝
４３ シート開口部

Claims (3)

1. 外周面に環状リブが多数並設されたリブ付の本管に形成された平面円形形状の本管開口部に対して分岐管を接続するためのものとして接続支管を接続する場合に使用される止水用ゴムシートであって、
   一面を上記本管に接触させ、また他面を上記接続支管の根端部に設けられたサドル部に接触させて使用されるものであり、該一面の形状は上記本管開口部の周縁部分の外面に適合する曲面形状にされており、該他面の形状は上記サドル部の接触面に適合する形状にされており、
   更に、該一面には上記本管の環状リブが嵌着するリブ溝が設けられるとともに、上記本管開口部との対向位置にはシート開口部が設けられており、
   該シート開口部は、上記本管開口部に対応する平面半円弧状部分の一対と、該一対の平面半円弧状部分と接続する一対の線部分とからなる形状を有している
   ことを特徴とする止水用ゴムシート。
2. リブ付の本管に形成された本管開口部に対し、分岐管接続部と該分岐管接続部の根端に設けられているサドル部とからなる接続支管を、請求項１に記載の止水用ゴムシートを介して固定することにより構成される分岐管接続構造であって、
   上記止水用ゴムシートは、上記接続支管から分離した別体として構成されており、上記止水用ゴムシートを上記本管の本管開口部が形成された箇所に装着し、該止水用ゴムシートのリブ溝を上記本管の環状リブにそれぞれ嵌着し、その上から上記接続支管のサドル部を載置して該接続支管を上記本管に固定し、該接続支管に分岐管を接続する
   ことを特徴とする分岐管接続構造。
3. 請求項１に記載の止水用ゴムシートを上記本管開口部が形成された箇所に配置し、該止水用ゴムシートのシート開口部と上記本管の本管開口部の位置を合わせながら、該止水用ゴムシートのリブ溝を上記本管の環状リブにそれぞれ嵌着して、該止水用ゴムシートを上記本管に装着した後、分岐管接続部と該分岐管接続部の根端に設けられているサドル部とからなる接続支管を該止水用ゴムシートの上に載置して固定し、該接続支管に分岐管を接続する
   ことを特徴とする分岐管接続構造の施工方法。
   

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