FI91891B - Menetelmä ja laitteisto energiaasäästävää kuivausta varten - Google Patents

Description

91891

Menetelmä ja laitteisto energiaasäästävää kuivausta varten Tämä keksintö liittyy patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaiseen menetelmään ja patenttivaatimuksen 9 johdan-5 non mukaiseen laitteistoon kostean materiaalin energiaa säästävää kuivausta varten. Keksintö on erityisesti, mutta ei yksinomaan, soveltuva vaatekappaleiden kuivaamista varten pesulassa pesun jälkeen. Kuitenkin ilmaus 'kostea materiaali' käsittää kaikenlaiset kosteat tavarat kuin myös 10 henkilökohtaiset tavarat, kuten vaatekappaleet.

Useimmat tavanomaiset kuivausmenetelmät ja laitteistot, kuten pesuloiden kuivausrummut, käyttävät ilmaa väliaineena lämpöenergiasisällön kuljettamiseksi lämmön-lähteestä kuivattavan materiaalin kosteuteen ensin kuumen-15 taen ja sitten höyrystäen kosteuden, ja sitten höyrystymisestä syntyvän höyryn kuljettamiseksi. Sellaiset menetelmät ja laitteistot ovat tehottomia siinä, että tyypillisesti noin 75 % lämmönlähteestä tulevasta lämpöenergia-sisällöstä tuhlataan, pääasiassa kuuman ilman päästönä il-20 makehään, samalla kun osittain vapaata, mutta pääasiassa höyryyn sitoutunutta energiaa, joka on tuotettu kosteuden höyrystymisellä, ei oteta talteen, kuten tässä, vaan sekin päästetään ilmakehään.

Sellaisissa tunnetuissa kuivausmenetelmissä ja 25 laitteistoissa kineettinen energia, joka vaaditaan tuottamaan puhallinteho ilman puhaltamiseksi lämmmönlähteen kautta ja kuivattavan materiaalin läpi, lopulta johdetaan pois ja täten myös tuhlataan päästämällä se ilmakehään ylimääräisenä vapaana energiana höyryssä ja ilma kuljettaa 30 sen pois. Laitteiston lämmöneristys on yleensä myös riittämätön estämään huomattavia lämpöhäviöitä.

Laitteiston tunnetuissa muodoissa lämmönvaihto- ja ilman kierrätysmenetelmiä ja laitteistoja käytetään joskus vähentämään vapaan energian tuhlausta kuumissa päästöissä 35 ilmakehään. Esimerkiksi, niissä saattaa olla mahdollisuus 91891 2 vastavirtalämmönvaihtoon kuumailma ja höyrypäästön ja viileän ympäröivän ilman välillä, joka liikkuu kohti lämmön lähdettä, jotta käytettäisiin hyväksi osa siitä vapaasta energiasta, joka muuten tuhlataan. Myös kuu-5 man ilman ja höyryn päästön osittaista kierrätystä takaisin lämmönlähteen kautta voidaan käyttää vaadittavan viileän ympäröivän ilman määrän alentamiseen ja siten vähentää lämmön lähteestä siirrettävän vapaan energian määrää.

10 Luultavasti paras tunnetuista kierrätysmenetelmistä tyypillisesti vähentää lämmön lähteestä siirrettävän vapaan energian kokonaismäärää noin 40 %:lla alentamalla vapaan energian tuhlausta verrattuna aikaisempaan (tyypillisesti jopa noin 75 %) noin 50 %:lla. Muut tunnetut 15 kierrätys- tai lämmönvaihtomenetelmät pyrkivät tuottamaan pienempiä tuhlauksen vähennyksiä.

Koska päästön kastepisteen lämpötila, jopa silloin kun parhainta tunnettua kierrätysmenetelmää käytetään, harvoin ylittää 40 - 50°C, sitoutuneen energian hyödyllis-20 tä talteenottoa päästön höyrystä, esimerkiksi kondensoi-malla se lauhduttimessa kuumaksi vedeksi, ei käyttökelpoisesta voida suorittaa.

Toinen tunnettu kuivauslaitteiston muoto lähtee ajatuksesta saavuttaa 100 % ilman kierrätys ja sen avulla 25 eliminoidaan tarve päästää ilmaa ja höyryä pois kanavoinnin kautta. Sellaisessa laitteistossa höyry, joka sisältyy siihen, mikä muutoin olisi kuuman ilman ja höyryn päästöä, tiivistetään kiertävästä ilmavirrasta kelalle, joka jäähdytetään sen kautta kulkevan kylmän veden jatkuvan virran 30 avulla. Samaan aikaan kiertävän ilman lämpö siirretään veteen ja sekä näin saatu kondensaatti että poislaskettava silloin vain hieman lämmin vesivirta pitävät sisällään todella kaiken näin tuhlatun enrgian. Sellaista järjestelyä käytetään yleisesti kotona käytettävissä kuivausrummuissa.

35 Kaupallisissa olosuhteissa, kuitenkin, missä vesijohtove- 91891 3 destä veloitetaan määrän mukaisesti eikä kiinteän vuosittaisen talousvesimaksun mukaisesti, tai missä veden jäähdytyslaitteet tarvitsisi tuottaa, sellainen menetelmä, jossa vältetään päästöputkiston tarve ja tuotetaan vain 5 hieman lämpimän veden virta, ei olisi käyttökelpoinen.

Tämä keksintö lähtee eliminoimaan suurinta osaa lämmönlähteestä siirrettävän vapaan energian tuhlauksesta mitä syntyy tunnetuissa mentelmissä ja ylläkuvatuissa laitteistoissa, ja mahdollistamaan, esimerkiksi lämmittä-10 mällä vesi noin 90 °C:een lämpötilaan, suurimman osan osittain vapaan, mutta pääasiassa sitoutuneen energian talteenottoa höyrystä, joka on syntynyt kuivattavan materiaalin kosteuden höyrystymisessä.

Asetetut tavoitteet saavutetaan keksinnön mukaisel-15 la menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että se käsittää vaiheen, jossa lämmönlähteen ja materiaalierän välillä kierrätetään kaasua, joka aluksi täyttää suojuksen, jolloin kaasu lämpenee ja tuottaa höyryä materiaalin kosteudesta, tämän höyryn kasvavasti korvatessa alkuperäisen 20 kaasun suojuksessa ja jatkaessa lämpiämistään kiertäessään lämmönlähteen ohi ja tullen näin tulistetuksi, materiaalissa olevan kosteuden kuumentamisen muodostaessa vähintään höyryn päälähteen suojuksessa, ja vaiheen, jossa osan höyrystä annetaan poistua suojuksesta venttiilin kautta ja ' 25 jossa talteenotetaan ainakin osa poistetun höyryn lämpö-energiasta, suojuksen ollessa oleellisesti kaasutiivis ainakin tulistetun höyryn kierrätysvaiheen ajan, lukuunottamatta mainittua venttiiliä.

Lämpöenergia voidaan ottaa talteen mainitusta pois-30 tettavasta höyrystä ainakin osittain kondensoimalla höyry . ja käyttäen siitä saatavaa sitoutunutta ja vapaata lämpöä lisänesteen lämmittämiseksi lämmönvaihtimen avulla.

Menetelmä voi käsittää höyryn kierrättämisen lopettamisvaiheen ennen kuin kuivattu materiaalierä ote-35 taan pois lämpösuojuksesta.

91891 4

Menetelmä voi myös käsittää lisävaiheen, höyryn kierrätyksen lopettamisen jälkeen ja ennen kuivatun mate-riaalierän poisottoa lämpösuojuksesta, mainitun kuivatun materiaalin jäähdyttämisen.

5 Keksinnön mukainen vaihtoehtoinen menetelmä käsit tää vaiheet perättäisten kuivatettavien materiaalierien kuljettamisen jatkuvasti sisään lämpösuojukseen, mainitun kuivatuspaikan kautta, ja ulos suojuksesta, samalla kun pidetään yllä tulistetun höyryn kierrätystä, jatkuvan ma-10 teriaalierien kuljetuksen kuivatuspaikan kautta alkaessa vasta sen jälkeen kun kierrätyshöyry on tulistunut, samalla kun ensimmäinen mainittu materiaalierä on lämpösuojuk-sessa.

Missä tahansa yllämainitussa menetelmässä tuliste-15 tun höyryn kierrätys suojuksessa suoritetaan mieluummin suurin piirtein ilmakehän paineessa.

Lämmön lähde voi käsittää yhden tai usempia kaasu-polttimia, polttimosta tulevat kaasumaiset palamistuotteet tuodaan suojukseen, mainitut kaasumaiset palamistuotteet 20 laimentavat höyryn sitä osaa, joka poistetaan suojuksesta ilman huomattavaa alentumista sen kastepisteen lämpötilassa.

Keksinnön mukaiset menetelmät voivat myös käsittää vaiheen lisäkaasun tuomiseksi lämpösuojukseen kuivatuksen 25 aikana, tämän lisäkaasun määrää säädetään, jotta se on suhteessa suojuksesta poistettavaan höyryn määrään.

Keksintö myös tuottaa laitteiston kostean materiaalin kuivaamista varten ja tälle laitteistolle on tunnusomaista, että se käsittää lämmönlähteen ja moottorikäyt-30 töisen puhaltimen, jotka on sijoitettu suojuksen sisälle, lämmönlähteen ollessa kykenevä toimittamaan riittävästi lämpöenergiaa kierrätettävään kaasuun höyryn tuottamiseksi kosteasta materiaalista kuivatuspaikassa ja höyryn tulis-tamiseksi, välineet höyryn johtamiseksi ulos suojuksesta, 35 suojuksen ollessa tehty oleellisesti kaasutiiviiksi kier- 91891 5 rätyksen aikana, lukuunottamatta höyryn poistoelimiä, ja välineet ainakin lämpöenergian osan talteenottamiseksi höyrystä, joka poistetaan suojuksesta poistovälineiden kautta.

5 Mainittu lämmönlähde voi käsittää yhden tai useam pia kaasupolttimia.

Edullisesti voidaan myös varata välineet lisäkaasun tuomiseksi suojukseen kuivatuksen aikana.

Kuivatuspaikka voidaan rajata suojuksen sisällä 10 olevan säiliön avulla, mainitun säiliön ollessa varustettu aukoilla, joiden kautta kierrätyskaasu voi kulkea. Säiliön seinämät voivat käsittää kanavia, kuumennetun nesteväli-aineen kuljettamiseksi mainittujen kanavien kautta on tuotettu laitteet, joiden avulla on tuotettu lämmön lähde.

15 Nesteen kuumennusaineen tai nesteen jäähdytysaineen kuljettamiseksi mainittujen kanavien kautta voidaan tuottaa laitteet.

Säiliö on mieluummin pyörivä. Vaihtoehtoisesti kuitenkin säiliö voi käsittää pyörivän apusäiliön, johon kui-20 vattava materiaali voidaan sijoittaa, mainitun apusäiliön ollessa varustettu aukoilla, joiden kautta kierrätyskaasu voi kulkea.

Laitteet on tuotettu jäähdytyskaasun kuljettamiseksi kuivatustilan kautta sen jälkeen kun materiaalin kuiva-25 tus mainitussa tilassa on loppuunsuoritettu.

Jatkuvaa kuivausta varten vaippa voidaan varustaa suurin piirtein kaasutiiviillä sisäänmeno- ja ulostulo-laitteilla, liikkuvan kuljettimen ollessa tuotettu kuljettamaan kuivattavaa materiaalia sisään ja ulos vaipasta 30 mainittujen sisäänmeno- ja ulostulolaitteiden kautta suurin piirtein kaasutiiviillä tavalla. Sisäänmeno- ja ulos-tulolaitteet voivat kummatkin käsittää parin yhdessätoi-mivia rullia, joissa on taipuisasti joustavat kytkentäul-kopinnat, jotka sopivat sulkemaan sisäänsä materiaalia 35 mukanaan vievän kuljettimen, kun se kulkee rullien välisen nipin kautta.

91891 6

Minkä tahansa keksinnön mukaisen muodon mukaisesti lauhdutin voidaan tuottaa ainakin osan lämpöenergiasta talteenottamiseksi lämmönvaihtimen avulla höyrystä, joka poistetaan suojuksesta mainittujen ilmausaukkojen kautta.

5 Seuraavassa on yksityiskohtaisempi kuvaus keksinnön suoritusmuodoista, esimerkin avulla, viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa:

Kuvio 1 on kaavamainen leikkauskuva eräästä keksinnön mukaisesta kuivatuslaitteistosta.

10 Kuvio 2 on vastaavanlainen kuva kuivatuslaitteiston vaihtoehtoisesta muodosta.

Kuvio 3 on kaavamainen pitkittäisleikkaus kuvion 2 mukaisesta laitteistosta.

Kuvio 4 on kaavamainen leikkaus kuivatuslaitteiston 15 toisesta muodosta.

Kuvio 5 on kaavamainen vaakasuora leikkauskuva kuivatuslaitteiston muodosta, joka on sopiva vaatekappaleiden jatkuvaan kuivaukseen.

Kuvio 6 on kuvion 5 mukaisen laitteiston päätykuva.

20 Kuvio 7 on pystysuora poikkileikkaus kuvioiden 5 ja 6 mukaisesta laitteistosta, ja

Kuvio 8 on pitkittäinen poikkileikkaus kuvioiden 5-7 mukaisesta laitteistosta.

Viitaten nyt kuvioon 1, siinä on kaavamaisesti esi-25 tettynä keksinnön mukaisen kosteiden materiaalien energi- aasäästävän kuivatuslaitteiston erään muodon poikkileikkaus. Laitteisto käsittää ulomman vaipan 10, joka on läm-pöeristetty ja kaasutiivis muualta, paitsi ulostuloaukon 11 kohdalta. Vaipan 10 sisällä kaasu kiertää jatkuvasti, 30 kiertosuunnan ollessa osoitettu nuolin 12, puhaltimen 13 avulla, jota moottori 14 käyttää, kanavoinnin 15 välityksellä lämmön lähteen 16 kautta, jonka avulla kaasu kuumenee siirtäen itseensä lämmön lähteestä 16 vapautuvaa energiaa, kosteiden kappaleiden 17 läpi, joihin kaasu menet-35 tää lämpönsä, valinnaisen suodattimen 18 kautta, ja sitten 7 91891 jälleen takaisin lämmön lähteen 16 kautta. Kaasun kierrätyksen aikana vapaata energiaa siirtyy jatkuvasti lämmön lähteestä 16 kuivattavien kappaleiden 17 kosteuteen. Kaasu, joka aluksi normaalisti koostuu vaipan 10 tilat 19 5 täyttävästä ilmasta, korvataan lisääntyvästi höyryllä, jota syntyy kosteuden höyrystymisen seurauksena kappaleista 17 lämpötilan noustessa. Kun ilman ja höyryn seoksen minimilämpötila saavuttaa kosteuden kiehumapisteen, kaikki lämmönlähteestä 16 kierrätyskaasuun siirretty vapaa 10 energia voidaan sitten ottaa talteen kaasussa olevaan höyryyn höyryn tulistuksen muodossa.

Aluksi korvattavaa ilmaa poistetaan ulosmenoaukon 11 kautta, ja sitten poistetaan kaasua, joka sisältää nopeasti kasvavan määrän tuotettua höyryä, ja sitten erän 15 tai jatkuvan prosessin loppuajan poistetaan käytännöllisesti katsoen puhdasta höyryä poistoaukon 11 kautta. Lauhdutin 9 on kytketty poistoaukkoon 11 niin, että suurin osa kappaleiden 17 kosteuden höyrystymisessä syntyvän höyryn sisältämästä vapaasta ja sitoutuneesta energiasta otetaan 20 talteen tuloksena saadun kondensaatin kanssa. Lauhdut-timen talteen ottama lämpö voidaan käyttää veden kuumentamiseksi, esimerkiksi kappaleiden pesua varten.

Viitaten nyt kuvioihin 2 ja 3, niissä esitetään kaavamaisesti poikkileikkauskuvat vaihtoehtoisesta lait-25 teiston muodosta kosteiden liinavaatteiden kuivatusta varten. Laitteisto käsittää lämpöeristetyn ja kaasutiiviin ulkovaipan 20, jonka sisäpinta on mieluummin kirkasta ja täten lämpöä heijastavaa, ruostumatonta terästä. Vaipan sisälle on tuotettu sisempi yleensä osittain sylinterimäi-30 nen vaippa 21, joka on myös valmistettu mieluummin kirkkaasta ruostumattomasta teräslevystä tuottaen itsensä ja ulkovaipan 20 sisäpinnan väliin kanavan 22, joka ulottuu koko ulkovaipan pituudelta. Kanava 22 on lämmön lähteen pituinen, joka on pyörivän rummun 23 muotoinen ja tehty 35 spiraalimaisesti kierretystä jatkuvasta teräsputkesta 24, « 8 91891 jossa on mieluummin tasainen mattamusta ja siten lämpöä säteilevä pinta, ja jonka kierteiden väliin jää halkaisijaltaan puolen putken levyisiä kierteisiä rakoja 25. Rakoihin 25 on sijoitettu sopivin välimatkoin kapeita mat-5 tamustia tasaisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja poikkipuita (ei kuviossa) estämään kappaleiden karkaamista rakojen kautta rummusta 23.

Rummun 23 muodostavan teräsputken 24 päät ulottuvat aksiaalisesti rummun kumpaankin päähän, ja ne kulkevat 10 pyörivien putkimuhvien 26 ja 27 kautta, jotka toimivat laakereina. Lämpöeristetty liinavaatteiden sisäänpano- ja poistoluukku 28, joka on suljettuna kaasutiivis, on myös tuotettu ulkovaippaan 20.

Vaihtoehtoisessa järjestelyssä (ei kuviossa) teräs-15 putken 24 molemmat päät voivat olla asennetut tulemaan ulos yhteisestä pyörivästä muhvista, joka toimii laakerina, ja joka sijaitsee ensimmäisen pyörivän muhvin 26 paikalla, eliminoiden täten toisen pyörivän muhvin 27 tarpeen. Tämä voi parantaa pääsyä rumpuun oven 28 kautta.

20 Tässä vaihtoehtoisessa järjestelyssä teräsputken päät 24, jotka kuvioiden 2 ja 3 järjestelyssä tulevat esiin toisen pyörivän muhvin 27 kautta, johdetaan takaisin yhteiseen pyörivään muhviin yhden neljästä ulokkeen avulla, jotka on kiinnitetty rummun 23 sisälle ja pitkin sen pituudelta 25 suurin piirtein oikeisiin kulmiin teräsputken 24 kierteisiin nähden.

Ulkovaipan 20 sisällä oleva tila 29 kuumennetaan höyryllä, kuten osoitetaan viitenumerolla 30, joka virtaa kierteiseen teräsputkeen 24 ensimmäisen joustavan liitok-30 sen 31 kautta, ja saatava kondensaatti, merkitty viitenumerolla 32, virtaa ulos toisen joustavan liitoksen 33 kautta. Rummun 23 pyörimissuunta on mieluummin järjestetty vastakkaiseen suuntaan kuin teräsputken 24 kierteet sen varmistamiseksi, että kondensaatti virtaa ulos toisesta 35 joustavasta muhvista 33.

h • 91891 9

Rumpu 23 on tuettu rullien 34 ja 35 varaan ja sitä pyörittää sähkömoottori (ei kuviossa), joka voi joko olla järjestetty pyörittämään rumpua suoraan tai se voi olla järjestetty käyttämään yhtä tai molempia rullia 34, 35.

5 Puhallin 36 on sijoitettu kammioon 37, joka ulottuu rumpuun 23 ja joka on yhteydessä kanavaan 22. Puhallin saa aikaan kaasun kierrätyksen ulkovaipan sisällä, kuten nuolilla 38 osoitetaan, sisäänpäin kierteisten rakojen 25 kautta putken 24 kierteiden välistä ja vinosti alaspäin 10 rummun leveydeltä ennenkuin se palaa puhaltimeen 36 puo-lisylinterimäisen kanavan 22 kautta. Kaasun kierrätys vaipan sisällä yhdessä rummun pyörinnän kanssa saa aikaan riittävän turbulenssin sen varmistamiseksi, että liinavaatteet, jotka pyörivät rummussa, ulokkeiden avulla, 15 jotka on kiinnitetty rummun sisään ja pitkin sen pituutta poikittain ja suurin piirtein oikeisiin kulmiin teräsputken 24 kierteisiin nähden, voidaan nopeasti kuivattaa sekä liinavaatteiden eri pintojen ja höyryllä kuumennettavan putken 24 sisäänpäin suuntautuvien pintojen välisen kos-20 ketuksen avulla että seurauksena syntyneen kuuman kaasun liikkeen avulla liinavaatekudoksessa.

Vaipan 20 sisäosien kanssa yhteydessä ovat poisto-putki 39, jota säätää jousikuormitteinen venttiili 40, ja venttiiliohjattu sisäänmenoputki 41. Ylimääräinen venttii-25 liohjattu poistoputki 42 on yhteydessä kammioon 37.

Laitteiston toiminta on seuraava: Kun rummun 23 tila on oven 28 kautta täytetty kosteilla liinavaatteilla ja sekä höyryvirta 30 kierteiseen teräsputkeen 24 että rummun 23 pyörintä on aloitettu, lämpöeristetyn ja kaasu-30 tiiviin vaipan 20 sisällä olevan tilan 29 aluksi vallannut ilma kuumenee sitoutuneen energian vapautuessa höyrystä 30 kierteisen teräsputken 24 sisällä ja tämän energian siirtyessä vapaana energiana ulospäin kierteisten teräsputkien 24 seinämien kautta ilmaan, jota tuuletin 36 35 kierrättää. Kun ilma kuumenee, se alkaa laajeta ja 10 91891 saavutettuaan ulkovaipan 20 sisällä pienen paineen, joka on tarpeen jousikuormitteisen kaasun poistoventtiilin 40 avaamiseksi poistoputkessa 39, venttiili 40 aukeaa ja ilma alkaa poistua putken 39 kautta.

5 Kun höyryä syntyy liinavaatteiden kosteuden höyrys tymisessä, höyryn osuus vaipan sisällä olevassa ilmassa kasvaa nopeasti johtuen sitoutuneen energian jatkuvasta vapautumisesta höyrystä 30 kierteisen teräsputken 24 sisällä, ja jäljellä oleva ilma syrjäytetään nopeasti vaipan 10 20 sisältä poistoputken 39 kautta, ja sitä seuraa jatkuva höyryvirta.

Esimerkiksi, ilma, joka on tyypillisessä 1,5 m3:n suuruisessa tilassa kuivapainokapasiteetiltaan 40 kg: n rumpukuivaajan ulkovaipan sisällä, korvataan noin 15 ensimmäisten 4 %:n aikana koko kuivausjaksosta höyryllä, joka syntyy tyypillisesti noin 20 kg painoisesta jäännöskosteussisällöstä kuivapainoltaan 40 kg liinavaatteista. 20 kg:n jäännöskosteuden höyrystyminen tuottaa noin 34 m3 höyryä 100 kPa:n paineessa, ja noin 1,5 m3 20 suuruiseen tyhjään tilaan tuotetun 34 m3 höyrymäärän jakaminen antaa noin 23 kertaisen tilavuusmäärän kuin ulkovai-passa on käytettävissä.

Virtaus- ja/tai lämpötilamittari (ei kuviossa) on varustettu anturilla, joka on sijoitettu poistoputkeen 39, 25 ja mittaa poistuvan höyryn virtaamaa ja/tai lämpötilaa poistoputkessa. Niin pian kuin poistuva virtaama laskee tosiasiassa nollaan ja/tai lämpötila alkaa nousta höyryn 30, joka tulee kierteiseen putkeen 24, lämpötilaan, (molemmat tekijät osoittavat, että liinavaatteet ovat täy-30 sin kuivuneet), höyryn syöttö joustavan liitännän 31 kautta katkaistaan automaattiventtiilin (ei kuviossa) avulla, jota aiemminmainittu virtaama- ja/tai lämpötilamittari ohj aa.

Samanaikaisesti kun automaattiventtiili suljetaan, 35 ulkovaipan 20 yläosassa oleva poistoaukko 42 avataan so- il 11 91891 pivien venttiilien avulla (ei kuviossa) ja kammio 37 suljetaan niin, että tuuletin 36 kääntää liinavaatteiden kosteudesta höyrystyneen jäännöshöyryn poistoaukon 42 kautta. Johtuen ulkovaipan 20 sisällä olevan tilan 29 pai-5 neen laskusta, jousikuormitteinen poistoventtiili 40 sulkeutuu automaattisesti ja jousikuormitteinen sisäänpäin avautuva venttiili 41, joka sijaitsee lähellä ulkovaipan 20 pohjaa, avautuu päästäen ympäröivää ilmaa virtaamaan sisään ja tilan 29 kautta ulkovaippaan. Koska tämä ympä-10 röivä ilma on painavampaa kuin ulkovaippaan 20 jäänyt höyry, höyry poistuu ensiksi poistoaukon 42 kautta ja sekä tässä höyryssä oleva sitoutunut että vapaa energia, ja vastaava jousikuormitteisen poistoventtiilin 40 kautta poistetussa ilmassa, otetaan talteen kuljettamalla se 15 lauhduttimen (ei kuviossa) kautta ja se käytetään pesulan pesuveden lämmittämiseen tai muuhun tarkoitukseen. Konden-saatti, joka sitten poistuu lauhduttimesta, on tehokkaasti tislattua vettä ja sitä voidaan joko käyttää sellaisenaan tai sitä lisätään takaisin pehmennetyn pesulaveden syöt-20 töön.

Heti kun poistoaukosta 42 tulevan päästön lämpötila, jota valvotaan termostaatin (ei kuviossa) avulla, alkaa laskea, osoittaen, että jäännöshöyry on poistettu, suunnanvaihtoventtiili (ei kuviossa), joka aktivoidaan 25 termostaatin avulla ja joka sijaitsee poistoaukosta 42 poisjohtavassa putkessa, suljetaan ilmakehään silloin poistettavan ilman kääntämiseksi.

Vielä pyörivän rummun 23 ja vielä kuivuvien liinavaatteiden jäähdytyksen jouduttamiseen voidaan vaikuttaa 30 järjestelyllä (ei kuviossa), jossa kuljetetaan höyryn si jasta kylmää vettä putken 24 kautta. Kuumaa vettä, jota silloin syntyy lämmön siirrosta vielä pyörivästä rummusta 23 ja vähemmässä määrin liinavaatteista tähän veteen, joka sitten tulee ulos toisen joustavan liitännän 33 kautta, 35 voidaan sitten myös käyttää liinavaatteiden pesemiseen.

• 12 91891

Heti kun rumpu 23 ja vaatteet ovat riittävästi jäähtyneet vaatteiden poiston vaatimuksien mukaan, jonka poistoauk-koon 42 sijoitettu termostaatti osoittaa, rumpua 23 ja tuuletinta 36 pyörittävät sähkömoottorit pysähtyvät auto-5 maattisesti ja ääni- ja/tai näkyvä signaali annetaan ilmaisemaan, että kuivat vaatteet voidaan poistaa rummusta ja lisää kosteata vaatetta voidaan panna sijaan.

Vaihtoehtoisena järjestelynä ylläkuvatulle höyryn kuumennukselle voidaan käyttää muutakin lämmityksen väli-10 ainetta kuin höyryä, esimerkiksi kuumaa öljyä tai kuumaa polttokaasua voidaan panna virtaamaan kierteiseen teräs-putkeen 24 ensimmäisen joustavan liitännän 31 kautta ja ulos toisen joustavan liitännän 33 kautta.

Tämän keksinnön toisessa vaihtoehtoisessa järjeste-15 lyssä lämpöä voidaan tuottaa kiinteän lämmitysväliaineen avulla, esimerkiksi yhden tai useamman sähköisesti lämmitettävän elementin avulla, jotka on sijoitettu kierteiseen teräsputkeen 24, joka muodostaa rummun 23. Keksinnön mukaisessa toisessa vaihtoehtoisessa järjestelyssä kiertei-20 nen teräsputki 24, joka muodostaa pyörivän rummun 23, voidaan korvata teräsputken ei-kierteisellä järjestelyllä tai vaihtoehtoisella muodolla, jossa rummunmuotoinen pyörivä vaippa, jota höyry tai joku aiemmin mainittu vaihtoehtoinen lämmitysväliaine kuumentaa.

• 25 Missä tahansa kuvatussa järjestelyssä kierteinen putki 24, tai sitä korvaava järjestely, kuten edellisessä vaihtoehdossa kuvataan, voi olla valmistettu muustakin materiaalista kuin teräksestä.

Viitaten nyt kuvioon 4, siinä on kaavamaisesti 30 leikkauksena kuvattu edestäpäin keksinnön mukaisen laitteiston vaihtoehtoinen muoto liinavaate-erää tai jatkuvaa kuivausta varten. Tässä järjestelyssä rumpu 43 on ei-pyö-rivä ja siitä puuttuu aiemmin kuvatut ulokkeet ja pyörivät muhvit. Rumpu 43 on muutoin samanlainen kierteinen putki-35 rakenne kuin aiemmin kuvatun järjestelyn rumpu 23. Kiinte- 11 91891 13 än rummun 43 sisällä on samoin muotoiltu pyörivä rumpu 44, jota ei suoraan kuumenneta. Sisärumpu 44 on valmistettu revitetystä teräslevystä ja siinä on kiinteät ruoteet (ei kuviossa) sisällä ja pitkin sen pituutta. Sekä rummun 44 5 sisä- että ulkopinnat ovat mieluummin mattamustaa. Laitteiston muut komponentit, jotka vastaavat kuvioiden 2 ja 3 mukaisen laitteiston komponentteja, on merkitty samoilla vi i tenumeroi11a.

Tässä vaihtoehtoisessa järjestelyssä ilman ja/tai 10 höyryn virtaus, merkitty viitenumerolla 45, saadaan aikaan puhaltimella 36 ja se kulkee ei-pyörivän lämmönlähderum-mun 43 kautta, kuten aiemmin kuvatussa järjestelyssä, ja myös pyörivän sisärummun 44 rei'itysten kautta. Koska si-särumpua kuumennetaan sekä säteily- että virtausenergian 15 avulla lämmönlähderummusta 43, sisärumpu 44 vuorostaan levittää säteilevää, johtuvaa ja virtaavaa energiaa sisäpinnaltaan kosteisiin vaatteisiin, jotka pyörivät sisärum-mussa 44.

Keksinnön mukaisesti tässä ja missä tahansa aiemmin 20 kuvatussa järjestelyssä lämmön lähde voi, kun sopii, olla sijoitettu irti suorasta kosketuksesta kuivattavien vaatteiden kanssa ja voi, esimerkiksi käsittää yhden tai useamman höyryllä, korkeapaineisella kuumalla vedellä tai kuumalla öljyllä kuumennettavan hehkupariston, jonka kaut-25 ta kaasu kiertää eristetyssä ja kaasutiiviissä suojuksessa. Vapaan energian siirto lämmön lähteestä kuivattavien liinavaatteiden tai muiden kappaleiden tai tavaroiden kosteuteen on tällöin pääasiassa höyryn, josta kiertävä kaasu pääasiassa koostuu, tulistetun energian muodossa.

30 Eräässä toisessa keksinnön mukaisessa vaihtoehtoi sessa järjestelyssä, ei kuviossa, lämmön lähde voi olla yksi tai useampi luonnonkaasupoltin, joka on sijoitettu irti suoranaisesta kosketuksesta liinavaatteiden kanssa ja kuumennus tapahtuu suoraan putkeen tai kammioon, jonka 35 kautta eristetyssä ja kaasutiiviissä ulkosuojuksessa oleva kaasu kiertää.

91891 14

Kun tätä vaihtoehtoista suoraa luonnonkaasupoltto-laitteistoa käytetään, kaasut, jotka sisältävät poltto-tuotteita, kun otetaan tyypillinen 2 %:n happijäännös niiden lähtiessä polttimesta tai polttimista, kuivauspro-5 sessin edetessä laimentavat kaasutiiviissä ulkosuojuksessa kiertävää kaasua. Esimerkiksi tyypillisen liinavaate-erän kuivausjakson aikana noin 20 kg kosteuden poistamiseksi noin 40 kg liinavaate-erästä, lauhduttimeen päästetyn syrjäytetyn kaasun kunkin pääkomponentin karkeat 10 kuutiometritilavuudet, kuten aikaisemmin kuvattiin, muuttuvat allaolevan mukaisesti:

Komponentit Korvattu Poltto- Korvattu käyttäen tuotteet käyttäen 15 epäsuoraa suoraa lämmitystä kaasulämmi- tystä Höyry 36 6 42

Typpi 2 26 28 20 Hiilidioksidi - 33

Happi 0,5 0,7 1,2 38,5 35,7 74,2 25 Polttotuotteita sisältävän syrjäytetyn kaasun kas- tepistelämpötila on keskimäärin juuri alle 90 °C, jolloin sitä poistettaessa ja kuljetettaessa lauhduttimen kautta lämmityksestä on vielä hyötyä lämpötilalle, lisäksi etuna on se, että luonnonkaasun polttaminen lisää levitettävää 30 höyryn määrää niin, että höyryn lisääntyneen määrän kon-densointi tuottaa, esimerkiksi lisääntyneen määrän kuumaa vettä ja tehokkaasti johtaa luonnon kaasun polttamiseen 100 %:n hyötysuhteella.

Kuviot 5, 6, 7, ja 8 esittävät kaavamaisesti kek-35 sinnön mukaista laitteistoa jatkuvaa, vastakohtana erit- 91891 15 täin tapahtuvalle, kosteiden artikkeleiden tai kosteiden tuotteiden kuivausta varten, esimerkiksi kosteita vaatekappaleita varten. Järjestely huolehtii kosteiden vaatekappaleiden jatkuvasta kulusta sisään ja ulos lämpöeris-5 tetystä ja suurin piirtein kaasutiiviistä suojuksesta.

Viitaten nyt kuvioon 5, suojus on rajattu kahden yleisesti lämpöeristetyn seinärakenteen 50, 51 avulla, jotka on sijoitettu erilleen muodostaen niiden väliin tilan 52. Tila 52 on suljettu toisesta päästään yhdensuun-10 täisillä pystysuorilla vastakkain pyörivillä sisääntulo-rullilla 53, 54 ja vastakkaisesta päästä samanlaisilla ulostulorullilla 55 ja 56.

Kunkin rullan ulkopinta on valmistettu sopivasta lämpöeristävästä suljettusoluisesta pehmeästä vaahtokumis-15 ta tai muovimateriaalista. Rullat kummassakin parissa on yhdensuuntaisia ja ne on painautuneet toisiaan kohti kosketuspintojen hieman litistyessä toisiaan vasten. Rullat on myös tiiviisti kytkeytyneet kummankin seinärakenteen 50 ja 51 koveria päätypintoja 57, 58, 59 ja 60 vasten.

20 Tila 52 on lisäksi suljettu vaakasuoralla yläseinämällä 61 ja vaakasuoralla alaseinämällä 62 (katso kuvio 6), seinämien ollessa kaasutiiviissä kosketuksessa rullien ylä- ja alapäiden kanssa niin, että tila 52 on suurin piirtein kaasutiivis.

25 Tilan 52 kautta ulottuu jatkuvasti liikkuva kulje tin 63, johon kosteat vaatekappaleet 64 on ripustettu henkareiden 65 avulla (katso kuviot 6 ja 7). Kuljetinta 63 ja rullia 53 - 56 ajetaan niin, että laitteiston ollessa toiminnassa, kuljettimesta 63 riippuvat vaatekappaleet 64 30 kulkevat suljettuun tilaan 52 sisäänmenorullien 53 ja 54 välisen nipin kautta, kulkevat suljetussa tilassa 52 ja poistuvat sitten tilasta ulosmenorullien 55 ja 56 välisen nipin kautta. Kuten parhaiten kuviosta 5 nähdään, vaatekappaleet saadaan kääntymään yhdensuuntaisesti kuljetti-35 mella niiden kulkiessa rullien välisten nippien kautta, 91891 16 mutta ne kääntyvät poikittaisesta kuljettimeen 63 nähden tullessaan tilaan 52. Kuten parhaiten kuviosta 6 nähdään, rullien ulkopinnat ovat riittävän pehmeitä ja joustavia, jotta ne puristautuvat kuljettimen 63 ja vaatekap-5 paleiden 64 ympärille kaasutiiviillä tavalla niin, että suljettu tila 52 pysyy suurin piirtein suljettuna ja kaa-sutiiviinä.

Viitaten erityisesti kuvioon 7, suojuksen seinämä-rakenne 51 on varustettu pystysuoralla väliseinällä 66, 10 joka tuottaa kammion 67, joka ulottuu suurin piirtein tilan 52 koko pituuden matkan, mutta on avoin ylä- ja ala-päistään. Tilaan 67 on sijoitettu moottorikäyttöinen tuuletin 68 ja lämmön lähde 69. Poistoaukko 70 johtaa ulos tilan 52 alapäästä seinärakenteen 50 läpi.

15 Toiminnassa suljetussa tilassa 52 oleva kaasu saa daan liikkeeseen ylöspäin tilassa 67 tuulettimen 68 avulla ja lämmön lähteen 69 yli ennenkuin se tulee esiin väliseinän 66 yläpäässä olevan aukon 71 kautta, kuten nuolella 72 osoitetaan. Kaasu kiertää sitten alaspäin vaatekappa-20 leiden 64 ympäri ja välissä, kuten nuolilla 73 osoitetaan ja sitten se palaa takaisin tilaan 67 ala-aukon 74 kautta.

Kuten aiemmin kuvatuissa järjestelyissä, aluksi suojus 52 pitää sisällään ilmaa ja kun ilma kiertää lämmön lähteen 69 yli ja kuumenee, se lämpiää ja höyrystää vaate-25 kappaleiden kosteuden. Kun kosteus höyrystyy ja laajenee, ilma suljetussa tilassa aluksi poistuu poistoaukon 70 kautta höyryn osuuden kasvaessa siinä. Kun kiertävä kaasumainen seos jatkaa kuumentumistaan, se lopulta pitää sisällään suurin piirtein kokonaan tulistettua höyryä. Tu-30 listettu höyry kulkee vaatekappaleiden 64 ympäri ja välissä kulkien perättäisestä suljetun tilan 52 kautta kuivaten vaatekappaleita, ylimääräinen tulistettu höyry poistetaan aukon 70 kautta, missä se kondensoidaan lauhdutti-messa (ei kuviossa) lämmön talteenottamiseksi, kuten aiem-35 min kuvatuissa järjestelyissä.

91891 17

Tulistetun höyryn kiertäminen tilassa 52 tapahtuu suunnilleen ilmakehän paineessa niin, että mitään huomattavaa paine-eroa tilan 52 ja laitteiston ulkopuolella olevan ympäröivän ilmakehän välillä ei ole. Rullien 53, 54 5 ja 55, 56 välisten ja rullien ja seinärakenteiden välisten kytkentöjen ei siksi tarvitse kestää huomattavaa paine-eroa.

Mihin tahansa edelläkuvattuun keksinnön mukaiseen järjestelyyn voidaan tuottaa yksi tai useampia suodattimia 10 nöyhdän ja/tai muiden jätteiden poistamista varten kierrätettävästä ja/tai poistettavasta kaasuvirrasta.

Koska höyryn kastepistelämpötila ilmakehän paineessa on 100 °C, minimilämpötila käytettäessä keksinnön mukaista menetelmää on myös 100 °C, jos paine lämpöeristetyn 15 ja kaasutiiviin suojuksen sisällä on myös ilmakehän paine. Maksimikuivauslämpötilaa voidaan valvoa termostaatilla haluttaessa 100 °C yläpuolella.

Tuottamalla mihin tahansa tämän keksinnön mukaiseen laitteistoon poistotuuletin poistoaukkoon, suojuksen si-20 säistä painetta voidaan säädetysti alentaa. Esimerkiksi painetta voidaan alentaa 50 kPa paineeseen, jossa osittaisessa tyhjössä höyryn kastepistelämpötila alenee 81,35 °C:seen. Minimikuivauslämpötila voidaan täten saada alle 100 eC niin, että termostaattisesti säädetään maksimikui-25 vauslämpötila, esimerkiksi 95 °C:seen, tällöin artikkeleita ja tuotteita, jotka eivät kestä yli 95 °C:een lämpötiloja, voidaan myös kuivata. Poistotuulettimen jälkeen suurin osa kuivattavien kappaleiden tai tuotteiden kosteuden höyrystymisestä syntyvän höyryn sisältämästä vapaasta 30 ja sitoutuneesta energiasta otetaan talteen, yhdessä syntyvän kondensaatin kanssa, kuten aiemmin kuvattiin.

Poistotuulettimen tuottaminen poistoaukkoon mihin tahansa tämän keksinnön mukaiseen laitteistoon, erityisesti jatkuvaa kuivausta suorittavaan laitteistoon, sallii 35 suojuksen sisäpuolisen ja ulkopuolisen paineen tasauksen 91891 18 niin, että hyötysuhdetta alentava ilman sisääntulo suojukseen, tai haaskaava höyryn poistaminen suojuksesta, estetään, erityisesti kohdissa, missä kosteat artikkelit laitetaan sisään suojukseen ja ulos sieltä.

5 Keksinnön mukaisen laitteiston hyötysuhteen paran taminen yhdistettynä erityisesti ulomman kuoren tai kotelon valmistuksen rationalisointiin voidaan saavuttaa korvaamalla kiinteiden pääkomponenttien tavanomainen levyrakenne valamalla lämpöeristetty ja kaasutiivis ulompi vaip-10 pa tai kotelo yhtenä kappaleena, jossa on sopivat ulokkeet, laakerit jne., valuun upotettuna. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää tunnettua kaksikomponenttista muunnettua isosyanuraatti järjestelmää, joka tuottaa kovan ei-huokoisen veden ja vesihöyryn tunkeutumista kestävän vaah-15 don ja joka kestää kuivatuslämpötilat 180 °C:een asti ja jossa on korkea puristus-, veto-, ja leikkauslujuus yhdistettynä alhaiseen 0,02 W/mK suuruiseen K-arvoon.

Kaikissa yllä kuvatuissa tämän keksinnön mukaisten laitteistojen suoritusmuodoissa tuulettimen käyttämiseen 20 tarvittavaa energiaa ei, kuten tunnetuissa kuivausmenetelmissä, lopullisesti johdeta pois ja siten tuhlata päästön mukana ilmakehään vapaata energiaa, vaan se jää lämpöeris-tettyyn ja kaasutiiviiseen ulompaan vaippaan tai koteloon. Tämä energia auttaa sen vuoksi kuivatettavan materiaalin 25 kosteuden lämmittämistä ja höyrystymistä, ja siten auttaa alentamaan lämmön lähteestä poistettavan vapaan energian määrää.

Missä tahansa yllä kuvatussa järjestelyssä, lisä-kaasua, esimerkiksi ilmaa, voidaan suihkuttaa kuivatuskam-30 mioon kuivatuksen aikana. Lisäkaasun suihkutusta voidaan säätää suojuksesta poistettavan höyrymäärän suhteessa, joko kuivattavan materiaalin tilan parantamiseksi alentamatta huomattavasti poistettavan höyryn, joka sisältää suihkutetun lisäkaasun, kastepistelämpötilaa, tai pois-35 19 91 891 tettavan höyryn kastepistelämpötilan alentamiseksi, jotta kuivatuslämpötila-alue pienenee, mikä mahdollistaa korkeammille lämpötiloille herkkien materiaalien kuivatuksen samalla kun kastepistettä ei huomattavasti alenneta.

5 Vaikka liinavaatteet tai vaatekappaleet on mainittu esimerkkeinä edeltävässä yksityiskohtaisessa kuvauksessa, keksinnön käyttö ei rajoitu liinavaatteiden energiaa säästävään kuivaukseen ja keksinnön mukaisia menetelmiä ja laitteistoa voidaan käyttää minkä tahansa muiden artik-10 keleiden tai tuotteiden, joilla on riittävä hiukkaskoko ja lämpötilatoleranssi, energiaa säästävään kuivaukseen.

Claims (20)

91891 20

1. Menetelmä kostean materiaalin kuivattamiseksi suojuksessa käsittäen kuivattavan materiaalierän (17) 5 tuonnin lämpöeristettyyn suojukseen (10), tulistetun höyryn kierrättämisen materiaalierän (17) päällä, kunnes materiaali saavuttaa vaadittavan kuivuuden, ja kuivatun materiaalierän poistamisen suojuksesta, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheen, jossa lämmönlähteen (16) 10 ja materiaalierän (17) välillä kierrätetään kaasua, joka aluksi täyttää suojuksen (10), jolloin kaasu lämpenee ja tuottaa höyryä materiaalin kosteudesta, tämän höyryn kasvavasti korvatessa alkuperäisen kaasun suojuksessa (10) ja jatkaessa lämpiämistään kiertäessään lämmönlähteen (16) 15 ohi ja tullen näin tulistetuksi, materiaalissa olevan kosteuden kuumentamisen muodostaessa vähintään höyryn päälähteen suojuksessa (10), ja vaiheen, jossa osan höyrystä annetaan poistua suojuksesta (10) venttiilin (11) kautta ja jossa talteenotetaan ainakin osa poistetun höyryn läm-20 pöenergiasta, suojuksen ollessa oleellisesti kaasutiivis ainakin tulistetun höyryn kierrätysvaiheen ajan, lukuunottamatta mainittua venttiiliä (11).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä lämpöenergia otetaan talteen 25 poistettavasta höyrystä ainakin osittain kondensoimalla höyryä ja käyttäen siitä saatava vapaa ja sitoutunut lämpö lisänesteen lämmittämiseen lämmönvaihdon avulla.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää höyryn kierrätyk- 30 sen lopettamisvaiheen ennen kuivatun materiaalierän poistamista suojuksesta.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää höyryn kierrätyksen lopettamisen jälkeen ja ennen kuivatun materiaalierän pois- 35 toa suojuksesta lisävaiheen, jossa kuivattu materiaali jäähdytetään. 91891 21

5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: perättäisten kuivatettavien materiaalierien (64) kuljettamisen jatkuvasti sisään suojukseen (50, 51, 53, 5 54, 55, 56) kuivatuspaikan (52) läpi, ja ulos suojuksesta, samalla kun pidetään yllä tulistetun höyryn kierrätystä, kuivatuspaikan kautta tapahtuvan jatkuvan materiaalierien kuljetuksen alkaessa vasta kun kierrätyshöyry on tulistunut samalla kun ensimmäinen materiaalierä on suojuksessa.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että siinä tulistetun höyryn kierrätys suojuksessa suoritetaan suurin piirtein ilmakehän paineessa.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen mene- 15 telmä, tunnettu siitä, että siinä lämmönlähde käsittää yhden tai useamman kaasupolttimen, polttimosta tulevat kaasumaiset palamistuotteet tuodaan suojukseen, kaasumaisten palamistuotteiden laimentaessa suojuksesta poistettavaa höyryn osaa ilman huomattavaa alentumista sen 20 kastepisteen lämpötilassa.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se käsittää vaiheen lisäkaasun tuomiseksi suojukseen kuivatuksen aikana, jonka lisäkaasun määrää säädetään niin, että se on suhteessa 25 suojuksesta poistettavaan höyryn määrään.

9. Laitteisto kostean materiaalin kuivaamista varten käsittäen lämpöeristetyn suojuksen (10), suojuksen (10) sisällä olevan kuivatuspaikan, ja välineet (13) kaasun kierrättämiseksi kuivauspaikan kautta, tunnet- 30. u siitä, että se käsittää lämmönlähteen (16) ja moottorikäyttöisen puhaltimen (13), jotka on sijoitettu suojuksen (10) sisälle, lämmönlähteen (16) ollessa kykenevä toimittamaan riittävästi lämpöenergiaa kierrätettävään kaasuun höyryn tuottamiseksi kosteasta materiaalista kuiva- 35 tuspaikassa ja höyryn tulistamiseksi, välineet (11) höy- 22 91691 ryn johtamiseksi ulos suojuksesta (10), suojuksen (10) ollessa tehty oleellisesti kaasutiiviiksi kierrätyksen aikana, lukuunottamatta höyryn poistoelimiä (11), ja välineet (9) ainakin lämpöenergian osan talteenottamiseksi höyrys-5 tä, joka poistetaan suojuksesta (10) poistovälineiden (11) kautta.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että lämmönlähde käsittää yhden tai useamman kaasupolttimen.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laitteis to, tunnettu siitä, että se käsittää välineet li-säkaasun tuomiseksi suojukseen kuivauksen aikana.

12. Jonkin patenttivaatimuksien 9-11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä kuivaus- 15 paikka on säiliön (23) avulla rajattu suojukseen (20), säiliön ollessa varustettu aukoilla (25), joiden kautta kiertävä kaasu voi kulkea.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että säiliön (23) seinämät sisäl- 20 tävät kanavia (24), ja välineet on tuotettu kuumennetun väliaineen kulkemista varten mainittujen kanavien kautta, jonka avulla tuotetaan lämmönlähde.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että se käsittää välineet neste- 25 mäisen lämmitysväliaineen tai nestemäisen jäähdytysväliai- neen kulkemista varten valikoivasti kanavien (24) kautta.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 12 - 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että säiliö (23) on pyörivä.

16. Jonkin patenttivaatimuksen 12 - 14 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että säiliö (43) sulkee sisäänsä pyörivän apusäiliön (44), johon kuivattava materiaali voidaan sijoittaa, mainitun apusäiliön ollessa myös varustettu aukoilla, joiden kautta kiertävä kaasu voi 35 kulkea. • . 91S91 23

17. Jonkin patenttivaatimuksen 9-16 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä on välineet (41) jäähdytyskaasun johtamiseksi kuivaustilan läpi, sen jälkeen kun materiaalin kuivuminen mainitussa tilassa on 5 loppuunsuoritettu.

18. Jonkin patenttivaatimuksen 9-11 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä suojus on varustettu suurin piirtein kaasutiiviillä sisäänmeno- ja ulostulovälineillä (53, 54, 55, 56), ja että on järjestet- 10 ty liikkuva kuljetin (63) kuivattavien materiaalierien (64) kuljettamiseksi suojuksen sisään ja ulos sieltä sisäänmeno- ja ulostulovälineiden kautta oleellisesti kaasutiiviillä tavalla.

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen laitteisto, 15 tunnettu siitä, että siinä sisäänmeno- ja ulos- tulovälineet kummatkin käsittävät parin yhteensopivia rullia (53, 54, 55, 56), joilla on taipuisat joustavat ulkoiset kosketuspinnat, jotka sopivat sulkemaan sisäänsä kuljettimen (63) ja sen mukana olevan materiaalin (64), kul- 20 jettimen kulkiessa rullien välisen nipin kautta.

20. Jonkin patenttivaatimuksen 9-19 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siinä on lauhdutin (9) ainakin lämpöenergian osan talteenottamista varten höyrystä, joka poistetaan suojuksesta (10) poistovälinei- 25 den (11) kautta. 91891 24