JPH0447564B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は農作業や工事現場等で使用する防水
靴に関するものである。

［従来の技術］ 従来この種の防水靴は織布に塩化ビニールやゴ
ムなどを貼付けたものを縫製して製靴化工したも
のであるが、織布自体が伸びが悪く、またこれに
貼付けたゴムなども硬質のものであるため使用時
足にフイツトし難く、また履き心地が悪い等の欠
点があつた。

［発明が解決しようとする問題点］ この発明は、製造容易にして履き易く、耐久性
のある防水靴を提供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 図面を参考にして説明する。

この発明に係る防水靴は、靴下状生地１の表面
の履口部上端を残し薄肉ゴム２を被覆すると共に
胴部３の側部４を内面側に壁状の折重ね部５を爪
先方向に設けて靴本体６を形成し、２条のテープ
８，８に咬合子９を設けたところのフアスナー１
０を前記靴本体６の折重ね部５の開口縁１１を塞
ぐ如く上下方向に配置すると共にフアスナー１０
の左右両端をゴム被膜１４を有する綿布１５をバ
イヤス縫着し、この綿布１５のゴム被膜１４を介
して靴本体６の折重ね部５の開口端縁に固着し、
靴本体６の下面には靴底７を固着したものであ
る。

またこの発明に係る防水靴の製造法は、靴下状
生地１の表面の履口部上端を残し柔軟性と伸び率
の大きい薄肉ゴム２を被覆したのち足金型１３を
挿入し、次いで胴部３の側部４を２枚の板状挟み
具１２で挟み回転させて内面側に襞状に折重ねて
折重ね部５を爪先方向に設けて靴本体６を形成
し、２条のテープ８，８に咬合子９を設けたとこ
ろのフアスナー１０を靴本体６の折重ね部５の開
口縁１１を塞ぐ如く上下方向に配置すると共にフ
アスナー１０の左右両端にゴム被膜１４を有する
綿布１５をバイヤス縫着し、この綿布１５のゴム
被膜１４を介し靴本体６の折重ね部５の開口端縁
に固着し、次いでゴム被膜１４の外面と靴本体６
に股がる如く薄肉補強ゴム１７を被覆して加硫加
工したのち靴本体６から足金型１３及び挟み具１
２を抜取り、履口上端の生地を切落すことを特徴
とするものである。

［実施例］ 図面に基いてこの発明の実施例を説明する。な
お、図示の靴はすべて左足用靴を例示したもので
ある。

１は靴下状生地でナイロン又は綿糸により伸び
が良いように編まれたメリヤス製である。２は生
地１の表面の履口部上端を残しラテツクス塗布や
貼り付けるなどして被覆した薄肉ゴムである（第
７図）。薄肉ゴミ被覆靴下状生地内に足金型１３
を挿入したのち、胴部３の側部４を２枚の板状挟
み具１２で挟み回転させて内面側に壁状に折重ね
て折重ね部５を爪先方向に設けると（第４図乃至
第６図）、靴本体６が形成される（第７図）。

次に靴本体６の後部内側の踵部の上部に２条の
テープ８，８に咬合子９，９を設けたところのフ
アスナー１０を上下方向に配置し、フアスナー１
０の側端縁部にはゴム被膜１４を有する綿布１５
をバイヤス縫着１６し（第９図及び第１０図）、
この綿布１５のゴム被膜１４を介して靴本体６の
外面の折重ね部５の開口端縁に貼着される（第８
図）、ゴム被膜１４を有する綿布１５は、綿布１
５をラテツクス中に含浸させて作つてもよいし、
あるいは綿布１５の表面にゴムシートしてもよ
い。

さらにまた、ゴム被膜１４を有する綿布１５に
代えテープ８にゴム被膜のない綿布１５をバイヤ
ス縫着１６したのち、綿布１５の部分をラテツク
ス中に含浸させて作つてもよい。

次いでゴム被膜１４の外面と靴本体６に股がる
如く薄肉補強ゴム１７が被覆される（第８図）。
その次に薄肉補強ゴム１７の被覆された靴本体６
に靴底７が貼付けられ、更に補強ゴム１９が貼ら
れたのち加硫が行われ、挟み具１２及び足金型１
３が取り除かれる（第１図）。

更に靴本体６上端履口部の生地１は切落して除
かれる。

また、図には非指付型の防水靴を示したが、指
付型の防水靴にも適用することが出来ること勿論
である。

［作 用］ 本発明は上述の如く構成されていて、フアスナ
ー１０を開いた場合、折重ね部５の拡径によつて
容易に靴の着脱を行うことが出来る。また靴着用
時には折重ね部５が存するため、この部分からの
水の侵入は防がれ、防水靴の防水能力を全うする
ことができる。

［発明の効果］ この発明によれば、履き易くするためのフアス
ナーの開閉構造を具備する上に折重ね部５により
防水は完全である。また、靴本体６の一部を加硫
前に壁状に折重ねて折重ね部を形成したので製造
が著しく容易である。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図
は防水靴全体の概略斜視図、第２図はフアスナー
を開いた状態における一部同上図、第３図は挟み
具の斜視図、第４図乃至第６図は折重ね部の製造
過程を示す原理平面図、第７図は靴本体の側面
図、第８図は製造過程における折重ね部及びフア
スナー近傍の平面図、第９図はフアスナー近傍の
分解平面図、第１０図は第９図のものを組立てた
状態における平面図である。 １…靴下状生地、２…薄肉ゴム、３…胴部、４
…側部、５…折重ね部、６…靴本体、７…靴底、
８…テープ、９…咬合子、１０…フアスナー、１
１…開口縁、１２…挟み具、１３…足金型、１４
…ゴム被膜、１５…綿布、１６…バイヤス縫着、
１７…薄肉補強ゴム、１８…スライダー、１９…
補強ゴム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 靴下状生地１の表面の履口部上端を残し薄肉
   ゴム２を被覆すると共に胴部３の側部４を内面側
   に襞状の折重ね部５を爪先方向に設けて靴本体６
   を形成し、２条のテープ８，８に咬合子９を設け
   たところのフアスナー１０を前記靴本体６の折重
   ね部５の開口縁１１を塞ぐ如く上下方向に配置す
   ると共にフアスナー１０の左右両端をゴム被膜１
   ４を有する綿布１５をバイヤス縫着し、この綿布
   １５のゴム被膜１４を介して靴本体６の折重ね部
   ５の開口端縁に固着し、靴本体６の下面には靴底
   ７を固着してなる防水靴。 ２ 靴下状生地１の表面の履口部上端を残し柔軟
   性と伸び率の大きい薄肉ゴム２を被覆したのち足
   金型１３を挿入し、次いで胴部３の側部４を２枚
   の板状挟み具１２で挟み回転させて内面側に襞状
   に折重ねて折重ね部５を爪先方向に設けて靴本体
   ６を形成し、２条のテープ８，８に咬合子９を設
   けたところのフアスナー１０を靴本体６の折重ね
   部５の開口縁１１を塞ぐ如く上下方向に配置する
   と共にフアスナー１０の左右両端にゴム被膜１４
   を有する綿布１５をバイヤス縫着し、この綿布１
   ５のゴム被膜１４を介して靴本体６の折重ね部５
   の開口端縁に固着し、次いでゴム被膜１４の外面
   と靴本体６に股がる如く薄肉補強ゴム１７を被覆
   して加硫加工したのち靴本体６から挟み具１２及
   び足金型１３を抜取り、履口上端の生地を切落す
   ことを特徴とする防水靴の製造法。