JPS58105A - 超電導コイルの製造方法 - Google Patents
超電導コイルの製造方法Info
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- JPS58105A JPS58105A JP56098969A JP9896981A JPS58105A JP S58105 A JPS58105 A JP S58105A JP 56098969 A JP56098969 A JP 56098969A JP 9896981 A JP9896981 A JP 9896981A JP S58105 A JPS58105 A JP S58105A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超電導;イルの製造方法の改真に関するも0で
ある。
ある。
従来超電導フィル0製造方法としては、fラス基材に熱
硬化性樹脂を含浸して1XテージO状11Kしたノリ!
レダテーグ中、有機合成フィルムの両面に上記と同様な
lリプレダ処鳳を行った絶縁テープを4I関したチーf
llkllkを用−て=イル轡後、加熱加圧してコイル
線材と絶縁テープとを接着せしめて一体に成製する方法
が多くとられて禽九。然し1kがらこO製造方法による
超電導コイル唸次Oような欠点が62丸、即ちこのロイ
ルな!ダネV)に組込み、液体H@湿温度で冷却した場
金、麿イkO支持部材となる鉄芯、XテンレスカッIl
l Owダネシト構造体とO熱WaS緻との滝−かb必
ずコイルと諌支持部材とOQk:間隙を生ずる。と01
!III紘過電し丸場金電磁力によ)、ジイルが!!ネ
ット中で動くことか#)超電導O苓安走要因となる。従
りでとれを防止するために鉄芯−;イル関にベリリウム
鋼竜どO★金kx為Xypリンダをは瘍み込んでい為が
、1IAIliIに薯イルO動龜を止めることは困難で
ありえ、又璽イルにプレストレスをかけて、冷却しても
間隙を生じない#Sまで押えζむことは瑞電導l11材
とテープ間の接着層にクツツタが生じ逆に冷却時Oクエ
ンチO原因となる。しかも銀材014@會完全に熱硬化
性樹脂又は熱IIJm**sncて−めることは線材と
冷厳の熱的接触を極めて阻害し冷媒の冷却効果を着しく
妨害ばか〉でなく線材t9ジ、トに同走しなければ線材
にかかる電磁力に対して局部的に線材自体がクエンチの
おこらない範囲での追従が可能であるが、このようなメ
リットを失う。
硬化性樹脂を含浸して1XテージO状11Kしたノリ!
レダテーグ中、有機合成フィルムの両面に上記と同様な
lリプレダ処鳳を行った絶縁テープを4I関したチーf
llkllkを用−て=イル轡後、加熱加圧してコイル
線材と絶縁テープとを接着せしめて一体に成製する方法
が多くとられて禽九。然し1kがらこO製造方法による
超電導コイル唸次Oような欠点が62丸、即ちこのロイ
ルな!ダネV)に組込み、液体H@湿温度で冷却した場
金、麿イkO支持部材となる鉄芯、XテンレスカッIl
l Owダネシト構造体とO熱WaS緻との滝−かb必
ずコイルと諌支持部材とOQk:間隙を生ずる。と01
!III紘過電し丸場金電磁力によ)、ジイルが!!ネ
ット中で動くことか#)超電導O苓安走要因となる。従
りでとれを防止するために鉄芯−;イル関にベリリウム
鋼竜どO★金kx為Xypリンダをは瘍み込んでい為が
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ありえ、又璽イルにプレストレスをかけて、冷却しても
間隙を生じない#Sまで押えζむことは瑞電導l11材
とテープ間の接着層にクツツタが生じ逆に冷却時Oクエ
ンチO原因となる。しかも銀材014@會完全に熱硬化
性樹脂又は熱IIJm**sncて−めることは線材と
冷厳の熱的接触を極めて阻害し冷媒の冷却効果を着しく
妨害ばか〉でなく線材t9ジ、トに同走しなければ線材
にかかる電磁力に対して局部的に線材自体がクエンチの
おこらない範囲での追従が可能であるが、このようなメ
リットを失う。
また繰)返し電磁力を受けているうちKM材の周囲を埋
めている樹脂にタラ、り勢が入)、このクツ、夕からク
エンチが発生してコイルを焼損する可能性がある。
めている樹脂にタラ、り勢が入)、このクツ、夕からク
エンチが発生してコイルを焼損する可能性がある。
本発明はかかる欠点を改善せんとして鋭意研究を行った
結果、安定性の高い超電導コイルを製造する方法を見出
したものである。即ち本発明方法は、予め片間に合成樹
脂接着剤を塗布した有機合成フィルムを該塗布面を線材
の外側になる様に巻回した超電導線を用いてコイル巻蓋
に整列巻した後、ヒート/レスにて加熱、加圧−を加え
てキ轟アして超電導コイルを成形した後、該巻型からコ
イルを取シはずし鉄芯、ステンレスカフ−等の!ダネ、
ト構遺体に圧力を加えながら組込むことを特徴とする超
電導コイルO製造方法である。
結果、安定性の高い超電導コイルを製造する方法を見出
したものである。即ち本発明方法は、予め片間に合成樹
脂接着剤を塗布した有機合成フィルムを該塗布面を線材
の外側になる様に巻回した超電導線を用いてコイル巻蓋
に整列巻した後、ヒート/レスにて加熱、加圧−を加え
てキ轟アして超電導コイルを成形した後、該巻型からコ
イルを取シはずし鉄芯、ステンレスカフ−等の!ダネ、
ト構遺体に圧力を加えながら組込むことを特徴とする超
電導コイルO製造方法である。
本発明方法#iミージエステルIリイ建ド@0有機金成
フィルムO片IIOみを例えば熱硬化性樹脂によゐ1ス
テージ状簡040.或は熱iqm性樹脂の金成樹ff接
着剤にてf9fレダ#!&履したテープを超電導千角威
y/IIII線、超電導平角−又は丸線の外周Kjl接
着剤on布層を外側にして411回し、フィル成形時紘
絶鎌チー!間のみO接着力のみKてブイに廖状を艙持し
、#線材と絶縁テープ間O樹脂O接着社アl−0状態と
し、鉄芯もしくitステンレXカッ−勢の!ダネ、ト構
造体に組みζむ際に1予め冷却による収縮量を予測して
冷却後も十4)票イルを固定せしめゐlレス圧力にて冨
イルを!ダネット構造体に組み込むという40″′cT
oゐ。
フィルムO片IIOみを例えば熱硬化性樹脂によゐ1ス
テージ状簡040.或は熱iqm性樹脂の金成樹ff接
着剤にてf9fレダ#!&履したテープを超電導千角威
y/IIII線、超電導平角−又は丸線の外周Kjl接
着剤on布層を外側にして411回し、フィル成形時紘
絶鎌チー!間のみO接着力のみKてブイに廖状を艙持し
、#線材と絶縁テープ間O樹脂O接着社アl−0状態と
し、鉄芯もしくitステンレXカッ−勢の!ダネ、ト構
造体に組みζむ際に1予め冷却による収縮量を予測して
冷却後も十4)票イルを固定せしめゐlレス圧力にて冨
イルを!ダネット構造体に組み込むという40″′cT
oゐ。
次に本発明O実施例について説明する。
実施例
第1図に示す如く厚[■^0カプトン或祉iイシー勢の
フィルム10片函に工Iキシ樹脂1を塗布しl −11
tag@0状簡に中破化せしめた合成樹脂チーf1を、
第2図に示す如く平角成形撚−4上に蚊樹脂層が外側に
なるように該フィルム1を巻回したテープ巻線5により
ビームトーy/スポート用超電導ダイポールマグネット
を製作したものである。
フィルム10片函に工Iキシ樹脂1を塗布しl −11
tag@0状簡に中破化せしめた合成樹脂チーf1を、
第2図に示す如く平角成形撚−4上に蚊樹脂層が外側に
なるように該フィルム1を巻回したテープ巻線5により
ビームトーy/スポート用超電導ダイポールマグネット
を製作したものである。
なおこの場合コイル形状はビーム通過方向に長い1くら
型形状をなすものであシ、特にコイル直線部はコイル通
電時非常に大きな電磁力をうけることからコイルを鉄芯
に組込みマグネ、ト全体をLH@温度まで冷却した状態
でも通電時にかかる電磁力以上の力で保持されている必
要がある。そのためコイルミh部の成形にあたってはこ
の点を留意してコイルプレス成形変位量とプレス圧力の
関係とを予め十分見極めておく必要がある。
型形状をなすものであシ、特にコイル直線部はコイル通
電時非常に大きな電磁力をうけることからコイルを鉄芯
に組込みマグネ、ト全体をLH@温度まで冷却した状態
でも通電時にかかる電磁力以上の力で保持されている必
要がある。そのためコイルミh部の成形にあたってはこ
の点を留意してコイルプレス成形変位量とプレス圧力の
関係とを予め十分見極めておく必要がある。
又第3図はコイルをヒート/レスCにて加熱成形の状態
を示す側面図である。即ちテープ巻線5をヒータ1の涯
込まれている巻濫8に直接巻かれ、所定ターン数巻終っ
た状態で側板9ykあてがい該巻線が横方向にずれるの
を矯正してコイルを形成すゐ。然る後このコイルの上下
方向からヒート/レスによシ加熱キムアする。
を示す側面図である。即ちテープ巻線5をヒータ1の涯
込まれている巻濫8に直接巻かれ、所定ターン数巻終っ
た状態で側板9ykあてがい該巻線が横方向にずれるの
を矯正してコイルを形成すゐ。然る後このコイルの上下
方向からヒート/レスによシ加熱キムアする。
なおこの場合コイル形成におけるテープ巻線の積み重ね
方向の寸法を■とすれば、■はプレスにて加熱キ^アし
た直後と、プレス圧力を除去したときと紘嶋然寸法を異
にするものである。
方向の寸法を■とすれば、■はプレスにて加熱キ^アし
た直後と、プレス圧力を除去したときと紘嶋然寸法を異
にするものである。
従うてコイルを鉄芯に組込む前に予めプレス中−ア後の
テープ巻線の積み重ね方向における実用的な弾性係数を
求めておけばマグネy)全体を冷却した場合に生ずる鉄
芯とコイルとの収縮量の差を吸収し且つコイルを十分保
持しうるコイル変位量を決めることができる。第4図は
テープ巻線の圧縮変位量とプレス圧力との関係を示すも
のである。
テープ巻線の積み重ね方向における実用的な弾性係数を
求めておけばマグネy)全体を冷却した場合に生ずる鉄
芯とコイルとの収縮量の差を吸収し且つコイルを十分保
持しうるコイル変位量を決めることができる。第4図は
テープ巻線の圧縮変位量とプレス圧力との関係を示すも
のである。
このようにコイルに所定の圧縮変位を生ぜしめないよう
に寸法調整を行い第5図に示す如く鉄芯勢のマグネ、ト
構造体10内にコイル5を装着し、上部冒−り11及び
下部目−り12にて締付けて組込めばよい。
に寸法調整を行い第5図に示す如く鉄芯勢のマグネ、ト
構造体10内にコイル5を装着し、上部冒−り11及び
下部目−り12にて締付けて組込めばよい。
なお11は真空チャンバーである。
従って本発明方法によυ得た超電導コイルは鉄芯、ステ
ンレスカラー等のマグネットに構造体との間に間隙部を
全く生じないため、このコイルによシマグネッFを形成
し冷却運転を行ったところ冷却効果は著しく良好であ〕
且つ1回のクエンチを生ずることがなく定格運転が出来
る郷顕著な効果を有する。
ンレスカラー等のマグネットに構造体との間に間隙部を
全く生じないため、このコイルによシマグネッFを形成
し冷却運転を行ったところ冷却効果は著しく良好であ〕
且つ1回のクエンチを生ずることがなく定格運転が出来
る郷顕著な効果を有する。
第1図は本発明方法においてテープ巻線に龍用するフィ
ルムの断面図、第2図は本発明方法において使用するテ
ープ巻線の1部切欠斜視図、第3図は本発明方法におい
てテープ巻線によるコイルをヒート!レスによシキエ了
する工程の概略説明図、第4図は!レス圧力とコイル変
位量との関係曲線図、第5図は本発明方法によるコイル
をマグネ、ト構造体に組込んだ状態の概略説明図である
。 !−・接着剤塗布チーブ、2・・・合成樹脂フィルム、
j・・・合成樹脂接着剤、4・・・超電導線、5−コイ
ル、6・・・ヒートルス、y−ヒーター、8・−巻型、
p−側板、1#−マグネット構造体、11−上部画一り
、is−下部ヨーり、II−・真空チャンバー。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 躍第S図
3 第 l
ルムの断面図、第2図は本発明方法において使用するテ
ープ巻線の1部切欠斜視図、第3図は本発明方法におい
てテープ巻線によるコイルをヒート!レスによシキエ了
する工程の概略説明図、第4図は!レス圧力とコイル変
位量との関係曲線図、第5図は本発明方法によるコイル
をマグネ、ト構造体に組込んだ状態の概略説明図である
。 !−・接着剤塗布チーブ、2・・・合成樹脂フィルム、
j・・・合成樹脂接着剤、4・・・超電導線、5−コイ
ル、6・・・ヒートルス、y−ヒーター、8・−巻型、
p−側板、1#−マグネット構造体、11−上部画一り
、is−下部ヨーり、II−・真空チャンバー。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 躍第S図
3 第 l
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 片面に合成樹脂接着剤を塗布した有機合成フィルムを、
超電導線の外周に#塗布面が外側になるように巻回した
チー/巻線をフィル寺朧に整列巻した後、k−)プレス
にてキ凰アして超電導コイルを成形した後、該巻型から
;イルを取)外し、鉄芯、ステンレスカッl1loマダ
ネ。 ト構造体に圧力を加えながら組込むヒとを特徴とする超
電導コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56098969A JPS58105A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56098969A JPS58105A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 超電導コイルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58105A true JPS58105A (ja) | 1983-01-05 |
JPH0235442B2 JPH0235442B2 (ja) | 1990-08-10 |
Family
ID=14233876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56098969A Granted JPS58105A (ja) | 1981-06-25 | 1981-06-25 | 超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58105A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6177305A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Hitachi Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
JPS62229806A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-08 | Japan Atom Energy Res Inst | 超電導コイルの製造方法 |
US4702071A (en) * | 1985-06-28 | 1987-10-27 | Rolls-Royce Plc | Inlet particle separator |
WO2011129325A1 (ja) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | 株式会社フジクラ | 超電導コイル及びその製造方法 |
-
1981
- 1981-06-25 JP JP56098969A patent/JPS58105A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6177305A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Hitachi Ltd | 超電導コイルの製造方法 |
US4702071A (en) * | 1985-06-28 | 1987-10-27 | Rolls-Royce Plc | Inlet particle separator |
JPS62229806A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-08 | Japan Atom Energy Res Inst | 超電導コイルの製造方法 |
JPH0551162B2 (ja) * | 1986-03-28 | 1993-07-30 | Japan Atomic Energy Res Inst | |
WO2011129325A1 (ja) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | 株式会社フジクラ | 超電導コイル及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0235442B2 (ja) | 1990-08-10 |
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