JPS6193512A - 遮蔽ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
遮蔽ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6193512A JPS6193512A JP21557584A JP21557584A JPS6193512A JP S6193512 A JPS6193512 A JP S6193512A JP 21557584 A JP21557584 A JP 21557584A JP 21557584 A JP21557584 A JP 21557584A JP S6193512 A JPS6193512 A JP S6193512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- grain
- strip
- silicon steel
- oriented silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、遮蔽ケーブルの製造方法に関する。
一般に、方向性けい素鋼は透磁率が非常に大きくかつ鉄
損が小さいため、トランスの鉄心などに使用されている
が、この方向性けい素鋼を遮蔽ケーブルの遮蔽層に用い
れば上記の長所が生かされて非常に好ましいといえる。
損が小さいため、トランスの鉄心などに使用されている
が、この方向性けい素鋼を遮蔽ケーブルの遮蔽層に用い
れば上記の長所が生かされて非常に好ましいといえる。
しかし、この方向性けい素鋼は材料の性質として、「Ｉ
ａ械的にもろい」という欠点を有する。そのためケーブ
ル製造時に、方向性けい素鋼からなる帯状体をケーブル
に巻付けて遮蔽層を形成する工程において、この帯状体
に「割れ」が発生するという問題があり、安定した品質
の高遮蔽ケーブルの実現が妨げられていた。
ａ械的にもろい」という欠点を有する。そのためケーブ
ル製造時に、方向性けい素鋼からなる帯状体をケーブル
に巻付けて遮蔽層を形成する工程において、この帯状体
に「割れ」が発生するという問題があり、安定した品質
の高遮蔽ケーブルの実現が妨げられていた。
本発明はこのような従来の問題点を解決するもので、方
向性けい素鋼板からなる帯状体のケーブルへの巻付けに
際して、該帯状体に割れが発生しないようにすることを
目的とする。そこで、本発明の特徴とするところは、方
向性けい素鋼からなる遮蔽用帯状体を、１０°Ｃ〜１０
℃〜１００℃に加熱しながらケーブルに巻付ける点にあ
る。
向性けい素鋼板からなる帯状体のケーブルへの巻付けに
際して、該帯状体に割れが発生しないようにすることを
目的とする。そこで、本発明の特徴とするところは、方
向性けい素鋼からなる遮蔽用帯状体を、１０°Ｃ〜１０
℃〜１００℃に加熱しながらケーブルに巻付ける点にあ
る。
以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳゛脱する
。
。
図は本発明に係る遮蔽ケーブルの製造方法を装置と共に
示す説明図であり、図中、１はケーブル、２．２は該ケ
ーブルｌに遮蔽層７を形成するだめの遮蔽用帯状体であ
って、方向性けい素鋼からなり、２本のこれら帯状体２
．２は夫々ボビン３゜３に巻装され、該ボビン３．３は
ケーブル１に対して互いに反対側の取付部４，５に回転
自在に装着される。６．６は各ボビン３．３とケーブル
ｌとの間に設けられたホソトジェ、７トであり、ケーブ
ル１に巻付けられる帯状体２．２に熱風を噴射して加熱
する。
示す説明図であり、図中、１はケーブル、２．２は該ケ
ーブルｌに遮蔽層７を形成するだめの遮蔽用帯状体であ
って、方向性けい素鋼からなり、２本のこれら帯状体２
．２は夫々ボビン３゜３に巻装され、該ボビン３．３は
ケーブル１に対して互いに反対側の取付部４，５に回転
自在に装着される。６．６は各ボビン３．３とケーブル
ｌとの間に設けられたホソトジェ、７トであり、ケーブ
ル１に巻付けられる帯状体２．２に熱風を噴射して加熱
する。
しかして、ケーブルｌは、矢印へ方向に回転しつつ矢印
Ｂ方向に進行することにより、外周に２本の帯状体２．
２が巻付けられて遮蔽層７が形成される。この帯状体２
，２の巻付は工程において、帯状体２を巻装済みのポビ
ン３，３は、夫々の取付部４，５に装着する前に予め１
０°Ｃ〜１００ ’ Ｃに予熱しておく。さらに、ホッ
トジェット６．６により帯状体２，２を１０°Ｃ〜１０
０°Ｃに保温しながら該帯状体２，２をケーブルｌに巻
付けていく。
Ｂ方向に進行することにより、外周に２本の帯状体２．
２が巻付けられて遮蔽層７が形成される。この帯状体２
，２の巻付は工程において、帯状体２を巻装済みのポビ
ン３，３は、夫々の取付部４，５に装着する前に予め１
０°Ｃ〜１００ ’ Ｃに予熱しておく。さらに、ホッ
トジェット６．６により帯状体２，２を１０°Ｃ〜１０
０°Ｃに保温しながら該帯状体２，２をケーブルｌに巻
付けていく。
このように、帯状体２を加熱しながら巻付けることによ
り、帯状体２の割れを有効に防止できる。
り、帯状体２の割れを有効に防止できる。
即ち、方向性けい素鋼はその特徴として、上述の如く透
磁率が非電に大きいこと、及び、鉄ｔＢが小さいこと等
の長所を有する反面、１０’ Ｃ未満の低温では機械的
にもろいという短所を有している。
磁率が非電に大きいこと、及び、鉄ｔＢが小さいこと等
の長所を有する反面、１０’ Ｃ未満の低温では機械的
にもろいという短所を有している。
このもろさのために巻付は工程において割れが発生する
のであるが、温度が１０°Ｃ以上では伸び率が向上し、
例えば、５０°Ｃでは２５°Ｃのときの破断曲げ回数の
約２倍、７５°Ｃでは約２．５倍になる。
のであるが、温度が１０°Ｃ以上では伸び率が向上し、
例えば、５０°Ｃでは２５°Ｃのときの破断曲げ回数の
約２倍、７５°Ｃでは約２．５倍になる。
但し、温度が高すぎると方向性けい素鋼の方向性が失わ
れて透磁率が低下し、特性が劣化する。このようなこと
から、特性が劣化せず、かつ伸び率も良い６０“０〜１
００°Ｃの温度が好ましく、従って、帯状体２をこの温
度の範囲に加熱しながらケーブルｌに巻付けることによ
り、割れの発生を防止でき、巻付けも容易となる。
れて透磁率が低下し、特性が劣化する。このようなこと
から、特性が劣化せず、かつ伸び率も良い６０“０〜１
００°Ｃの温度が好ましく、従って、帯状体２をこの温
度の範囲に加熱しながらケーブルｌに巻付けることによ
り、割れの発生を防止でき、巻付けも容易となる。
また、帯状体２の巻装済ポビン３を予め上述の温度範囲
に予熱しておくことにより、ホットジェット６による熱
風加熱が効率良く行われる利点がある。勿論、予熱を省
略する場合も本発明の技術的範囲に包含されることは言
うまでもない。
に予熱しておくことにより、ホットジェット６による熱
風加熱が効率良く行われる利点がある。勿論、予熱を省
略する場合も本発明の技術的範囲に包含されることは言
うまでもない。
本発明は以上詳述した構成にて所期の目的を有効に達成
した。即ち、方向性けい素鋼からなる遮蔽用帯状体２，
２を１０°Ｃ〜１００°Ｃに加熱しながらケーブル１に
巻付けるから、この巻付は工程において帯状体２，２に
割れを請じることがなく、従って、方向性けい素鋼を用
いた高遮蔽のケーブルを安定した品質で容易に製造する
ことが可能となった。
した。即ち、方向性けい素鋼からなる遮蔽用帯状体２，
２を１０°Ｃ〜１００°Ｃに加熱しながらケーブル１に
巻付けるから、この巻付は工程において帯状体２，２に
割れを請じることがなく、従って、方向性けい素鋼を用
いた高遮蔽のケーブルを安定した品質で容易に製造する
ことが可能となった。
図は本発明の一実施例を製造装置と共に示す説明図であ
る。 ｌ・・・ケーブル、２・・・帯状体。
る。 ｌ・・・ケーブル、２・・・帯状体。
Claims (1)
- １、方向性けい素鋼からなる遮蔽用帯状体を、１０℃〜
１００℃に加熱しながらケーブルに巻付けることを特徴
とする遮蔽ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21557584A JPS6193512A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 遮蔽ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21557584A JPS6193512A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 遮蔽ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6193512A true JPS6193512A (ja) | 1986-05-12 |
| JPH0444367B2 JPH0444367B2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=16674703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21557584A Granted JPS6193512A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 遮蔽ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6193512A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681626A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-03 | Kawasaki Steel Corp | Production of directional silicon steel plate of superior repetitive bending characteristic |
| JPS5842728A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-12 | アレゲニ−・ラドラム・スチ−ル・コ−ポレ−シヨン | 優れた磁気特性を有する方向性ケイ素鋼の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21557584A patent/JPS6193512A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5681626A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-03 | Kawasaki Steel Corp | Production of directional silicon steel plate of superior repetitive bending characteristic |
| JPS5842728A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-12 | アレゲニ−・ラドラム・スチ−ル・コ−ポレ−シヨン | 優れた磁気特性を有する方向性ケイ素鋼の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444367B2 (ja) | 1992-07-21 |
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