DK157260B - Fremgangsmaade til toerring af fugtige materialer ved rekompression af damp - Google Patents
Fremgangsmaade til toerring af fugtige materialer ved rekompression af damp Download PDFInfo
- Publication number
- DK157260B DK157260B DK137183A DK137183A DK157260B DK 157260 B DK157260 B DK 157260B DK 137183 A DK137183 A DK 137183A DK 137183 A DK137183 A DK 137183A DK 157260 B DK157260 B DK 157260B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- steam
- temperature
- drying device
- drying
- process according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
- F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
- A23L3/50—Fluidised-bed drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/001—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors
- F26B17/003—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement the material moving down superimposed floors with fixed floors provided with scrapers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
- F26B23/002—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
- F26B23/004—Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases by compressing and condensing vapour in exhaust gases, i.e. using an open cycle heat pump system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/52—Heat recovery pumps, i.e. heat pump based systems or units able to transfer the thermal energy from one area of the premises or part of the facilities to a different one, improving the overall efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Description
DK 157260 B
Den foreliggende opfindelse angâr en fremgangsmâde til t0rring af fugtige materialer, i særdeleshed plantemate-rialer.
5 Man kender allerede tprringsanordninger af "forbrænd- ingskammer-typen". Disse anordningers energiforbrug va-rierer imellem 600 og 750 Kcal/kg fordampet vand afhæn-gigt af de anvendte genvindingsanordninger. Anvendelsen af disse tprringsanordninger medf0rer i 0vrigt et ikke 10 ubetydeligt brændstofforbrug.
Med den foreliggende opfindelse tilvejebringes en fremgangsmâde til t0rring ved lav temperatur. Denne fremgangsmâde bestâr i det væsentlige if at man bringer det 15 fugtige materiale i kontakt med tprringsanordningens varmeelementer, hvorefter den damp, der afgives fra det fugtige materiale, rekomprimeres mekanisk, hvorved man opnâr den varme væske, som benyttes i t0rringsanordning-ens varmeelementer.
20
If0lge opfindelsen vælger man temperaturerne pâ en sâdan mâde, at den varmetransporterende væske udg0res af en bestemt mængde luft, der virker imellem to temperaturer: luften er mættet ved den lave temperatur og ikke-mættet 25 ved den h0je temperatur.
De kalorier, som er npdvendige for fordampningen, tilf0-res t0rringsanordningen ved kontakt imellem varmeover-fladen og det faste stof, sâvel som ved kontakt imellem 30 varmeoverfladen og den fugtige luft.
Den varme fugtige luft, som forlader t0rringsanordning-en, underkastes inden rekompressionen en afk0ling i en fordampningsanordning, hvori den kolde væske udgpres af 35 vand, der er kondenseret i varmeelementerne, og vand, der er kondenseret i selve fordampningsanordningen.
DK 157260 B
2
If0lge opfindelsen har det vist sig særligt fordelag-tigt, at fordampningsanordningens k0leribber ækvilibre-res pâ et barometrisk fortætningsapparat og leverer damp til motorkompressorens indsugning, hvilken damp efter 5 rekompression f0der varmeelementerne i t0rringsanordningen.
Fra EP offentligg0relsesskrift nr. 0015109 kendes en fremgangsmâde, som bestâr i at indf0re et fugtigt mate-10 riale i en t0rringsanordning og at bringe dette i kon-takt med anordningens varme overflader for at afdampe vandet. Dampen udtages fra t0rringsanordningen, kompri-meres og genindf0res som flydende opvarmningsmedium for de varme overflader, hvor der sker en kondensation under 15 afgivelse af den latente energi til det fugtige materia-le.
Ved den sâledes kendte metode komprimerer man direkte dampen, som er afgivet af produktet, der skal t0rres.
20 Eventuelle fremmede gassers virkning negligeres. Det drejer sig om luft, som kan trænge ind i t0rringskamme-ret, og ikke-kondenserbare gasser afgivet af materialet, der skal t0rres. Sâdanne fremmede gasser har en negativ indvirkning pâ kompressorens ydeevne. Med fremgangsmâden 25 if0lge opfindelsen elimineres denne ulempe, idet man kondenserer den damp, som afgives af materialet, til op-nâelse af en ren damp, der kan komprimeres uden proble-mer.
30 Ved processen if0lge EP offentliggdrelsesskrift nr.
0015109 sker der et svind gennem tab af damp, hvorimod der ved fremgangsmâden if0lge opfindelsen er taie om en blanding af luft og damp, hvor varmetabet ved samme vo-lumenkapacitet er væsentligt mindre.
35
DK 157260 B
3 FR offentligg0relsesskrift nr. 2441813 beskriver en t0r-ringsproces, som bestâr i at opvarme det vegetabilske materiale ved hjælp af en f0rste del af den fra t0r-ringsanlægget udvundne damp, som forinden er komprime-5 ret, og en anden del af dampen, som forinden er overop-hedet ved varmeveksling med en hjælpevæske.
For den f0rste dels vedkommende st0der man pâ de samme ulemper som nævnt ovenfor i henseende til indtrængning 10 af fremmede gasser og til ikke-kondenserbare gasser. Men systemet forudsætter tillige en ydre varmekilde med en tilstrækkelig h0j temperatur til at overophede dampen, og denne damp deltager i t0rringen gennem den varmetil-f0rsel, som den giver under sin egen afk0ling til den 15 mættede damps temperatur ved det tryk, der hersker i t0rringsanlægget. Ved fremgangsmâden if0lge opfindelsen bevirker den med vanddamp mættede luft ikke nogen nævne-værdig str0mning af kalorier pâ grund af den totale man-gel pâ ydre varmekilder. Den fugtige luft er ved frem-20 gangsmâden if0lge opfindelsen i mindre grad et element til indf0ring af kalorier i t0rringsanordningen end et element til overf0ring af kalorier til t0rringsanordnin-gens ydre.
25 Særligt foretrukne udf0relsesformer for fremgangsmâden if0lge opfindelsen er omtalt i patentkravene 2-13.
Temperaturen af det fugtige materiale ved indgangen til t0rringsanordningen kan med fordel være mellem 50 og 100 30 °C. Fortrinsvis er temperaturen omkring 60 °C.
Temperaturen af den damp, som f0der varmelegemerne i t0rringsanordningen, er mellem 100 og 160 °C. Fortrinsvis er denne temperatur omkring 110 °C.
35
DK 157260 B
4
Temperaturen af den blanding af damp og luft, som hidr0-rer fra den fugtige damp, er mellem 80 og 110 °C og for-trinsvis omkring 95 °C.
5 Temperaturen af de kondensater, som hidr0rer fra varme-elementerne, er mellem 70 og 100 °C og fortrinsvis 75 °C.
Temperaturen af den mættede luft, som ledes ind i den 10 nederste del af t0rringsanordningen, er mellem 60 og 100 °C. Fortrinsvis er denne temperatur af st0rrelsesordenen 70 °C.
I det f0lgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp 15 af eksemplerne og under henvisning til tegningen, hvor: fig. 1 illustrerer det grundlæggende princip i t0rrings-processen if0lge opfindelsen, 20 fig. 2 illustrerer en variation af t0rringsprocessen if0lge opfindelsen, og fig. 3 viser en t0rrîngsanordning til brug ved ud0velse af fremgangsmâden if0lge opfindelsen.
25 Pâ fig. 1 er skematisk vist en t0rringsanordning 1 for-synet med varmeelementer 2, som f0des med damp 3. Det fugtige materiale 4 indf0res i den 0verste del af t0r-ringsanordningen igennem en sluse 5. Ved hjælp af et 30 passende System bringes det fugtige materiale til at passere henover varmeelementer. Nâr materialet nâr frem til enden 6 af et element, falder det, under indvirkning af tyngdekraften, ned pâ det element, der ligger umid-delbart under.
35
DK 157260 B
5
Bunden af t0rringsanordningen omfatter en sluse 7, hvor-igennem man udleder det t0rrede materiale.
Dampen 8, der frigives af det opvarmede fugtige materia-5 le, rekomprimeres ved hjælp af en motorkompressor 9 og f0der derefter varmeelementerne 2 i t0rringsanordningen.
EKSEMPEL 1 10 3 900 kg fugtigt plantemateriale 4 med en specifik varme pâ 0,29, der indeholder 23% t0rstof, og hvis temperatur er 60 °C, indf0res i slusen 5.
Varmeelementerne 2 f0des med damp med en temperatur pâ 15 130 °C. Fra toppen af t0rringsanordningen opsamler man 2 900 kg damp 8 med en temperatur pâ 105 °C. Motorkom-pressoren 9, som er i et enkelt trin, absorberer en ef-fekt pâ 182 kWh (udbytte: 76%) og rekomprimerer dampen ved 105-130 °C.
20
Efter genopvarmning udvinder man 3 109 kg damp, som f0-der varmeelementerne 2.
Ved udgangen 10 af varmeelementerne udvinder man 3 109 25 kg t0rt materiale med en t0rhedsgrad pâ 90% og med en temperatur pâ 95 °C.
Nâr man ser bort fra tabet som f0lge af varmestrâling, har t0rringsanordningen et forbrug pâ 0,062 kWh pr. kg 30 fordampet vand.
Denne værdi skal sammenlignes med det forbrug, som ken-detegner t0rringsanordninger med forbrændingskammer, og som er 600-750 Kcal/kg fordampet vand.
35 6
DK 1S 7 2 6 0 B
Det har imidlertid vist sig, at t0rringsanordningen be-skrevet i eksempel 1 er behæftet med visse ulemper: udskiftningskoefficienten mellem et fast stof og en var-5 meoverflade er lille; det er temmelig vanskeligt at opnâ en rekomprimerbar damp direkte, eftersom en vis mangel pâ tæthed muligg0r en indtrængen af luft og fugtigt materiale, som indehol-10 der luft eller indesluttede gasser, og der foregâr en kondensation i den kolde del af apparatu- ret.
15 En variation af den foreliggende opfindelse g0r det mu-ligt at nâ frem til en l0sning, der ikke er behæftet med de ovennævnte ulemper.
Fig. 2 illustrerer denne variation, som er beskrevet i 20 det efterf0lgende eksempel.
EKSEMPEL 2 3 900 kg fugtigt plantemateriale 4 med en specifik varme 25 pâ 0,29, som har et t0rstofindhold pâ 23%, og hvis tem-peratur er 60 °C, indf0res igennem slusen 5.
Varmeelementerne 2 opvarmes ved hjælp af damp med en temperatur pâ 110 °C.
30
Igennem bunden 11 af t0rringsanordningen indf0rer man mættet luft, opvarmet til 70 °C, ved passage igennem r0-rene 21, hvori der cirkulerer vand, som er kondenseret fra rekomprimeret damp, ved hjælp af en ventilator 17.
35 7
DK 157260 B
Den mættede luft bestâr af 3 708 kg t0r luft og 1 031 kg damp.
I toppen 8 af reaktoren udvinder man en blanding bestâ-5 ende af 3 708 kg luft og 3 931 kg damp ved en temperatur pâ 95 °C.
Denne blanding ledes til en inddamper 12 under vakuum.
Blandingen bringes til maetning ved 70 °C i varmeveksle-10 ren 13 ved udveksling med en kold væske bestàende af vand ved 60 °C, hvilken temperatur reguleres af fortæt-ningsapparatet 16, som tilvejebringer damp ved 60 °C.
Den kolde væske bestâr af 3 021 kg vand med en temperatur pâ 75 °C 10, der hidrprer fra et tilbagel0b fra var-15 meelementerne og returvæske fra inddamperen, der recir-kuleres pâ den kolde side.
Fra udgangen af varmeveksleren udvinder man 2 900 kg vand 14 med en temperatur pâ 75 °C, som man leder til en 20 beholder 15. Man opnâr pâ denne mâde 5 921 kg vand med en temperatur pâ 75 °C.
Ved udgangen af inddamperen udvinder man 3 112 kg damp, hvoraf 222 kg ledes til et fortætningsapparat 16, mens 25 2 890 kg ledes til motorkompressoren 9. Dampen rekompri- meres ved 110 °C.
For at fâ t0rringsanordningen til at fungere antager man, at det er npdvendigt at forsyne den med 3 323 kg 30 damp ved 110 °C, selv om 3 021 kg damp teoretisk set er tilstrækkeligt (svarende til de ved 10 udvundne konden-sater. Der er sâledes et tab pâ 302 kg, svarende til om-kring 10%.
35 Motorkompressoren absorberer 422 kWh. T0rringsanordning-ens energiforbrug er sâledes 0,146 kWh/kg fordampet vand
DK 157260 B
8 (ved en fordampning pâ 2 900 kg).
Igennem slusen 7 udvinder man 1 000 kg tprt materiale med en t0rhedsgrad pâ 90%, og materialets temperatur er 5 85 °C.
Fremgangsmâden til t0rring if0lge opfindelsen g0r det muligt at arbejde ved "lav temperatur”. I den variation, som er beskrevet i eksempel 2, kommer man ikke ud for 10 nogen ulemper med hensyn til indtrængen af overfl0dig luft, eftersom t0rringen finder sted i en atmosfære af luft og damp. De kalorier, som findes i den afk0lede luft, recirkuleres i t0rringsanordningen ved udgangen af varmeveksleren. Desuden deltager luften i overf0ringen 15 af kalorierne, og den forbedrer t0rringen.
Selv om de foregâende eksempler beskriver en tprrings-proces, som udf0res ved atmosfæretryk, er det klart, at man kan foretage t0rringen af det fugtige materiale 20 under et forh0jet tryk.
Pâ fig. 3 er vist en t0rringsanordning, ved hjælp af hvilken man gennemf0rer en t0rringsproces som beskrevet i det f0lgende: 25
Anordningen bestâr af en vertikal cylindrisk kappe 1, hvori der er anbragt horisontale varmeplader 2 i et re-gelmæssigt arrangement, sâledes at det bliver muligt for det fugtige materiale 4, som kommer ind i t0rringsanord-30 ningen igennem slusen 5, at passere fra en plade til en underliggende plade under indvirkning af tyngdekraften.
Disse plader er forsynet med r0r 3, hvori der cirkulerer damp.
35
DK 157260 B
9
Materialet, som skal t0rres, fremf0res pâ pladerne ved hjælp af transportskuer 20, hvis akser er parallelle.
Transportskruerne fungerer uden frigang, og overfladen 5 19 af pladerne 2 er forsynet med riller. Det t0rre mate- riale lukkes ud af systeraet igennera slusen 7. T0rr.ings-anordningen er i sin nederste del forsynet med en âbning 11, som muligg0r en indtrængen af luft, der er forvarmet ved passage igennem r0rene 21, hvori der cirkulerer vand 10 kondenseret af rekomprimeret damp. I sin 0verste del er t0rringsanordningen forsynet med en âbning 18, hvorigen-nem man kan evakuere den blanding af luft og damp, som hidr0rer fra materialet, der skal t0rres.
15 20 25 30 35
Claims (10)
1. Fremgangsmâde til t0rring af et fugtigt materiale, 5 der cirkulerer pâ varmeelementerne (2) i en vertikal t0rringsanordning, som f0des med et varmetransporterende fluidum bestâende af damp rekomprimeret ved hjaelp af en motorkompressor (9), kendetegnet ved, at der indf0res mættet luft i den nederste del (1) af t0rrings-10 anordningen.
2. Fremgangsmâde if0lge krav 1, kendetegnet ved, at den dampformige blanding, som hidr0rer fra det fugtige materiale og den indf0rte mættede luft, f0res 15 ind i en inddamper (12), hvori der cirkulerer et koldt fluidum.
3. Fremgangsmâde if0lge krav 2, kendetegnet ved, at inddamperens r0rsystem ækvilibreres pâ et baro- 20 metrisk fortætningsapparat (16) og tjener til dampind- sugning i motorkompressoren (9), idet dampen efter re-kompression f0der t0rringsanordningens varmeelementer (2).
4. Fremgangsmâde if0lge ethvert af de foregâende krav, kendetegnet ved, at temperaturen af det fugtige materiale ved indgangen (5) til t0rringsanordningen er mellem 50 °C og 100 °C.
5. Fremgangsmâde if0lge krav 4, kendetegnet ved, at temperaturen af det fugtige materiale ved indgangen (5) til t0rringsanordningen er omkring 60 °C.
6. Fremgangsmâde if0lge ethvert af de foregâende krav, 35 kendetegnet ved, at temperaturen af dampen og/eller af den damp, som er blandet med luft (8), og DK 157260 B som hidr0rer fra det fugtige materiale, er mellem 80 °C og 110 °C.
7. Fremgangsmâde if0lge ethvert af de foregâende krav, 5 kendetegnet ved, at temperaturen af dampen, som er rekomprimeret ved hjælp af motorkompressoren (9), er mellem 100 °C og 160 °C.
8. Fremgangsmâde if0lge krav 7, kendetegnet 10 ved/ at temperaturen af den rekomprimerede damp er om- kring 110 °C.
9. Fremgangsmâde if0lge ethvert af kravene 2-8, kendetegnet ved, at temperaturen af det kolde flui- 15 dum, som cirkulerer i inddamperen, er omkring 60 °C.
10. Fremgangsmâde if0lge ethvert af kravene 2-9, kendetegnet ved, at temperaturen af vandet, som kon-denseres i t0rringsanordningens varmeelementer (2), er 20 omkring 75 °C. 1 2 3 35 Fremgangsmâde if0lge ethvert af kravene 2-10, kendetegnet ved, at temperaturen af vandet (14), som kondenseres i inddamperen, er omkring 75 °C. 25 2 Fremgangsmâde if0lge ethvert af de foregâende krav, kendetegnet ved, at temperaturen af den mætte-de luft, som indf0res i den nederste del (11) af t0r-ringsanordningen, er omkring 70 °C. 30 3 Fremgangsmâde if0lge ethvert af de foregâende krav, kendetegnet ved, at det fugtige materiale har en t0rhedsgrad af st0rrelsesordenen 23%.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8114670A FR2510736B1 (fr) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | Procede de sechage par recompression de vapeur |
| FR8114670 | 1981-07-28 | ||
| PCT/FR1982/000119 WO1983000547A1 (fr) | 1981-07-28 | 1982-07-16 | Procede de sechage par recompression de vapeur |
| FR8200119 | 1982-07-16 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK137183A DK137183A (da) | 1983-03-25 |
| DK137183D0 DK137183D0 (da) | 1983-03-25 |
| DK157260B true DK157260B (da) | 1989-11-27 |
| DK157260C DK157260C (da) | 1990-04-30 |
Family
ID=9260935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK137183A DK157260C (da) | 1981-07-28 | 1983-03-25 | Fremgangsmaade til toerring af fugtige materialer ved rekompression af damp |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4523388A (da) |
| EP (1) | EP0084031B1 (da) |
| JP (1) | JPS58501193A (da) |
| CA (1) | CA1206747A (da) |
| DE (1) | DE3270608D1 (da) |
| DK (1) | DK157260C (da) |
| ES (1) | ES8400191A1 (da) |
| FR (1) | FR2510736B1 (da) |
| IE (1) | IE53133B1 (da) |
| IT (1) | IT1155582B (da) |
| WO (1) | WO1983000547A1 (da) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2530929B1 (fr) * | 1982-07-30 | 1985-06-07 | Beghin Say Sa | Procede de deshydratation de vegetaux humides |
| EP0120984A1 (de) * | 1983-03-31 | 1984-10-10 | Heinz Schumacher | Verfahren und Vorrichtung zum Entbenzinieren von Rückständen, die bei der Extraktion von pflanzlichen, öl- und fetthaltigen Rohstoffen mit organischen Lösemitteln anfallen |
| EP0175847B1 (de) * | 1984-09-25 | 1989-08-16 | Uhde GmbH | Verfahren und Anlage zur indirekten Schlammtrocknung insbesondere von Abwässerschlämmen |
| US4601113A (en) * | 1985-04-26 | 1986-07-22 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for fluidized steam drying of low-rank coals |
| US4601115A (en) * | 1985-04-26 | 1986-07-22 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for steam drying of low-rank coals using a rotary cylindrical vessel |
| US4602438A (en) * | 1985-04-26 | 1986-07-29 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for fluidized steam drying of low rank coals with wet scrubbing |
| DE3611773A1 (de) * | 1986-04-08 | 1987-10-15 | Heinz Eichholz | Kondensationsverfahren fuer unter unterdruck stehenden wasserdampf |
| CS273337B2 (en) * | 1986-12-31 | 1991-03-12 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Method of damp loose materials drying in a drier with a whirling bed and equipment for carrying out this method |
| DE3803109C2 (de) * | 1988-02-03 | 1998-10-08 | Eirich Maschf Gustav | Verfahren zum Trocknen von feuchtem Material |
| FR2687079B1 (fr) * | 1992-02-12 | 1994-09-23 | Sirven | Procede, machine et installation, d'extraction par evaporation des residus solides d'une matiere fluide. |
| DE19734212B4 (de) * | 1997-08-07 | 2007-10-11 | Solar Und Vakuum Technologie (Svt) A.G. | Vakuumtrocknungseinrichtung |
| SE516422C2 (sv) * | 2000-05-11 | 2002-01-15 | Svenska Rotor Ab | Sätt och anordning för att avlägsna vatten ur en produkt |
| AU2001268367A1 (en) | 2000-06-16 | 2002-01-02 | Novatec Inc. | System, apparatus, and method for reducing moisture content of particulate material |
| NL1024837C2 (nl) | 2003-11-21 | 2005-05-26 | Franklin Hubertus Truijens | Inrichting en werkwijze voor het drogen van een natte film. |
| US7987613B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
| US8062410B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-11-22 | Great River Energy | Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein |
| US7540384B2 (en) * | 2004-10-12 | 2009-06-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
| US7275644B2 (en) | 2004-10-12 | 2007-10-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
| US8579999B2 (en) * | 2004-10-12 | 2013-11-12 | Great River Energy | Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources |
| US8523963B2 (en) | 2004-10-12 | 2013-09-03 | Great River Energy | Apparatus for heat treatment of particulate materials |
| CN100375882C (zh) * | 2005-02-01 | 2008-03-19 | 江阴兰陵瓶塞有限公司 | 胶塞烘干机 |
| AT507766B1 (de) * | 2008-11-05 | 2010-10-15 | Franz Dipl Ing Dr Groisboeck | Verfahren zur trocknung fester stoffe mit minimalem energieeinsatz |
| ES2528741T3 (es) | 2011-04-15 | 2015-02-12 | Omya International Ag | Método para secar materia particulada húmeda, en el que la materia particulada secada es un mineral blanco que tiene un brillo Ry de al menos el 65%, a través de secado en un secador de vapor sobrecalentado directo |
| EP2511636B1 (en) | 2011-04-15 | 2014-12-24 | Epcon Evaporation Technology AS | Method for drying liquids, slurries, pastes, cakes and moist particles that forms particulate matter through drying in a direct superheated steam dryer |
| CA2845026C (en) * | 2011-08-18 | 2019-07-09 | Desmet Ballestra Group N.V. | Oilseed crushing heat recovery process |
| AR093039A1 (es) * | 2012-10-17 | 2015-05-13 | Desmet Ballestra Group N V | Proceso de trituracion de material oleaginoso |
| US10591212B2 (en) * | 2014-03-12 | 2020-03-17 | Ceres | Device and method for drying grain |
| GB2535501B (en) | 2015-02-19 | 2020-10-28 | Desmet Ballestra Eng N V /S A | Vegetable oil extraction improvement |
| CN105165827B (zh) * | 2015-10-15 | 2017-10-03 | 上海科捷佳实业有限公司 | 一种新型的球状水分散粒剂制备工艺 |
| FR3052544B1 (fr) * | 2016-06-08 | 2020-12-04 | Haffner Energy | Dispositif de deshydratation |
| CN110567259B (zh) * | 2019-08-06 | 2020-12-29 | 湖北香青化肥有限公司 | 一种有机肥的干燥装置及生产方法 |
| AT523858B1 (de) * | 2020-05-19 | 2022-04-15 | Andreas Fritsche | Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut |
| CN111701266A (zh) * | 2020-06-27 | 2020-09-25 | 商洛市海蓝科技有限公司 | 一种热敏性物料低温负压烘干系统 |
| US20220178610A1 (en) * | 2020-09-21 | 2022-06-09 | Brian James | Biomass dryer |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US205662A (en) * | 1878-07-02 | Improvement in fruit-driers | ||
| US1540769A (en) * | 1923-03-23 | 1925-06-09 | Ericson Charles Oscar | Drier |
| GB292542A (en) * | 1927-06-21 | 1929-07-04 | Hans Von Fehrentheil Und Grupp | Apparatus for drying potatoes or the like |
| BE505127A (da) * | 1950-08-14 | |||
| FR2106708A5 (da) * | 1970-09-22 | 1972-05-05 | Chamouton Daniel | |
| US4068388A (en) * | 1973-09-14 | 1978-01-17 | Astra Protein Products Ab | Process for removing solvent from proteinaceous material |
| US3953927A (en) * | 1975-03-24 | 1976-05-04 | Hydrocarbon Research, Inc. | Drying coal in hot oil slurry using recycled steam |
| JPS5913674B2 (ja) * | 1976-11-17 | 1984-03-31 | 富士電機株式会社 | 低温乾燥装置 |
| FR2441813A1 (fr) * | 1978-11-16 | 1980-06-13 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif de sechage d'un produit renfermant au moins un constituant volatil |
| US4223452A (en) * | 1979-02-12 | 1980-09-23 | Chambers John M | Drying process and apparatus for accomplishing the same |
| JPS5687783A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-16 | Mitsubishi Electric Corp | Dryer |
| US4337584A (en) * | 1980-09-05 | 1982-07-06 | Johnson Lawrence D | Heat pump grain dryer |
-
1981
- 1981-07-28 FR FR8114670A patent/FR2510736B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-07-16 DE DE8282902073T patent/DE3270608D1/de not_active Expired
- 1982-07-16 WO PCT/FR1982/000119 patent/WO1983000547A1/fr active IP Right Grant
- 1982-07-16 US US06/480,950 patent/US4523388A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-07-16 JP JP57502114A patent/JPS58501193A/ja active Granted
- 1982-07-16 EP EP82902073A patent/EP0084031B1/fr not_active Expired
- 1982-07-24 ES ES514327A patent/ES8400191A1/es not_active Expired
- 1982-07-27 IT IT67951/82A patent/IT1155582B/it active
- 1982-07-27 IE IE1811/82A patent/IE53133B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-07-28 CA CA000408212A patent/CA1206747A/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-03-25 DK DK137183A patent/DK157260C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0084031A1 (fr) | 1983-07-27 |
| DK137183A (da) | 1983-03-25 |
| CA1206747A (fr) | 1986-07-02 |
| JPH0447235B2 (da) | 1992-08-03 |
| IT1155582B (it) | 1987-01-28 |
| ES514327A0 (es) | 1983-11-01 |
| FR2510736A1 (fr) | 1983-02-04 |
| WO1983000547A1 (fr) | 1983-02-17 |
| EP0084031B1 (fr) | 1986-04-16 |
| DK157260C (da) | 1990-04-30 |
| DK137183D0 (da) | 1983-03-25 |
| IE821811L (en) | 1983-01-28 |
| FR2510736B1 (fr) | 1986-07-18 |
| IT8267951A0 (it) | 1982-07-27 |
| US4523388A (en) | 1985-06-18 |
| ES8400191A1 (es) | 1983-11-01 |
| DE3270608D1 (en) | 1986-05-22 |
| IE53133B1 (en) | 1988-07-06 |
| JPS58501193A (ja) | 1983-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK157260B (da) | Fremgangsmaade til toerring af fugtige materialer ved rekompression af damp | |
| US4205456A (en) | Heat pump arrangement and method for material drying system | |
| US2746168A (en) | Continuous drying apparatus | |
| GB2158212A (en) | Drying process and apparatus utilizing refrigeration cycle | |
| CN1038774A (zh) | 液体蒸发方法与设备 | |
| CN110006237A (zh) | 低温除湿联合热风干燥装置 | |
| CN101377377A (zh) | 一种木材干燥机 | |
| BRPI0417567B1 (pt) | Instalação de evaporação | |
| NZ194533A (en) | Indirect preheating of drier air by multistage evaporator condensate | |
| US20110219639A1 (en) | Method for estimating the health risk of a test subject | |
| KR20000000040A (ko) | 농,수,임산물저온감압건조장치 | |
| US2137347A (en) | Method of drying various materials and means for carrying out such method | |
| JPH04281178A (ja) | 真空乾燥処理装置 | |
| GB2176714A (en) | Water evaporating and condensing plant | |
| RU2192136C1 (ru) | Способ сушки свекловичного жома | |
| KR900000532B1 (ko) | 열펌프 건조기 | |
| RU1790726C (ru) | Устройство дл сушки | |
| JPH0357731B2 (da) | ||
| RU203367U1 (ru) | Установка для осушки твердых материалов | |
| US3349827A (en) | Waste heat recovery systems for dehydrating pulpy solids and syrup forming liquid | |
| GB663862A (en) | Improvements in or relating to drying and similar vaporising processes and apparatus | |
| US1918682A (en) | altenkirch | |
| RU2808072C1 (ru) | Сушильная установка | |
| CN219976899U (zh) | 一种真空干燥工艺系统 | |
| SU1139950A2 (ru) | Рециркул ционна сушилка дл сем н подсолнечника |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |