JPH0448120Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、フロツピーデイスク等のメデイアを
駆動することなどに使用されるブラシレスモータ
に関する。

〔従来の技術〕

第４図は従来のメデイア駆動用のアウタロータ
形直流ブラシレスモータを示している。同図中１
はモータハウジングで、その中央部には筒状をな
す軸受支え部２が形成されている。軸受支え部２
の外周にはステータ３が装着されており、このス
テータ３にはホール素子等の位置センサ４を装着
した回路基板５が複数の支持具６を介して支持さ
れている。さらに、軸受支え部２には一対のころ
がり軸受７が内装されている。これらの軸受７に
はロータ８の回転軸８ａが支持されており、この
回転軸８ａにはメデイア取付け用のハブ９が取付
けられている。

ところで、上記軸受７の外輪は軸受支え部２の
内周面に接着され、かつ軸受７の内輪は回転軸８
ａに接着されるが、これら内外輪の溝と鋼球等の
転動子との間には寸法公差にもとずく多少のがた
つきがあつて、これが回転軸８ａの軸振れ（な
お、この軸振れはメデイア駆動装置の精度を悪く
する）原因となる。

このために、軸受支え部２の内周面に環状のス
ペーサ部１０を一体に突出形成して、このスペー
サ部１０を境にして一対のころがり軸受７を軸受
支え部２に内装するとともに、各軸受７の内輪同
志を互いに接近するように予圧を掛けた状態で、
既述のような接着による軸受７の固定をなして、
軸受７部のがたつきをなくすように構成されてい
る。なお、このスペーサ部１０に代えてカラーが
設けられるものもある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、以上のような従来の構成によれば、一
対の軸受７間にスペーサ部１０を設けているか
ら、その厚み寸法Ａに応じて軸受支え部２の全長
を長くする必要があり、したがつてモータ全体の
厚みＢも大きくなつて薄形化の防げとなつてい
た。しかも。スペーサ部１０が軸受支え部２と一
体である場合には、軸受支え部２の機械加工が面
倒となるとともに、スペーサ部１０にカラーを使
用する場合には部品点数が増えてしまい、いずれ
にしてもコスト高であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、一対のころがり軸受が備える内輪の
うちの少なくとも一方の内輪の厚みを、ころがり
軸受の外輪の厚みよりも小さくするとともに、こ
れら一対のころがり軸受をその外輪の端面同志を
突き当てて軸受支え部に内装するという構成によ
り、これら一対のころがり軸受自体を利用して、
予圧を掛けた際の内輪の変位を可能としたことを
特徴とする。

〔作用〕

上記解決手段を備えたブラシレスモータは、そ
の軸受の内輪と外輪との厚みの差によつて、外輪
の端面同志を突き当てた状態において内輪同志の
端面は間隙を設けて対向するから、予圧をかけた
際に上記間隙の存在により内輪は互いに突き当た
る方向に変位することができ、これによつて軸受
でのがたつきをなくしてロータの回転軸を支持で
きる。そして、上記一対のころがり軸受はその外
輪の端面同志を突き当てた状態にして軸受支え部
に内装されるから、軸受支え部に別体のスペーサ
部を設けて部品点数を増加させたり、あるいは軸
受支え部の孔加工に当りその内周面にスペーサ用
の突出部を形成するといつた面倒な機械加工を必
要とすることがないとともに、スペーサ部の省略
により全体を薄形化できる。

〔実施例〕

一実施例を示す第１図から第３図中１１は、非
磁性金属製のモータハウジングで、その中央部に
は筒状の軸受支え部１２が一体に形成されてい
る。軸受支え部１２の外周にはステータコアに相
巻線を巻付けてなるステータ１３が装着されてい
る。

軸受支え部１２には一対のころがり軸受１４が
その外輪１４ａの端面同志を突き当てた状態で内
装されている。これらの軸受１４の外輪１４ａが
接する軸受支え部１２の軸受取付け孔内周面の径
は、変化することなく形成されているとともに、
この内周面と外輪１４ａとは図示しない接着材を
介して接着されている。なお、１５はモータハウ
ジング１１に一体に形成された環状のストツパ凸
部で、これは軸受１４の挿入時の抜け止めおよび
位置決めをするために設けられている。上記各こ
ろがり軸受１４の基本的な構成は、外輪１４ａ
と、内輪１４ｂと、これら両輪１４ａ，１４ｂと
の間に介装された多数の鋼球等の転動子１３ｃと
からなるが、その内輪１４ｂの厚みＣは外輪１４
ａの厚みＤよりも小さく形成されている。そし
て。これらの厚み寸法差によつて、外輪１４ａ同
志の当接端面に対してこの端面側の内輪１４ｂの
端面が、内外各輪１４ａ，１４ｂの溝と転動子１
４ｃとの間のがたつき量よりも大きな距離Ｅをお
いて位置されるようになつている。なお、本実施
例は一対の軸受１４の各内輪１４ｂの厚みＣを
夫々小さくしたが、いずれか一方の内輪１４ｂの
みの厚みＣを小さくして実施してもよい。

そして、これら一対の軸受１４の内輪１４ｂに
はロータ１６の回転軸１７が貫通支持されている
とともに、これら内輪１４ｂと回転軸１７とは図
示しない接着材を介して接着されている。非磁性
金属製回転軸１７の一端部は一方の軸受１４の内
輪１４ｂの抜け止めをなす鍔部１７ａとなつてお
り、また回転軸１７の他端部にはロータ本体１８
が連結されており、この本体１８と回転軸１７と
で上記ロータ１６が形成されている。ロータ本体
１８は非磁性金属製であつて、その中央部フロツ
ピーデイスクなどのメデイアＦが取付けれらるハ
ブ部１９として形成され、このハブ部１９の裏面
には上記軸受１４の内輪１４ｂに圧設される圧設
筒部２０が一体に突設されている。さらに、ロー
タ本体１８はハブ部１９の周部に一段ずらして形
成されたロータヨーク部２１を一体に備えてお
り、このヨーク部２１の内周面には上記ステータ
１３の端面に対向するロータマグネツト２２が取
付けられている。なお、以上のようにロータ本体
１８は、中央部にハブ部１９を配し、かつその周
囲にロータヨーク部２１を配した構造であるか
ら、その外形が必然的に大きくなり、したがつ
て、それに応じてステータ１３の径を大きくでき
るので、モータ性能を向上できるものである。し
かも、ロータヨーク部２１の内周面にはマグネツ
ト２２のステータ対向面を除いてこのマグネツト
２２を取囲むシールド板２３〜２５が取付けられ
ており、これらシールド板２３〜２５によりロー
タマグネツト２２からの漏れ磁束をなくすように
している。

なお、第１図中２６はモータハウジング１１に
接着シール２７を介して接着して可撓性の回路基
板であり、これにはホール素子等の位置センサ２
８が取付けられているとともに、モータハウジン
グ１１外において補助板２９を介してコネクター
３０が取付けられている。さらに第１図中３１は
上記軸受支え部１２のハブ部１９側端部に取付け
た磁性シール、３２は上記圧設筒部２０の外面に
嵌着した磁性金属製のカラーであつて、これらの
間には図示しないシール用の磁気流体が設けられ
ている。

以上の構成のアウタロータ形の直流ブラシレス
モータの組立てにおいて、一対のころがり軸受１
４を介してロータ１６の回転軸１７を支持するに
は次ぎのようにして行なう。まず、軸受支え部１
２の内部にその突出先端側から一対のころがり軸
受１４を次々に挿入して、先に挿入した一方のこ
ろがり軸受１４の外輪１４ａをストツパ部１５に
当て止めるとともに、これら両軸受１４の外輪１
４ａの端面同志を突き当て、かつこの状態を外輪
１４ａと軸受支え部１２の内周面との接着により
固定する。この状態は第２図に示されており、こ
の状態では各ころがり軸受１４の内輪１４ｂはが
たつき得るとともに、軸受１４の外輪１４ａと内
輪１４ｂとの厚みの差によつて、外輪１４ａの端
面同志を突き当てた状態において内輪１４ｂ同志
の端面は第２図中Ｇに示す間隙を設けて対向す
る。そして、軸受支え部１２に磁性シール３１が
取付けられ、上記接着が充分に安定した後に、回
転軸１７を上記ストツパ部１５に位置決められた
一方のころがり軸受１４側から挿入して各軸受１
４の内輪１４ｂを夫々貫通させ、次ぎに、この回
転軸１７にロータ本体１８を嵌着して、その嵌合
筒部２０と上記回転軸１７の鍔部１７ａとの間に
各軸受１４の内輪１４ｂを所定の力で挟み込むと
ともに、内輪１４ｂと回転軸１７とを接着材によ
り固定する。そうすると、各内輪１４ｂには予圧
が掛けられるから、上記間隙Ｇの存在により各内
輪１４ｂは互いに近ずく方向に移動されて、第３
図に示すように外輪１４ａと内輪１４ｂとの間に
転動子１４ｃが、がたつくことが不可能な状態に
挟まれる。以上で作業が完了する。

したがつて、以上のようにして予圧を加えるこ
とにより、軸受１４でのがたつきをなくしてロー
タ１６の回転軸１７を支持できるから、回転軸１
７に軸振れが防止され、その結果メデイアＦに対
する高密度記録を実現できる。

そして、既述のように一対のころがり軸受１４
をその外輪１４ａの端面同志を突き当てた状態に
して軸受支え部１２に内装したにも拘らず、既述
のように軸受部でのがたつきを消失させることが
できるから、軸受支え部１２に別体のスペーサ部
を設けて部品点数を増加させたり、あるいは軸受
支え部１２の孔加工に当りその内周面にスペーサ
用の突出部を形成するといつた面倒な機械加工を
必要とすることがない。したがつて、安価に得る
ことができる。

さらに、軸受支え部１２の軸受取付け孔の内周
面にスペーサ部を設ける必要がないことから、そ
の分、軸受支え部１２の軸長を小さくしてモータ
全体を薄くすることができる。

なお、上記一実施例は以上のように構成した
が、本考案の実施に当たつては、考案の要旨に反
しない限り、モータハウジング、軸受支え部、ス
テータ、ロータおよびその回転軸、ころがり軸受
およびその外輪と内輪等の具体的な構造、形状、
位置、材質等は、上記一実施例に制約されること
なく、種々の態様に構成して実施できることは勿
論である。

〔考案の効果〕

上記実用新案登録請求の範囲に記載の構成を要
旨とする本考案によれば、軸受支え部の内周面に
スペーサ部を設けることなく、一対のころがり軸
受自体を利用して、これらに予圧を掛けた際の内
輪の変位を可能にしたことによつて、部品点数が
増加したり、あるいはモータハウジングの機械加
工が面倒になることがなく、安価にロータ回転軸
の軸振れを防止できるとともに、上記スペーサ部
の省略によつてモータ全体の薄形化を実現できる
等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本考案の一実施例を示し、
第１図は縦断側面図、第２図および第３図は夫々
異なる状態における軸受部の一部の断面図であ
る。第４図は従来例を示す縦断側面図である。 １１……モータハウジング、１２……軸受支え
部、１３……ステータ、１４……ころがり軸受、
１４ａ……外輪、１４ｂ……内輪、１６……ロー
ラ、１７……回転軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モータハウジングの中央に形成された筒状の軸
   受支え部外周にステータを装着するとともに、上
   記軸受支え部に一対のころがり軸受を内装して、
   これら軸受によりロータの回転軸を支持したアウ
   タロータ形のブラシレスモータにおいて、上記一
   対のころがり軸受が備える外輪を上記軸受支え部
   の内面に接着するとともに、これら外輪の端面同
   志を突き当てて、これら一対の軸受を上記軸受支
   え部に内装し、かつ、上記一対の軸受が備えると
   ともに上記回転軸に接着される内輪のうちの少な
   くとも一方の内輪の厚みを、上記外輪の厚みより
   も小さくしたことを特徴とするブラシレスモー
   タ。