CH272894A - Einrichtung zum Trocknen von Materialien mittels überhitzten Dampfes. - Google Patents
Einrichtung zum Trocknen von Materialien mittels überhitzten Dampfes.Info
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- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
- D06C2700/09—Various apparatus for drying textiles
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Description
Einrichtung zum Trocknen von Materialien mittels überhitzten Dampfes.- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Trocknen von Materialien mittels überhitzten Dampfes, die ein geschlos senes Umwälzsystem aufweist mit einem Be hälter für das zu trocknende Gut, ferner einen Abschülder für die Abtrennung der vom um gewälzten Dampf mitgeführten Flüssigkeit, eine Umwälzvorrichtung für den Dampf und eine Leitung zum Abführen von beim Trock- nungsprozess entwickeltem überschüssigem Dampf. Handelt es sich um das Trocknen von Gar nen und Geweben, so sind zweckmässig rohr- förmige perforierte Träger derart im Behälter angeordnet, dass umgewälzter Dampf auf den Trägern Windliches zu trocknendes Gut von aussen nach innen durchdringen -und durch das hohle Innere der Träger an deren offenem Ende entweichen kann. Im Behälter kann auch ein perforierter Träger für das zii trock nende Gut derart angeordnet sein, dass um- gewälzter Dampf in einer horizontalen Schicht auf dem Träger befindliches zu trocknendes Cxut von oben nach unten durchströmen kann. Um mit der erfindungsgemässen Einrich- tung loses Fasermaterial, wie Wall-, Zellu- lose-, Zelllüoll- oder andere Textilfasern, trocknen zu können, kann der für das zu trock nende Gut bestimmte Träger ein doppelwan diger Zylinder sein, dessen innerer Raum am einen Ende verschlossen ist und dessen Wände perforiert sind, und der derart in den Behäl ter eingesetzt ist, dass umgewälzter Dampf in Richtung von aussen nach innen durch den zwischen den Zylinderwänden gebildeten, zur Aufnahme des zu trocknenden Gutes dienen den Hohlraum zirkulieren kann. Auch kör- niges Material, besonders Getreide, chemische Produkte, Kies und dergleichen, kann mittels einer solchen Einrichtung getrocknet werden. An Hand der beiliegenden Zeichnung soll der Erfindungsgegenstand beispielsweise nä her erläutert werden. Es zeigen Fig.1 schematisch ,ein erstes Ausführungs- beispiel. zum Teil im Axialschnitt durch den Behälter und Fig. 2 eine Variante, z. B. gemäss Fig. 1. Gemäss der Zeichnung ist ein Behälter 1 für das zu trocknende Gut auf einem Ständer 2 angeordnet. Der Behälter 1 ist durch die Leitung 3 mit dem Separator 4, der einen Flüssigkeitsablass 5 aufweist, dem Kompressor 6 und der Leitung 7 zu einem geschlossenen Umlaufsystem verbunden. Von der Leitung 7 zweigt eine Leitung 8 mit einem Ventil 9 ab, die zum Ablassen des beim Trocknungsprozess entwickelten überschüssigen Dampfes aus -dem System dient. Zwecks Ermöglichung der Zu führung von Dampf, Stickstoff oder andern geeigneten Medien zum Verdrängen der bei Betriebsbeginn iin System befincllchen Luft ist eine mit der Leitung 3 verbundene Leitung 10 mit einem Ventil 11 vorgesehen. Behälter und Leitungen weisen eine nicht gezeichnete gute Wärmeisolierung auf. Der oder die Motoren, welche den Kom pressor 6 antreiben, sind vollständig uni Dampfraum angeordnet; sie werden also nur durch den rasch zirkulierenden Dampf ge kühlt. Auf diese Weise erfolgt die zum Trock nen notwendige Überhitzung des Dampfes durch die -Abwärme einerseits des Kompres- sors 6 und anderseits des diesen antreibenden Motors. Auch werden die elektrischen und Reibiungsverluste zur Erwärmung des Trock- nungsdampfes ausgenutzt, wodurch mit der Einrichtung ein hoher Wirkimgsgmad. und eine hohe Wirtschaftlichkeit erzielt werden können. Mit dieser Einrichtung lassen sich also gegenüber bekannten Einrichtungen folgende Vorteile erreichen: 1. Die Trocknungszeit kann unter Umstän- den auf die Hälfte der bisher erforderlichen herabgesetzt werden. 2. Infolge der unter Punkt 1. erwähnten Tatsache kann die Zahl der Trocknungsein- heiten in jedem besondern Fall unter Umstän den auf weniger als die Hälfte herabgesetzt werden. 3. Die üblichen -Heizelemente mir Erhit zung des Trocknungsmittels werden überflüs- sig. 4. Die Abtrennung von bei Betriebsbeginn alis dem Gut ausgetriebener Flüssigkeit findet gleichzeitig mit der Trockniumg selbst statt, so dass kein Zentrifugieren, Absaugen oder der gleichen vor Beginn des Trocknens erforder lich ist. Gemäss Fig.1. ist mit 12 ein doppelwandi ger Zylinder bezeichnet, dessen äusserer Man tel 13 und innerer Mantel 14 mit Perforierun- gen versehen sind und der in den Behälter 1 so eingesetzt ist, dass sein unterer konischer Teil 15 dicht in das entsprechend ausgebildete Rohr 3 hineinragt. Der Zylinder 12 ist mit einem Deckel 16 versehen, der in seiner Mitte einen nach oben ragenden, hülsenförmigen Teil aufweist, welcher seinerseits an seinem obern Ende einen Ring 17 trägt. Im obern Teil der innern Zyylindei-,v#Tand 14 ist eine mit dieser Wand fest verbundene Scheibe 18 an gebracht, die eine mit Aussengewinde ver- sehene Verlängerung 19 besitzt. Oberhalb des Ringes 17 ist auf das Aussengewinde der Ver längerung 19 eine Flügelmutter 20, 21 auf geschraubt, die die Aufgabe hat, den Deckel nach unten zu drücken. Im Raum zwischen dem äussern und innern Mantel 13 bzw. 14 des Zylinders liegt das zu troel-nende Material. Die Zentrierung des äussern Mantels 13 bezüg lich der Behälterwand erfolgt durch Distanz ringe 22. Der im System umgewälzte Trock- xnmgsdampf gelangt (durch Pfeile angedeu tet) durch die Leitring 7 in den Ringraum zwischen der Behälterwand -und dem äussern Mantel 13 und strömt durch die Perforierung im Mantel 13 und durch das zu trocknende Material, sowie die Perforierungen des innern 3Iantels 14 in den von diesem Mantel um schlossenen Raum, aus dem der Dampf durch ,die Leitung 3 zum Kompressor zurückgeht. Eine Ausführungsvariante zur beschriebe nen Einrichtung zeigt Fig. 2, in welcher mit 23 ein zentrales Rohr bezeichnet ist, das an seinem obern und intern Ende mit je einem hohlen ringförmigen Halteorgan 24 bzw. 25 versehen ist, deren Hohlräume durch das Rohr 23 miteinander verbunden sind. Das untere Halteorgan 25 ist nach irrten zu mit einem konischen, rohrförmigen Ansatz 26 versehen, der dicht in das entspmechend ausgebildete Ende des Rohres 3 hineinragt. Zwischen die Halteorgane 24, 25 sind mehrere rohrförmige, mit den Hohlräumen der Halteorgane kommu- nizierende Träger 27 eingesetzt, von denen nur einer dargestellt ist. Auf jeden der per- forierten Träger 27 :sind eine Anzahl Garn spulen 28 aufgebracht, die durch Distanz stücke 29, die auch als Dichtungsringe wirken, in geringem Abstand voneinander gehalten werden. Der durch das Rohr 7 in den Behälter 1 einströmende Dampf durchdringt die ein zelnen Spulen 28 von aussen nach innen und gelangt durch die Perforierungen der Träger 27 in das Innere dieser Träger und von dort über die IIalteorgane 24 und 25 in das Rohr 3.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Einrichtung zum Trocknen von Materia- lien mittels überhitzten Dampfes, gekenn- zeichnet -durch ein geschlossenes Umwälzsystem mit einem Behälter für das zu trocknende Gut, einen Abscheider für die Abtrennung der von dem inngewälzten Dampf mitgeführten Flüs sigkeit,eine Umwälzvorrichtung für den Dampf und eine Leitung zum Anlassen von beim Trocknungsprozess entwickeltem über- schüssigem Dampf.UNTERANSPRÜCHE: 1. Einrichtung nach Patentanspruch, ge kennzeichnet durch eine Zuführleitung für Dampf zwecks Ermöglichung einer Verdrän gung der Luft aus dem Behälter vor Beginn des Trocknungsprozesses. 2.Einrichtung nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass im Behälter ein perforierter Träger für das zu trocknende Gut derart angeordnet ist, dass tongewälzter Dampf in einer horizontalen Schicht auf dem Träger befindliches zu trocknendes Gut von oben nach unten durchströmen kann.3. Einrichtung nach Patentanspruch zum Trocknen von Garnen und Geweben, dadurch gekennzeichnet, dass rohrförmige perforierte Träger derart im Behälter angeordnet sind, dass inngewälzter Dampf auf den Trägern be findliches zu trocknendes Gut von aussen nach innen durchdringen und durch das hohle Innere der Träger an deren offenem Ende entweichen kann. 4.Einrichtung nach Patentanspruch zum Trocknen von losem Fasermaterial, dadurch gekennzeichnet, dass als Träger für das zu trocknende Gut ein doppelwandiger Zylin der vorgesehen ist, dessen innerer Raum am einen Ende verschlossen ist und dessen Wände perforiert sind, und dass der Zylinder derart in den Behälter eingesetzt ist, da.ss inngewälz- ter Dampf in Richtung von aussen nach innen durch den zwischen den Zylinderwänden ge bildeten,zur Aufnahme des zii trocknenden Gutes dienenden Hohlraum zirkulieren kann.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE272894X | 1946-09-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH272894A true CH272894A (de) | 1951-01-15 |
Family
ID=20306813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH272894D CH272894A (de) | 1946-09-28 | 1947-12-18 | Einrichtung zum Trocknen von Materialien mittels überhitzten Dampfes. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH272894A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0026896A1 (de) * | 1979-10-04 | 1981-04-15 | MEWA Mechanische Weberei Altstadt GmbH | Verfahren zum Waschen, Spülen und anschliessenden Entwässern von Wäsche sowie Entwässerungsvorrichtung |
EP0101074A2 (de) * | 1982-08-16 | 1984-02-22 | Jörg Danneberg | Verfahren zum Finishen und/oder Trocknen von Wäsche |
WO1989004392A1 (en) * | 1987-11-12 | 1989-05-18 | Thomas John Stubbing | Method and apparatus for energy efficient drying |
-
1947
- 1947-12-18 CH CH272894D patent/CH272894A/de unknown
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EP0101074A3 (en) * | 1982-08-16 | 1985-12-11 | Jorg Danneberg | Method of finishing and/or drying laundry |
WO1989004392A1 (en) * | 1987-11-12 | 1989-05-18 | Thomas John Stubbing | Method and apparatus for energy efficient drying |
US5228211A (en) * | 1987-11-12 | 1993-07-20 | Stubbing Thomas J | Method and apparatus for energy efficient drying |
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