JPH0444367B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0444367B2 JPH0444367B2 JP59215575A JP21557584A JPH0444367B2 JP H0444367 B2 JPH0444367 B2 JP H0444367B2 JP 59215575 A JP59215575 A JP 59215575A JP 21557584 A JP21557584 A JP 21557584A JP H0444367 B2 JPH0444367 B2 JP H0444367B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- grain
- silicon steel
- oriented silicon
- strips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、遮蔽ケーブルの製造方法に関する。
一般に、方向性けい素鋼は透磁率が非常に大き
くかつ鉄損が小さいため、トランスの鉄心などに
使用されているが、この方向性けい素鋼を遮蔽ケ
ーブルの遮蔽層に用いれば上記の長所が生かされ
て非常に好ましいといえる。しかし、この方向性
けい素鋼は材料の性質として、「機械的にもろい」
という欠点を有する。そのためケーブル製造時
に、方向性けい素鋼からなる帯状体をケーブルに
巻付けて遮蔽層を形成する工程において、この帯
状体に「割れ」が発生するという問題があり、安
定した品質の高遮蔽ケーブルの実現が妨げられて
いた。
くかつ鉄損が小さいため、トランスの鉄心などに
使用されているが、この方向性けい素鋼を遮蔽ケ
ーブルの遮蔽層に用いれば上記の長所が生かされ
て非常に好ましいといえる。しかし、この方向性
けい素鋼は材料の性質として、「機械的にもろい」
という欠点を有する。そのためケーブル製造時
に、方向性けい素鋼からなる帯状体をケーブルに
巻付けて遮蔽層を形成する工程において、この帯
状体に「割れ」が発生するという問題があり、安
定した品質の高遮蔽ケーブルの実現が妨げられて
いた。
本発明はこのような従来の問題点を解決するも
ので、方向性けい素鋼板からなる帯状体のケーブ
ルへの巻付けに際して、該帯状体に割れが発生し
ないようにすることを目的とする。そこで、本発
明の特徴とするところは、方向性けい素鋼からな
る遮蔽用帯状体を、10℃〜100℃に加熱しながら
ケーブルに巻付ける点にある。
ので、方向性けい素鋼板からなる帯状体のケーブ
ルへの巻付けに際して、該帯状体に割れが発生し
ないようにすることを目的とする。そこで、本発
明の特徴とするところは、方向性けい素鋼からな
る遮蔽用帯状体を、10℃〜100℃に加熱しながら
ケーブルに巻付ける点にある。
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。
説する。
図は本発明に係る遮蔽ケーブルの製造方法を装
置と共に示す説明図であり、図中、１はケーブ
ル、２，２は該ケーブル１に遮蔽層７を形成する
ための遮蔽用帯状体であつて、方向性けい素鋼か
らなり、２本のこれら帯状体２，２は夫々ボビン
３，３に巻装され、該ボビン３，３はケーブル１
に対して互いに反対側の取付部４，５に回転自在
に装着される。６，６は各ボビン３，３とケーブ
ル１との間に設けられたホツトジエツトであり、
ケーブル１に巻付けられる帯状体２，２に熱風を
噴射して加熱する。
置と共に示す説明図であり、図中、１はケーブ
ル、２，２は該ケーブル１に遮蔽層７を形成する
ための遮蔽用帯状体であつて、方向性けい素鋼か
らなり、２本のこれら帯状体２，２は夫々ボビン
３，３に巻装され、該ボビン３，３はケーブル１
に対して互いに反対側の取付部４，５に回転自在
に装着される。６，６は各ボビン３，３とケーブ
ル１との間に設けられたホツトジエツトであり、
ケーブル１に巻付けられる帯状体２，２に熱風を
噴射して加熱する。
しかして、ケーブル１は、矢印Ａ方向に回転し
つつ矢印Ｂ方向に進行することにより、外周に２
本の帯状体２，２が巻付けられて遮蔽層７が形成
される。この帯状体２，２の巻付け工程におい
て、帯状体２を巻装済みのボビン３，３は、夫々
の取付部４，５に装着する前に予め10℃〜100℃
に予熱しておく。さらに、ホツトジエツト６，６
により帯状体２，２を10℃〜100℃に保温しなが
ら該帯状体２，２をケーブル１に巻付けていく。
つつ矢印Ｂ方向に進行することにより、外周に２
本の帯状体２，２が巻付けられて遮蔽層７が形成
される。この帯状体２，２の巻付け工程におい
て、帯状体２を巻装済みのボビン３，３は、夫々
の取付部４，５に装着する前に予め10℃〜100℃
に予熱しておく。さらに、ホツトジエツト６，６
により帯状体２，２を10℃〜100℃に保温しなが
ら該帯状体２，２をケーブル１に巻付けていく。
このように、帯状体２を加熱しながら巻付ける
ことにより、帯状体２の割れを有効に防止でき
る。即ち、方向性けい素鋼はその特徴として、上
述の如く透磁率が非常に大きいこと、及び、鉄損
が小さいこと等の長所を有する反面、10℃未満の
低温では機械的にもろいという短所を有してい
る。このもろさのために巻付け工程において割れ
が発生するのであるが、温度が10℃以上では伸び
率が向上し、例えば、50℃では25℃のときの破断
曲げ回数の約２倍、75℃では約2.5倍になる。但
し、温度が高すぎると方向性けい素鋼の方向性が
失われて透磁率が低下し、特性が劣化する。この
ようなことから、特性が劣化せず、かつ伸び率も
良い60℃〜100℃の温度が好ましく、従つて、帯
状体２をこの温度の範囲に加熱しながらケーブル
１に巻付けることにより、割れの発生を防止で
き、巻付けも容易となる。
ことにより、帯状体２の割れを有効に防止でき
る。即ち、方向性けい素鋼はその特徴として、上
述の如く透磁率が非常に大きいこと、及び、鉄損
が小さいこと等の長所を有する反面、10℃未満の
低温では機械的にもろいという短所を有してい
る。このもろさのために巻付け工程において割れ
が発生するのであるが、温度が10℃以上では伸び
率が向上し、例えば、50℃では25℃のときの破断
曲げ回数の約２倍、75℃では約2.5倍になる。但
し、温度が高すぎると方向性けい素鋼の方向性が
失われて透磁率が低下し、特性が劣化する。この
ようなことから、特性が劣化せず、かつ伸び率も
良い60℃〜100℃の温度が好ましく、従つて、帯
状体２をこの温度の範囲に加熱しながらケーブル
１に巻付けることにより、割れの発生を防止で
き、巻付けも容易となる。
また、帯状体２の巻装済ボビン３を予め上述の
温度範囲に予熱しておくことにより、ホツトジエ
ツト６による熱風加熱が効率良く行われる利点が
ある。勿論、予熱を省略する場合も本発明の技術
的範囲に包含されることは言うまでもない。
温度範囲に予熱しておくことにより、ホツトジエ
ツト６による熱風加熱が効率良く行われる利点が
ある。勿論、予熱を省略する場合も本発明の技術
的範囲に包含されることは言うまでもない。
本発明は以上詳述した構成にて所期の目的を有
効に達成した。即ち、方向性けい素鋼からなる遮
蔽用帯状体２，２を10℃〜100℃に加熱しながら
ケーブル１に巻付けるから、この巻付け工程にお
いて帯状体２，２に割れを請じることがなく、従
つて、方向性けい素鋼を用いた高遮蔽のケーブル
を安定した品質で容易に製造することが可能とな
つた。
効に達成した。即ち、方向性けい素鋼からなる遮
蔽用帯状体２，２を10℃〜100℃に加熱しながら
ケーブル１に巻付けるから、この巻付け工程にお
いて帯状体２，２に割れを請じることがなく、従
つて、方向性けい素鋼を用いた高遮蔽のケーブル
を安定した品質で容易に製造することが可能とな
つた。
図は本発明の一実施例を製造装置と共に示す説
明図である。 １……ケーブル、２……帯状体。
明図である。 １……ケーブル、２……帯状体。
Claims (1)
- １ 方向性けい素鋼からなる遮蔽用帯状体を、10
℃〜100℃に加熱しながらケーブルに巻付けるこ
とを特徴とする遮蔽ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21557584A JPS6193512A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 遮蔽ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21557584A JPS6193512A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 遮蔽ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6193512A JPS6193512A (ja) | 1986-05-12 |
| JPH0444367B2 true JPH0444367B2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=16674703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21557584A Granted JPS6193512A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 遮蔽ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6193512A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681626A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-03 | Kawasaki Steel Corp | Production of directional silicon steel plate of superior repetitive bending characteristic |
| JPS5842728A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-12 | アレゲニ−・ラドラム・スチ−ル・コ−ポレ−シヨン | 優れた磁気特性を有する方向性ケイ素鋼の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21557584A patent/JPS6193512A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681626A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-03 | Kawasaki Steel Corp | Production of directional silicon steel plate of superior repetitive bending characteristic |
| JPS5842728A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-12 | アレゲニ−・ラドラム・スチ−ル・コ−ポレ−シヨン | 優れた磁気特性を有する方向性ケイ素鋼の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6193512A (ja) | 1986-05-12 |
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