JPH0437584Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、電気貯湯容器に関し、例えば沸騰機
能を持つ加圧ポンプ注出式ポツトとして利用され
る。

（従来の技術） 従来、沸騰型の加圧ポンプ注出式ポツトでは、
加圧ポンプによる内溶液の加圧注出上器体を密閉
しておく必要があるが、内溶液を沸騰させるとき
多量に生じる蒸気によつて異常昇圧するのを防止
するため、器体内の蒸気を蓋部に逃す蒸気抜き通
路を、内溶液注出時以外開きつ放しの状態で設け
ている。蒸気抜き通路は、器体の上端に装着され
た蓋部に設けられ、蒸気を放出する出口が蓋部に
各種操作部を避けた後部に設けられ、蒸気を受け
入れる入口が蓋部裏面のほぼ中央に設けられてい
る。そして蒸気抜き通路は、入口が設けれている
部分と出口が設けられている部分との間で適宜な
形状に形成されている。

（考案が解決しようとする問題点） 前記蒸気通路の設け方では、器体が満水状態で
後方に転倒したとき、蒸気抜き通路の入口から出
口までの全てが器体内水位よりも以下になり、内
溶液は開きつ放しの蒸気抜き通路を通じて蓋部外
に流出し、それが熱水であるためにまわりを濡ら
すだけでなく危険である。

そこで、本考案者は、蒸気抜き通路を、その一
部が器体の周辺位置への迂回点を持ち、かつこの
迂回点が器体の満水状態での後方への転倒時にお
ける水位よりも上位となるように形成することを
試みた。

これにより器体が後方へ転倒して内容液が蒸気
抜き通路を通じて流出しようとしても、前記迂回
点を越えにくく、この分だけ内溶液は流出しなく
なる筈である。

しかし、内溶液が満水でありかつ勢い良く転倒
した場合等、内溶液が流出してしまうことがとき
としてある。

そこで本考案者はこの点につき種々実験し、考
察したところ、内溶液が蒸気抜き通路に流入する
状態や、蒸気抜き通路への内溶液の流入位置と前
記蒸気抜き通路の迂回点の位置との関係等が影響
していることが判明した。

本考案はこのような新たな知見に基づき、蒸気
抜き通路の前記迂回点の位置と、一端の開口位置
との関係構造を改良することにより前記従来のよ
うな問題を解消することができる電気貯湯容器を
提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、前記目的を達成するために、器体の
上端に装着された蓋部に、一端が器体内に他端が
蓋部の後部外に開口する蒸気抜き通路を有する電
気貯湯容器において、蒸気抜き通路の前記一端が
器体の中心線位置よりも器体の後部側寄り位置に
開口し、前記一端から他端に至る途中に器体周辺
位置への迂回点を持ち、かつこの迂回点が器体の
満水状態での後方に転倒したときの水位よりも上
位となる前部側偏心位置にあるように、蒸気抜き
通路を形成したことを特徴とするものである。

（作用） 本考案の上記構成によれば、器体が蒸気抜き通
路の外部開口および器体内に通じる一端開口を有
する後部側に倒れると、内溶液が前記一端開口か
ら蒸気抜き通路内に直ちに進入しようとするが、
その動きは内溶液の表面程に激しくはない上、蒸
気抜き通路の器体前部側偏心位置にある迂回点ま
での距離が長くこの迂回点に達し難いので、器体
の満水状態での後方への転倒時における水位より
も上位に位置している前記迂回点を越えることを
抑止することができる。

（実施例） 第１図から第３図に示す本考案の実施例は、外
装ケース４内にヒータ１を持つ内容器２を貯湯容
器として収容した沸騰型の電気ポツトの場合を示
している。

内容器２と外装ケース４とは、上端部で合成樹
脂製の肩部材３によつて、また下端部で連結金具
（図示せず）および合成樹脂製の底部材５によつ
てそれぞれ連結され電気ポツトの器体６を形成す
る。

肩部材３にはその前部に内溶液を外部に吐出す
る吐出口７が転倒止水弁８を内蔵した構造で一体
に組付けられ、肩部材３の後部鉤型軸受け９に軸
１０によつて外蓋１１が開閉および着脱自在枢着
されている。外蓋１１の下面には内溶器２の口部
２ａに施される内蓋１２が取付けられ、外蓋１１
と一体的に開閉される。

外蓋１１内には、外蓋１１の上面押圧板１３に
よつて押動操作されるベローズポンプ１４が設け
られ、内蓋１２とベローズポンプ底板１５との間
に設けられる給気通路１６を通じて内溶器２内に
加圧空気を送り込み、内溶液を加圧するようにな
つている。給気通路１６には分岐孔１７を通じて
外蓋１１の上面へ抜ける蒸気抜き通路１８が設け
られ、ヒータ１による保温や沸騰の際に発生す蒸
気を外部に逃がし内溶器２内が異常昇圧しないよ
うになつている。

前記分岐孔１７は、ベローズポンプ１４の押圧
操作に連動して下動される弁３９によつて、ベロ
ーズポンプ底板１５の給気口１９と切換え閉塞さ
れ、内溶液加圧時に加圧空気が蒸気抜き通路１８
へ逃げたり、貯湯状態のとき蒸気がき通路ベロー
ズポンプ１４内に侵入したりすることが起きない
ようになつている。

前記加圧される内溶液を内溶器２の外部上方へ
案内する導出路２０が、基端を内容器２底部に接
続して設けられ、内溶器２と底部で通じかつ上端
が外部に開放されていることにより、内溶器２内
の内溶液が常時流入して同一レベルを保つように
なつており、その途中は透明管２８により形成し
た液量表示部としてある。

導出路２０の上端には弾性体よりなるエルボ２
１を接続してある。このエルボ２１は肩部材３の
嘴状に一側へ張り出した嘴状部３ａの裏側に固着
した逆Ｕ字管２３に接続している。逆Ｕ字管２３
先端の下向き吐出口７はその前面側に下端から内
溶器２の満水位置よりも上位にまで達するスリツ
ト２６が形成されている。器体６の嘴状部３ａの
下には、嘴状部３ａを包囲する形のパイプカバー
２７が設けられ、嘴状部３ａおよび器体６の外装
ケース９に嵌め付けてある。パイプカバー２７の
底部には、逆Ｕ字管２３の吐出口７からの吐出液
を大気への開放状態で受入れて下方へ流出させる
注液ガイド管２４を下方から着脱自在に取付けて
ある。

この大気への開放状態で受入れには前記スリツ
ト２６も関係し、サイフオン・スプラツシユおよ
び急激な注出の場合の内溶液噴き出しを確実に防
止する。注液ガイド管２４は、肩部材３の嘴状部
３ａに着脱可能に嵌め付けられ、吐出口７からの
吐出液をやや大きな口径で無理なく受け入れる。

給気通路１６には逆止弁２９が設けられている
が、転倒時逆止弁２９は一時安定せず内溶液を流
出させてしまうことがある。そこで、ベローズポ
ンプ底板１５の給気口１９とは別に給気通路１６
に通じる補助連通孔３０を設けて常時は重り弁２
２を押し開き、補助連通孔３０を通じベローズポ
ンプ１４内に流入し、分岐孔１７を閉じた蒸気抜
き通路１８側へ流出を抑止するようになつてい
る。

なお、蒸気抜き通路１８にはその一部に器体６
が後倒しになつたときの満水水位Ｘより上になる
迂回部１８ａを持つことで、器体６が満水状態で
後倒しになつたとしても蒸気抜き通路１８を通じ
内溶液が流出することを防止し得る。肩部材３の
一部に裏側から蒸気センサ３８を突出させて、蒸
気抜き通路１８内にその一部の透孔１８ｂから臨
み、蒸気温度により内溶液の沸騰を検出するよう
になつている。

ヒータ１は保温ヒータ線および湯沸しヒータ線
を巻付けた絶縁性ヒータ基盤などからなり、中央
に透孔１ａを持つた偏平な円盤型に形成してい
る。

内溶器２のヒータ１を設ける部分は、底部２ｂ
の下面中央に形成した凹部２ｃである。凹部２ｃ
の天井面２ｄは平面に形成され、この天井面２ｄ
にヒータ１の平面部を当てがつてある。ヒータ１
の背部には熱伝導性のよいアルミニウム製の当板
部材３１を当てがい、その背部からばね部材３２
を介して当板部材３１を押圧するようにヒータ取
付板３３を設けてある。ヒータ取付板３３は、ば
ね部材３２の基端部３２ａ，３２ｂを夫々スポツ
ト溶接するか当板部材３１との間に単に挟み込む
ことによつて、前記ヒータ１を内溶器２に当てが
つた状態に押圧保持しており、この保持のために
ヒータ取付板３３はその外周数箇所を内溶器２に
ビス３６により取付けてある。この取付けは内溶
器２の底部にスポツト溶接して取付けた取付け金
具３７に対し行つている。

当板部材３１、ヒータ取付板３３はヒータ１と
同様中央に透孔３１ａ，３３ａを有し、ヒータ１
の透孔３１ｂをも利用して内溶器２の底部中央下
面に感熱制御器３４を取付け、その外側を空隙を
介した二重壁構造の断熱ケース３５により覆い、
ヒータ１からの直接的な熱影響を避け、内溶液の
温度をより正確に検知できるようにしている。

当板部材３１は第２図に示すように、前記天井
面２ｄに当てがわれたヒータ１の背面に当てがう
平面部３１ｃと、その外周に凹部２ｃの内周面２
ｆに嵌合う周壁３１ｄ、およびその外周縁部を部
分的に外方に折曲げて形成するヒータ１からの張
出し部３１ｂとからなる。前記平面部３１ｃは、
導出路２０のための切欠部を有しており、前記張
出し部３１ｂは内溶器２の前記凹部２ｄの開口部
周辺外面２ｅの前記取付け金具３７の取付け箇所
以外の部分に当接している。

このように内溶器に当てがわれたヒータ１は、
その背部に当接させた熱伝導性のよい当板材３１
を介し、それを押圧するように別に貯湯容器に取
付けたヒータ取付部材によつてばね部材３２等で
押圧保持され、当板部材３１のヒータからの張出
し部３１ｂが内溶器２のヒータ１まわりの部分に
当接する。よつてヒータ１と内溶器２との密着性
がよくなり、ヒータ１から内溶器２への直接熱伝
導率が向上する。

また当板部材３１は、ヒータ１の背面によく密
着して効率のよい熱伝導を受けてヒータ１の背面
側での放熱を促進すると共に、当板部材３１が熱
伝導性のよいものでヒータ１らの張出し部３１ｂ
で内溶器に２密着していて前記ヒータ１背面から
の放熱分を内溶器２に直接的に効率よく伝えるこ
とができる。この結果、ヒータ１の表面、背面で
の熱を内容器２での内溶液加熱に積極的に生かす
ことができる。

さらにヒータ１の熱伝導させるべき面積も大き
くなるので、局部的な過熱が避けられ、ヒータ１
の寿命が長くなる。

底部材５に形成された下向きの凹部５ａ内には
前記蒸気センサ３８および感熱制御器３４、ヒー
タ１のヒータ線等と結線するマイコン基板（図示
せず）が設けられ、ヒータ１を通電制御するよう
にしてある。なお内溶液の加熱による昇温は沸騰
時点で急激ににぶるので、その変化をとらえれば
蒸気センサ３８なしでも感熱制御器３４だけで沸
騰状態を検出することができる。

底部材５の端部には回転底盤４０が装着されて
いる。回転底盤４０は環状の外壁４１と環状の内
装壁４３とが下端部どうしを連結された環体をな
し、底部材５とその下面に支持金具４６を介し取
付けた掛止環４５との間で回動可能に保持されて
いる。

ここで回転底盤４０とは内装壁４３の上縁の上
向き鉤型断面の引つ掛かり縁４３ａが掛止環４５
の上向き掛止溝４５ａに係合していることにより
外れ止めされ、器体６の持運び時脱落することは
ない。

回転底盤４０は器体６の着座部となり、器体６
が定置されたとき、外壁４１の内周に多数立設さ
れた突起４１ａの上端で器体６の底部材５に形成
された下向きの突条５ｂ部を滑動可能に受け、外
壁４１の上端４１ｂと突条５ｂとの嵌り合いによ
る案内も相俟ち器体６が軽くかつ安定して回動で
きるようにする。この回動は器体６側の電装品と
回転底盤４０に設けられる外部電源との接続部５
０との結線の安全上例えば360°以下に制限され
る。

なお支持金具４６は底部材５に、また掛止環４
５は支持金具４６にそれぞれビス４７，４８によ
つて取付けられている。また回転底盤４０の内装
壁４３が形成している点検窓５１には蓋板４４が
施され、この蓋板４４に脚４９が取付けられてい
る。

さらに前記外蓋７に設けられる給気通路１６と
蒸気抜き通路１８につき第３図をも参照して詳述
する。これら通路１６，１８は内蓋１２とベロー
ズポンプ底板１５との間に設けた通路ブロツク６
１によつて形成されている。通路ブロツク６１は
ブロツク本体６２とそれに超音波溶着されるブロ
ツク蓋板６３からなり、ベローズポンプ底板１５
に超音波溶着ないしはビス止めによつて取付けら
れている。

給気通路１６は、ベローズポンプ底板１５とブ
ロツク蓋板６３との間に形成された上部室６４
と、器体６の中心に対しやや後部寄りの位置でブ
ロツク本体６２を縦通する通路６５とで形成さ
れ、内溶器２内への開口６５ａ部に前記逆止弁２
９が設けられている。逆止弁２９は内蓋１２に受
けられて開口６５ａ内に位置するよう保持されて
いる。内蓋１２の逆止弁２９を保持する部分は、
内蓋１２がその前部側から開口６５ａとの対向部
に向け下方に傾斜し、開口６５ａとの対向部から
後部へ急傾斜で立上がる形状によつて形成される
Ｖ形凹部１２ａである。

Ｖ形凹部１２ａの上面は器体６が後向きに転倒
したとき、逆止弁２９を開口６５ａの奥部の弁座
６５ｂ側に移行するのを助け、内溶液が開口６５
ａを通じ流出しようとするのをいち早く阻止でき
るようにする。またＶ形凹部１２ａの下面は外蓋
が90°強開かれてそのままに置かれるとき、内蓋
１２の下面をつたい落ちようとする結露水が内溶
器２内に落ちるように案内する。

給気通路１６からの蒸気抜き通路１８の前記分
岐孔１７は、ブロツク本体６２の天板６２ａとそ
の上のブロツク蓋体６３との超音波溶着部分を貫
通して形成され、ベローズポンプ底板１５に開設
された給気口１９と器体６の中心線上で対向して
いる。この給気口１９と分岐孔１７との前記弁３
９が設けられ、ベローズポンプ１４が押圧操作さ
れるかされないかに応じて分岐孔１７か給気口１
９かを択一的に閉じる。

蒸気抜き通路１８はブロツク本体６２内に分岐
孔１７部から器体６の前部側の折返し点１８ａま
で延びる第１通路１８ｂと、折返し点１８ａから
第１通路１８ｂの両側を通つて器体６の後部に至
る第２通路１８ｃとが形成され、第２通路１８ｃ
は外蓋１１に形成された外部への蒸気放出路７２
につながつている。第２通路１８ｃの途中には器
体６と同心的な円形をなす拡張部１８ｄを有して
いる。

このような迂回した蒸気抜き通路１８は給気通
路１６を通じた内溶器２への開口６５ａから、外
蓋１１の外面への開口７３までの距離が長くなる
のと、途中に拡張部１８ｄを有しているのとで、
万一器体６が側方へ転倒し、内溶液が蒸気抜き通
路１８を通じ外部へ流出しようとしても、外部に
流出するまでに長い時間掛かるのでそれまでに処
置できる。

さらに外蓋１１の蒸気放出路７２にも逆止弁７
４が内蔵され、これによつても内溶液の流出を妨
げられるようになつている。

蒸気抜き通路１８はその迂回点１８ａ形成して
いる端部をゴムキヤツプ７５により閉じるように
し通路を形成しやすくなつている。

回転底盤４０の電源接続部５０には、別形成し
たマグネツト式のプラグ受け７６を回転底盤４０
の外壁４１に形成した保持孔７７に押し入れ、保
持孔７７の一部に形成した抜止め係合片７８に尾
端片７６ａを弾性係合することでプラグ受け７６
を抜止め状態に保持してある。

第４図に示す本考案の別の実施例は、通路ブロ
ツク６１の超音波溶着部が少なくなるようにした
ものであり、縦通路６５を分岐孔１７部を同心的
にとりまくように形成した点で前記実施例と相違
する。これによりブロツク蓋板６３は単なる環状
体でよいし、ブロツク本体６２側との超音波溶着
部が前記実施例の場合３箇所であるのに２箇所と
少なくなる。

第５図に示す本考案の他の実施例は、蒸気抜き
通路１８の迂回点１８ａを器体６前部のやや一側
寄りに振り、開口６５ａの位置を、前記迂回点１
８ａ、蒸気放出路７２の外部開口７２ａと共に器
体６のほぼ同一円上等配位置にあるようにしてあ
る。これにより器体６が卓上面８１にどの向きに
倒れた場合でも、図に示すように開口６５ａ、迂
回点１８ａ、外部開口７３の少なくとも１つが器
体６が倒れた卓上面８１から高い位置にあること
になり、内溶液が蒸気抜き通路１８を通じ流出す
るのを更に確実に防止することができる。

（考案の効果） 本考案によれば、器体が蒸気抜き通路の外部開
口および器体内に通じる一端開口を有する後部側
に倒れると、内溶液が前記一端開口から蒸気抜き
通路内に直ちに進入しようとするが、その動きは
内溶液の表面程に激しくはない上、蒸気抜き通路
の器体前部側偏心位置にある迂回点までの距離が
長くこの迂回点に達し難くく、器体の満水状態で
の後方への転倒時における水位よりも上位に位置
している前記迂回点を越えることを抑止するの
で、器体が後方へ転倒したときの内溶液の流出を
良く防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例を示す縦断面
図、第２図は内溶器底部のヒータ取付け部分を見
た倒立状態の一部斜視図、第３図は通路ブロツク
の分解斜視図、第４図は本考案の第２の実施例を
示す通路ブロツクの分解斜視図、第５図は本考案
の第３の実施例を示す平面図である。 ６……器体、１１……外蓋、１８……蒸気抜き
通路、１８ａ……迂回点、１８ｄ……拡張部、６
５ａ……開口（一端）、７２ａ……外部開口（他
端）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 器体の上端に装着された蓋部に、一端が器体内
   に他端が蓋部の後部外に開口する蒸気抜き通路を
   有する電気貯湯容器において、 蒸気抜き通路の前記一端が器体の中心線位置よ
   りも器体の後部側寄り位置に開口し、前記一端か
   ら他端に至る途中に器体周辺位置への迂回点を持
   ち、かつこの迂回点が器体の満水状態での後方に
   転倒したときの水位よりも上位となる前部側偏心
   位置にあるように、蒸気抜き通路を形成したこと
   を特徴とする電気貯湯容器。