JPS60219712A - 化合物超電導コイルの製造方法 - Google Patents
化合物超電導コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS60219712A JPS60219712A JP7570984A JP7570984A JPS60219712A JP S60219712 A JPS60219712 A JP S60219712A JP 7570984 A JP7570984 A JP 7570984A JP 7570984 A JP7570984 A JP 7570984A JP S60219712 A JPS60219712 A JP S60219712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- coil
- heat treatment
- compound
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し発明の属する技術分野］
本発明は化合物超電導コイルの製造方法に関する０
［従来技術とその問題点コ
従来、ＮｂＢＳｎ、 ＶＢＧａ等の化合物超電導線を使
用した超電導コイルの製造方法には、次の２種類の方法
がある。、Ａｌの方法は、化合物超電導体を生成する物
質を常電導性物質中に埋設してなる複合体。
用した超電導コイルの製造方法には、次の２種類の方法
がある。、Ａｌの方法は、化合物超電導体を生成する物
質を常電導性物質中に埋設してなる複合体。
例えは、 ＮｂＢＳｎの場合にｉｊ Ｃｕ −Ｓｎ合金
とＮｂとの複合体、からなる導線（以下「未反応導線」
と略称する）に予め熱処理を施こして超電導化合物を生
成させ、得られた化合物超電導線を巻枠に巻回してコイ
ルとする製造方法である。この方法は。
とＮｂとの複合体、からなる導線（以下「未反応導線」
と略称する）に予め熱処理を施こして超電導化合物を生
成させ、得られた化合物超電導線を巻枠に巻回してコイ
ルとする製造方法である。この方法は。
リアクト、アンド、ワインド（Ｒｅａｃｔ ａｎｄ Ｗ
ｉｎｄ ）法と呼ばれている。しかし、化合物超電導線
は、応力、歪に対して弱く、巻線時の引張応力１巻枠径
の間車による曲げ歪で超電導特性、特に臨界電流値が劣
化するため、この方法では超電導コイルとして所定の性
能が得られず、電流が数分の１に減少するという欠点が
ある。このリアクト・アンド・ワインド法の欠点を除く
ために提供された製造方法が、第２の方法、ワインド、
アンド、リアクト（Ｗｉｎｄ ａｎｄ Ｒｅａｃｔ ）
法である。この方法によれば、未反応導線を巻枠に巻回
した後に化合物超電導体を生成させるため、Ｒｅａｃｔ
ａｎｄ Ｗｉｎｄ法がもっていた前述の欠点は解消す
る。
ｉｎｄ ）法と呼ばれている。しかし、化合物超電導線
は、応力、歪に対して弱く、巻線時の引張応力１巻枠径
の間車による曲げ歪で超電導特性、特に臨界電流値が劣
化するため、この方法では超電導コイルとして所定の性
能が得られず、電流が数分の１に減少するという欠点が
ある。このリアクト・アンド・ワインド法の欠点を除く
ために提供された製造方法が、第２の方法、ワインド、
アンド、リアクト（Ｗｉｎｄ ａｎｄ Ｒｅａｃｔ ）
法である。この方法によれば、未反応導線を巻枠に巻回
した後に化合物超電導体を生成させるため、Ｒｅａｃｔ
ａｎｄ Ｗｉｎｄ法がもっていた前述の欠点は解消す
る。
ところで、このＷｉｎｄ ａｎｄ Ｒｅａｃｔ法で化合
物超電導コイルを製造する場合、従来、第１図に示す如
く、導＃１の両端が固定されている方の巻枠２フランジ
３面を上方にして熱処理を行なっていた。
物超電導コイルを製造する場合、従来、第１図に示す如
く、導＃１の両端が固定されている方の巻枠２フランジ
３面を上方にして熱処理を行なっていた。
ところが、この様に熱処理すると、第１図の如く、導線
１のずれ落ちによって巻枠２．フランジ面３と導線１と
の間に大きな隙間ができ、特に最外層に巻回された導線
１０１部は孤立し、１１磁力に対して非常に弱い部分を
形成してしまう欠点があった。
１のずれ落ちによって巻枠２．フランジ面３と導線１と
の間に大きな隙間ができ、特に最外層に巻回された導線
１０１部は孤立し、１１磁力に対して非常に弱い部分を
形成してしまう欠点があった。
［発明の目的］
本発明は、上述した従来の化合物超電導コイルの製造に
おける熱処理方法を改良したもので、熱処ｍ、 １１！
のずれ落ちで導線の１部が孤立しない化合物超電導コイ
ルの製造方法を提供するにある。
おける熱処理方法を改良したもので、熱処ｍ、 １１！
のずれ落ちで導線の１部が孤立しない化合物超電導コイ
ルの製造方法を提供するにある。
［発明の歓要］
本発明けＷｉｎｄ ａｎｄ Ｒｅａｃｔ法で化合物超電
導コイルを製造するに当って、その熱処理の除に、未反
応導線の両端が固定されている巻枠フランジ面を下にす
ることで、熱処理時のずれ落ちによって導線の１部が電
磁力的に弱く孤立することを防いだ化合物超電導コイル
の製造方法である。
導コイルを製造するに当って、その熱処理の除に、未反
応導線の両端が固定されている巻枠フランジ面を下にす
ることで、熱処理時のずれ落ちによって導線の１部が電
磁力的に弱く孤立することを防いだ化合物超電導コイル
の製造方法である。
［発明の効果］
本発明によれば、熱処理時における導線のすれ落ちが発
生しても、上方に導線を固定するものがないため、導線
は均当にずれ、導線の１部が孤立することはなくなる。
生しても、上方に導線を固定するものがないため、導線
は均当にずれ、導線の１部が孤立することはなくなる。
［発明の実施例］
本発明は、以下の如く方法で実施される。捷ず、高温絶
縁処理を施こした巻枠２に、やはり高温絶縁処理した未
反応導線ｌをコイル状に巻回する。
縁処理を施こした巻枠２に、やはり高温絶縁処理した未
反応導線ｌをコイル状に巻回する。
この時、未反応導線の両端は、巻枠２の１方のフランジ
３面上で固定されている。次に、第２図の如く、このコ
イル巻線した巻枠２の導Ｉｖｊ１が固定されているフラ
ンジ３面を下に、熱処理台４の上にセットして熱処理を
施こす。
３面上で固定されている。次に、第２図の如く、このコ
イル巻線した巻枠２の導Ｉｖｊ１が固定されているフラ
ンジ３面を下に、熱処理台４の上にセットして熱処理を
施こす。
第１図は従来の製造方法を用いた化合物超電導コイルの
概略図、第２図は本発明に係る製造方法を用いた化合物
超電導コイルの概略図である。 １・・・導線 ２・・・巻枠 ３・・フランジ ４・・・熱処理台
概略図、第２図は本発明に係る製造方法を用いた化合物
超電導コイルの概略図である。 １・・・導線 ２・・・巻枠 ３・・フランジ ４・・・熱処理台
Claims (1)
- 未反応導線を巻枠にフィル状に巻回した後に熱処理を施
こす化合物超電導コイルの製造方法にあって、ＭｔＩ記
熱処理を行なう際に、未反応導線の両端が固定される巻
枠フランジ面を下方にすることを特徴とする化合物超′
ｔＩＬ擲コイルの製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7570984A JPS60219712A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 化合物超電導コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7570984A JPS60219712A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 化合物超電導コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219712A true JPS60219712A (ja) | 1985-11-02 |
Family
ID=13584022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7570984A Pending JPS60219712A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 化合物超電導コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203305A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-08 | Toshiba Corp | 超電導マグネツトの製造方法 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7570984A patent/JPS60219712A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203305A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-08 | Toshiba Corp | 超電導マグネツトの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4195199A (en) | Superconducting composite conductor and method of manufacturing same | |
| US5434129A (en) | Method for manufacturing high tc superconductor coils | |
| JPS60219712A (ja) | 化合物超電導コイルの製造方法 | |
| JPS61276307A (ja) | 超電導コイル | |
| JPH0475642B2 (ja) | ||
| JPH01298706A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JPH11238418A (ja) | 化合物系超電導線 | |
| JP2003288816A (ja) | 超伝導コイルの交流損失を低減する方法 | |
| JP4534276B2 (ja) | 酸化物超電導線材の接続方法 | |
| JP2803685B2 (ja) | 超電導コイルとその製造方法 | |
| JP2926774B2 (ja) | 交流用Ｎｂ▲下３▼Ｓｎ多芯超電導線 | |
| JP3148212B2 (ja) | 超電導成形撚線の製造方法 | |
| JPS62169405A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JPS59208705A (ja) | 超電導マグネツトの製造方法 | |
| JPS5994307A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
| JPS6166313A (ja) | 化合物系超電導線の臨界電流値の向上処理方法 | |
| JPS62256415A (ja) | 化合物系超電導マグネツトの製造方法 | |
| JPS6344281B2 (ja) | ||
| JPH0831368B2 (ja) | 超電導線輪の製造方法 | |
| JPH02213009A (ja) | 化合物系超電導撚線の製造方法 | |
| JPH01251517A (ja) | 超電導撚線およびその製造方法 | |
| JPS60235309A (ja) | エナメル絶縁被覆を施したＮｂ−Ｔｉ合金系超電導線材の製造法 | |
| JPS5928923B2 (ja) | 化合物超電導導体 | |
| JPS58119611A (ja) | 超電導コイル | |
| JPH10144153A (ja) | 超電導導体 |