JPH0441752A - 編地の接合方法及び美しい接合部をもつ編地 - Google Patents
編地の接合方法及び美しい接合部をもつ編地Info
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- JPH0441752A JPH0441752A JP2147559A JP14755990A JPH0441752A JP H0441752 A JPH0441752 A JP H0441752A JP 2147559 A JP2147559 A JP 2147559A JP 14755990 A JP14755990 A JP 14755990A JP H0441752 A JPH0441752 A JP H0441752A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/246—Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B11/00—Straight-bar knitting machines with fixed needles
- D04B11/24—Straight-bar knitting machines with fixed needles with provision for transfer of knitted goods from one machine to another
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
本発明は横編機に使って実施される編地の接合方法およ
び該接合方法によって製造される美しい接合部をもった
編地に関するものである。
び該接合方法によって製造される美しい接合部をもった
編地に関するものである。
横編機を使って衣類を構成する袖、身頃等の各パーツが
編成されている。そして編立てられた各パーツは縫製行
程を経て縫合され衣類製品の外観を呈するに至る。 しかし、作業性の面で改善が強く求められている縫製を
簡略あるいは省略する目的で横編機上で衣類の各パーツ
を編成中に接合してしまい、後行程である縫製作業を省
力化させると共に、より高品質な衣類を製造させること
が行われている。そして、その手段として、例えば横編
機の針床に植列される針を使って、軸部および身頃部を
それぞれ脇下部のところまで編んでいき、それ以降は身
頃部の編成を進めると共に軸部においては袖口から脇、
袖口から層迄の長さの比率に応じて編成コースの割合を
適当に変えて両パーツを形成しながら軸部の編目ループ
群を隣接する身頃部の最外側に位置する編目ループへ重
なるようにトランスファーにより移動させ編目を重ねて
いき順次接合部に肩線を形成していくと共に編地の編成
を行っていくものであった。 しかし従来の方法では、それぞれ別々に編まれた編地は
それらの接合の際に相隣接する最外側つエールの編目ル
ープ同志がトランスファーにより重ね合わされるため該
部分の編目ループはそれぞれ向い合う状態に折れ曲がっ
たものになるなめ形成される肩線は美観を損なったもの
となり、なるほど縫製作業を省力化は図れ生産性は向上
するものの仕上がりの美しい編地を得ることに問題があ
った。
編成されている。そして編立てられた各パーツは縫製行
程を経て縫合され衣類製品の外観を呈するに至る。 しかし、作業性の面で改善が強く求められている縫製を
簡略あるいは省略する目的で横編機上で衣類の各パーツ
を編成中に接合してしまい、後行程である縫製作業を省
力化させると共に、より高品質な衣類を製造させること
が行われている。そして、その手段として、例えば横編
機の針床に植列される針を使って、軸部および身頃部を
それぞれ脇下部のところまで編んでいき、それ以降は身
頃部の編成を進めると共に軸部においては袖口から脇、
袖口から層迄の長さの比率に応じて編成コースの割合を
適当に変えて両パーツを形成しながら軸部の編目ループ
群を隣接する身頃部の最外側に位置する編目ループへ重
なるようにトランスファーにより移動させ編目を重ねて
いき順次接合部に肩線を形成していくと共に編地の編成
を行っていくものであった。 しかし従来の方法では、それぞれ別々に編まれた編地は
それらの接合の際に相隣接する最外側つエールの編目ル
ープ同志がトランスファーにより重ね合わされるため該
部分の編目ループはそれぞれ向い合う状態に折れ曲がっ
たものになるなめ形成される肩線は美観を損なったもの
となり、なるほど縫製作業を省力化は図れ生産性は向上
するものの仕上がりの美しい編地を得ることに問題があ
った。
本発明は前記の点に鑑みてなされたものであり、接合部
の編目ループが向い合って折れ曲がることのない仕上が
りの美しい高品質な編地を得ること、およびその編地の
編成方法を開示することを目的とする。
の編目ループが向い合って折れ曲がることのない仕上が
りの美しい高品質な編地を得ること、およびその編地の
編成方法を開示することを目的とする。
この課題を解決するために本発明の接合部を有する編地
は、少なくとも前後一対に配設された断面ハの字状の針
床を有する横編機を使って、衣類を構成する各パーツが
それぞれ別々に編成された編地であって、境界部を挾ん
で一側のパーツが他側のパーツへ移動され接合される編
地において、一側のパーツの境界側の最外側にある編目
ループが他側のパーツの境界側から第２乃至４番目のウ
エールの編目ループに重ね合わされていることを特徴と
し、その接合方法は、少なくとも前後一対に配設された
断面ハの字状の針床を有する横編機を使って、衣類を構
成する各パーツをそれぞれ別々に編成させた後、一側の
パーツを他側のパーツへ移動させ編目を重ね、該重ね合
された編目を含む他側のパーツの針に給糸を行い編地編
成を行うことによって該重ね合された編目を編針から解
放させる行程を経返して編地を接合させていく方法にお
いて、針２乃至４本分ラッキングさせて移動させる側の
パーツの境界側の最外側に位置する編目ループを隣接す
るパーツの２乃至４番目のつエールの編目ループに重ね
合せるようにしたことを特徴とするものである。
は、少なくとも前後一対に配設された断面ハの字状の針
床を有する横編機を使って、衣類を構成する各パーツが
それぞれ別々に編成された編地であって、境界部を挾ん
で一側のパーツが他側のパーツへ移動され接合される編
地において、一側のパーツの境界側の最外側にある編目
ループが他側のパーツの境界側から第２乃至４番目のウ
エールの編目ループに重ね合わされていることを特徴と
し、その接合方法は、少なくとも前後一対に配設された
断面ハの字状の針床を有する横編機を使って、衣類を構
成する各パーツをそれぞれ別々に編成させた後、一側の
パーツを他側のパーツへ移動させ編目を重ね、該重ね合
された編目を含む他側のパーツの針に給糸を行い編地編
成を行うことによって該重ね合された編目を編針から解
放させる行程を経返して編地を接合させていく方法にお
いて、針２乃至４本分ラッキングさせて移動させる側の
パーツの境界側の最外側に位置する編目ループを隣接す
るパーツの２乃至４番目のつエールの編目ループに重ね
合せるようにしたことを特徴とするものである。
接合部が最外側ウエールから１乃至３本内側に位置する
ようになり、該接合箇所となる編目ループにはその外側
に隣接する同一コースで編まれた一連の編目があるため
、それ、あるいはそれらの編目によって編目が重ねられ
た接合箇所の編目ループはループ形状を維持され折れ曲
りを阻止される働きが作用され、その結果接合箇所にお
いては外観上なんら違和感はなく、また最外部ウエール
には編目が重ねられることがないため編目ループの形状
になんら悪影響を受けることがなく外観を損なわせるこ
とがないのである。
ようになり、該接合箇所となる編目ループにはその外側
に隣接する同一コースで編まれた一連の編目があるため
、それ、あるいはそれらの編目によって編目が重ねられ
た接合箇所の編目ループはループ形状を維持され折れ曲
りを阻止される働きが作用され、その結果接合箇所にお
いては外観上なんら違和感はなく、また最外部ウエール
には編目が重ねられることがないため編目ループの形状
になんら悪影響を受けることがなく外観を損なわせるこ
とがないのである。
本発明の編成方法による好ましい実施例を図面と共に説
明する。本実施例では前後一対に針床を備え、後針床に
ラゾキング機構が備えられた横編機を使って、衣類パー
ツを構成する身頃部と左側軸部の２片の編地の接合方法
が示されており、ここでは軸部を身頃部に移動させる際
に軸部の最外側に位置する編目ループを隣接する身頃部
の境界側から２番目のウエールの位置にある編目ループ
に重ね合わせるようにした例となっており、その組織図
（ループ図）の一部および編成図（ブロック図）を使っ
て説明を行うが、左右両側の軸部と身頃部の３片の衣類
パーツを同時に編成接合して処理していくことは本実施
例を適宜応用すれば容易に実施できることと、説明して
いく上での便宜を図るためこれを省略することにする。 また、身頃、袖の大きさ（針数）についても上記理由に
より少なくしている。 第１図は衣類の構成を示す図であって、第３図には前針
法王の針ＡＢＣ・・・ＸＹＺ、後針床■の針ａｂｃ−・
・ｘｙｚがそれぞれ示されており、軸部は前針床の針Ａ
ＢＣ・・・ＫＬＭ、身頃部はＯＰＱ、、・ＸＹＺでもっ
て編成されている。ヤーンフィーダー１００．２００に
よって編成図には示さないが既に軸部、身頃部は周知の
方法にて編出しおよび主要部の編成が行われ脇下部まで
達している。 ブロック１，２ではヤーンフィーダー２００で脇下部に
続く身頃部のコースを編成する針ｚｙｘ・・・ＰＯＮに
給糸しコース１を編成した後、針ＮＯＰ・・・ＸＹＺに
再び給糸しコース２を編成した後にフィーダーはもとの
位置へ戻る。 ブロック３で軸部の針ＡＢＣ・・・ＫＬＭに係止される
コース５０の編目を対向する後針床の針ａｂＣ−・ｋｌ
ｍへと移動させ、続くブロック４では後針床を右へ針２
本分ラッキングし針ｍにある編目を前針床の針Ｏへと移
動させ編目を重ねる０重ねられた編目は第２図において
５１として示されている。そしてブロック５ではブロッ
ク４の状態から後針床を針１本分左へラッキングして、
つまり前後の針床の針Ａ Ｂ Ｃ−＝ Ｘ Ｙ Ｚとａ
ｂ ｃ −ｘ ｙ ｚとがそれぞれ向い合った基準位
置から右へ針１本分ラッキングした状態として針ａｂｃ
・・・ｊｋＩにある編目を対向する空針ＢＣＤ−・・Ｋ
ＬＭへと移動させる。 ブロック６．７ではブロック１，２と同様に身頃部の編
成が行われコース６．７が形成される。 ブロック８で針ＢＣＤ・・・ＫＬＭにある軸部の編目は
後針床の針ｂｅｄ・・・ｋｌｍへ移動され、続くブロッ
ク９では後針床を右へ針２本分ラッキングし針ｍにある
編目を前針床の針○へと移動させ編目を重ムる９重ねら
れた編目は第２図において５２として示されている。そ
してブロック１０では基準位置から右へ針１本分ラッキ
ングした状態として針ｂｃｄ−・・ｊｋｌにある編目を
対向する空針ＣＤＥ−・・ＫＬＭへと移動させる。 ブ
ロック１１゜１２で身頃部の編成が行われコース１１．
１２が形成される。ブロック１３で針ＣＤＥ−・・ＫＬ
Ｍにある軸部の編目は後針床の針ｃｄｅ−・・ｋｌｍへ
移動され、続くブロック１４では後針床を右へ針２本分
ラッキングし針ｍにある編目を前針床の針Ｏへと移動さ
せ編目を重ねる９重ねられた編目は第２図において５３
で示されている。そしてブロック１５では基準位置から
右へ針１本分ラッキングした状態として針ｃｄｅ・・・
ｊｋｌにある編目を対向する空針ＤＥＦ−・・ＫＬＭへ
と移動させる。 ブロック１６．１７で身頃部の編成が行われコース１６
．１７が形成される。 次にブロック１８においてヤーンフィーダー１００は図
示しないキャリッジによって左から右方向へと連行され
針ＤＥＦ・・・ＫＬＭに給糸を行い軸部のコース１８を
形成して止まる。ブロック１９で針ＤＥＦ−・・ＫＬＭ
に係止されるループを後針床の針ｄｅｆ−・ｋｌｍへ移
動する。ブロック２ｏでは後針床を右へ針２本分ラッキ
ングし針ｍにある編目を前針床の針Ｏへと移動させ第２
図の５４に編目を重ねられる。そしてブロック２１では
基準位置から右へ針１本分ラッキングした状態として針
ｄｅｆ−・・ｊｋｌにある編目を対向する空針ＥＦＧ・
・・ＫＬＭへと移動させる。 ブロック２２ではヤーンフィーダー１００で針ＥＦＧ・
・・ＫＬＭに給糸行い軸部のコース２２の編成を行うと
共に針Ｏに係止される身頃部のループにタックジヨイン
トを施して軸部と身頃部の境界に孔が空かないようにし
ている。 ブロック２３．２４では針ＮＯＰ・・・ＸＹＺに給糸さ
れ身頃部の編成が行われコース２３，２４ｈ）形成され
る。 そして上記ブロック３乃至２４と同様な編成を繰返すこ
とによって軸部を身頃部へと移動させながら接合させ第
２図の重ね目５５，５６，５７゜５８を形成する。 ブロック２５で針ＩＪＫＬＭに係止されるループを後針
床の針ｉｊｋ１ｍへ移動する。ブロック２６では後針床
を右へ針２本分ラッキングし針ｍにある編目を前針床の
針０へと移動させ第２図の５９に編目を重ねられる。そ
してブロック２７では基準位置から右へ針１本分ラッキ
ングした状態として針に１にある編目を対向する空針Ｊ
ＫＬＭへと移動させる。ブロック２８．２９で身頃部の
編成が行われコース２８．２９が形成される。ブロック
３０で針ＪＫＬＭにある軸部の編目は後針床の針ｊｋ１
ｍへ移動され、続くブロック３１では後針床を右へ針２
本分ラッキングし針ｍにある編目を前針床の針○へと移
動させ編目を重ねる。 重ねられた編目は第２図において６０として示されてい
る。そしてブロック３２では基準位置から右へ針１本分
ラッキングした状態として、針ｊｋ１にある編目を対向
する空針ＫＬＭへと移動させる。 ブロック３３．３４で身頃部の編成が行われコース３３
．３４が形成される。ブロック３５で針ＫＬＭにある軸
部の編目は後針床の針ｋ１ｍへ移動され、続くブロック
３６では後針床を右へ針２本分ラッキングし針ｍにある
編目を前針床の針○へと移動させ編目を重ねる０重ねら
れた編目は第２図において６１として示されている。そ
してブロック３７では基準位置から右へ針２本分ラッキ
ングして針に１にある編目を対向する空針ＬＭへと移動
させる。 このようにして軸部と身頃部との接合は以降も続けられ
（不図示）、外観の美しい肩線が形成される。そして図
示しない身頃部の編成を進めることによって、縫製行程
を大巾に省略できる編地が編成されるのである。 上記は軸部を身頃部に移動させる際に軸部の最端の編目
ループを相対する身頃部の隣接する側から２番目のウエ
ールの編目ループに重ね合わせるようにした例であるが
、３乃至４番目のウエールの編目ループに重ね合わせる
場合には、軸部の編成の際に身頃部へタックジヨイント
を行わず、緊密な接合箇所を作らなくとも、そこに生じ
た孔は、該部上をオーバーラツプする身頃部のループに
よって覆い隠されるので製品表面に露呈することがない
のでそれを省略しても構わない。 なお本発明の編成方法は前記の実施例の袖と身頃部との
接合に限定されるものでなく、編地の一般的な接合方法
に実施可能であり、また使用する編機も本実施例では針
床を前後一対設けたもので説明されているが二対以上設
けるようにしたものでも本発明を実施することができる
のは勿論であり、その場合には油部、身頃部等の各パー
ツは筒状に編むことが可能となるため編成後における縫
製行程を上記以上に省略することができるものであり、
発明の趣旨を逸脱しない範囲において実施可能である。
明する。本実施例では前後一対に針床を備え、後針床に
ラゾキング機構が備えられた横編機を使って、衣類パー
ツを構成する身頃部と左側軸部の２片の編地の接合方法
が示されており、ここでは軸部を身頃部に移動させる際
に軸部の最外側に位置する編目ループを隣接する身頃部
の境界側から２番目のウエールの位置にある編目ループ
に重ね合わせるようにした例となっており、その組織図
（ループ図）の一部および編成図（ブロック図）を使っ
て説明を行うが、左右両側の軸部と身頃部の３片の衣類
パーツを同時に編成接合して処理していくことは本実施
例を適宜応用すれば容易に実施できることと、説明して
いく上での便宜を図るためこれを省略することにする。 また、身頃、袖の大きさ（針数）についても上記理由に
より少なくしている。 第１図は衣類の構成を示す図であって、第３図には前針
法王の針ＡＢＣ・・・ＸＹＺ、後針床■の針ａｂｃ−・
・ｘｙｚがそれぞれ示されており、軸部は前針床の針Ａ
ＢＣ・・・ＫＬＭ、身頃部はＯＰＱ、、・ＸＹＺでもっ
て編成されている。ヤーンフィーダー１００．２００に
よって編成図には示さないが既に軸部、身頃部は周知の
方法にて編出しおよび主要部の編成が行われ脇下部まで
達している。 ブロック１，２ではヤーンフィーダー２００で脇下部に
続く身頃部のコースを編成する針ｚｙｘ・・・ＰＯＮに
給糸しコース１を編成した後、針ＮＯＰ・・・ＸＹＺに
再び給糸しコース２を編成した後にフィーダーはもとの
位置へ戻る。 ブロック３で軸部の針ＡＢＣ・・・ＫＬＭに係止される
コース５０の編目を対向する後針床の針ａｂＣ−・ｋｌ
ｍへと移動させ、続くブロック４では後針床を右へ針２
本分ラッキングし針ｍにある編目を前針床の針Ｏへと移
動させ編目を重ねる０重ねられた編目は第２図において
５１として示されている。そしてブロック５ではブロッ
ク４の状態から後針床を針１本分左へラッキングして、
つまり前後の針床の針Ａ Ｂ Ｃ−＝ Ｘ Ｙ Ｚとａ
ｂ ｃ −ｘ ｙ ｚとがそれぞれ向い合った基準位
置から右へ針１本分ラッキングした状態として針ａｂｃ
・・・ｊｋＩにある編目を対向する空針ＢＣＤ−・・Ｋ
ＬＭへと移動させる。 ブロック６．７ではブロック１，２と同様に身頃部の編
成が行われコース６．７が形成される。 ブロック８で針ＢＣＤ・・・ＫＬＭにある軸部の編目は
後針床の針ｂｅｄ・・・ｋｌｍへ移動され、続くブロッ
ク９では後針床を右へ針２本分ラッキングし針ｍにある
編目を前針床の針○へと移動させ編目を重ムる９重ねら
れた編目は第２図において５２として示されている。そ
してブロック１０では基準位置から右へ針１本分ラッキ
ングした状態として針ｂｃｄ−・・ｊｋｌにある編目を
対向する空針ＣＤＥ−・・ＫＬＭへと移動させる。 ブ
ロック１１゜１２で身頃部の編成が行われコース１１．
１２が形成される。ブロック１３で針ＣＤＥ−・・ＫＬ
Ｍにある軸部の編目は後針床の針ｃｄｅ−・・ｋｌｍへ
移動され、続くブロック１４では後針床を右へ針２本分
ラッキングし針ｍにある編目を前針床の針Ｏへと移動さ
せ編目を重ねる９重ねられた編目は第２図において５３
で示されている。そしてブロック１５では基準位置から
右へ針１本分ラッキングした状態として針ｃｄｅ・・・
ｊｋｌにある編目を対向する空針ＤＥＦ−・・ＫＬＭへ
と移動させる。 ブロック１６．１７で身頃部の編成が行われコース１６
．１７が形成される。 次にブロック１８においてヤーンフィーダー１００は図
示しないキャリッジによって左から右方向へと連行され
針ＤＥＦ・・・ＫＬＭに給糸を行い軸部のコース１８を
形成して止まる。ブロック１９で針ＤＥＦ−・・ＫＬＭ
に係止されるループを後針床の針ｄｅｆ−・ｋｌｍへ移
動する。ブロック２ｏでは後針床を右へ針２本分ラッキ
ングし針ｍにある編目を前針床の針Ｏへと移動させ第２
図の５４に編目を重ねられる。そしてブロック２１では
基準位置から右へ針１本分ラッキングした状態として針
ｄｅｆ−・・ｊｋｌにある編目を対向する空針ＥＦＧ・
・・ＫＬＭへと移動させる。 ブロック２２ではヤーンフィーダー１００で針ＥＦＧ・
・・ＫＬＭに給糸行い軸部のコース２２の編成を行うと
共に針Ｏに係止される身頃部のループにタックジヨイン
トを施して軸部と身頃部の境界に孔が空かないようにし
ている。 ブロック２３．２４では針ＮＯＰ・・・ＸＹＺに給糸さ
れ身頃部の編成が行われコース２３，２４ｈ）形成され
る。 そして上記ブロック３乃至２４と同様な編成を繰返すこ
とによって軸部を身頃部へと移動させながら接合させ第
２図の重ね目５５，５６，５７゜５８を形成する。 ブロック２５で針ＩＪＫＬＭに係止されるループを後針
床の針ｉｊｋ１ｍへ移動する。ブロック２６では後針床
を右へ針２本分ラッキングし針ｍにある編目を前針床の
針０へと移動させ第２図の５９に編目を重ねられる。そ
してブロック２７では基準位置から右へ針１本分ラッキ
ングした状態として針に１にある編目を対向する空針Ｊ
ＫＬＭへと移動させる。ブロック２８．２９で身頃部の
編成が行われコース２８．２９が形成される。ブロック
３０で針ＪＫＬＭにある軸部の編目は後針床の針ｊｋ１
ｍへ移動され、続くブロック３１では後針床を右へ針２
本分ラッキングし針ｍにある編目を前針床の針○へと移
動させ編目を重ねる。 重ねられた編目は第２図において６０として示されてい
る。そしてブロック３２では基準位置から右へ針１本分
ラッキングした状態として、針ｊｋ１にある編目を対向
する空針ＫＬＭへと移動させる。 ブロック３３．３４で身頃部の編成が行われコース３３
．３４が形成される。ブロック３５で針ＫＬＭにある軸
部の編目は後針床の針ｋ１ｍへ移動され、続くブロック
３６では後針床を右へ針２本分ラッキングし針ｍにある
編目を前針床の針○へと移動させ編目を重ねる０重ねら
れた編目は第２図において６１として示されている。そ
してブロック３７では基準位置から右へ針２本分ラッキ
ングして針に１にある編目を対向する空針ＬＭへと移動
させる。 このようにして軸部と身頃部との接合は以降も続けられ
（不図示）、外観の美しい肩線が形成される。そして図
示しない身頃部の編成を進めることによって、縫製行程
を大巾に省略できる編地が編成されるのである。 上記は軸部を身頃部に移動させる際に軸部の最端の編目
ループを相対する身頃部の隣接する側から２番目のウエ
ールの編目ループに重ね合わせるようにした例であるが
、３乃至４番目のウエールの編目ループに重ね合わせる
場合には、軸部の編成の際に身頃部へタックジヨイント
を行わず、緊密な接合箇所を作らなくとも、そこに生じ
た孔は、該部上をオーバーラツプする身頃部のループに
よって覆い隠されるので製品表面に露呈することがない
のでそれを省略しても構わない。 なお本発明の編成方法は前記の実施例の袖と身頃部との
接合に限定されるものでなく、編地の一般的な接合方法
に実施可能であり、また使用する編機も本実施例では針
床を前後一対設けたもので説明されているが二対以上設
けるようにしたものでも本発明を実施することができる
のは勿論であり、その場合には油部、身頃部等の各パー
ツは筒状に編むことが可能となるため編成後における縫
製行程を上記以上に省略することができるものであり、
発明の趣旨を逸脱しない範囲において実施可能である。
前記の実施例で明らかなように編地の接合箇所のウエー
ルが内側に位置するようになるため隣接編目の作用によ
って外観形状が保てられ外観を損なわせることがない、
また接合箇所の外側にあるウエールの編目がフリーな状
態に置かれるため形成される肩線は美観を損なうことが
なく仕上がりの美しい編地となる。 さらに、該フリーな状態の接合箇所外側にある編目はそ
の編地自身の性質により奥ヘカールするようになるため
接合部では軸部のような下部に位置する編地、身頃部の
ように上部に位置する編地、そして上部と下部との間で
奥行きをもつ形態て位置する身頃部の端部ウエールの編
地といっな具合に立体的な外観を呈するようになり月の
ある編地を形成することになる。
ルが内側に位置するようになるため隣接編目の作用によ
って外観形状が保てられ外観を損なわせることがない、
また接合箇所の外側にあるウエールの編目がフリーな状
態に置かれるため形成される肩線は美観を損なうことが
なく仕上がりの美しい編地となる。 さらに、該フリーな状態の接合箇所外側にある編目はそ
の編地自身の性質により奥ヘカールするようになるため
接合部では軸部のような下部に位置する編地、身頃部の
ように上部に位置する編地、そして上部と下部との間で
奥行きをもつ形態て位置する身頃部の端部ウエールの編
地といっな具合に立体的な外観を呈するようになり月の
ある編地を形成することになる。
第１図は本発明の実施例１の衣類、第２図は接合箇所の
ループ図、第３図は接合箇所の編成図をそれぞれ示した
図面である。 １００．２００ ・・・ ヤーンフィーダー特許出願
人 株式会社島精機製作所
ループ図、第３図は接合箇所の編成図をそれぞれ示した
図面である。 １００．２００ ・・・ ヤーンフィーダー特許出願
人 株式会社島精機製作所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも前後一対に配設された断面ハの字状の針
床を有する横編機を使つて、衣類を構成する各パーツが
それぞれ別々に編成された編地であって、境界部を挾ん
で一側のパーツが他側のパーツへ移動され接合される編
地において、一側のパーツの境界側の最外側にある編目
ループが他側のパーツの境界側から第２乃至４番目のウ
エールの編目ループに重ね合わされていることを特徴と
する編地。 ２、少なくとも前後一対に配設された断面ハの字状の針
床を有する横編機を使って、衣類を構成する各パーツを
それぞれ別々に編成させた後、一側のパーツを他側のパ
ーツへ移動させ編目を重ね、該重ね合された編目を含む
他側のパーツの針に給糸を行い編地編成を行うことによ
って該重ね合された編目を編針から解放させる行程を繰
返し編地を接合させていく方法において、針２乃至４本
分ラッキングさせて移動させる側のパーツの境界側の最
外側に位置する編目ループを隣接するパーツの２乃至４
番目のウエールの編目ループに重ね合わせるようにした
ことを特徴とする編地の接合方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147559A JPH0772384B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 編地の接合方法及び美しい接合部をもつ編地 |
| US07/709,493 US5203185A (en) | 1990-06-05 | 1991-06-03 | Fabric connecting method and fabric having connections |
| KR1019910009235A KR930005417B1 (ko) | 1990-06-05 | 1991-06-04 | 편직물의 접합방법 및 아름다운 접합부를 갖는 편직물 |
| PT97855A PT97855B (pt) | 1990-06-05 | 1991-06-04 | Processo de ligacao de tecido de malha tricotado e tecido de malha com ligacoes com bom aspecto |
| ES91305041T ES2077171T3 (es) | 1990-06-05 | 1991-06-04 | Procedimiento para la union de generos y generos dotados de junturas elegantes. |
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| EP91305041A EP0460915B1 (en) | 1990-06-05 | 1991-06-04 | Fabric connecting method and fabric having stylish joins |
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|---|---|---|---|
| JP2147559A JPH0772384B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 編地の接合方法及び美しい接合部をもつ編地 |
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|---|---|
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| JPH0772384B2 JPH0772384B2 (ja) | 1995-08-02 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147559A Expired - Fee Related JPH0772384B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 編地の接合方法及び美しい接合部をもつ編地 |
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