CN1060882A - 针织物的连接方法和具有美观接缝的针织物 - Google Patents

针织物的连接方法和具有美观接缝的针织物 Download PDF

Info

Publication number
CN1060882A
CN1060882A CN91103715A CN91103715A CN1060882A CN 1060882 A CN1060882 A CN 1060882A CN 91103715 A CN91103715 A CN 91103715A CN 91103715 A CN91103715 A CN 91103715A CN 1060882 A CN1060882 A CN 1060882A
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle
bar
coil
garment piece
overlapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN91103715A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1026425C (zh
Inventor
奥野昌生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shima Seiki Mfg Ltd filed Critical Shima Seiki Mfg Ltd
Publication of CN1060882A publication Critical patent/CN1060882A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1026425C publication Critical patent/CN1026425C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B11/00Straight-bar knitting machines with fixed needles
    • D04B11/24Straight-bar knitting machines with fixed needles with provision for transfer of knitted goods from one machine to another
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Outer Garments And Coats (AREA)

Abstract

本发明涉及把分别编织的衣服的各部分连接起 来的针织物及其连接方法,使用至少有最后一对配置 成八字形载面的针床的横机,将一边针床上的衣片移 到另一边针床上的衣片上形成重叠线圈,将纱线喂入 包含重叠线圈的一边衣片的织针里进行编织,而后释 放织针上的重叠线圈,并重复上述衣片连接步骤,使 一边针床上的衣片横移两到四针,再把此衣片最外缘 的线圈移到与其毗邻的衣片的第二到第四纵行的一 个线圈上,使之重叠。

Description

本发明涉及一种使用横机实现的针织物连接方法以及用所述连接方法生产的带有美观接缝的织物。
用横机编织组成一件衣服的各个衣片如衣袖和大身,然后经过一道缝合工序使这样编织而成的衣片成为成衣。
然而,就工作效率而言,人们强烈要求改进缝合工序以达到简化或省略此道工序的目的。即一件衣服的各衣片在横机上编织期间就被连接在一起,在减轻编织工作后面的缝合工作的劳动的同时,获得更高质量的成衣。更详细地说,就是使用嵌在横机针床里的织针,将衣袖和大身部分分别织到腋窝处,而后继续大身部分的编织,而衣袖部分则根据从袖口部到侧边缘和从袖口部到肩膀的长度比例适当地变化线圈横列的长度。这样,在两部分成形时,用移圈的方法,移动衣袖部分的线圈使之被与其毗邻的大身部分的最外缘线圈重叠,在完成针织物编织操作的同时,沿接合处连续地形成一条肩线。
但是,在这种常用的方法中,由于将分别编织的针织物连接在一起时,相互毗邻的最外缘纵行线圈通过移圈重叠在一起,结果,这部分线圈相互相对地弯曲,因而破坏了所形成肩线的美观。因此,尽管节省了缝合工作的劳动,提高了生产率,但却很难获得美观的成品。
本发明的目的是克服上述缺点,提供一种其中的连接线圈相互间不相对弯曲的,高质量的、美观的成品针织物,并且提供一种生产这样的针织物的方法。
为了解决上述问题,本发明提供了一种针织物,在这种针织物里,组成一件衣服的各衣片是用至少有前后一对配置成八字形截面的针床的横机分别编织的,然后夹持住边缘部分,使一边的衣片被移动并连接到另一边的衣片上。其特征是位于一边的衣片上的最外缘的线圈与另一边的衣片上从最外缘起第二到第四纵行的一个线圈重叠合并在一起。
本发明还提供了一种把分别编织的一件衣服的各部分连接起来的针织物连接方法。使用至少有前后一对成八字形截面配置的针床的横机,将一边的衣片移动到另一边的衣片上,形成重叠线圈。并将纱线喂入包含重叠线圈的该另一边衣片的织针里进行编织,而后释放织针上的重叠线圈,并重复这些连接衣片的步骤。其特征是使一边的衣片横移两到四针,再把此衣片最外缘的线圈移到与其毗邻的衣片的第二到第四纵行的一个线圈上,使之重叠。
接缝位于从最外缘纵行起一到三纵行内,并在所说的接缝的线圈里表现出一系列毗邻外缘的由相同线圈横列形成的线圈,这样,便防止了在线圈重叠状态下连接线圈的弯曲,保持了这些线圈的形状。所以,在接缝处,外观上没有不一致的感觉,并且由于线圈不是重叠在最外纵行上,对线圈的形状不产生不好的影响,也就是说,不破坏外观。
下面参照附图,通过对本发明的一个优选实施例的描述来进一步说明本发明的针织方法。
图1为按照本发明的实施例编织的一件衣服的示意图;
图2是一个接缝的线圈编织过程图;
图3是优选接缝的编织过程图。
其中,100,200为导纱器。
在这个实施例中,显示了使用有前后一对针床,且后针床带有横移机构的横机,把作为衣片的大身部分和左袖部分这两片针织物连接起来的一种编织方法。按照此方法,在把衣袖部分移到大身部分时,位于衣袖部分最外缘的线圈被与其毗邻的大身部分的从最外缘起第二纵行上的线圈重叠。
下面利用有关的设计图(线圈编织过程图)和有关的编织过程图(方框图)给予说明。至于同时进行三片衣片(左、右衣袖和大身)的编织和连接,由于根据需要按照本实施例的方法进行三片连接将非常容易,同时也为了叙述上方便,因此在接下来的解释中将这个过程省略。至于大身部分尺寸(针数)的变化和衣袖部分尺寸(针数)的变化,也因上述原因被省略了。
图1是一件成衣的结构示意图。在图3里则展示了嵌在前针床Ⅰ上的织针ABC…XYZ和嵌在后针床Ⅱ上的织针abc…xyz。用前针床上的织针ABC…KLM编织一只衣袖,而用织针OPQ…XYZ编织大身部分。通过导纱器100和200将衣袖和大身部分安排就绪并按已知的方法编织其主要部分一直到腋窝处,这些都没有在编织结构图上表示出来。
在方框1和方框2中,通过导纱器200,纱线被喂入到织针ZYX…PON的线圈横列里,编织腋窝以上的大身部分,在编织了横列1以后,纱线再一次被喂入到织针NOP…XYZ里编织横列2,然后,该导纱器返回到它的初始位置。
在方框3中,将由衣袖部分的织针ABC…KLM保持的横列50上的线圈移到后针床的相对织针abc…klm上。在紧接着的方框4里,后针床向右横移两针,并把织针m上的线圈移到前针床的针o上使线圈重叠,图2中的51指出了所形成的重叠线圈。在方框5中,后针床从方框4的状态又向左横移了一针,即以前后针床上的针ABC…XYZ和abc…xyz相互相对为参考位,后针床向右横移了一针。再把针abc…jkl上的线圈移到与其相对的空针BCD…KLM上。
在方框6和7里,象方框1和2一样,进行大身的编织形成线圈横列6和7,在方框8里,在针BCD…KLM的衣袖部分的线圈被移到后针床的针bcd…klm上。在后面的方框9,后针床向右横移两针,并把针m上的线圈移到前针床的针O上,使线圈相互重叠。图2中的52指示了重叠的线圈。在方框10中,参照参考位置,使后针床位于向右横移一针的位置,把针bcd…jkl上的线圈移到与其相对的空针CDE…KLM上。在方框11和12,进行大身部分的编织形成线圈横列11和12。在方框13,针CDE…KLM上的衣袖部分的线圈被移到后针床的针cde…klm上。接着在方框14里,后针床向右横移两针,针m上的线圈被移到前针床的针O上形成重叠线圈。图2中的53表示了重叠的线圈。在方框15里,后针床处于相对参考位置向右横移了一针的位置上,针cde…jkl上的线圈被移到了与其相对的空针DEF…KLM上。
在方框16和17,继续大身的编织形成线圈横列16和17。
在方框18里,借助于横机的三角座滑架(没有图示),导纱器100从左移到右,把纱线喂入到针DEF…KLM里,在衣袖部分形成线圈横列18,而后停下来。在方框19里,将针DEF…KLM上的线圈移到后针床的def…klm上。在方框20,后针床向右横移两针,并把针m上的线圈移到前针床的针O上,图2中的54指出了所形成的重叠线圈。在方框21,参照参考位置,使后针床处于向右横移一针的位置上,把针def…jkl上的线圈移到对面的空针EFG…KLM上。
在方框22,由导纱器100将纱线喂入针EFG…KLM,形成衣袖部分的线圈横列22,同时,为了防止在衣袖和大身之间的边缘中形成洞,在大身部分织针O的线圈上同时织成一个集圈连接点。
在方框23和24中,纱线被喂入针NOP…XYZ进行大身部分的编织,形成线圈横列23和24。
重复和上面方框3到24类似的编织操作,将衣袖部分的线圈移到大身部分的线圈上形成图2所示重叠线55、56、57及58,使衣袖和大身连接在一起。
在方框25中,将针IJKLM上的线圈移到后针床的针ijklm上。在方框26,后针床向右横移两针,并把针m上的线圈移到前针床的针O上,形成图2中59所示的重叠线圈。接下来在方框27中,参照参考位置,使后针床处于向右横移一针的位置上,把针ijkl上的线圈移到与其相对的空针JKLM上。在方框28和29中,继续大身部分的编织形成线圈横列28和29。在方框30中,针JKLM上的衣袖部分的线圈被移到后针床的针jklm上,在随后的方框31里,后针床向右横移两针,针m上的线圈被移到了前针床的针O上,从而形成图2中60表示的重叠线圈。再下来在方框32里,相对参考位置,后针床处于向右横移一针的位置,针jkl上的线圈被移到与它们相对的空针KLM上。
在方框33和34中,编织大身部分形成线圈横列33和34。在方框35中,针KLM上的衣袖部分的线圈被移到后针床的针klm上。在后面的方框36里,后针床向右横移两针,并把针m上的线圈移到前针床的针O上,形成图2中61所示的重叠线圈。在方框37里,参照参考位置,后针床处于向右横移了一针的位置,并且针kl上的线圈被移到与其相对的空针KL上。
用这种方法继续衣袖部分与大身部分的连接(没有图示),形成一条外观优美的肩线。进一步地继续大身部分的编织(没有图示),便可形成一件在很大程度上省略工序的针织品。
在上面的实施例中,当衣袖部分被移到大身部分上时,衣袖部分最外缘的线圈被其对面的从大身部分与其毗邻起第二纵行的线圈重叠。但是,假如上述最外缘的线圈是被第三到第四纵行的线圈重叠,在编织衣袖部分时就不一定要求在大身上同时织成一个集圈连接点,甚至可以不形成紧密的连接,因为在那里形成的洞可被大身部分的线圈覆盖和遮掩而不是暴露在成品表面上。
本发明的编织方法不仅仅限于上面实施例中的衣袖与大身的连接,而是一种能应用于普通针织物的连接方法。此外,尽管在上面实施例中使用的是有前后一对针床的针织机,不言而喻,本发明也能用于有两对或更多对针床的针织机。假如那样的话,则使得以圆筒形进行衣服各部分的编织(包括衣袖和大身)成为可能,而且因此也在很大程度上省略了编织工作后的缝合步骤。在不违反本发明总旨范围内即可作这样的改进。
从上述实施例可以看出,由于连接纵行在里面,借助于毗邻线圈的作用保持外部形状,因而外观不会被破坏。此外,由于位于接缝最外缘的纵行线圈处于自由状态,不损坏所形成的肩线的美观,因而可获得精致的成品织物。
另外,因为线圈位于接缝外面并呈现向内侧自由卷曲状态,便可由针织物本身的特征,而在接缝处形成了一种带三维立体外观的精致针织品,外观包括位于下面的针织物如衣袖,位于上面的针织物如大身,以及位于该上面和下面部分之间并具有一定深度的大身部分的最外缘纵行的织物部分。

Claims (2)

1、一种针织物,此针织物中组成衣服的各衣片是用至少有前后一对配置成八字形截面形的针床的横机分别编织的,一边针床上的衣片被移动并连接到另一边针床上的衣片上,其特征是位于一边针床上的衣片的最外缘线圈被另一边针床上衣片上从最外缘起第二到第四纵行的一个线圈重叠。
2、一种把分别纺织的衣服的各部分连接起来的针织物连接方法,使用至少有最后一对配置成八字形截面的针床的横机,将一边针床上的衣片移到另一边针床上的衣片上形成重叠线圈,将纱线喂入包含重叠线圈的一边衣片的织针里进行纺织,而后释放织针上的重叠线圈,并重复上述衣片连接步骤,其特征是使一边针床上的衣片横移两到四针,再把此衣片最外缘的线圈移到与其毗邻的衣片的第二到第四纵行的一个线圈上,使之重叠。
CN91103715A 1990-06-05 1991-06-04 针织物的连接方法 Expired - Fee Related CN1026425C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2147559A JPH0772384B2 (ja) 1990-06-05 1990-06-05 編地の接合方法及び美しい接合部をもつ編地
JP147559/90 1990-06-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1060882A true CN1060882A (zh) 1992-05-06
CN1026425C CN1026425C (zh) 1994-11-02

Family

ID=15433083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN91103715A Expired - Fee Related CN1026425C (zh) 1990-06-05 1991-06-04 针织物的连接方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5203185A (zh)
EP (1) EP0460915B1 (zh)
JP (1) JPH0772384B2 (zh)
KR (1) KR930005417B1 (zh)
CN (1) CN1026425C (zh)
DE (1) DE69112497T2 (zh)
ES (1) ES2077171T3 (zh)
PT (1) PT97855B (zh)
TR (1) TR25292A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105369458A (zh) * 2014-08-08 2016-03-02 株式会社岛精机制作所 袜品的编织方法
CN108930090A (zh) * 2017-05-29 2018-12-04 株式会社岛精机制作所 针织物的接合方法

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4027606A1 (de) * 1990-08-31 1992-03-05 Stoll & Co H Verfahren zur herstellung eines formgerechten flachgestrickes fuer ein mit aermeln versehenes kleidungsstueck
DE4228408A1 (de) * 1992-08-26 1994-03-03 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung eines formgerechten, einstückigen Flachgestricks, für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück
DE69617617T2 (de) * 1995-12-28 2002-05-08 Shima Seiki Mfg. Ltd., Wakayama Verfahren zum Abbinden von Strickwaren, Abgebundenes Gestrick und CAD-Vorrichtung dafür
DE19616004A1 (de) * 1996-04-18 1997-10-23 Beckmann Wolfgang Dr Verfahren zum Verbinden mehrerer Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine
JP3164528B2 (ja) * 1997-02-17 2001-05-08 株式会社島精機製作所 横編機による編地の接合編成方法
DE19739136A1 (de) 1997-09-06 1999-03-11 Stoll & Co H Verfahren zum Verbinden zweier Gestrickteile auf einer Flachstrickmaschine
TW446774B (en) * 1998-08-28 2001-07-21 Shima Seiki Mfg Knitwear knitting method
JP3047008B1 (ja) * 1998-11-26 2000-05-29 株式会社島精機製作所 連結部が形成されたニット衣類の編成方法
TW538161B (en) * 2000-01-31 2003-06-21 Shima Seiki Mfg Knit wear knitting method
KR100706656B1 (ko) * 2001-02-02 2007-04-11 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 통 모양 편성포 상호간을 연결하는 방법 및 그 편성포
KR100833521B1 (ko) * 2001-10-05 2008-05-29 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 곁바대의 형성방법 및 곁바대가 형성되어 이루어지는니트웨어
US6959564B2 (en) * 2003-03-31 2005-11-01 Sara Lee Corporation Panty construction with moisture management liner
WO2010016205A1 (ja) * 2008-08-08 2010-02-11 株式会社島精機製作所 筒状編地の編成方法、および筒状編地
JP5856783B2 (ja) * 2011-09-07 2016-02-10 株式会社島精機製作所 編地の編出し方法
AU2013222559B2 (en) * 2012-02-20 2015-07-09 Ansell Limited Zonal cut resistant glove
JP6934246B2 (ja) * 2017-08-09 2021-09-15 株式会社タイコー 横編機による編成部分同士の編み継ぎ一体化方法
JP6738788B2 (ja) * 2017-11-27 2020-08-12 株式会社島精機製作所 ニットウェアの編成方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US943921A (en) * 1909-12-21 Dubied & Cie Sa E Racking device for flat-bed knitting-machines.
US3052108A (en) * 1961-05-03 1962-09-04 Lumsden George Method of and machine for making knitted fabric
GB1183574A (en) * 1966-06-07 1970-03-11 Courtaulds Ltd Knitting Method
IE33829B1 (en) * 1968-07-22 1974-11-13 Courtaulds Ltd Knitting method
GB1299444A (en) * 1969-05-06 1972-12-13 Courtaulds Ltd Knitting method and knitted garment
GB1309239A (en) * 1969-06-18 1973-03-07 Courtaulds Ltd Garment and method of knitting it
FR2112873A6 (en) * 1969-07-22 1972-06-23 Courtaulds Ltd Knitting a sleeved garment on a flat knitting
BE759480R (fr) * 1970-11-10 1971-04-30 Courtaulds Ltd Procede de tricotage d'un vetement a
GB1409292A (en) * 1972-02-02 1975-10-08 Courtaulds Ltd Knitting method
CH569117A5 (zh) * 1974-01-25 1975-11-14 Dubied & Cie Sa E
GB1581530A (en) * 1976-08-24 1980-12-17 Courtaulds Ltd Knitting method
ES8700343A1 (es) * 1985-11-25 1986-10-16 Picaza Azpiroz Jose Maria Proceso de tisaje de una prenda sin costuras en tricotosas rectilineas

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105369458A (zh) * 2014-08-08 2016-03-02 株式会社岛精机制作所 袜品的编织方法
CN105369458B (zh) * 2014-08-08 2017-04-12 株式会社岛精机制作所 袜品的编织方法
CN108930090A (zh) * 2017-05-29 2018-12-04 株式会社岛精机制作所 针织物的接合方法
CN108930090B (zh) * 2017-05-29 2020-07-10 株式会社岛精机制作所 针织物的接合方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE69112497D1 (de) 1995-10-05
US5203185A (en) 1993-04-20
EP0460915A1 (en) 1991-12-11
JPH0441752A (ja) 1992-02-12
KR930005417B1 (ko) 1993-06-21
JPH0772384B2 (ja) 1995-08-02
EP0460915B1 (en) 1995-08-30
TR25292A (tr) 1993-01-01
ES2077171T3 (es) 1995-11-16
KR920001006A (ko) 1992-01-29
PT97855B (pt) 1998-12-31
DE69112497T2 (de) 1996-04-25
CN1026425C (zh) 1994-11-02
PT97855A (pt) 1993-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1026425C (zh) 针织物的连接方法
CN1023136C (zh) 具有开缝部位的圆筒状针织物的编织方法
CN1162574C (zh) 针织衣物的编织方法
CN112962204B (zh) 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN104514074B (zh) 针织物的编织方法
EP1266989B1 (en) Method of knitting stripe pattern of tubular knitting fabric and the knitting fabric
CN112481787B (zh) 一种织带状流苏组织及其编织方法
CN113818130B (zh) 一种全成型夹位袖子大身不同拼角针数的编织方法及针织物
KR100872362B1 (ko) 새로운 초기 편성 구조를 구비하는 편성포 및 그 편성방법
EP1367162B1 (en) Method of linking tubular knitted fabrics together and knitted fabric therefor
KR20080012280A (ko) 몸통 통모양부에 트임부를 구비하는 니트웨어 및 그편성방법
CN111058164B (zh) 针织面料插入式拼接结构及其编织方法
JPH0782639A (ja) 2つの針床を有する平形編み機で完成衣服を製造する方法
US4513589A (en) Sock with simulated lace edge and method
CN114232188B (zh) 一种全成型竖向流苏组织结构及其编织方法
CN112962205B (zh) 一种全成型裤子横裆的编织方法及其横裆结构
CN102187027B (zh) 在用于针织物或针织品等的圆盘针织机上生产带有经镶边的针织片的成形物件的方法
CN110512343B (zh) 一种全成形横向沿背中心分片编织方法及编织织物
PL165160B1 (pl) Wyrób dziany i sposób wytwarzania dzianiny na dziewiarce plaskiej PL PL
JP3673107B2 (ja) 増目形成方法
KR102602203B1 (ko) 편성포의 편성방법
US4094171A (en) Method of knitting a sweater blank
CN115323598B (zh) 一种开衫罗纹贴无缝成型的编织方法
CN114836887B (zh) 一种全成型夹下机器自动藏线头的编织方法及针织物
JP2662847B2 (ja) 編地およびその編成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 19941102

Termination date: 20100604