JPS59148313A - 磁心の製造方法 - Google Patents
磁心の製造方法Info
- Publication number
- JPS59148313A JPS59148313A JP2348683A JP2348683A JPS59148313A JP S59148313 A JPS59148313 A JP S59148313A JP 2348683 A JP2348683 A JP 2348683A JP 2348683 A JP2348683 A JP 2348683A JP S59148313 A JPS59148313 A JP S59148313A
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- JP
- Japan
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- turns
- magnetic core
- core
- iron loss
- magnetic
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は磁心の製造方法に関するものである。
アモルファス磁性薄帯はよく知られている単ロール法、
双ロール法等の液体急冷法によって作製されるが、この
際生じる内部心力等により磁気特性（とくに鉄損）が劣
化している。これを取りのぞくには適当な熱処理が必要
であった。
双ロール法等の液体急冷法によって作製されるが、この
際生じる内部心力等により磁気特性（とくに鉄損）が劣
化している。これを取りのぞくには適当な熱処理が必要
であった。
ところが、前記アモルファス磁性薄帯を多数回巻回した
磁心を熱処理しても、鉄損が改善されないという問題が
あった。
磁心を熱処理しても、鉄損が改善されないという問題が
あった。
［発明の目的］
この発明は、鉄損等の磁気特性を劣化させることなく巻
数の多い磁心を得ることができる磁心の製造方法を提供
することを目的とする。
数の多い磁心を得ることができる磁心の製造方法を提供
することを目的とする。
この発明の磁心の製造方法は、アモルファス磁性薄帯を
巻回し、内径および外径が異なり互いに径方向に重ね合
せ可能にした２またはそれ以上の磁心フラグメントを得
、各７ラグメントを熱処理したのち、互いに重ね合せる
ものである。
巻回し、内径および外径が異なり互いに径方向に重ね合
せ可能にした２またはそれ以上の磁心フラグメントを得
、各７ラグメントを熱処理したのち、互いに重ね合せる
ものである。
前記アモルファス磁性薄帯としては、Ｆｅ系、Ｆｅ−Ｃ
ｏ系、 Ｆｅ −Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系のいずれ
であってもよく、また薄帯は通常０．２〜３α、厚さ２
０〜４０μ毎の範囲で使用される。
ｏ系、 Ｆｅ −Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系のいずれ
であってもよく、また薄帯は通常０．２〜３α、厚さ２
０〜４０μ毎の範囲で使用される。
一般に、溶融状態から急冷してつくられたアモルファス
磁性薄帯は適当な熱処理によって磁気特性、とくに鉄損
が改善されることが知られている。
磁性薄帯は適当な熱処理によって磁気特性、とくに鉄損
が改善されることが知られている。
これは熱処理によって急冷状態のままで残っていた応力
が漸次緩和されるのであると考えられている。このとき
、熱処理中に別のおりが加わると鉄損値が多くなる（後
述の試験例１を参照）。アモルファス磁性薄帯は熱伝導
率が小さいために、巻数が多いと加熱時や冷却時に熱的
に不均一になシ収縮府力等による心力が発生し、それに
よって鉄損が劣化する。この巻回の範囲は厚さ２０〜４
０μｍの薄帯で１２０向以下であるのが好ましく、巻数
がそれより大きくなると鉄損が増大する（後述の試験例
２を参照）。このため、巻数が１２０回よシ大きい鉄心
を必要とする場合には、巻数が１２０回以下の鉄心フラ
グメントを組み合せて低鉄損の磁心を簡単に作製するこ
とができる。
が漸次緩和されるのであると考えられている。このとき
、熱処理中に別のおりが加わると鉄損値が多くなる（後
述の試験例１を参照）。アモルファス磁性薄帯は熱伝導
率が小さいために、巻数が多いと加熱時や冷却時に熱的
に不均一になシ収縮府力等による心力が発生し、それに
よって鉄損が劣化する。この巻回の範囲は厚さ２０〜４
０μｍの薄帯で１２０向以下であるのが好ましく、巻数
がそれより大きくなると鉄損が増大する（後述の試験例
２を参照）。このため、巻数が１２０回よシ大きい鉄心
を必要とする場合には、巻数が１２０回以下の鉄心フラ
グメントを組み合せて低鉄損の磁心を簡単に作製するこ
とができる。
実施例
実施例１： 厚さ約２８ｐｍ、、幅１０頭のＦｅ７ｇ５
ｉ５Ｂよ。のアモルファス磁性薄帯を用いて内径２８１
ｆｌｌでで１００ターン巻いたものと内径３３．８１１
１１１で１００ターン巻いたものを４５０℃、Ｎ２雰囲
気中で６０分放置した。これを重ね合せ、内径２８μｓ
、２００ターンの磁心を得た。
ｉ５Ｂよ。のアモルファス磁性薄帯を用いて内径２８１
ｆｌｌでで１００ターン巻いたものと内径３３．８１１
１１１で１００ターン巻いたものを４５０℃、Ｎ２雰囲
気中で６０分放置した。これを重ね合せ、内径２８μｓ
、２００ターンの磁心を得た。
比較例１： 実施例１と同じ薄帯を内径２８ｗＩで２０
０ターン巻き、ついで同一条件で熱処理した磁心を侵た
。
０ターン巻き、ついで同一条件で熱処理した磁心を侵た
。
実施例２： 実施例１と同じ薄帯を用いて、内径３０Ｗ
ＩＭで１２０タ一ン巻いたものとこのものの外径に等し
い内径を有し１２０タ一ン巻いたものとをそれぞれ実施
例１と同様の熱処理を施し、ついで重ね合せて磁心を得
た。
ＩＭで１２０タ一ン巻いたものとこのものの外径に等し
い内径を有し１２０タ一ン巻いたものとをそれぞれ実施
例１と同様の熱処理を施し、ついで重ね合せて磁心を得
た。
比較例２： 実施例１と同じ試料を内径３０ｍ２４０タ
ーン巻き、ついで実施例１と同様の熱処理を施し、磁心
を得た。
ーン巻き、ついで実施例１と同様の熱処理を施し、磁心
を得た。
実施例３ ： Ｆｅ７４゜５Ｓｉ１３．７Ｂ９．７Ｍ
ｎ２．０のアモルファス磁性薄帯を用いて第１図に示す
治具（ａ：３５闘、 ｂ： ｇ ｔｔｔｘ 、 Ｃ：
１０ ｔｔｔｘ ）に１２０ターン巻きつけたものと、
このものの外周と同型の別の治具に１２０ターン巻きつ
けたものをそれぞれ熱処理し、ついで重ね合わせて磁心
を得た。
ｎ２．０のアモルファス磁性薄帯を用いて第１図に示す
治具（ａ：３５闘、 ｂ： ｇ ｔｔｔｘ 、 Ｃ：
１０ ｔｔｔｘ ）に１２０ターン巻きつけたものと、
このものの外周と同型の別の治具に１２０ターン巻きつ
けたものをそれぞれ熱処理し、ついで重ね合わせて磁心
を得た。
比較例３： 実施例３と同一組成のアモルファス磁性薄
帯を第１図に示す治具に２４０ターン巻きつけ、熱処理
して磁心を得た。
帯を第１図に示す治具に２４０ターン巻きつけ、熱処理
して磁心を得た。
実施例４ ： Ｆｅ７７．５Ｓｉ７゜５Ｂ１５のアモ
ルファス磁性薄帯紮用いたほかは実施例３と同様にし、
４３０℃で熱処理して磁心を得た。
ルファス磁性薄帯紮用いたほかは実施例３と同様にし、
４３０℃で熱処理して磁心を得た。
比較例４： 実施例４と同一組成のアモルファス磁性薄
帯を用いたほかは比較例３と同様にして治具に巻きつけ
、４３０℃で熱処理して磁心を得た。
帯を用いたほかは比較例３と同様にして治具に巻きつけ
、４３０℃で熱処理して磁心を得た。
実施例ｓ ： Ｆｅ７９Ｓｉ５１３□６のアモルファ
ス磁性薄帯を用いて第１図に示す治具に１００ターン巻
きつけたものと、このものの外周と同型の別の治具に１
００ターン巻いたものとをそれぞれ４５０℃で６０分間
、Ｎ２雰囲気中で熱処理し、重ね合せて磁心を得た。
ス磁性薄帯を用いて第１図に示す治具に１００ターン巻
きつけたものと、このものの外周と同型の別の治具に１
００ターン巻いたものとをそれぞれ４５０℃で６０分間
、Ｎ２雰囲気中で熱処理し、重ね合せて磁心を得た。
比較例５： 実施例５と同一組成のアモルファス磁性薄
帯を第１図に示す治共に２００ターン巻きつけ、実施例
５と同じ熱処理を施して磁心を得た。
帯を第１図に示す治共に２００ターン巻きつけ、実施例
５と同じ熱処理を施して磁心を得た。
これらの実施例および比較例で得た各磁心について、２
０ＫＨｚ、３ＫＧでの鉄損を測定した。その結果を次表
に示す。
０ＫＨｚ、３ＫＧでの鉄損を測定した。その結果を次表
に示す。
麦から、磁心を７ラグメントに分割して別々に熱処理す
ることにより、低鉄損の磁心が得られることがわかる。
ることにより、低鉄損の磁心が得られることがわかる。
試験例１： 実施例１と同じ薄帯を内径２０＃１１１＋
で１００ターン巻いてばねで直径方向に応力を加え熱処
理した。２０ ＫＨｚ 、 ３ＫＧで鉄損を測定すると
鉄損値は３００ｚＷ／ｃＣであった。Ｓ力を加えず熱処
理したものは１５０ｚＷ／ＣＣであった。
で１００ターン巻いてばねで直径方向に応力を加え熱処
理した。２０ ＫＨｚ 、 ３ＫＧで鉄損を測定すると
鉄損値は３００ｚＷ／ｃＣであった。Ｓ力を加えず熱処
理したものは１５０ｚＷ／ＣＣであった。
試験例２ ： Ｆｅ７ｇ５ｊ５Ｂ□６の組成をもつア
モルファス磁性薄帯を内径２８厘で１００ターン、１２
０ターン、１４０ターン、工６０ターンおよび１８０タ
ーンの各巻数で巻いて４５０℃で６０分間Ｎ２雰囲気中
に放置して熱処理を行なった。その結果を第２図に示す
。
モルファス磁性薄帯を内径２８厘で１００ターン、１２
０ターン、１４０ターン、工６０ターンおよび１８０タ
ーンの各巻数で巻いて４５０℃で６０分間Ｎ２雰囲気中
に放置して熱処理を行なった。その結果を第２図に示す
。
［発明の効果〕
この発明によれば、鉄損等の磁気特性を劣化させること
なく巻数の多い磁心を得ることができるという効果かあ
る。
なく巻数の多い磁心を得ることができるという効果かあ
る。
第１図はこの発明の実施例で用いた治具の斜視図、＠２
図は巻数と鉄損との関係を示すグラフである。
図は巻数と鉄損との関係を示すグラフである。
Claims (2)
- （１） アモルファス磁性薄帯を巻回し、内径および
外径が異なり互いに径方向に重ね合せ可能にした２また
はそれ以上の歓心７ラグメントを得□、各フラグメント
を熱処理したのち、互いに重ね合せることを特徴とする
磁心の製造方法。 - （２）前記磁心７ラグメントはアモルファス磁性薄帯を
１２０回以下巻回したものである特許請求の範囲第（１
）項記載の磁心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348683A JPS59148313A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 磁心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348683A JPS59148313A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 磁心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59148313A true JPS59148313A (ja) | 1984-08-25 |
Family
ID=12111847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2348683A Pending JPS59148313A (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | 磁心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59148313A (ja) |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP2348683A patent/JPS59148313A/ja active Pending
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