JPS5958813A - 非晶質金属コアの製造方法 - Google Patents
非晶質金属コアの製造方法Info
- Publication number
- JPS5958813A JPS5958813A JP16857982A JP16857982A JPS5958813A JP S5958813 A JPS5958813 A JP S5958813A JP 16857982 A JP16857982 A JP 16857982A JP 16857982 A JP16857982 A JP 16857982A JP S5958813 A JPS5958813 A JP S5958813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- amorphous metal
- metal core
- wound
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/153—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets with tape-wound cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り発明の技術分野］
本発明は非晶質金属コアの製造方法に関する。
［発明の技術的背頚とその問題点］
従来より、トランス用コアや磁気増幅器用コアを構成す
る材料としては、７０〜８ＯＮｉ −Ｆｅ合金等の磁性
材料が知られ°Ｃいるが、この材料は磁気特性が必ずし
も満足すべきものではなかった。
る材料としては、７０〜８ＯＮｉ −Ｆｅ合金等の磁性
材料が知られ°Ｃいるが、この材料は磁気特性が必ずし
も満足すべきものではなかった。
近年、非晶質金属がその極め−ｒｌれた磁気特性のため
コア材料として注目されている。
コア材料として注目されている。
しかしながら非晶質金属は、高い温度を経験すると非可
逆的に結晶化特性が劣化してしまい、ま ゛た巻回し
た後すぐ端部を固定しないと元に戻るため加工条件等が
非常に制限されていた。特に非晶質金属テープを巻回し
た後の端部の処理をうまく行なうことが困難であり、型
くずれ等を起こし易かった。
逆的に結晶化特性が劣化してしまい、ま ゛た巻回し
た後すぐ端部を固定しないと元に戻るため加工条件等が
非常に制限されていた。特に非晶質金属テープを巻回し
た後の端部の処理をうまく行なうことが困難であり、型
くずれ等を起こし易かった。
づなわら従来は、巻回した後の端部の処理として、有機
接着剤をテープ端の裏面に塗布し−Ｃ接着させる方法、
テープの端部をレーザー溶接１ｂスポツト溶接により固
定する方法、コアの外周をワイＸアで縛る方法等がとら
れていたが、有機接着剤の方法は、歪みを除去するため
この後で行なう熱処理時に剥がれてしまう欠点があり、
溶接による方法では、局部的に非晶質金属が溶融するの
で脆くなり、また電気的に導通してしまうので特性が低
下し、さらに熱処理時に剥がれるという欠点があった。
接着剤をテープ端の裏面に塗布し−Ｃ接着させる方法、
テープの端部をレーザー溶接１ｂスポツト溶接により固
定する方法、コアの外周をワイＸアで縛る方法等がとら
れていたが、有機接着剤の方法は、歪みを除去するため
この後で行なう熱処理時に剥がれてしまう欠点があり、
溶接による方法では、局部的に非晶質金属が溶融するの
で脆くなり、また電気的に導通してしまうので特性が低
下し、さらに熱処理時に剥がれるという欠点があった。
またワイヤで縛る方法ではワイヤの巻付【ノ部分以外の
テープ端が剥がれるという欠点があった。
テープ端が剥がれるという欠点があった。
［発明の目的］
本発明はこのような欠点を解消りるためになされたもの
で、非晶質金属テープの端末処理が容易Ｃかつ型くずれ
のない非晶質金属テープの製造方法を提供することを目
的とする。
で、非晶質金属テープの端末処理が容易Ｃかつ型くずれ
のない非晶質金属テープの製造方法を提供することを目
的とする。
１発明の＊要］
本発明方法は、非晶質金属テープを巻回してその外周を
耐熱性プラスチックテープで抑えて熱処理することを特
徴とする。
耐熱性プラスチックテープで抑えて熱処理することを特
徴とする。
本発明に適用する非晶質金属は次に示すものである。
Ｍａ Ｍ’ ｂ Ｘｃ
但し、上式において
Ｍ ：ＣＯ，Ｆｅ、 Ｎｔ
Ｍ’ ：Ｉ［ａ、ＩＶａ、Ｖａ、Ｖｌａ族元素Ｘ
：Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ｃ，ＧＯ ａ ＋ｂ ＋Ｃ＝１ ０．６≦ａ十ｂ≦０．９ ０．００５≦ｂ≦０．１０ ０．１≦Ｃ≦０．３ 本発明においては、非晶質金属はそのまま巻回しＣコア
を作成−４ることもできるが、酸化マグネシウムで絶縁
処理したものを使用することもできる。この絶縁処理は
、例えば次のＪ：うに行なう。
：Ｂ、Ｓｉ、Ｐ、Ｃ，ＧＯ ａ ＋ｂ ＋Ｃ＝１ ０．６≦ａ十ｂ≦０．９ ０．００５≦ｂ≦０．１０ ０．１≦Ｃ≦０．３ 本発明においては、非晶質金属はそのまま巻回しＣコア
を作成−４ることもできるが、酸化マグネシウムで絶縁
処理したものを使用することもできる。この絶縁処理は
、例えば次のＪ：うに行なう。
酸化マグネシウムを水に懸濁したスラリーに非晶質金属
テープを浸漬し、その後テープの片面の酸化マグネシウ
ムをロールにより除去し、次いで１２０〜２００℃で１
〜３分間加熱して乾燥させる。
テープを浸漬し、その後テープの片面の酸化マグネシウ
ムをロールにより除去し、次いで１２０〜２００℃で１
〜３分間加熱して乾燥させる。
本弁明に使用づ−る耐熱性プラスチックテープとしては
、ポリイミドテープがあげられる。
、ポリイミドテープがあげられる。
本発明においＣは特に片面にシリコーン系接着剤の塗布
されＣいるものが耐熱性および接着性の点ぐ好ましい。
されＣいるものが耐熱性および接着性の点ぐ好ましい。
このようなものは３Ｍ社から＃５４１３プラスチックデ
ープ（カプトン）とし°Ｃ市販されＣいるものを使用す
ることかできる。
ープ（カプトン）とし°Ｃ市販されＣいるものを使用す
ることかできる。
本発明においては、非晶質金属テープもしくは酸化マグ
ネシウムで絶縁処理された非晶質金属テープを必要に応
じて巻枠上に巻回し、引き続き耐熱性プラスチックテー
プテープを接着剤層が内側にくるようほぼ１巻きしてコ
アを抑える。この状態で不活性雰囲気下で非晶質金属の
結晶化温度以下、例えば′３００〜５００℃で１０〜６
０分間加熱し、歪みを除去Ｊるとともに磁性焼鈍を行な
う。
ネシウムで絶縁処理された非晶質金属テープを必要に応
じて巻枠上に巻回し、引き続き耐熱性プラスチックテー
プテープを接着剤層が内側にくるようほぼ１巻きしてコ
アを抑える。この状態で不活性雰囲気下で非晶質金属の
結晶化温度以下、例えば′３００〜５００℃で１０〜６
０分間加熱し、歪みを除去Ｊるとともに磁性焼鈍を行な
う。
このようにし−Ｃ製造されたコアは、コアの外周が耐熱
性プラスチックテープにより固定されＣいるのＣ′、コ
アの型くずれがなく、また耐熱性プラスチックテープは
３００〜５００℃の高温で処理しても溶融したり劣化し
たりりることがないのでそのままケースに詰めたりある
いはエポキシ樹脂等の樹脂、をコーティングして磁気回
路等の一部品として使用することができる。
性プラスチックテープにより固定されＣいるのＣ′、コ
アの型くずれがなく、また耐熱性プラスチックテープは
３００〜５００℃の高温で処理しても溶融したり劣化し
たりりることがないのでそのままケースに詰めたりある
いはエポキシ樹脂等の樹脂、をコーティングして磁気回
路等の一部品として使用することができる。
［発明の実施例］
次に本発明の実施例について説明する。
片Ｏ−ル法により（Ｇ ｏＯ，８８Ｆ ｃＯ，０６’Ｎ
１Ｏ９０４ＮｂＯ，０２） ７５ Ｓ！ ｔｏ Ｂｌ
ｓからなる幅５龍の長尺リボンを作成し、これを酸化
マグネシウムのスラリーに浸漬し、デープ片面の酸化マ
グネシウムを除去して１５０′Ｃｒ２分間乾燥さゼた。
１Ｏ９０４ＮｂＯ，０２） ７５ Ｓ！ ｔｏ Ｂｌ
ｓからなる幅５龍の長尺リボンを作成し、これを酸化
マグネシウムのスラリーに浸漬し、デープ片面の酸化マ
グネシウムを除去して１５０′Ｃｒ２分間乾燥さゼた。
このようにして得られたテープを巻回し、引き続きシリ
コーン接着剤の塗イ１１されたポリイミドテープを接着
剤が内側にくるよう１巻きして、内径１２龍、外径１８
吐、高さ５非のト［」イダル状コアを成形した。次いぐ
窒素ガス中で４３０℃、１０分間の熱処理を行なった後
、急冷の過程でディッピング法によりエポキシ樹脂を表
面にコーティングした。このようにしで１！７られた非
晶質金属」アの交流特性は５０ Ｋ Ｈｚでト１ｃ：０
．１８エールステッド Ｂｒ ／Ｂ＋ ９６．５％と良
好であった。
コーン接着剤の塗イ１１されたポリイミドテープを接着
剤が内側にくるよう１巻きして、内径１２龍、外径１８
吐、高さ５非のト［」イダル状コアを成形した。次いぐ
窒素ガス中で４３０℃、１０分間の熱処理を行なった後
、急冷の過程でディッピング法によりエポキシ樹脂を表
面にコーティングした。このようにしで１！７られた非
晶質金属」アの交流特性は５０ Ｋ Ｈｚでト１ｃ：０
．１８エールステッド Ｂｒ ／Ｂ＋ ９６．５％と良
好であった。
−ｈ、耐熱性プラスチックテープを使用しないでポリビ
ニルアセタール／フェノール樹脂系有機接着剤を、巻回
した非晶質金属テープの端部の裏面に塗布した場合は、
熱処理時にテープの端が剥がれてしまった。また有機接
着剤を使用しないでスボッ１〜溶接を行なってテープの
端部を固定したものはやはり熱処理時に剥がれが生じ、
また脆くなった。
ニルアセタール／フェノール樹脂系有機接着剤を、巻回
した非晶質金属テープの端部の裏面に塗布した場合は、
熱処理時にテープの端が剥がれてしまった。また有機接
着剤を使用しないでスボッ１〜溶接を行なってテープの
端部を固定したものはやはり熱処理時に剥がれが生じ、
また脆くなった。
［発明の効果］
以上説明したにうに本発明方法によれば、コアの端末処
理が容易に行なえ、かつ後■稈の熱処理時に剥がれるこ
ともない。
理が容易に行なえ、かつ後■稈の熱処理時に剥がれるこ
ともない。
＜７３１７） 代理人弁理士 則近憲佑（ばか１名）
Claims (6)
- （１）非晶質金属テープを巻回してその外周を耐熱性プ
ラスデックテープで抑えて熱処理することを特徴と°り
る非晶質金属コアの製造方法。 - （２）非晶質金属テープは酸化マグネシウムぐ絶縁処理
されでいる特許請求の範囲第１項記載の非晶質金属コア
の製造方法。 - （３）耐熱性プラスデックテープはポリイミドテープの
片面に接着剤が塗布され°Ｃいるものであって、この接
着剤が内側にくるよう巻回される特許請求の範囲第１項
または第２項記載の非晶質金属コアの製造り法。 - （４）接着剤がシリコーン系接着剤である特許請求の範
囲第３項記載の非晶質金属コアの製造方法。 - （５）熱処理温度は非晶質金属の結晶化温度以上ぐある
特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項記載の非
晶質金属コアの製造方法。 - （６）熱処理は不活性雰囲気中で行なわれる特許請求の
範囲第１項〜第５項のいずれか１項記載の非晶質金属コ
アの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16857982A JPS5958813A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 非晶質金属コアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16857982A JPS5958813A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 非晶質金属コアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5958813A true JPS5958813A (ja) | 1984-04-04 |
Family
ID=15870663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16857982A Pending JPS5958813A (ja) | 1982-09-29 | 1982-09-29 | 非晶質金属コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5958813A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636822A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Toshiba Corp | 巻鉄心の製造方法 |
| WO2003007316A3 (de) * | 2001-07-13 | 2003-06-05 | Vaccumschmelze Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung von nanokristallinen magnetkernen sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| US7909945B2 (en) | 2006-10-30 | 2011-03-22 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and method for its production |
| US8012270B2 (en) | 2007-07-27 | 2011-09-06 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron/cobalt/chromium-based alloy and process for manufacturing it |
| US8887376B2 (en) | 2005-07-20 | 2014-11-18 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for production of a soft-magnetic core having CoFe or CoFeV laminations and generator or motor comprising such a core |
| US9057115B2 (en) | 2007-07-27 | 2015-06-16 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and process for manufacturing it |
| WO2024179423A1 (zh) * | 2023-03-01 | 2024-09-06 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 一种非晶粘接带及其制作方法与应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104425A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Formation of amorphous magnetic alloy |
| JPS5893311A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Matsushita Electric Works Ltd | コイル用コア及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-09-29 JP JP16857982A patent/JPS5958813A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104425A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Formation of amorphous magnetic alloy |
| JPS5893311A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Matsushita Electric Works Ltd | コイル用コア及びその製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636822A (ja) * | 1986-06-26 | 1988-01-12 | Toshiba Corp | 巻鉄心の製造方法 |
| WO2003007316A3 (de) * | 2001-07-13 | 2003-06-05 | Vaccumschmelze Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung von nanokristallinen magnetkernen sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens |
| US7964043B2 (en) | 2001-07-13 | 2011-06-21 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for producing nanocrystalline magnet cores, and device for carrying out said method |
| US8887376B2 (en) | 2005-07-20 | 2014-11-18 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for production of a soft-magnetic core having CoFe or CoFeV laminations and generator or motor comprising such a core |
| US7909945B2 (en) | 2006-10-30 | 2011-03-22 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and method for its production |
| US8012270B2 (en) | 2007-07-27 | 2011-09-06 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron/cobalt/chromium-based alloy and process for manufacturing it |
| US9057115B2 (en) | 2007-07-27 | 2015-06-16 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Soft magnetic iron-cobalt-based alloy and process for manufacturing it |
| WO2024179423A1 (zh) * | 2023-03-01 | 2024-09-06 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 一种非晶粘接带及其制作方法与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0845723A (ja) | 絶縁性に優れたナノ結晶合金薄帯およびナノ結晶合金磁心ならびにナノ結晶合金薄帯の絶縁皮膜形成方法 | |
| US4081298A (en) | Heat treatment of iron-nickel-phosphorus-boron glassy metal alloys | |
| JPS5958813A (ja) | 非晶質金属コアの製造方法 | |
| CA1042323A (en) | Process for the preparation of metallic film resistors by heat treating | |
| JP3050554B2 (ja) | マグネットワイヤ | |
| JPS6345318A (ja) | 非晶質合金の部分断熱焼鈍方法 | |
| JPH01198457A (ja) | コイル巻線用軟銅線 | |
| JP3475075B2 (ja) | アルミ層被覆磁性線およびその製造方法 | |
| JPH0116565B2 (ja) | ||
| JPS627261B2 (ja) | ||
| JP3166339B2 (ja) | 難着氷雪電線用発熱合金線 | |
| JP2986107B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法および酸化物超電導線を用いた製品の製造方法 | |
| JPS60110816A (ja) | 熱延鋼帯の軟化方法 | |
| JPS62224914A (ja) | 磁心の製造方法 | |
| JP4914009B2 (ja) | 電気伝導体 | |
| JPS6234829B2 (ja) | ||
| JPS6047682B2 (ja) | ジユメット線 | |
| JPH0522321B2 (ja) | ||
| SU1078481A1 (ru) | Способ изготовлени витых ленточных магнитопроводов | |
| JPS5923687B2 (ja) | 熱収縮性チュ−ブの製造法 | |
| JPH0668934B2 (ja) | 被覆電線用撚線導体の製造方法 | |
| JPH08195268A (ja) | 半田付け方法及びその装置 | |
| JPS5873720A (ja) | ｛１００｝面内無配向を有する高珪素鋼薄帯の製造方法 | |
| JPS646250B2 (ja) | ||
| JPS6239007A (ja) | 断熱処理された磁気コアの焼鈍法 |