JPH0447235B2 - - Google Patents

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JPH0447235B2
JPH0447235B2 JP57502114A JP50211482A JPH0447235B2 JP H0447235 B2 JPH0447235 B2 JP H0447235B2 JP 57502114 A JP57502114 A JP 57502114A JP 50211482 A JP50211482 A JP 50211482A JP H0447235 B2 JPH0447235 B2 JP H0447235B2
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water vapor
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Beghin Say SA
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Description

請求の範囲 １ 上方端と下方端とをもち垂直方向に間隔を置
いて複数の水平加熱板である加熱部材をその内部
に配設し密閉した、垂直乾燥器内で湿り材料を乾
燥する乾燥方法において、密閉した前記垂直乾燥
器の上方端に湿り材料を供給すること、該湿り材
料を該乾燥器を通して下方端の出口へと進めるよ
うに、該湿り材料が該加熱部材の表面上をそれと
接触しながら継続的に移行させられること、それ
と同時に、60℃ないし100℃の飽和空気を該垂直
乾燥器の下方端に供給し、該垂直乾燥器の上方端
から、該飽和空気の温度以上の温度で空気と水蒸
気との混合物を除去し、ついで、該除去された混
合物から冷却水により60℃ないし100℃の前記飽
和空気の温度に冷却して水分を分離し、冷却水か
ら水蒸気を発生させること、該冷却水より発生し
た水蒸気を前記飽和空気の温度以上の温度に加圧
して昇温させること、及び60℃ないし100℃の飽
和空気を垂直乾燥器の下方端に供給すると共に前
記昇温された水蒸気を前記乾燥器内の加熱部材を
加熱するために該加熱部材に供給することの各工
程を備えることを特徴とする、加圧蒸気による乾
燥方法。
２ 湿り材料と噴射される飽和空気から発生する
空気と水蒸気との混合物が内部に冷却水を流通さ
せる蒸発器へ移ることを特徴とする、請求の範囲
第１項に記載の乾燥方法。
３ 蒸発器が真空蒸発器であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第２項に記載の乾燥方法。
４ 蒸発器の格子が真空凝縮器によつて平衡され
ておりまた電動圧縮機で加圧後、乾燥器の複数の
加熱部材に水蒸気を供給することを特徴とする、
特許請求の範囲第２項または第３項に記載の乾燥
方法。
５ 乾燥器の入口の湿り材料の温度が50℃ないし
と100℃であることを特徴とする、請求の範囲第
１項ないし第４項のいずれか一項に記載の乾燥方
法。
６ 乾燥器の入口の湿り材料の温度が約60℃であ
ることを特徴とする、請求の範囲第５項に記載の
乾燥方法。
７ 水蒸気および／または湿り材料から発生する
空気へ混合される水蒸気の温度が80℃ないし110
℃にされていることを特徴とする、請求の範囲第
１項ないし第６項のいずれか一項に記載の乾燥方
法。
８ 加圧される水蒸気の温度が100℃ないし160℃
にされていることを特徴とする、請求の範囲第１
項ないし第７項のいずれか一項に記載の乾燥方
法。
９ 加圧される水蒸気の温度が約110℃であるこ
とを特徴とする、請求の範囲第２項ないし第８項
のいずれか一項に記載の乾燥方法。
１０ 蒸発器に流通する冷却水の温度が約60℃で
あることを特徴とする、請求の範囲第３項ないし
第９項のいずれか一項に記載の乾燥方法。
１１ 乾燥器の複数の加熱部材で凝縮する水の温
度が約75℃であることを特徴とする、請求の範囲
第３項ないし第１０項のいずれか一項に記載の乾
燥方法。
１２ 蒸発器で凝縮する水の温度が約75℃である
ことを特徴とする、請求の範囲第３項ないし第１
１項のいずれか一項に記載の乾燥方法。
１３ 乾燥器の下方端へ噴射される飽和空気の温
度が約70℃であることを特徴とする、請求の範囲
第１項ないし第１２項のいずれか一項に記載の乾
燥方法。
１４ 湿り材料の内容物が約23％であることを特
徴とする、請求の範囲第１項ないし第１３項のい
ずれか一項に記載の乾燥方法。
明細書 本発明は、湿り生産物のような湿り材料、特に
野菜の乾燥方法に関する。
“燃焼室”をもつ乾燥器が既に公知であり、そ
れらのエネルギ消費量は、使用される回収装置に
したがつて蒸発される水の600Kcal／Kgと
750Kcal／Kgとの間で変化する。さらにこれらの
乾燥器の使用は、燃料の無視できない消費をもた
らす。
本発明の方法は、いわゆる“低温”の飽和空気
による乾燥方法であつて、実質的に乾燥器の複数
の加熱部材と湿り材料とを接触させ、湿り材料か
らの空気と水蒸気との混合物の熱により発生する
水蒸気は、乾燥器の加熱部材に熱媒体として供給
するように機械的に圧縮される。それにより、
126Kcal／Kgのエネルギ消費量とすることができ
る。
本発明による熱媒体が２つの温度の間で働らく
或る量の空気で構成されうようにそれらの温度が
選択されるが、空気は低温で飽和されても高温で
飽和されるのではない。蒸発に必要なカロリー
は、加熱面と湿り材料の接触、加熱面と飽和空気
の接触及び加熱された飽和空気と湿り材料の接触
によつて供給される。
乾燥器から出る高温の湿り空気は、蒸発器の格
子で冷却され、格子の冷却媒体は加熱部材で凝縮
する水および蒸発器自体で凝縮する水からなつて
いる。
蒸発器の格子は真空凝縮器によつて平衡されか
つ電動圧縮機に対し水蒸気を供給し、加圧後これ
を加熱部材へ供給する。
乾燥器の湿り材料の温度は、50℃ないし100℃
でなるべくは約60℃にするのが有利である。
乾燥器の空気の供給をしない参考例の場合に
は、 (1) 乾燥器の加熱部材に供給する水蒸気の温度は
80℃ないし160℃で、好ましくは130℃である。
(2) 湿り材料から発生する水蒸気の温度は80℃な
いし110℃で、好ましくは95℃である。
(3) 加熱部材から生ずる凝縮液である水の温度は
70ないし100℃で、好ましくは100℃に近い。
乾燥器の下方端に、飽和空気を供給する本発明
の場合には、 (1) 乾燥器の加熱部材に供給する水蒸気の温度は
100℃ないし160℃で、好ましくは110℃に近い。
(2) 湿り材料から発生する水蒸気と空気の混合物
の温度は80℃ないし110℃で、好ましくは95℃
に近い。
(3) 加熱部材から生ずる凝縮液である水の温度は
70℃ないし100℃で、好ましくは75℃である。
(4) 乾燥器の下方端へ噴射される飽和空気の温度
は60℃ないし100℃で、好ましくは70℃に近い。
本発明は、添付図面および続いて説明するもの
に限定されないが、その実施例は、本発明を一層
理解し易くするだろう。
第１図は本発明の参考例となる乾燥方法を示し
ている概要図である。
第２図は本発明による乾燥方法の実施例を示し
ている概要図である。
第３図は上述の本発明の方法に使用する乾燥器
を示している概要正面図で、第４図は第３図の
−線に沿つた断面図である。
参考例 第１図の参考例には、水蒸気３が供給される複
数の加熱部材２を設ける乾燥器１が概略的に示さ
れている。湿り材料４は、回転弁５によつて乾燥
器の上方部分の上方端へ導入されている。加熱部
材上では適当な装置（後述する）によつて湿り材
料を前進させることができる。加熱部材の端部６
へ材料が到達すると、この材料は直下にある加熱
部材上へ重力によつて落下する。
乾燥器の底部には、乾き材料を排出させるため
の回転弁７を備える。
加熱された湿り材料によつて放散される水蒸気
８は、電動圧縮機９によつて加圧され、次いで乾
燥器の加熱部材２に供給される。
乾燥材料、すなわち内容物23％を含みかつ温度
が60℃である比熱0.29の湿り野菜3900Kgは、回転
弁５へ導入される。
複数の加熱部材２は、130℃の水蒸気が供給さ
れる。乾燥器の頂部において105℃の水蒸気８
2900Kgが集められる。一段電動圧縮器９は、電力
182Kwh（効率76％）を吸収して、105℃から130
℃になるように水蒸気を加圧して加熱する。
加熱した後には、加熱部材２に供給する水蒸気
が3109Kgになるように集められている。
加熱部材２の出口１０で100℃の水3109Kgが回
収されかつ乾燥器の下方端において湿り度10％で
温度95℃の乾燥生産物である乾き材料1000Kgが回
収される。
放射による損失を考慮しなければ、乾燥器は、
蒸発される水のKg当り0.062Kwh（53Kcal／Kg）
の消費量となる。
この数字は、燃焼室をもつ乾燥器の消費量、す
なわち、蒸発される水のKg当り600ないし
750Kcalと比較される。
しかしながらこの参考例で説明される乾燥器も
若干の欠陥のあることが判明した。すなわち (1) 固体と加熱面との間の熱交換係数が低い。
(2) 直接加圧できる水蒸気を得るのが甚だ困難で
ある。なぜならば密封性上の欠陥が空気を侵入
させ、また湿り材料が空気あるいは含まれてい
るガスまたは吸収されているガスを含有してい
るからである。
(3) 凝縮が装置の寒冷部分で発生する。
実施例 本発明の実施例は上述の解決法をもたらすこと
ができる。
第２図は、以下例示的に説明されるがこの実施
例を示している。
乾燥材料、すなわち内容物の23％を含みかつ温
度が60℃である比熱0.29の湿り野菜3900Kgは、回
転弁５へ導入される。
複数の加熱部材２は、110℃の水蒸気によつて
加熱される。
複数の管２１外を通すために70℃に加熱される
飽和空気が乾燥器の底部にある符号１１へ送風機
１７によつて導入され、それたの管内では加圧さ
れている水蒸気から凝縮する水が循環している。
飽和空気は、空気3708Kgおよび水蒸気1031Kgで
構成されている。
乾燥器の頭部の符号８では空気3708Kgと水蒸気
3931Kgとから構成される温度95℃の混合物が回収
される。
この混合物は真空蒸発器１２へ向つて通され
る。この混合物は、60℃の水蒸気を供給する凝縮
器１６によつて調整される温度である60℃の水で
構成される冷却水との熱交換によつて格子１３に
おいて70℃で飽和される。この冷却水は、供給源
として加熱部材からの戻り行程で発生する75℃の
水3021Kg１０および冷却水側で循環されている蒸
発器からの戻り行程の水をもつている。
格子の出口においては水槽１５に向つて通され
る75℃の水2900Kg１４が集められ、したがつて75
℃の水5921Kgが得られる。
蒸発器の出口において水蒸気3112Kgが回収さ
れ、そのうち222Kgが凝縮器１６へ通され、した
がつて残りの2890Kgが電動圧縮機９へ通される。
水蒸気は110℃になるよう加圧される。
乾燥器を働らかせるために、理論的には3021Kg
で十分である（１０で回収される凝縮液）のに、
これに110℃の蒸気3323Kgを供給しなければなら
ないのは、約10％の損失302Kgがあるからである。
電動圧縮機は422Kwhを吸収し、2890Kgが蒸発
されているから、したがつて乾燥器の消費量は蒸
発される水Kg当り0.146Kwh（126Kcal／Kg）にな
る。
湿り度10％で温度85℃の乾き材料1000Kgが符号
７で回収される。
本発明による乾燥方法は、“低温”の飽和空気
によつて行なわれるから空気の侵入に関して何等
の障害もない。
前述の諸例が大気圧で行なわれる乾燥方法を説
明したけれども、高い圧力の下に湿り材料の乾燥
も行なうことができるのは言うまでもないことで
ある。
第３，４図には、今説明したばかりの乾燥方法
に使用する乾燥器が示される。この乾燥器１は垂
直円筒状被覆で密閉して構成されており、この被
覆内には複数の水平加熱板である加熱部材２が設
けてあり、これらの板はジクザクに取りつけら
れ、そのため回転弁５によつて乾燥器へ供給する
湿り材料４を第１板から第２板へ重力によつて循
環させるようにする。
それらの板は、内部に水蒸気が循環する複数の
管３によつて補なわれている。
乾燥される材料は、板上で軸線が平行な複数の
ねじコンベヤ２０によつて駆動される。
ねじコンベヤ２０は遊〓なく働らきかつ板２の
表面には溝がつけられている。乾燥した乾き材料
は回転弁７によつて排出される。乾燥器は、複数
の管２１上を通過させて予熱空気を侵入させる開
口１１を下方部分において構えており、それられ
の管内を加圧されている水蒸気の凝縮水が循環し
またその上方部分においては乾燥される材料から
発生する空気と水蒸気の混合物を排出させる開口
１８を備えている。
JP57502114A 1981-07-28 1982-07-16 蒸気の再圧縮による乾燥方法 Granted JPS58501193A (ja)

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FR81/14670EDK 1981-07-28
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JPS58501193A JPS58501193A (ja) 1983-07-21
JPH0447235B2 true JPH0447235B2 (ja) 1992-08-03

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EP (1) EP0084031B1 (ja)
JP (1) JPS58501193A (ja)
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