JPH07222390A - ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸受ホルダー部分を不要にすることにより、
軸受の大型化を可能にし装置の対衝撃性の向上を図ると
共に、低コスト化を図る。 【構成】 回転体６の軸部６ａに取り付けられ、該回転
体６を回転自在に支承する軸受１５，１６と、回転体６
に装着された駆動マグネット８に対向して配置された積
層コア３と、を備えたディスク駆動装置において、積層
コア３の中央孔３ｂに、軸受１５，１６の外輪１５ａ，
１６ａを嵌合固着すると共に、外輪１６ａの下部外周面
１６ｃを、ベースプレート１１に嵌合固着してなるも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディスク駆動装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ディスクを駆動する装置として、
例えば磁気ディスク駆動装置や光ディスク駆動装置が知
られており、例えば特開平５−１０３３９号公報、特開
平５−６４４０４号公報、特開平４−２６５６５２号公
報、特開平４−１１２６５７号公報等に記載されてい
る。特開平５−１０３３９号公報等に記載されたディス
ク駆動装置の一例を示したのが図６であり、このディス
ク駆動装置は、回転体としてのハブと中心軸とが一体に
形成されたものである。

【０００３】同図において、符号１はフレームとしての
ベースプレートを示しており、中央部には中空円筒状の
軸受ホルダー部分１ｂが一体成形で立設されている。こ
の軸受ホルダー部分１ｂの外周には、コアを軸方向に積
み重ねた積層コア３が固定されており、この積層コア３
にはコイル４が巻回されている。上記軸受ホルダー部分
１ｂの内周には、一対の軸受５，５の各外輪５ａ，５ａ
がスペーサ９により所定間隔軸方向に離間して、例えば
接着等によりそれぞれ嵌合固着されており、該軸受５，
５の各内輪５ｂ，５ｂには、軸部分６ａが一体に形成さ
れたハブ６の該軸部分６ａが、例えば接着等により嵌合
固着されている。ハブ６の上部には、上記積層コア３、
コイル４等を覆うような形状のカップ状の鍔部６ｂが上
記軸部分６ａに連設して形成されている。

【０００４】ハブ６の鍔部６ｂの外周面には図示されな
い磁気ディスクが装着されており、内周面の上記積層コ
ア３の対向する位置にはバックヨーク２を介して環状の
駆動マグネット８が装着されている。

【０００５】そして、図示されないモータ外部の電源供
給手段からコイル端末線（不図示）を介してコイル４に
所定の駆動電圧を印加することにより、磁気ディスクを
装着したハブ６が回転するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記デ
ィスク駆動装置においては以下の問題点がある。すなわ
ち、積層コア３の中央孔を形成する内周面３ａとハブ６
の軸部分６ａの外周面との間の隙間は比較的小さく、し
かもこの隙間内に、軸受５の外輪５ａ及び積層コア３を
固定する軸受ホルダー部分１ｂが配設されているため
に、軸受５の選定をどうしても小型にしなければなら
ず、従って軸受の負荷容量が小さくなって、装置の対衝
撃性が著しく低下してしまうといった問題がある。

【０００７】また、上述のように、外輪５ａ及び積層コ
ア３を固定する軸受ホルダー部分１ｂがどうしても必要
となるために、装置が比較的高価になるといった問題が
ある。

【０００８】また、上記装置にあっては、駆動マグネッ
ト８がバックヨーク２に、バックヨーク２がハブ６にそ
れぞれ固定される構成を採っており、斯くの如く３種類
の部品を組立るようになっているので、部品点数が比較
的多い分、組立エラーが発生する畏れが高くなると共に
部品間の微小隙間が積み重ねられ、従って回転精度が悪
化するといった問題がある。また、部品点数が比較的多
い分、組立作業が煩雑になり、高コストになると共に生
産性が低下するといった問題もある。

【０００９】そこで本発明は、軸受ホルダー部分を不要
にすることにより、軸受の大型化が可能にされ装置の対
衝撃性の向上が図られると共に安価なるディスク駆動装
置を提供することを第１の目的とする。

【００１０】また、上記第１の目的に加えて、軸部分と
バックヨークとを一体にし、部品点数を減少することに
より、組立エラーの発生及び部品間の微小隙間の積み重
ねが大幅に低減され、回転精度の向上が図られると共
に、組立作業が簡易にされ、低コスト化及び生産性の向
上が図られるディスク駆動装置を提供することを第２の
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１手段のディスク駆動
装置は、上記第１の目的を達成するために、回転体の軸
部に取り付けられ、該回転体を回転自在に支承する軸受
と、回転体に装着された駆動マグネットに対向して配置
された積層コアと、を備えたディスク駆動装置におい
て、前記積層コアの中央孔に、前記軸受の外輪を嵌合固
着すると共に、該外輪の下部外周面を、ベースプレート
に嵌合固着してなる。

【００１２】第２手段のディスク駆動装置は、上記第１
の目的を達成するために、上記第１の手段に加えて、積
層コアの両端側のコア板は、中央孔周辺部分がそれぞれ
軸方向に屈曲された屈曲部を備え、この屈曲部に、軸受
の外輪を嵌合固着したことを特徴としている。

【００１３】第３手段のディスク駆動装置は、上記第１
の目的を達成するために、上記第１の手段に加えて、軸
部に軸受内輪が軸方向に離間して形成され、軸受外輪間
に、予圧手段が設けられていることを特徴としている。

【００１４】第４手段のディスク駆動装置は、上記第２
の目的を達成するために、シャフトと、このシャフトに
内輪が嵌合固着され該シャフトを回転自在に支承する軸
受と、ディスクを装着して回転駆動するハブと、このハ
ブと駆動マグネットとの間に狭設されたバックヨーク
と、前記駆動マグネットに対向して配置された積層コア
と、を備えたディスク駆動装置において、前記積層コア
の中央孔に、前記軸受の外輪を嵌合固着すると共に、該
外輪の下部外周面を、ベースプレートに嵌合固着し、前
記シャフトを、前記バックヨークと一体にして磁性材よ
り形成すると共に、このバックヨーク部分の外周に、非
磁性材よりなるハブを固着してなる。

【００１５】

【作用】このような第１手段におけるディスク駆動装置
によれば、積層コアは軸受外輪に、該軸受外輪はベース
プレートにそれぞれ嵌合固着され、軸受ホルダー部分が
不要にされて、軸受の大型化及び装置の低コスト化がな
される。

【００１６】また、第２手段におけるディスク駆動装置
によれば、第１手段による作用に加えて、屈曲部は、軸
受外輪の嵌合時のガイドとして働くと共に、ベースプレ
ート以外の部品の軸方向の位置決め部材としても働き、
組立が容易になされる。

【００１７】また、第３手段におけるディスク駆動装置
によれば、第１手段による作用に加えて、軸受内輪が軸
部に一体化されてその厚みがなくなり、さらに軸受の大
型化及び装置の低コスト化がなされる。

【００１８】このような第４手段におけるディスク駆動
装置によれば、積層コアは軸受外輪に、該軸受外輪はベ
ースプレートにそれぞれ嵌合固着され、軸受ホルダー部
分が不要にされて、軸受の大型化及び装置の低コスト化
がなされる。また、軸部分とバックヨークとが一体にさ
れ、部品点数が減少されて、組立エラーの発生及び部品
間の微小隙間の積み重ねが大幅に低減されると共に、組
立作業が簡易にされる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の第１実施例を示すディスク駆動装
置としての磁気ディスク駆動装置の横断面図であり、図
が煩雑になるのを避けるために、右半分のみが示されて
いる。また、従来技術で説明したのと同一なものに対し
ては同一符号が付してあり、重複を避けるために、ここ
での説明は省略する。

【００２０】この第１実施例にあっては、軸方向に所定
間隔離間して配置された一対の軸受１５，１６の各内輪
１５ｂ，１６ｂには、ハブ６の軸部分６ａが、例えば接
着等により嵌合固着されており、各外輪１５ａ，１６ａ
には、積層コア３の中央孔３ｂを形成する内周面３ａ
が、例えば接着等により直に嵌合固着されている。

【００２１】下方の軸受１６の外輪１６ａは、上記積層
コア３の下端面より下方にさらに突出するようにして配
設されており、この積層コア３の下端面より下方にさら
に突出した外輪１６ａの下部外周面１６ｃは、ベースプ
レート１１の中央孔１１ｂを形成する内周面１１ａに、
例えば接着等により嵌合固着されている。

【００２２】そして、組立の手順としては、上記ハブ
６、軸受１５，１６、積層コア３等を組立た後に、外輪
１６ａの下部外周面１６ｃをガイドにして該下部外周面
１６ｃをベースプレート１１の内周面１１ａに嵌入し、
例えば接着等により固着する。

【００２３】このように、第１実施例においては、積層
コア３の中央孔３ｂに、軸受１５，１６の外輪１５ａ，
１６ａを嵌合固着すると共に、下方の外輪１６ａの下部
外周面１６ｃを、ベースプレート１１に嵌合固着するよ
うにしたので、従来の軸受ホルダー部分１ｂは不要とな
る。従って、軸受１５，１６を従来技術で説明した軸受
５，６より大型化することができるようになっており、
装置の対衝撃性の向上を図ることが可能となっていると
共に、装置を安価に提供することが可能となっている。

【００２４】図２は本発明の第２実施例を示すディスク
駆動装置としての磁気ディスク駆動装置の横断面図であ
る。この第２実施例の磁気ディスク駆動装置が第１実施
例のそれと違う点は、積層コア３の上部側のコア板３ｃ
の中央孔３ｂ周辺部分を上方に、下部側のコア板３ｅの
中央孔３ｂ周辺部分を下方にそれぞれ屈曲し、上部側の
屈曲部３ｄ及び下部側の屈曲部３ｆに、軸受１５，１６
の外輪１５ａ，１６ａをそれぞれ嵌合固着した点であ
る。なお、符号９は軸受１５，１６同士所定間隔軸方向
に離間させるためのスペーサを示している。

【００２５】このように構成しても、第１実施例と同様
な効果を得ることができるというのはいうまでもなく、
さらに屈曲部３ｄ，３ｆは、軸受外輪１５ａ，１６ａの
嵌合時のガイドとして働くと共に、屈曲部３ｆは、ハブ
６、軸受１５，１６、積層コア３等の組立ユニットをベ
ースプレート１１に取り付ける際の軸方向の位置決め部
材としても働くので、組立を上記第１実施例より容易に
行えるという効果を奏する。

【００２６】なお、上記第１、第２実施例においては、
一対の軸受１５，１６を用いているが、これら一対の軸
受１５，１６に代えて、所謂ダイレクト軸受（一体軸
受）を１個のみ用いるようにしても同様な効果を得るこ
とができる。

【００２７】図３は本発明の第３実施例を示すディスク
駆動装置としての磁気ディスク駆動装置の横断面図であ
る。この第３実施例の磁気ディスク駆動装置が第２実施
例のそれと違う点は、ハブ１６と軸部２６とを分離して
相互を嵌合固着し、軸部２６に、一対の軸受内輪、すな
わち転動体３５ｃ，３６ｃ摺動用の環状の円弧溝２６
ｂ，２６ｂを、軸方向に離間して形成すると共に、転動
体３５ｃに対応する外輪３５ａと転動体３６ｃに対応す
る外輪３６ａとの間に、外輪３５ａと外輪３６ａとを互
いに離間する方向に付勢する予圧手段としてのバネ２０
を設けた点である。なお、符号１９はバネ２０用の座金
を示している。

【００２８】このように構成しても、第２実施例と同様
な効果を得ることができるというのはいうまでもなく、
さらに軸受内輪が軸部２６に一体化されてその厚みがな
くなり、第２実施例よりさらに軸受３５，３６を大型化
することが可能となって、装置の対衝撃性の向上をさら
に図ることができると共に、装置をさらに安価に提供で
きるという効果を奏する。

【００２９】なお、第３実施例においては、ハブ１６と
軸部２６とを分離して相互を嵌合固着するようにしてい
るが、第１、第２実施例のように、ハブ１６と軸部２６
とを一体とすることも可能である。

【００３０】図４は本発明の第４実施例を示すディスク
駆動装置としての磁気ディスク駆動装置の横断面図であ
る。この第４実施例の磁気ディスク駆動装置にあって
は、軸部４０ａとバックヨーク部分４０ｂとが、例えば
快削鋼やＳＵＳ４１６等の磁性材より一体形成されてい
る。これら軸部４０ａ及びバックヨーク部分４０ｂから
なるシャフト４０における該バックヨーク部分４０ｂの
外周面４０ｃには、例えばアルミ合金等の非磁性材より
なるハブ５０が固着されている。このハブ５０の上端部
には内方に向かって突出する環状の突部５０ａが形成さ
れており、この突部５０ａが、シャフト４０の上端の角
に設けられた環状の切欠４０ｄに嵌合して、該ハブ５０
が下方に抜けないようになされている。そして、他の構
成は第１の実施例と全く同様となっている。

【００３１】このように構成しても、第１実施例と同様
な効果を得ることができるというのはいうまでもなく、
さらに軸部分４０ａとバックヨーク部分４０ｂとが一体
にされ、部品点数が減少されるので、組立エラーの発生
及び部品間の微小隙間の積み重ねを大幅に低減できるよ
うになっており、回転精度の向上を図ることが可能とな
っていると共に、組立作業が簡易となり、低コスト化及
び生産性の向上を図ることが可能となっている。

【００３２】図５は第４実施例の変形例を示すディスク
駆動装置としての磁気ディスク駆動装置の横断面図であ
る。この変形例の磁気ディスク駆動装置が第４実施例の
それと違う点は、第４実施例と同様な構成のシャフト４
０を支承する一対の軸受５，５の外輪５ａ，５ａを、従
来技術で説明したのと同様なベースプレート１の軸受ホ
ルダー部分１ｂに嵌合固着すると共に、積層コア３を、
従来技術で説明したのと同様に、軸受ホルダー部分１ｂ
に嵌合固着するようにした点である。

【００３３】このように構成した場合には、軸受ホルダ
ー部分１ｂの存在により軸受サイズを大きくできないの
で、第１乃至第４実施例で述べた効果、すなわち装置を
安価にできると共に対衝撃性を向上できるという効果を
得ることはできないが、第４実施例の他の効果を得るこ
とは勿論できるようになっている。すなわち軸部分４０
ａとバックヨーク部分４０ｂとを一体化し部品点数を減
少することにより、組立エラーの発生及び部品間の微小
隙間の積み重ねを大幅に低減できるようになっており、
回転精度の向上を図ることが可能となっていると共に、
組立作業が簡易となり、低コスト化及び生産性の向上を
図ることが可能となっている。

【００３４】以上本発明者によってなされた発明を各実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記各実施
例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例
えば、上記各実施例においては、磁気ディスク駆動装置
に対する適用例が述べられているが、例えば光ディスク
駆動装置等の他のディスク駆動装置に対しても勿論適用
可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように第１発明のディスク駆
動装置によれば、回転体の軸部に取り付けられ、該回転
体を回転自在に支承する軸受と、回転体に装着された駆
動マグネットに対向して配置された積層コアと、を備え
たディスク駆動装置において、前記積層コアの中央孔
に、前記軸受の外輪を嵌合固着すると共に、該外輪の下
部外周面を、ベースプレートに嵌合固着したので、積層
コアは軸受外輪に、該軸受外輪はベースプレートにそれ
ぞれ嵌合固着され、従来の軸受ホルダー部分が不要にさ
れる。従って、軸受を大型化がすることができ、装置の
対衝撃性の向上を図ることが可能となると共に、装置を
安価に提供することが可能となる。

【００３６】また、第２発明のディスク駆動装置によれ
ば、上記第１発明に加えて、積層コアの両端側のコア板
は、中央孔周辺部分がそれぞれ軸方向に屈曲された屈曲
部を備え、この屈曲部に、軸受の外輪を嵌合固着したの
で、屈曲部は、軸受外輪の嵌合時のガイドとして働くと
共に、ベースプレート以外の部品の軸方向の位置決め部
材としても働き、上記第１発明の効果に加えて、組立を
第１発明より容易に行うことが可能となる。

【００３７】また、第３発明のディスク駆動装置によれ
ば、上記第１発明に加えて、軸部に軸受内輪を軸方向に
離間して形成し、軸受外輪間に、予圧手段を設けたの
で、軸受内輪が軸部に一体化されてその厚みがなくな
り、上記第１発明の効果に加えて、第１発明よりさらに
軸受を大型化することができ装置の対衝撃性の向上をさ
らに図ることが可能となると共に、装置をさらに安価に
提供することが可能となる。

【００３８】また、第４発明のディスク駆動装置によれ
ば、シャフトと、このシャフトに内輪が嵌合固着され該
シャフトを回転自在に支承する軸受と、ディスクを装着
して回転駆動するハブと、このハブと駆動マグネットと
の間に狭設されたバックヨークと、前記駆動マグネット
に対向して配置された積層コアと、を備えたディスク駆
動装置において、前記積層コアの中央孔に、前記軸受の
外輪を嵌合固着すると共に、該外輪の下部外周面を、ベ
ースプレートに嵌合固着し、前記シャフトを、前記バッ
クヨークと一体にして磁性材より形成すると共に、この
バックヨーク部分の外周に、非磁性材よりなるハブを固
着したので、積層コアは軸受外輪に、該軸受外輪はベー
スプレートにそれぞれ嵌合固着され、従来の軸受ホルダ
ー部分が不要にされる。従って、軸受を大型化がするこ
とができ、装置の対衝撃性の向上を図ることが可能とな
ると共に、装置を安価に提供することが可能となる。ま
た、軸部分とバックヨークとが一体にされ、部品点数が
減少されるので、組立エラーの発生及び部品間の微小隙
間の積み重ねを大幅に低減でき、回転精度の向上を図る
ことが可能となると共に、組立作業が簡易となり、低コ
スト化及び生産性の向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すディスク駆動装置と
しての磁気ディスク駆動装置の横断面図である。

【図２】本発明の第２実施例を示すディスク駆動装置と
しての磁気ディスク駆動装置の横断面図である。

【図３】本発明の第３実施例を示すディスク駆動装置と
しての磁気ディスク駆動装置の横断面図である。

【図４】本発明の第４実施例を示すディスク駆動装置と
しての磁気ディスク駆動装置の横断面図である。

【図５】第４実施例の変形例を示すディスク駆動装置と
しての磁気ディスク駆動装置の横断面図である。

【図６】従来技術を示すディスク駆動装置としての磁気
ディスク駆動装置の横断面図である。

【符号の説明】

３ 積層コア ３ｂ 積層コアの中央孔 ３ｃ，３ｅ 積層コアの両端側のコア板 ３ｄ，３ｆ 屈曲部 ６，１６ 回転体 ６ａ，２６ 軸部 ８ 駆動マグネット １１ ベースプレート １５，１６，３５，３６ 軸受 １５ａ，１６ａ，３５ａ，３６ａ 軸受外輪 １５ｂ 軸受内輪 １６ｃ 外輪の下部外周面 ２０ 予圧手段 ２６ｂ 軸部の軸受内輪 ４０ シャフト ４０ｂ バックヨーク部分 ５０ ハブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転体の軸部に取り付けられ、該回転体
   を回転自在に支承する軸受と、 回転体に装着された駆動マグネットに対向して配置され
   た積層コアと、を備えたディスク駆動装置において、 前記積層コアの中央孔に、前記軸受の外輪を嵌合固着す
   ると共に、 該外輪の下部外周面を、ベースプレートに嵌合固着して
   なるディスク駆動装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のディスク駆動装置におい
   て、積層コアの両端側のコア板は、中央孔周辺部分がそ
   れぞれ軸方向に屈曲された屈曲部を備え、 この屈曲部に、軸受の外輪を嵌合固着したことを特徴と
   するディスク駆動装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のディスク駆動装置におい
   て、軸部に軸受内輪が軸方向に離間して形成され、 軸受外輪間に、予圧手段が設けられていることを特徴と
   するディスク駆動装置。
4. 【請求項４】 シャフトと、このシャフトに内輪が嵌合
   固着され該シャフトを回転自在に支承する軸受と、ディ
   スクを装着して回転駆動するハブと、このハブと駆動マ
   グネットとの間に狭設されたバックヨークと、前記駆動
   マグネットに対向して配置された積層コアと、を備えた
   ディスク駆動装置において、 前記積層コアの中央孔に、前記軸受の外輪を嵌合固着す
   ると共に、 該外輪の下部外周面を、ベースプレートに嵌合固着し、 前記シャフトを、前記バックヨークと一体にして磁性材
   より形成すると共に、 このバックヨーク部分の外周に、非磁性材よりなるハブ
   を固着してなるディスク駆動装置。