JPH0441631A - 半導体装置のリードフレーム用高強度Ｃｕ合金 - Google Patents
半導体装置のリードフレーム用高強度Ｃｕ合金Info
- Publication number
- JPH0441631A JPH0441631A JP14600090A JP14600090A JPH0441631A JP H0441631 A JPH0441631 A JP H0441631A JP 14600090 A JP14600090 A JP 14600090A JP 14600090 A JP14600090 A JP 14600090A JP H0441631 A JPH0441631 A JP H0441631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- lead frame
- semiconductor device
- high strength
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 23
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、高強度を有し、したがって半導体装置のリ
ードフレームとして用いた場合に、これの高集積化およ
び軽量化に十分対応することができ、かつ前記リードフ
レームに要求される導電性、耐熱性、およびはんた付は
性にもすぐれたＣｕ合金に関するものである。
ードフレームとして用いた場合に、これの高集積化およ
び軽量化に十分対応することができ、かつ前記リードフ
レームに要求される導電性、耐熱性、およびはんた付は
性にもすぐれたＣｕ合金に関するものである。
従来、ＩＣやＬＳＩなどの半導体装置のリードフレーム
として用いられている材料に、特公昭６４−４４９号公
報に記載されるとおりの、Ｆｅ：２〜２．４％、 Ｐ
： ０．００１〜０．１％、Ｚｎ：０．０１〜１％、
Ｍｇ ： ０．００１〜０．１％、を含有し、残りが
Ｃｕと不可避不純物からなる組成（以上重量％、以下％
は重量％を示す）を有するＣｕ合金がある。
として用いられている材料に、特公昭６４−４４９号公
報に記載されるとおりの、Ｆｅ：２〜２．４％、 Ｐ
： ０．００１〜０．１％、Ｚｎ：０．０１〜１％、
Ｍｇ ： ０．００１〜０．１％、を含有し、残りが
Ｃｕと不可避不純物からなる組成（以上重量％、以下％
は重量％を示す）を有するＣｕ合金がある。
一方、近年の半導体装置の高集積化および軽量化はめざ
ましく、これに伴ない、これの構造部材であるリードフ
レームにもより一層の薄肉化が要求されているか、上記
の従来Ｃｕ合金は、上記リードフレームに要求される導
電性、耐熱性、およびはんだ付は性にはすぐれるものの
、強度が十分てなく、このため上記従来Ｃｕ合金を用い
てリードフレームを製造した場合、満足な薄肉化をはか
ることができないのが現状である。
ましく、これに伴ない、これの構造部材であるリードフ
レームにもより一層の薄肉化が要求されているか、上記
の従来Ｃｕ合金は、上記リードフレームに要求される導
電性、耐熱性、およびはんだ付は性にはすぐれるものの
、強度が十分てなく、このため上記従来Ｃｕ合金を用い
てリードフレームを製造した場合、満足な薄肉化をはか
ることができないのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、半導体
装置のリードフレームとして用いられている上記の従来
Ｃｕ合金に着目し、これのより一層の強度向上をはかる
べく研究を行なった結果、上記の従来Ｃｕ合金に、合金
成分としてＳｎを０．００５〜０．０５％含有させると
、上記従来Ｃｕ合金のもつすぐれた導電性、耐熱性、お
よびはんだ付は性が損なわれることなく、−段と高強度
をもつようになり、したがってこれを半導体装置のリー
ドフレームとして用いた場合薄肉化が可能となり、半導
体装置の高集積化および軽量化が対応することができる
ようになるという研究結果を得たのである。
装置のリードフレームとして用いられている上記の従来
Ｃｕ合金に着目し、これのより一層の強度向上をはかる
べく研究を行なった結果、上記の従来Ｃｕ合金に、合金
成分としてＳｎを０．００５〜０．０５％含有させると
、上記従来Ｃｕ合金のもつすぐれた導電性、耐熱性、お
よびはんだ付は性が損なわれることなく、−段と高強度
をもつようになり、したがってこれを半導体装置のリー
ドフレームとして用いた場合薄肉化が可能となり、半導
体装置の高集積化および軽量化が対応することができる
ようになるという研究結果を得たのである。
この発明は、上記研究結果にもとづいてなされたもので
あって、 Ｆｅ：２〜２．４％、 Ｐ ： ０．００１〜０．
１％、Ｚｎ：０．０１〜１％、 Ｍｇ ： ｏ、ｏｏ
ｔ 〜ｏ、ｉ％、Ｓｎ ： ０．００５〜ｌ）、０５％
、を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を
有する半導体装置のリードフレーム用高強度Ｃｕ合金に
特徴を有するものである。
あって、 Ｆｅ：２〜２．４％、 Ｐ ： ０．００１〜０．
１％、Ｚｎ：０．０１〜１％、 Ｍｇ ： ｏ、ｏｏ
ｔ 〜ｏ、ｉ％、Ｓｎ ： ０．００５〜ｌ）、０５％
、を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を
有する半導体装置のリードフレーム用高強度Ｃｕ合金に
特徴を有するものである。
つぎに、この発明のＣｕ合金において、成分組成を上記
の通りに限定した理由を説明する。
の通りに限定した理由を説明する。
（ａ） Ｆｅ
Ｆｅ成分には、強度を向上させる作用があるが、その含
有量が２％未満では所望の高強度を確保することができ
ず、一方その含有量が２，４％を越えると、導電率が低
下するようになると共に、素地中にＦｅの巨大析出物が
形成されるようになって圧延加工性が劣化するようにな
ることから、その含有量を２〜２，４％と定めた。
有量が２％未満では所望の高強度を確保することができ
ず、一方その含有量が２，４％を越えると、導電率が低
下するようになると共に、素地中にＦｅの巨大析出物が
形成されるようになって圧延加工性が劣化するようにな
ることから、その含有量を２〜２，４％と定めた。
（ｂ） ｐ
Ｐ成分には、脱酸作用があるほか、Ｆｅと結合して素地
中に微細に分散する鉄りん化物を形成し、もって強度、
導電性、および耐熱性を向上させる作用があるが、その
含有量か０．００１％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方その含有量が０．１％を越えると、導電
性が低下するようになることから、その含有量を０．０
０１〜０．１％と定めた。
中に微細に分散する鉄りん化物を形成し、もって強度、
導電性、および耐熱性を向上させる作用があるが、その
含有量か０．００１％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方その含有量が０．１％を越えると、導電
性が低下するようになることから、その含有量を０．０
０１〜０．１％と定めた。
（ｃ） Ｚｎ
Ｚｎ成分には、Ｐ成分と同様に脱酸作用があるほか、強
度、伸び、および導電率の変化率を少なくする、すなわ
ちこれらの特性を安定化する作用があるが、その含有量
か０，０１％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１％を越えて含有させても前記作用が飽和し、よ
り一層の向上効果が得られないばかりでなく、導電性が
低下するようになることから、その含有量を０．０１〜
１％と定めた。
度、伸び、および導電率の変化率を少なくする、すなわ
ちこれらの特性を安定化する作用があるが、その含有量
か０，０１％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方１％を越えて含有させても前記作用が飽和し、よ
り一層の向上効果が得られないばかりでなく、導電性が
低下するようになることから、その含有量を０．０１〜
１％と定めた。
（ｄ） Ｍｇ
Ｍｇ成分には、伸びおよび導電性を損なうことなく、強
度、耐熱性、およびはんだ付は性を向上させる作用があ
るか、その含有量が０．００１％未満では前記作用に所
望の効果か得られず、一方その含有量が０．１９６を越
えると、導電性が低下するようになるほか、溶湯の流動
性が低下して、鋳造か困難になることから、その含有量
を０．００１〜０．１％と定めた。
度、耐熱性、およびはんだ付は性を向上させる作用があ
るか、その含有量が０．００１％未満では前記作用に所
望の効果か得られず、一方その含有量が０．１９６を越
えると、導電性が低下するようになるほか、溶湯の流動
性が低下して、鋳造か困難になることから、その含有量
を０．００１〜０．１％と定めた。
（ｅ） ５ｎ
Ｓｎ成分には、ＦｃおよびＭｇと共存した状態で、はん
だ付は性および伸びを損なうことなく、強度を著しく向
上させ、さらに耐熱性も向上させる作用かあるか、その
含有量か０．００５９６未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が０，０５％を越えると導
電性が低下するようになることから、その含有量を０．
００５〜００５％と定めた。
だ付は性および伸びを損なうことなく、強度を著しく向
上させ、さらに耐熱性も向上させる作用かあるか、その
含有量か０．００５９６未満では前記作用に所望の効果
が得られず、一方その含有量が０，０５％を越えると導
電性が低下するようになることから、その含有量を０．
００５〜００５％と定めた。
つぎに、この発明のＣｕ合金を実施例により具体的に説
明する。
明する。
通常の低周波溝型誘導炉を用い、それぞれ第１表に示さ
れる成分組成をもったＣｕ合金溶湯を調製し、半連続鋳
造法にて厚さ：１５０ｍ＋ｗＸ幅：４００ｍｍＸ長さ：
１５Ｃ１（１ｍｉの寸法をもった鋳塊とした後、この
鋳塊に圧延開始温度：９００℃にて熱間圧延を施して厚
さ：１１ｍｍの熱延板とし、ついで水冷後、前記熱延板
の上下面を面削して厚さ：］Ｏｍｍとした状態で、１次
冷間圧延を施して、その厚さを２．５關とし、続いて温
度：５５０℃に３時間保持の条件で１次時効処理を施し
た後、ロールバフ研磨にて表面の酸化膜および汚れを除
去した状態で、２次冷間圧延を施して、厚さ：０．８３
３ｍｍとし、さらに温度：５００℃に２時間保持の２次
時効処理を施した後、同じくロールバフ研磨を施した状
態で、仕上圧延率、７０％にて最終冷間圧延を行なって
厚さ＋ ０．２５ｍｍの条材とし、これに最終的に２５
０〜３５０℃の範囲内の所定温度に１５分間保持の条件
で歪取り焼鈍を行ない、酸洗することにより本発明Ｃｕ
合金条材１〜１１および比較Ｃｕ合金条材１〜９をそれ
ぞれ製造しｔ二。
れる成分組成をもったＣｕ合金溶湯を調製し、半連続鋳
造法にて厚さ：１５０ｍ＋ｗＸ幅：４００ｍｍＸ長さ：
１５Ｃ１（１ｍｉの寸法をもった鋳塊とした後、この
鋳塊に圧延開始温度：９００℃にて熱間圧延を施して厚
さ：１１ｍｍの熱延板とし、ついで水冷後、前記熱延板
の上下面を面削して厚さ：］Ｏｍｍとした状態で、１次
冷間圧延を施して、その厚さを２．５關とし、続いて温
度：５５０℃に３時間保持の条件で１次時効処理を施し
た後、ロールバフ研磨にて表面の酸化膜および汚れを除
去した状態で、２次冷間圧延を施して、厚さ：０．８３
３ｍｍとし、さらに温度：５００℃に２時間保持の２次
時効処理を施した後、同じくロールバフ研磨を施した状
態で、仕上圧延率、７０％にて最終冷間圧延を行なって
厚さ＋ ０．２５ｍｍの条材とし、これに最終的に２５
０〜３５０℃の範囲内の所定温度に１５分間保持の条件
で歪取り焼鈍を行ない、酸洗することにより本発明Ｃｕ
合金条材１〜１１および比較Ｃｕ合金条材１〜９をそれ
ぞれ製造しｔ二。
なお、比較Ｃｕ合金条材１〜９は、いずれもＣｕ合金の
構成成分のうちのいずれかの成分含有量（第１表に※印
を付す）がこの発明の範囲から外れた組成をもつもので
ある。
構成成分のうちのいずれかの成分含有量（第１表に※印
を付す）がこの発明の範囲から外れた組成をもつもので
ある。
ついて、この結果得られた各種のＣｕ合金条材について
、引張強さ、伸び、導電率、および軟化点を測定し、さ
らにはんだ付は性を評価する目的で、８５％５ｎ−４０
％ｐｂの組成を有するはんだ材を浸漬法によりめっきし
、これを大気中、温度：１５０℃に５００時間保持の実
用条件にモディファイした条件で加熱した後、１８０°
曲げて再び元に戻す曲げを行ない、曲げ部分におけるは
んだ材の剥離の有無を観察した。これらの結果を第１表
に示した。
、引張強さ、伸び、導電率、および軟化点を測定し、さ
らにはんだ付は性を評価する目的で、８５％５ｎ−４０
％ｐｂの組成を有するはんだ材を浸漬法によりめっきし
、これを大気中、温度：１５０℃に５００時間保持の実
用条件にモディファイした条件で加熱した後、１８０°
曲げて再び元に戻す曲げを行ない、曲げ部分におけるは
んだ材の剥離の有無を観察した。これらの結果を第１表
に示した。
第１表に示される結果から、本発明Ｃｕ合金条材１〜１
１は、いずれも上記従来Ｃｕ合金に相当する組成を有す
る比較Ｃｕ合金条材８に比して一段と高強度を有し、か
つ導電性、耐熱性、およびはんだ付は性についても、こ
れと同等あるいはこれ以上のすぐれた特性をもつことが
明らかであり、一方、比較Ｃｕ合金条材１〜９に見られ
るように、Ｃｕ合金の構成成分のうちのいずれかの成分
含有量でもこの発明の範囲から外れると、上記特性のう
ちの少なくともいずれかの特性が劣ったものになること
か明らかである。
１は、いずれも上記従来Ｃｕ合金に相当する組成を有す
る比較Ｃｕ合金条材８に比して一段と高強度を有し、か
つ導電性、耐熱性、およびはんだ付は性についても、こ
れと同等あるいはこれ以上のすぐれた特性をもつことが
明らかであり、一方、比較Ｃｕ合金条材１〜９に見られ
るように、Ｃｕ合金の構成成分のうちのいずれかの成分
含有量でもこの発明の範囲から外れると、上記特性のう
ちの少なくともいずれかの特性が劣ったものになること
か明らかである。
上述のように、この発明のＣｕ合金は、高強度を有し、
かつ導電性、耐熱性、およびはんだ付は性にもすぐれて
いるので、これらの特性が要求される半導体装置のリー
ドフレームとして用いた場合にすぐれた性能を発揮し、
その上上記従来Ｃｕ合金と比較して一段と高い強度を有
するので、リードフレームの薄肉化および形状複雑化を
可能とし、半導体装置の高集積化および軽量化に寄与す
るところ大なる特性を有するのである。
かつ導電性、耐熱性、およびはんだ付は性にもすぐれて
いるので、これらの特性が要求される半導体装置のリー
ドフレームとして用いた場合にすぐれた性能を発揮し、
その上上記従来Ｃｕ合金と比較して一段と高い強度を有
するので、リードフレームの薄肉化および形状複雑化を
可能とし、半導体装置の高集積化および軽量化に寄与す
るところ大なる特性を有するのである。
Claims (1)
- （１）Ｆｅ：２〜２．４％、Ｐ：０．００１〜０．１％
、Ｚｎ：０．０１〜１％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％
、Ｓｎ：０．００５〜０．０５％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とする半導体装置のリー
ドフレーム用高強度Ｃｕ合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146000A JP2673967B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 高強度を有する半導体装置のＣｕ合金製リードフレーム材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146000A JP2673967B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 高強度を有する半導体装置のＣｕ合金製リードフレーム材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441631A true JPH0441631A (ja) | 1992-02-12 |
| JP2673967B2 JP2673967B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=15397838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2146000A Expired - Lifetime JP2673967B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | 高強度を有する半導体装置のＣｕ合金製リードフレーム材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673967B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995808A1 (en) * | 1998-03-10 | 2000-04-26 | Mitsubishi Shindoh Corporation | Copper alloy and copper alloy thin sheet exhibiting improved wear of blanking metal mold |
| KR20150086444A (ko) | 2014-01-18 | 2015-07-28 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 강도, 내열성 및 굽힘 가공성이 우수한 Fe-P계 구리 합금판 |
| KR20150108769A (ko) | 2014-03-18 | 2015-09-30 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 강도, 내열성 및 굽힘 가공성이 우수한 Fe-P계 구리 합금판 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293325A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-28 | Mitsubishi Shindo Kk | 半導体装置用Ｃｕ合金リ−ド素材 |
| JPH02111833A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | リードフレーム用銅合金 |
| JPH02111828A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | リードフレーム用銅合金の製造方法 |
| JPH02111850A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | リードフレーム用銅合金の製造方法 |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP2146000A patent/JP2673967B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293325A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-28 | Mitsubishi Shindo Kk | 半導体装置用Ｃｕ合金リ−ド素材 |
| JPH02111833A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | リードフレーム用銅合金 |
| JPH02111828A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | リードフレーム用銅合金の製造方法 |
| JPH02111850A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | リードフレーム用銅合金の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995808A1 (en) * | 1998-03-10 | 2000-04-26 | Mitsubishi Shindoh Corporation | Copper alloy and copper alloy thin sheet exhibiting improved wear of blanking metal mold |
| EP0995808A4 (en) * | 1998-03-10 | 2006-04-12 | Mitsubishi Shindoh Corp | COPPER ALLOY AND THIN SHEET WITH COPPER ALLOY HAVING IMPROVED WEAR RESISTANCE AS A METAL STAMPING MOLD |
| KR20150086444A (ko) | 2014-01-18 | 2015-07-28 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 강도, 내열성 및 굽힘 가공성이 우수한 Fe-P계 구리 합금판 |
| KR20150108769A (ko) | 2014-03-18 | 2015-09-30 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 강도, 내열성 및 굽힘 가공성이 우수한 Fe-P계 구리 합금판 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2673967B2 (ja) | 1997-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4559200A (en) | High strength and high conductivity copper alloy | |
| JP3797882B2 (ja) | 曲げ加工性が優れた銅合金板 | |
| JP3511648B2 (ja) | 高強度Ｃｕ合金薄板条の製造方法 | |
| JP2521879B2 (ja) | 電子電気機器用銅合金とその製造法 | |
| JP4043118B2 (ja) | 耐熱性に優れる電気・電子部品用高強度・高導電性Ｃｕ−Ｆｅ系合金板 | |
| JP3049137B2 (ja) | 曲げ加工性が優れた高力銅合金及びその製造方法 | |
| JPS63307232A (ja) | 銅合金 | |
| JPH0441631A (ja) | 半導体装置のリードフレーム用高強度Ｃｕ合金 | |
| JP2001279347A (ja) | 曲げ加工性および耐熱性に優れた高強度銅合金およびその製造方法 | |
| JPS60152646A (ja) | 半導体用リ−ドフレ−ム材 | |
| JPS6142772B2 (ja) | ||
| JPH0469217B2 (ja) | ||
| JPS6311418B2 (ja) | ||
| JPS6314832A (ja) | メッキ密着性及びハンダ接合性に優れた電子機器用銅合金とその製造法 | |
| JPS64449B2 (ja) | ||
| JPH0453935B2 (ja) | ||
| JPH0243811B2 (ja) | Riidofureemuyodogokinoyobisonoseizoho | |
| JPH02129326A (ja) | 高力銅合金 | |
| JPH0832935B2 (ja) | 特性異方性の少ない高強度高靭性Ｃｕ合金 | |
| JPS63161135A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| JPS634885B2 (ja) | ||
| JPS6338545A (ja) | 高力伝導性銅合金 | |
| JPH0243350A (ja) | 析出硬化型銅合金の製造方法 | |
| JPH06184678A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
| JPH0372043A (ja) | バッキングプレート用銅合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090718 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100718 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |