JPH0446141Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、同心的に組合わされた二回転部材間
を密封するオイルシールに関し、特に端面シール
リツプを有する第１シール部材と端面シールリツ
プが摺接する端面を有する第２シール部材とを組
付けたものに関する。

（従来の技術） 従来、オイルシールは、例えば第２図に示すよ
うに回転軸１００に嵌合されたシール本体１０１
に端面シールリツプ１０１ａを形成し、この端面
シールリツプ１０１ａが摺接部１０２に密封接触
しているものであり、シール本体１０１の軸方向
の取付位置によつて摺接部１０２に対する端面シ
ールリツプ１０１ａの接触面圧が決定されるもの
であつた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来例の構造による
と、シール本体１０１の取付位置により端面シー
ルリツプ１０１ａの接触面圧が決定されるため、
正確にシール本体を位置決めしないと、接触面圧
が高すぎたり、低すぎたりする。而して、接触面
圧が高すぎた場合には、摩擦トルクが増大して発
熱及び異常摩耗等を生じ寿命が短縮化される。一
方、接触面圧が低すぎた場合には、シールもれを
生じ望ましいシール効果を果すことが不可能であ
るという問題点があつた。また、端面シールリツ
プを正確に位置決めするには組付け作業に手間が
かかり、作業性が悪いという問題点があつた。

そこで、本考案は従来例の上記した問題点を解
決するためになされたもので、その目的とすると
ころは、取付位置に制約されることなく、常に端
面シールリツプの接触面圧を適正に保持し得るオ
イルシールを提供し、もつてシール本体の取付作
業を簡略化し、作業性を向上させることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案にあつて
は、互いに相対回転可能であつて同心的に配設さ
れた軸およびハウジングのいずれか一方に嵌着さ
れ、かつ径方向に延びた支持部から密封流体側に
延びる端面シールリツプを有する第１シール部材
と、上記軸およびハウジングの他方に嵌着され上
記端面シールリツプのリツプ先端が摺接するため
端面シールリツプよりも密封流体側に設けた径方
向のフランジ部と、第１シール部材の支持部より
も大気側に設けた張出部と、支持部の大気側側面
に当接するために張出部から軸方向に突出した位
置決め突部とを有する第２シール部材とを相対回
転自在に組付けたものから構成した。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
ると、第１図は本考案に係るオイルシールの一実
施例を示し、同図において、１は端面シールリツ
プ２を備えた第１シール部材で、この第１シール
部材１はハウジング３に固着される環状の外周部
４と、この外周部４の一端より径方向内方に延出
した支持部５とを有し、支持部５は、その内側面
に金属製の補強環６が一体的に備えられており、
また支持部５の基端には略軸線上に延出する基部
７が連設されている。更に、この基部７から半径
方向外方に延び、密封流体側（図中右方向）に傾
斜した環状の端面シールリツプ２が形成されてい
る。また支持部５基端には回転軸８が径方向に突
出したダストリツプ９が形成されている。

第２シール部材１０は断面略Ｌ字状の金属環１
１と金属環１１に組付けられて上記第１シール部
材１を保持する四フツ化エチレン樹脂等の樹脂製
の保持部材１２とから成つている。金属環１１は
断面略Ｌ字形状で、回転軸８に嵌着される円筒状
の嵌合部１３と嵌合部１３の密封流体側側端部か
ら半径方向外方に延びるフランジ部１４とから成
り、フランジ部１４の大気側側面が回転軸８の回
転軸心に対して直交する端面１５となつている。
フランジ部１４の外周端は上記ハウジング３内周
面に近接しており、ハウジング３内周とフランジ
部１４外周端との間に〓間が形成されている。上
記フランジ部１４の端面１５には上記した第１シ
ール部材１の端面シールリツプ２のリツプ先端が
密封接触されてシール部Ｓを形成している。この
端面シールリツプ２が摺接されるフランジ部１４
の端面１５のシール面には螺旋状のねじ溝１６が
刻設されており、ねじ溝１６のねじポンプ機能に
よりシール性能が高められている。このねじ溝１
６はフランジ部１４端面１５に設けずに端面シー
ルリツプ２のシール面側に設けてもよい。一方保
持部材１２は断面略Ｌ字形状で上記金属環１１の
嵌合部１３外周に嵌合される円筒状の取付部１７
と、取付部１７の大気側側縁から半径方向外方に
延びる張出部としての支持部１８とから成り、こ
の支持部１８の外周は上記第１シール部材１の外
周部４内周面に近接されており、また取付部１７
の密封流体側側端は上記金属環１１のフランジ部
１４に当接されている。また保持部材１２の内周
の大気側側端縁は上記金属環の嵌合部１３の大気
側側端縁を半径方向外方にかしめることにより組
付けられている。また保持部材１２の取付部１７
外周面は上記第１シール部材１の支持部５基端に
設けた基部７内周面と対向しており、対向面間の
〓間は上記支持部５基端に設けたダストリツプ９
が保持部材１２の内周面に接触してシールされ、
大気側からのダストの浸入を阻止している。さら
に保持部材１２の支持部１８の肉厚は取付部１７
の肉厚よりも厚くして剛性が高められており、支
持部１８の密封流体側側面にはその外周端縁位置
に密封流体側に向けて軸方向に突出する環状の位
置決め突部１９が設けられており、位置決め突部
１９突出端面が上記第１シール部材１の支持部５
の大気側側面、具体的には補強環６に当接してい
る。したがつて第１シール部材１の軸方向の位置
はこの位置決め突部１９により決められ、端面シ
ールリツプ２の上記第２シール部材１０端面１５
との接触面圧が所定圧に設定されている。保持部
材１２は樹脂で成形されているので、位置決め突
部１９と第１シール部材１との接触は樹脂と第１
シール部材１の支持部５を構成する金属製の補強
環６との接触となり摺動抵抗は小さくなつてい
る。

上記構成のオイルシールにあつては、その組付
けはまず第２シール部材１０の金属環１１の大気
側から第１シール部材１を端面シールリツプ２を
密封流体側に向けて軸方向から嵌合し、その後保
持部材１２を金属環１１の嵌合部１３にその取付
部１７を嵌合させて取付部１７の密封流体側の端
面が金属環１１のフランジ部１４に当接するまで
押し込み、当接した時点で金属環１１の嵌合部１
３をかしめることによりなされる。組付けた時点
で第２シール部材１０の位置決め突部１９により
第１シール部材１の軸方向の位置決めが自動的に
なされ、端面シールリツプ２の接触面圧が所定圧
に設定される。

このようなオイルシールを使用すると、回転軸
８の回転に伴つて相対回転する第１シール部材
１、第２シール部材１０は、その取付位置にかか
わらず端面シールリツプ２の接触面圧は一定に保
持され、シール部Ｓにより密封流体Ｏがシールさ
れる。さらに第１シール部材１の支持部５の密封
流体側側面に加わる流体の圧力は第２シール部材
１０の支持部１８により背面から支持され第１シ
ール部材１の支持部５が大気側に撓んで端面シー
ルリツプ２の接触面圧が低下することが防止され
ている。また第２シール部材１０の位置決め突部
１９と第１シール部材１の背面との接触は位置決
め突部１９が樹脂で成形されているので摩擦抵抗
は小さくトルク損失が小さい。また耐摩耗性に優
れたPTFE等の樹脂を用いれば長寿命化を図るこ
とができる。また大気側からのダストは第１シー
ル部材１の外周部４内周面と保持部材１２の支持
部１８外周面との間の〓間が小さくなつているの
でシール内部へのダストの浸入は阻止され、さら
に位置決め突部１９と第１シール部材１の支持部
５との摺動部によりシールされる。さらにまた位
置決め突部１９の摺動部から内部に浸入したダス
トはダストリツプ９によりシールされダストの浸
入が確実に防止できる。

なお本実施例では回転軸８が回転し、ハウジン
グ３が固定される例を示したが逆に回転軸８が固
定され、ハウジング３が回転するようにしてもよ
い。また本実施例ではハウジング側に端面シール
リツプを有する第１シール部材１を嵌着し、回転
軸８側に端面１５を有する第２シール部材１０を
嵌着するようにしたが、逆に端面シールリツプを
有する第１シール部材を回転軸側に嵌着し、端面
を有する第２シール部材をハウジング側に嵌着す
る構成としてもよい。また第２シール部材１０を
構成する保持部材１２全体を樹脂で成形したが、
位置決め突部１９の第１シール部材１の支持部５
との当接面だけに四フツ化エチレン樹脂等の樹脂
材を貼付けたりあるいは塗布するようにしてもよ
い。

（考案の効果） 本考案は以上の構成および作用から成るもの
で、端面シールリツプを有する第１シール部材と
端面シールリツプが密封接触する端面を有する第
２シール部材とを相対回転可能に１体に組付けて
構成したので、軸又はハウジングの回転に伴つて
相対回転する第１シール部材、第２シール部材
は、その取付位置にかかわらず接触面圧を所定圧
に設定することができ、接触面圧が低いことに起
因するシール不良や過大な接触面圧に起因するシ
ール寿命の低下等を防止することができるという
効果が得られる。また取付位置の精度が要求され
ないので取付けが容易となり作業性が向上すると
いう効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るオイルシールの一実施例
を示す半断面図、第２図は従来のオイルシールの
一例を示す半断面図である。 符号の説明、１……第１シール部材、２……端
面シールリツプ、３……ハウジング、８……回転
軸、１０……第２シール部材、１１……金属環、
１２……保持部材、１４……フランジ部、１５…
…端面、１６……ねじ溝、１９……位置決め突
部、Ｓ……シール部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 互いに相対回転可能であつて同心的に配設され
   た軸およびハウジングのいずれか一方に嵌着さ
   れ、かつ径方向に延びた支持部から密封流体側に
   延びる端面シールリツプを有する第１シール部材
   と、 上記軸およびハウジングの他方に嵌着され上記
   端面シールリツプのリツプ先端が摺接するため端
   面シールリツプよりも密封流体側に設けた径方向
   のフランジ部と、第１シール部材の支持部よりも
   大気側に設けた張出部と、支持部の大気側側面に
   当接するために張出部から軸方向に突出した位置
   決め突部とを有する第２シール部材とを相対回転
   自在に組付けて成ることを特徴とするオイルシー
   ル。