JPH0446442B2 - - Google Patents
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- JPH0446442B2 JPH0446442B2 JP59141723A JP14172384A JPH0446442B2 JP H0446442 B2 JPH0446442 B2 JP H0446442B2 JP 59141723 A JP59141723 A JP 59141723A JP 14172384 A JP14172384 A JP 14172384A JP H0446442 B2 JPH0446442 B2 JP H0446442B2
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
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- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は射出成形用永久磁石材料の改良に関す
るものである。 ポリアミド樹脂に粉末状の磁性材料を混入した
永久磁石材料は射出成形法により複雑な形状のプ
ラスチツク磁石を容易に加工できる為、射出成形
用材料として広く使用されている。 粉末状の磁性材料としては、アルニコ系、フエ
ライト系、希土類−Co系等が挙げられるが、近
年、磁石としての性能を強化する為に、ポリアミ
ド樹脂に対して多量の磁性材料を添加する必要性
にせまられている。こうした射出成形用材料は、
成形加工性の著しい低下が避けられない状態にあ
る。又、成形材料の均一分散が極めて困難であ
り、成形品の表面平滑性が悪くなる。更に機械的
物性、低下が著しくなるという欠点を有してい
た。 本発明者らは、かかる従来技術の有する欠点を
改良すべく鋭意研究した結果、本発明を達成し
た。 本発明の目的は、射出成形性、製品表面平滑性
及び機械的物性の優れた永久磁石材料を提供する
ことにある。 即ち、本発明は、ポリアミド樹脂、100重量部
に対して、イオン性炭化水素共重合体の金属塩10
〜70重量部、磁性粉末50〜3000重量部を配合して
なる永久磁石材料である。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に於いて使用するポリアミド樹脂として
は、分子鎖中にアミド基を有する直鎖状のポリマ
ーであればよく、例えば、ナイロン４、ナイロン
６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン11、ナイ
ロン12、ナイロン66、ナイロン69、ナイロン
6.10、ナイロン6.11、ナイロン6.12、ナイロン6T
等の単独重合体及びこれらの２種以上の混合物、
共重合体を挙げることができる。 本発明に使用するイオン性炭化水素共重合体の
金属塩とはカルボキシル基を含有する炭化水素共
重合体の亜鉛、ナトリウム又はカリウム塩のこと
であり、例えば、カルボキシル基が少なくとも部
分的に亜鉛、ナトリウム又はカリウムイオンによ
つて中和してある炭素数２以上のα−オレフイン
と、αβ−不飽和カルボン酸又はその誘導体の塩
類或は芳香族オレフインと無水マレイン酸との共
重合体の塩類である。 炭素数２以上のα−オレフインとしては、エチ
レン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
４−メチル−ブテン−１、４−メチル−ペンテン
−１等が挙げられる。 又、αβ−不飽和カルボン酸又はその誘導体と
してはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸或はこれらの酸の無水物又はエステル等
が挙げられる。芳香族オレフインとしては、スチ
レンが挙げられる。本発明に使用される前記塩類
は、エチレン／メタクリル酸の共重合体及び／又
はスチレン／無水マレイン酸の共重合体の亜鉛、
ナトリウム又はカリウム塩を包含することが好ま
しい。 本発明に於いて、使用されるイオン性炭化水素
共重合体の金属塩のポリアミド樹脂100重量部に
対する配合量は１〜70重量部である。配合量が１
重量部未満の場合は衝撃強度低下等、機械的物性
低下の改善が不充分であり、成形品の表面平滑性
が充分とはいえない。又、100重量部を超える場
合、耐衝撃性を除いて、一般的に機械的物性の低
下が著しい。 本発明に使用される磁性粉末としては、磁場を
与えることで永久磁石としての性能を発揮するも
のであればよく、例えばアルニコ系、フエライト
系、希土類−Co系等が挙げられる。 磁性粉末の配合量は、ポリアミド樹脂100重量
部に対して50〜3000重量部で特に100〜2400重量
部が好ましい。配合量が50重量部未満の場合には
磁性材料としての効果が不充分であり、3000重量
部を超える場合は流動性が低下し、射出成形法に
よる成形加工が極めて固難となる。 本発明により得られる永久磁石材料はプラスチ
ツク磁石としてステツピングモーター、同期モー
ター等回転機器、マイクロホーン、スピーカー等
音響機器、その他電子機器等に使用される。 以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １ ナイロン６（カネボウ合繊(株)製MC−112）、エ
チレン／メタクリル酸共重合体のナトリウム塩
（三井ポリチミカル(株)製ハイミラン1707）、フエラ
ト系磁性粉末を表−１に示す。組成比で配合し、
25mm押出機を用いて、スクリユー回転数80rpm、
吐出量100ｇ／分、シリンダ温度260℃で溶融混練
して押出し、ホツトカツト方式でペレツトを製造
した。 得られたペレツトを射出成形機を用いて成形を
行つた結果を表−２に示す。 尚、表−１の数値は重量部を示し、磁性粉末は
全体の重量比で88％とした。
るものである。 ポリアミド樹脂に粉末状の磁性材料を混入した
永久磁石材料は射出成形法により複雑な形状のプ
ラスチツク磁石を容易に加工できる為、射出成形
用材料として広く使用されている。 粉末状の磁性材料としては、アルニコ系、フエ
ライト系、希土類−Co系等が挙げられるが、近
年、磁石としての性能を強化する為に、ポリアミ
ド樹脂に対して多量の磁性材料を添加する必要性
にせまられている。こうした射出成形用材料は、
成形加工性の著しい低下が避けられない状態にあ
る。又、成形材料の均一分散が極めて困難であ
り、成形品の表面平滑性が悪くなる。更に機械的
物性、低下が著しくなるという欠点を有してい
た。 本発明者らは、かかる従来技術の有する欠点を
改良すべく鋭意研究した結果、本発明を達成し
た。 本発明の目的は、射出成形性、製品表面平滑性
及び機械的物性の優れた永久磁石材料を提供する
ことにある。 即ち、本発明は、ポリアミド樹脂、100重量部
に対して、イオン性炭化水素共重合体の金属塩10
〜70重量部、磁性粉末50〜3000重量部を配合して
なる永久磁石材料である。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に於いて使用するポリアミド樹脂として
は、分子鎖中にアミド基を有する直鎖状のポリマ
ーであればよく、例えば、ナイロン４、ナイロン
６、ナイロン７、ナイロン８、ナイロン11、ナイ
ロン12、ナイロン66、ナイロン69、ナイロン
6.10、ナイロン6.11、ナイロン6.12、ナイロン6T
等の単独重合体及びこれらの２種以上の混合物、
共重合体を挙げることができる。 本発明に使用するイオン性炭化水素共重合体の
金属塩とはカルボキシル基を含有する炭化水素共
重合体の亜鉛、ナトリウム又はカリウム塩のこと
であり、例えば、カルボキシル基が少なくとも部
分的に亜鉛、ナトリウム又はカリウムイオンによ
つて中和してある炭素数２以上のα−オレフイン
と、αβ−不飽和カルボン酸又はその誘導体の塩
類或は芳香族オレフインと無水マレイン酸との共
重合体の塩類である。 炭素数２以上のα−オレフインとしては、エチ
レン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
４−メチル−ブテン−１、４−メチル−ペンテン
−１等が挙げられる。 又、αβ−不飽和カルボン酸又はその誘導体と
してはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸或はこれらの酸の無水物又はエステル等
が挙げられる。芳香族オレフインとしては、スチ
レンが挙げられる。本発明に使用される前記塩類
は、エチレン／メタクリル酸の共重合体及び／又
はスチレン／無水マレイン酸の共重合体の亜鉛、
ナトリウム又はカリウム塩を包含することが好ま
しい。 本発明に於いて、使用されるイオン性炭化水素
共重合体の金属塩のポリアミド樹脂100重量部に
対する配合量は１〜70重量部である。配合量が１
重量部未満の場合は衝撃強度低下等、機械的物性
低下の改善が不充分であり、成形品の表面平滑性
が充分とはいえない。又、100重量部を超える場
合、耐衝撃性を除いて、一般的に機械的物性の低
下が著しい。 本発明に使用される磁性粉末としては、磁場を
与えることで永久磁石としての性能を発揮するも
のであればよく、例えばアルニコ系、フエライト
系、希土類−Co系等が挙げられる。 磁性粉末の配合量は、ポリアミド樹脂100重量
部に対して50〜3000重量部で特に100〜2400重量
部が好ましい。配合量が50重量部未満の場合には
磁性材料としての効果が不充分であり、3000重量
部を超える場合は流動性が低下し、射出成形法に
よる成形加工が極めて固難となる。 本発明により得られる永久磁石材料はプラスチ
ツク磁石としてステツピングモーター、同期モー
ター等回転機器、マイクロホーン、スピーカー等
音響機器、その他電子機器等に使用される。 以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明
する。 実施例 １ ナイロン６（カネボウ合繊(株)製MC−112）、エ
チレン／メタクリル酸共重合体のナトリウム塩
（三井ポリチミカル(株)製ハイミラン1707）、フエラ
ト系磁性粉末を表−１に示す。組成比で配合し、
25mm押出機を用いて、スクリユー回転数80rpm、
吐出量100ｇ／分、シリンダ温度260℃で溶融混練
して押出し、ホツトカツト方式でペレツトを製造
した。 得られたペレツトを射出成形機を用いて成形を
行つた結果を表−２に示す。 尚、表−１の数値は重量部を示し、磁性粉末は
全体の重量比で88％とした。
【表】
【表】
実施例 ２
ナイロン６（カネボウ合繊(株) MC−100L）、エ
チレン／メタクリル酸共重合体の亜鉛塩（三井ポ
リケミカル(株)製ハイミラン1855）及びサマリウ
ム／コバルト（１／５）磁性粉末（住友金属鉱山
(株)製）を表−３に示す組成比で配合し、実施例１
と同方法で溶融混練してペレツトを製造した。 得られたペレツトを磁場射出成形機（(株)タナベ
コウギヨウ製）を用いて成形を行なつた。結果
を、表−４に示す。
チレン／メタクリル酸共重合体の亜鉛塩（三井ポ
リケミカル(株)製ハイミラン1855）及びサマリウ
ム／コバルト（１／５）磁性粉末（住友金属鉱山
(株)製）を表−３に示す組成比で配合し、実施例１
と同方法で溶融混練してペレツトを製造した。 得られたペレツトを磁場射出成形機（(株)タナベ
コウギヨウ製）を用いて成形を行なつた。結果
を、表−４に示す。
【表】
【表】
尚、実験No.８は溶融時の流動性が悪く、ペレツ
ト製造が難しく、成形まで致らなかつた。又、磁
場成形で得られた製品の磁性特性は、従来、技術
での製品と何ら変わるところはなかつた。
ト製造が難しく、成形まで致らなかつた。又、磁
場成形で得られた製品の磁性特性は、従来、技術
での製品と何ら変わるところはなかつた。
Claims (1)
- １ ポリアミド樹脂100重量部に対して、イオン
性炭化水素共重合体の金属塩１〜70重量部、磁性
粉末50〜3000重量部を配合してなる永久磁石材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141723A JPS6120301A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 永久磁石材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141723A JPS6120301A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 永久磁石材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120301A JPS6120301A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0446442B2 true JPH0446442B2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=15298703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59141723A Granted JPS6120301A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 永久磁石材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120301A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63181402A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
| JPS63181403A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
| JP4665555B2 (ja) * | 2005-03-02 | 2011-04-06 | 住友金属鉱山株式会社 | 樹脂結合型磁石組成物、その製造方法及びそれを用いた樹脂結合型磁石 |
| CN107530894B (zh) | 2015-04-28 | 2021-02-19 | 工机控股株式会社 | 链锯 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54132493A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Stabilizing solution dispersant |
| JPS5593202A (en) * | 1979-01-02 | 1980-07-15 | Minnesota Mining & Mfg | Matrix coupled permanent magnet having highly aligned magnetic particles |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP59141723A patent/JPS6120301A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54132493A (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Stabilizing solution dispersant |
| JPS5593202A (en) * | 1979-01-02 | 1980-07-15 | Minnesota Mining & Mfg | Matrix coupled permanent magnet having highly aligned magnetic particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6120301A (ja) | 1986-01-29 |
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