JPS646250B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS646250B2 JPS646250B2 JP56124003A JP12400381A JPS646250B2 JP S646250 B2 JPS646250 B2 JP S646250B2 JP 56124003 A JP56124003 A JP 56124003A JP 12400381 A JP12400381 A JP 12400381A JP S646250 B2 JPS646250 B2 JP S646250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- silicon
- plane
- silicon steel
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高珪素鋼薄帯、特に珪素を5.0〜8.0
重量％含有する高珪素鋼薄帯に関するものであ
る。従来、珪素鋼板としては珪素を３重量％程
度、含有し、｛100｝＜011＞なる集合組織をもつも
のが優れた電磁鋼板であることはよく知られてい
る。そして、珪素量がさらに増加し、珪素5.0〜
8.0重量％を含有した高珪素鋼板は、前記電磁鋼
板より、電気抵抗率が２倍以上となり、かつ飽和
磁歪定数も小さくなるため、トランス用磁心に使
用するには極めて優れた材料であることも知られ
てはいたが、この5.0〜8.0重量％の珪素を含む高
珪素鋼板は冷間圧延が極めて困難なため、薄帯化
が難しく工業化されていないのが現状である。一
方、最近になり液体超急冷技術を用い高珪素鋼薄
帯を作成する研究がおこなわれており、その結果
によると、珪素含有量の多い珪素鉄合金でも、こ
の方法によれば極めて靭性に富む薄帯が容易に得
られることがわかつた。しかし、融体の凝固が極
めて急速におこり、凝固して薄帯となるとき、融
体の持つている熱が薄帯の厚さ方向に伝達されて
回転体に吸収されるので薄帯の厚さ方向に結晶の
優先成長がおこる。そして、この優先方位は＜
100＞であると同時に、薄帯の面内で無配向にな
つていることがＸ線回析により明らかとなつた。
従つて、このような薄帯をトロイダル巻きにして
変成器などの磁心に用いると磁束の流れ方向は、
無配向の方向を利用することになり、波形歪のな
い有効な磁束密度での動作点が下がるため高いレ
ベルで動作をさせると磁心損失が大きくなるなど
の問題があつた。
重量％含有する高珪素鋼薄帯に関するものであ
る。従来、珪素鋼板としては珪素を３重量％程
度、含有し、｛100｝＜011＞なる集合組織をもつも
のが優れた電磁鋼板であることはよく知られてい
る。そして、珪素量がさらに増加し、珪素5.0〜
8.0重量％を含有した高珪素鋼板は、前記電磁鋼
板より、電気抵抗率が２倍以上となり、かつ飽和
磁歪定数も小さくなるため、トランス用磁心に使
用するには極めて優れた材料であることも知られ
てはいたが、この5.0〜8.0重量％の珪素を含む高
珪素鋼板は冷間圧延が極めて困難なため、薄帯化
が難しく工業化されていないのが現状である。一
方、最近になり液体超急冷技術を用い高珪素鋼薄
帯を作成する研究がおこなわれており、その結果
によると、珪素含有量の多い珪素鉄合金でも、こ
の方法によれば極めて靭性に富む薄帯が容易に得
られることがわかつた。しかし、融体の凝固が極
めて急速におこり、凝固して薄帯となるとき、融
体の持つている熱が薄帯の厚さ方向に伝達されて
回転体に吸収されるので薄帯の厚さ方向に結晶の
優先成長がおこる。そして、この優先方位は＜
100＞であると同時に、薄帯の面内で無配向にな
つていることがＸ線回析により明らかとなつた。
従つて、このような薄帯をトロイダル巻きにして
変成器などの磁心に用いると磁束の流れ方向は、
無配向の方向を利用することになり、波形歪のな
い有効な磁束密度での動作点が下がるため高いレ
ベルで動作をさせると磁心損失が大きくなるなど
の問題があつた。
本発明は、かかる欠点を除去するものであり、
薄帯面上に（100）面を｛100｝＜011＞組織をもつ
ように改良した、磁気特性の優れた高珪素鋼薄帯
を提供することを目的とするものである。
薄帯面上に（100）面を｛100｝＜011＞組織をもつ
ように改良した、磁気特性の優れた高珪素鋼薄帯
を提供することを目的とするものである。
次に、本発明の構成を詳細に説明する。本発明
者らは、超急冷技術を用いて得られる高珪素鋼薄
帯を長手方向に配向させるために種々研究を重ね
た結果、高珪素鋼薄帯をアルゴンガス、窒素ガ
ス、水素ガス中で、かつ600℃以上の温度で熱処
理を施すと、薄帯面内において＜011＞方位が薄
帯の長手方向に配向することを見出した。そし
て、研究の結果、不純物ガスである酸素、硫化水
素、水蒸気等の濃度が1ppm以下の場合、雰囲気
は、高真空と同じ状態になり、薄帯面に（100）
面にかわつて（110）面が析出してくる。そのデ
ータを第６図に示す。また不純物ガスが500ppm
以上になると不純物ガスが薄帯面に侵入して磁気
特性の劣化をまねくことがわかつた。そのデータ
を第７図に示す。また、600℃以下の熱処理では、
高珪素鋼薄帯の再結晶温度以下となるため、熱処
理による効果はない。
者らは、超急冷技術を用いて得られる高珪素鋼薄
帯を長手方向に配向させるために種々研究を重ね
た結果、高珪素鋼薄帯をアルゴンガス、窒素ガ
ス、水素ガス中で、かつ600℃以上の温度で熱処
理を施すと、薄帯面内において＜011＞方位が薄
帯の長手方向に配向することを見出した。そし
て、研究の結果、不純物ガスである酸素、硫化水
素、水蒸気等の濃度が1ppm以下の場合、雰囲気
は、高真空と同じ状態になり、薄帯面に（100）
面にかわつて（110）面が析出してくる。そのデ
ータを第６図に示す。また不純物ガスが500ppm
以上になると不純物ガスが薄帯面に侵入して磁気
特性の劣化をまねくことがわかつた。そのデータ
を第７図に示す。また、600℃以下の熱処理では、
高珪素鋼薄帯の再結晶温度以下となるため、熱処
理による効果はない。
以下、本発明の具体的構成を実施例によつて説
明する。
明する。
実施例 １
Fe93.5Si6.5重量％の母合金を作成し、第１図に
示すようにこの母合金を誘導コイル１によつて
1500℃に誘導加熱して、耐熱性ノズル２のノズル
口３からアルゴンガスにより0.3〜0.4Kg／cm2の圧
力を加えて、周速22m／ｓで円柱状の鉄からなる
回転体４の回転面上に噴出させ、急冷、凝固させ
ることにより高珪素鋼薄帯５を得た。このように
して得た薄帯は、幅10mm、厚さ50μmのものであ
つた。このときの極点図を第２図イ，ロに示す。
示すようにこの母合金を誘導コイル１によつて
1500℃に誘導加熱して、耐熱性ノズル２のノズル
口３からアルゴンガスにより0.3〜0.4Kg／cm2の圧
力を加えて、周速22m／ｓで円柱状の鉄からなる
回転体４の回転面上に噴出させ、急冷、凝固させ
ることにより高珪素鋼薄帯５を得た。このように
して得た薄帯は、幅10mm、厚さ50μmのものであ
つた。このときの極点図を第２図イ，ロに示す。
また、この薄帯を1050℃で、アルゴンガス中で
30分間熱処理を行なつた。このときの極点図を第
３図イ，ロに示す。
30分間熱処理を行なつた。このときの極点図を第
３図イ，ロに示す。
実施例 ２
実施例１で作成した高珪素鋼薄帯を1200℃で、
窒素ガス中で、１時間熱処理した。このときの極
点図を第４図イ，ロに示す。
窒素ガス中で、１時間熱処理した。このときの極
点図を第４図イ，ロに示す。
実施例 ３
実施例１で作成した高珪素鋼薄帯を、1100℃
で、水素ガス中で、90分間熱処理した。このとき
の極点図を第５図イ，ロに示す。
で、水素ガス中で、90分間熱処理した。このとき
の極点図を第５図イ，ロに示す。
以上のように、本発明によれば、アルゴンガ
ス、窒素ガス、水素ガス中で、かつ600℃以上の
熱処理を施すことにより｛100｝＜011＞の方向性
をもつた高珪素鋼薄帯を容易に提供することがで
きる。
ス、窒素ガス、水素ガス中で、かつ600℃以上の
熱処理を施すことにより｛100｝＜011＞の方向性
をもつた高珪素鋼薄帯を容易に提供することがで
きる。
第１図は、液体超急冷法による薄帯製造装置の
原理図、第２図イは、実施例１で述べたFe93.5
Si6.5重量％の液体超急冷法によつてできた薄帯の
ロール面側の（200）面の0゜から90゜までの極点図
であつてR.D.はロール方向、T.D.はロールと垂
直方向を示し、第２図ロは実施例１で述べた
Fe93.5Si6.5重量％の液体超急冷法によつてできた
薄帯のロール面側の（110）面の30゜から90゜まで
の極点図、第３図イは、実施例１で述べたFe93.5
Si6.5重量％の液体超急冷法によつてできた薄帯を
1050℃でアルゴンガス中で30分間熱処理をした時
の薄帯のロール面側の0゜から90゜までの（200）面
の極点図、第３図ロは、実施例１で熱処理した薄
帯の30゜から90゜までのロール面側の（110）面の
極点図、第４図イは、実施例２で述べた薄帯のロ
ール面側の0゜から90゜までの（200）面の極点図、
第４図ロは、実施例２で述べた薄帯のロール面側
の30゜から90゜までの（110）面の極点図、第５図
イは、実施例３で述べた薄帯のロール面側の0゜か
ら90゜までの（200）面の極点図、第５図ロは、実
施例３で述べた薄帯のロール面側の30゜から90゜ま
での（110）面の極点図、第６図は、不純物ガス
濃度とＸ線回析により求めた（110）面と（200）
面との割合を示す図、第７図は、不純物ガス濃度
と保磁力Oeとの関係を示す図である。 １…高周波コイル、２…ノズル、３…ロール、
４…ノズル口、５…超急冷によつてできた薄帯、
６…溶融体。
原理図、第２図イは、実施例１で述べたFe93.5
Si6.5重量％の液体超急冷法によつてできた薄帯の
ロール面側の（200）面の0゜から90゜までの極点図
であつてR.D.はロール方向、T.D.はロールと垂
直方向を示し、第２図ロは実施例１で述べた
Fe93.5Si6.5重量％の液体超急冷法によつてできた
薄帯のロール面側の（110）面の30゜から90゜まで
の極点図、第３図イは、実施例１で述べたFe93.5
Si6.5重量％の液体超急冷法によつてできた薄帯を
1050℃でアルゴンガス中で30分間熱処理をした時
の薄帯のロール面側の0゜から90゜までの（200）面
の極点図、第３図ロは、実施例１で熱処理した薄
帯の30゜から90゜までのロール面側の（110）面の
極点図、第４図イは、実施例２で述べた薄帯のロ
ール面側の0゜から90゜までの（200）面の極点図、
第４図ロは、実施例２で述べた薄帯のロール面側
の30゜から90゜までの（110）面の極点図、第５図
イは、実施例３で述べた薄帯のロール面側の0゜か
ら90゜までの（200）面の極点図、第５図ロは、実
施例３で述べた薄帯のロール面側の30゜から90゜ま
での（110）面の極点図、第６図は、不純物ガス
濃度とＸ線回析により求めた（110）面と（200）
面との割合を示す図、第７図は、不純物ガス濃度
と保磁力Oeとの関係を示す図である。 １…高周波コイル、２…ノズル、３…ロール、
４…ノズル口、５…超急冷によつてできた薄帯、
６…溶融体。
Claims (1)
- １ 超急冷法で作製した珪素5.0〜8.0重量％を含
有し、残部が実質的に鉄からなる高珪素薄帯を
1ppm以上500ppm以下である酸素、硫化水素、水
の不純物ガスを含むアルゴンガス、窒素ガス、水
素ガスの一種のガス雰囲気中でかつ600℃以上の
温度で熱焼鈍することにより、前記薄帯の厚み方
向に＜100＞方位が配向するとともに、薄帯の長
手方向に＜011＞方位が配向する｛100｝＜011＞集
合組織を有することを特徴とする｛100｝＜011＞
集合組織を有する高珪素鋼薄帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124003A JPS5845349A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | ｛１００｝〈０１１〉集合組織を有する高珪素鋼薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124003A JPS5845349A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | ｛１００｝〈０１１〉集合組織を有する高珪素鋼薄帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845349A JPS5845349A (ja) | 1983-03-16 |
| JPS646250B2 true JPS646250B2 (ja) | 1989-02-02 |
Family
ID=14874625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56124003A Granted JPS5845349A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | ｛１００｝〈０１１〉集合組織を有する高珪素鋼薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845349A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2634801B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1997-07-30 | 日本鋼管株式会社 | 鉄損特性に優れた高磁束密度方向性珪素鉄板 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038462B2 (ja) * | 1978-09-19 | 1985-08-31 | 昇 津屋 | 珪素鉄薄帯とその製造方法 |
| JPS5550431A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-12 | Armco Steel Corp | Annealing of silicon steel oriented to cube * on * edge after decarburization |
| JPS6032705B2 (ja) * | 1979-06-23 | 1985-07-30 | 昇 津屋 | 極めて保磁力の低い（１００）面内無方向性高珪素鋼薄帯とその製造方法 |
| JPS5858409B2 (ja) * | 1980-12-05 | 1983-12-24 | 川崎製鉄株式会社 | 優れた軟磁気特性を有する珪素鋼薄帯の製造方法 |
| JPS5822357A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ｛１００｝＜０１１＞集合組織を有する高珪素鋼薄帯とその製造方法 |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP56124003A patent/JPS5845349A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845349A (ja) | 1983-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5445889B2 (ja) | 軟磁性合金、その製造方法、ならびに磁性部品 | |
| JPH01242755A (ja) | Ｆｅ基磁性合金 | |
| EP0401805B1 (en) | Magnetic core | |
| EP0072893B1 (en) | Metallic glasses having a combination of high permeability, low coercivity, low ac core loss, low exciting power and high thermal stability | |
| JPS59179756A (ja) | 電磁気装置用の非晶質合金 | |
| US5415703A (en) | Very thin electrical steel strip having low core loss and high magnetic flux density and a process for producing the same | |
| JPS627261B2 (ja) | ||
| JPS646250B2 (ja) | ||
| US4834814A (en) | Metallic glasses having a combination of high permeability, low coercivity, low AC core loss, low exciting power and high thermal stability | |
| JPH06346219A (ja) | 非晶質磁性合金を用いた磁性材料、磁性材料の製造方法、および磁性材料の製造装置 | |
| JPS5873720A (ja) | ｛１００｝面内無配向を有する高珪素鋼薄帯の製造方法 | |
| JP2513645B2 (ja) | 実効パルス透磁率に優れたアモルファス磁心およびその製造方法 | |
| JPS61183454A (ja) | 非晶質合金磁心の製造方法 | |
| JPS6261660B2 (ja) | ||
| JPS6360264A (ja) | Ｃｏ基非晶質合金の製造方法 | |
| JPS6115940B2 (ja) | ||
| JPS6396252A (ja) | トロイダル型非晶質磁芯の熱処理方法 | |
| JP2621151B2 (ja) | 磁性材料およびその製造方法 | |
| JPS59121805A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPH04229604A (ja) | 低周波トランス | |
| JPS5825433A (ja) | 配向性珪素鋼帯 | |
| JPS58175807A (ja) | トランス用磁心 | |
| JP3183857B2 (ja) | 低周波トランス | |
| JPH0151540B2 (ja) | ||
| JPH0762442A (ja) | １００配向鉄薄帯の製造方法 |