JPH0436673B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、低アルコール濃度のライトワインお
よびその製造方法に関する。 近年、低カロリ食品あるいは飲物に興味をもつ
消費者が増加している。このような軽い（ライト
な）飲物の過去５年間の成長を調べてみると、ラ
イトビールの消費量は350％も上昇し、低カロリ
飲物は58％増加している。各々の場合においても
軽い飲物が通常の伸びよりはるかに急成長してい
る。このような興味に同調して、ワイン工場は最
近種々の低アルコール濃度のワインを導入し始め
ている。 この低カロリワインは、通常の収穫期のブドウ
より甘味が少ない、成長前のブドウを収穫するこ
とにより作られる。甘味が少ないとアルコール濃
度が少なくなり、この結果カロリも低くなる。ま
たこの製造方法において、風味を保存するために
ブドウは迅速にワインに醸造されなければならな
い。 本発明の主な目的は、米国あるいは諸外国で現
在売られているワイン、例えば主にテーブルワイ
ンとしての比較的カロリの少ない白ワインに満足
しない消費者の要求に対応したライトワインを提
供することである。 また本発明の別な目的は、ライトワインと、年
中このワインを製造できる方法とを提供し、従つ
て特別の利点が得られる。一方従来の技術のライ
トワインは収穫期にのみ製造されたのでその生産
量が制限されていた。さらに、従来の方法によれ
ば、製造されたワインはそのほとんどが標準の品
質を満足せずまた消費者の味覚検査にも合格しな
かつた。 さらに本発明の目的は、通常のシヤブリ（ふど
う酒）、ローゼ、レツドおよび他の白ワインに十
分比較し得る洗練されたフルーツの香りを有し、
また上述のワインあるいは通常のシヤブリよりわ
ずかに乾いた感じのライトワインを提供すること
である。 本発明の第４の発明は、製造された通常のワイ
ンを用い、この原料ワインをアルコール濃度が減
少された低カロリワインに変換することである。
従来と比較すると、従来の方法は製造後のワイン
あるいは腐つていない熟したぶどうから始めてい
ない。 本発明の第５の目的は、元のワインの特質を損
わないでアルコールといくらかの揮発成分とを除
去し、従つてアルコール濃度が減少した珍しい許
容できる低カロリワインを製造することである。 本発明の第６の目的は、本発明のライトワイン
が従来の低カロリワインに比べて次の２点で異な
つていることである。まず本発明の実施例のワイ
ンが必要な所定量のカロリの減少によつて達成さ
れる。また、このワインは完熟したぶどうから作
られて通常のワインに十分対応する香りが得られ
る。 さらに本発明の第７の目的は、通常の白ワイン
が10〜20％のアルコール濃度または最近従来の技
術で作られた低カロリワインが8.5〜9.5％のアル
コール濃度に対して、約7.1％のアルコール濃度
を有するライトシヤブリを有することである。こ
のライトシヤブリは通常の白ワインより33％のカ
ロリが減少している。これと対照的に、従来の低
カロリワインが25％のカロリしか減少できない。
このために本発明の実施例は減少したアルコール
濃度およびカロリに比較し得る他のライトワイン
にも適用できる。 以下に図面を参照して説明する。 第１図〜第３図は、低アルコール濃度に減少さ
せた低カロリワインを製造する本発明の装置およ
び方法を３分割して概略的に示したものである。
これらの図において遠心力利用の回転し得るフイ
ルムを有する蒸発器１０（第２図）は、原料ワイ
ン１２を、本発明の目的を達成する低アルコール
濃度のワイン１４の液相と、高強度（アルコー
ル）な蒸気副産物１６の蒸気相とに分離させるに
有益に機能する。本発明の実施例においては、原
料ワイン１２が10.8％アルコール濃度のシヤブリ
であり、また低アルコール濃度のワイン１４が
7.1％アルコール濃度のライトシヤブリであり、
さらに蒸気副産物１６が45％アルコール濃度の高
強度（ハイプルーフ）なものである。後述するシ
ステムの種々の成分の特定のパラメータは、成功
した本実施例から得られたものであり、本発明は
以下の実施例を参照して詳述される。また他のワ
インおよびパラメータは簡単に展望できるもので
あり、本発明の背景内に含まれる。 まず、原料ワイン１２の供給管１８は50.000ガ
ロンの容積の原料タンク２０と供給ポンプ２２と
に接続されている。この供給管１８は、その分岐
管１８ａ，１８ｂに各々２個のスクリーンフイル
タ２４ａ，２４ｂを備えている。またその分岐、
合流点には各々３方向弁（切換弁）２６，２８が
取付けられ、２個のスクリーンフイルタ２４ａ，
２４ｂを浄化できるようにいずれか一方の分岐管
１８ａ，１８ｂが閉じられる。計器３０は供給管
１８内の原料ワイン１２の圧力を指示する。制御
装置３２は、電磁弁３４と対になり作動時に供給
ポンプ２２の動作を遮断し、この結果原料ワイン
１２の供給が停止する。 この電磁弁３４が水源３８に接続される水供給
管３６の途中に設けられている。水はシステム特
に供給管１８に導入され、これによつて、原料ワ
イン１２の供給停止時に蒸発器１０の内部に原料
ワイン１２が沈積したり固化したりするのを防止
する。そうでなければ、蒸発器１０の内部を清潔
にするために全てのシステムを停止しなければな
らない。弁４０は水量を調整するものであり、ま
た逆止弁４２は供給管１８内の原料ワイン１２が
水供給間３６に逆流するのを防止する。同様に逆
止弁４４も水と混合したワインが逆流するのを防
止する。手動制御弁４６は供給管１８内の原料ワ
イン１２の供給量を調整し、この供給量が流量計
４８（ロートメータ）によつて指示される。この
供給量は成功例において980ガロン／時間である。
流量計４８からの原料ワイン１２は蒸発器１０に
（供給）指向される。 この蒸発器１０は、スエーデン国、ルンドのア
ルフアーラバル社から商業的に得られる。また、
この蒸発器１０は、薄膜液体流の間接的な熱交換
と遠心分離とを用いている。加熱面は、共通のス
ピンドルを介してモータによつて駆動される多段
の窪んだ回転円推盤５０から構成される。熱は簡
単に述べる方法で回転円錐盤５０の内部に供給さ
れる蒸気によつて与えられる。 まず、原料ワイン１２は静止の分配管５４を通
つて中央の円柱状の開口に導入され、ノズル５６
を通つて回転円推盤５０の外下方向５８に散布さ
れる。その領域で原料ワイン１２に遠心力が作用
し、全ての回転円推盤５０表面に拡散される。成
功例においては、このワイン層の厚みが0.1mm以
下であり、回転円推盤５０の回転が約800rpmで
あり、ノズル５６の開口径が５mmであつた。また
原料ワイン１２が円盤の内端から外端まで移動す
る時間は約１秒であつた。原料ワイン１２は蒸気
加熱面に接触すると、低沸点、低温蒸気成分を直
ちに蒸気にさせる。この蒸気相（気相）は薄い液
体層から蒸発して蒸発器１０の中央開口を通つて
上蓋６０に上昇し、出口６２を通つて凝結器６４
に引き込まれ、ここで蒸気相が蒸気副産物１６に
濃縮される。 一方低アルコール濃度のワイン１４は回転円推
盤５０のリム６８の内壁６６に集められ、垂直な
開口７０を上昇して上部の削り取り用の溝７２に
導入され、ここから固定の削取管７４に吸い取ら
れる。 また水蒸気は共通のスピンドルと、回転円推盤
５０を囲む水蒸気ジヤケツト７６とを各々通り、
穴７７を通つて円盤の内部７８に導入される。こ
の領域で水蒸気は下側部５８を通過するワインに
よつて水滴に変化させられる。水滴になると直ち
に、この水滴は遠心力によつて回転円推盤５０の
上内面８０に投げ飛ばされる。この上内面８０を
下方に移動して、最初に蒸気が入力された同じ孔
７７を通つて水蒸気ジヤケツト７６に戻る。この
凝結物（水滴）は水蒸気ジヤケツト７６の壁を通
つて底に位置する削り取り溝８２に走り、ここか
ら共通のスピンドルの内部に取付けられた固定の
削り取り管８４によつて取り除かれる。この回転
円推盤５０の上面に散布される原料ワイン１２が
乾燥して固化することを防止するためには、この
面は蒸気凝結熱から隔離される。蒸発器１０の商
用品は回転円推盤５０の上壁が上内面８０の断熱
を形成する二重の分離壁である。 この削取管７４は、液相特に低アルコール濃度
のワイン１４を容器８６に向わせる。本発明の実
施例において、このワインのアルコール濃度は容
器８６に導入時に90〜110度で7.1％に減少する。
この容器８６は容器８６内の液体の量を目視でき
るようにのぞき窓が形成されてもよい。またこの
容器８６は、ポンプ９０によつて高真空圧が維持
される。このポンプ９０は削取管７４を通過して
蒸発器１０から容器８６に低アルコール濃度のワ
イン１４を導入できるように真空引きされねばな
らない。既に述べたように、容器８６は凝結器の
真空度より減圧して下流側の容器８６に導入時に
酸化を防止しなければならない。 これと関連して、液量は変速ポンプ９０、本発
明の実施例によればワークシヤポンプを駆動して
変化させてもよい。逆止弁９２は真空ロスをなく
すためにポンプ９０の蒸留側にあり、一方手動オ
ンオフ弁９４は下流側に設けてもよい。２個のタ
ツプが図示するように適宜配置される。この液相
は、その後冷却器９８に通過され、ここで36.7〜
43度Ｃから3.33〜4.44度Ｃに直接さげられる。以
下の本発明の実施例において、手動オンオフ弁９
４を有するライン１００を通過し1.67度Ｃの氷水
が供給される冷却盤が用いられる。この低アルコ
ール濃度のワイン１４は、原料ワイン１２に存在
するわずかな貴重な含有物およびエキスを保持す
ることが必要である。冷却器９８から低アルコー
ル濃度のワイン１４は、ライン９９を通つて
50000ガロンの冷蔵用の冷蔵タンク１０４に供給
される。ワイン工場においては、製品の貯蔵温度
は従来ワイン工場のそれより低い温度で行なわれ
る。このワインは、ビン詰に先打つてこの温度で
断熱冷蔵タンク１０４に貯蔵される。 再び蒸気相システムを参照して、凝結器に接続
される出口６２は、蒸気温度計１０８と圧力ゲー
ジ１０６を備えている。蒸発器１０からのこの蒸
気相は、冷却盤１１０と収集鍋１１２とを凝縮用
に備えた凝結器によつて冷却される。この冷却盤
１１０はタンク１１１からホンプ１１３によつて
供給される冷却水を収容する種々の板状である。
以下の特別の実施例においては、蒸気副産物１６
が上述の主真空ポンプ１１６によつて約36.7〜43
度Ｃで分離器に吸引される。ポンプ１１８は、冷
却フインからなる冷却器１２０に蒸気副産物１６
を供給する。本発明の実施例においては、冷却器
１２０から凝結される蒸気副産物１６が3.33度Ｃ
であり、まず4000ガロンの容器１２２に貯蔵さ
れ、その後ポンプ１２４によつて大容量の50000
ガロン貯蔵タンク１２６に移送される。冷却器１
２０はライン１００の冷却材を供給するポンプに
よつて圧送される弁１２３を有するライン１２５
を通つて氷水が供給される。 蒸発器１０の蒸気供給システムを参照する。こ
の実施例においては、例えば6.8気圧の蒸気が減
圧器を通つて3.4気圧に減圧される。蒸気供給シ
ステムの制御装置１３２は、接続のセンサー１３
４を通つてこの蒸気圧を監視する。この圧力が所
定限界を越た場合、あるいはこの蒸気供給システ
ムに不都合があつた場合、電磁弁１３６はこのシ
ステムを遮断する。計器１３８は、60度Ｃの蒸気
温度を表示するに用いられる。 本発明の方法の操作は、高度な減圧状態、通常
686mmHGから737mmHGで行なわれる。原料ワイ
ン１２が熱交換面５８に接触する時間は、１秒以
内であり、それゆえ、化学反応によつて分解ある
いは変位が行なわれない。 ワインは特有の味あるいはかおりの特性のため
に配合された混合物の非常に複雑な物であること
が当業者によつて容易に認識される。勿論、ワイ
ンの主成分は水とエチルアルコールとで作られ
る。更に通常下記の有機無機成分が微量成分とし
て加えられる。 グルコース、フラクトース、ペントース等の糖
類、 グリセロール、２、３ブタネデイオール、アセ
トイン、アミル、イソブチル、およびｎ−プロピ
ル アルコール等のアルコール類、 エチルアセテート、エチルサシネート、エチル
ラクテート等のエステル類、 タルタリツク、マリツク、シトリツク、スシニ
ツク、ラチツク、アセチツク酸等の酸類 ナトリウム、ポタジウム、カルシウム、鉄、り
ん、硫黄、銅等の無機質、 アンモニア、アミノ酸、蛋白質等の窒化合物、 アセトアルデヒド、 フエノリツク物質、 着色物、および ビタミン。 これらの有機無機成分は、ライトワインに所定
の味および香料の特性を得るために、単体あるい
は混合して添加される。 ワインの微量成分を形成する揮発芳香成分のほ
とんどは、本発明の方法の実行期間中において除
去されることが予想される。この揮発芳香成分
は、主に３〜５炭素原子の高級アルコールを含ん
でいる。しかし、これら揮発芳香成分の損失は、
ワインの味覚特性にあまり影響しない。実際、ア
ミルアルコールの除去は、得られたワインの味覚
に有益であると思われていた。本発明のワイン
は、約7.0〜7.2重量％のエチルアルコールを含
み、下記の比率の高級アルコールを含んでいる。 グラム／100リツトル ｎ−プロピルアルコール 1.5〜2.5 イソルチルアルコール 0.0〜1.5 アミルアルコール 4.5〜6.5 これらの比率は、本発明のワインが原料ワイン
から作られた時に約50％減少して存在している。
この減少、特にアミルアルコールの減少は、本発
明のワイン重要な物理特性を得ている。 下記の実施例は、本発明の方法および工程を記
載したものであり、また本発明者によつて最高の
モードで実行を意図したものであり、本発明を制
限するものでない。これらの実施例において、化
学分析は、ガス クロマトグラフによつて決定さ
れた。 実施例 １ 第１図〜第４図に示す上記の装置を用いて、カ
リフオルニア産の白ワイン（シヤブリ）が本発明
の方法によつて処理された。原料ワインと本発明
の方法によつて得られたワインとの化学分析表が
下記の第１表に示される。

【表】 この実施例の低カロリワインは、原料ワインの
好ましい味覚特性を保有していた。 実施例 ２ 原料にカリフオルニア産の赤ワインを用いるこ
とを除いて実施例１の処理が繰替えされた。得ら
れた蒸気副産物は、46.3重量％の高プルーフなア
ルコールである。また原料ワインと製造された本
発明の低カロリワインとの化学分析が下記の第２
表に示される。

【表】 この実施例の低カロリワインも原料ワインの好
ましい味覚特性が保有されていた。 比較のために従来の低カロリワインを分析する
と、従来の低いカロリワインは、通常、少なくと
も10グラム／100リツトルのアミルアルコールを
含んでいた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は原料ワインのアルコール濃度
を減少させるシステムを３分割して示した概略
図、第４図は本発明の部分を形成する遠心回転蒸
発器の一部拡大断面図である。 １０……蒸発器、１２……原料ワイン、１４…
…低アルコール濃度のワイン、１６……蒸気副産
物、１８……供給管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 酒の供給源と、 この供給源に連結される供給管と、 前記供給源から前記供給管を通つて前記酒を供
   給する供給手段と、 前記供給管に連結されると共に前記酒の所定成
   分を液相と気相とに分割できる温度に前記酒を遠
   心分離しながらその温度を上昇させる回転フイル
   ム蒸発器を備え、前記液相は低アルコール濃度の
   飲料であり、前記液相はかなり高アルコール濃度
   の蒸気副産物であり、前記回転フイルム蒸発器は
   前記液相を遠心力で取出す第１の取出手段と前記
   気相を取出す第２の取出手段とを備え、前記回転
   フイルム蒸発器は、内部が中空になされた少なく
   とも１つの円錐部材と、この円錐部材の中空部分
   に水蒸気を導入することにより前記円錐部材の表
   面の温度を上昇させる導入手段とを備え、前記供
   給手段は、前記酒を前記円錐部材の外表面に供給
   するノズルを少なくとも１つ具備した酒のアルコ
   ール濃度減少装置。 ２ 前記酒は原料ワインであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の酒のアルコール濃
   度減少装置。 ３ 前記供給管には、前記原料ワインの流量を指
   示する指示手段が設けられたことを特徴とする特
   許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 前記供給管には、前記原料ワインの流量を調
   整する調整弁が設けられたことを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の装置。 ５ 前記供給管には、前記供給源から前記回転フ
   イルム蒸発器に供給される前記原料ワイン内の固
   形物を除去するフイルタが設けられたことを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の装置。 ６ 前記供給管には、前記供給管内を流れる原料
   ワインの圧力を感知し、この圧力が基準値以下に
   なつた場合に電磁弁を作動させる安全手段が設け
   られたことを特徴とする特許請求の範囲第２項記
   載の装置。 ７ 前記供給管には、前記原料ワインが水供給管
   に流れるのを防止する第１の逆止弁と、水が原料
   ワイン供給管に流れるのを防止する第２の逆止弁
   とが夫々設けられたことを特徴とする特許請求の
   範囲第６項記載の装置。 ８ 前記供給管には、前記供給管を流れる液体の
   圧力を指示する指示手段が設けられたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ９ 前記供給管には、前記原料ワインの流量を指
   示する指示手段と、前記原料ワインの流量を調整
   する調整弁と、前記供給源から前記回転フイルム
   蒸発器に供給される前記原料ワイン内の固形物を
   除去するフイルタと、前記供給管内を流れる原料
   ワインの圧力を感知し、この圧力が基準値以下に
   なつた場合に電磁弁を作動させる安全手段と、こ
   の電磁弁は作動時に水を前記供給管と前記蒸発器
   とに導入できるように開いて再開時の原料の損傷
   を防止し、前記原料ワインが水供給管に流れるの
   を防止する第１の逆止弁と、水が原料ワイン供給
   管に流れるのを防止する第２の逆止弁と、前記供
   給管を流れる液体の圧力を指示する指示手段が
   夫々設けられたことを特徴とする特許請求の範囲
   第２項に記載の装置。 １０ 前記蒸発器には、前記気相を外方に向かわ
   せる気相供給手段が連結され、この気相供給手段
   には前記気相を濃縮する凝結器が連結され、この
   凝縮器には前記蒸気副産物を集める収集手段が設
   けられることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 １１ 前記凝縮器に集められた前記蒸気副産物
   は、第１のタンクに送出されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １２ 前記蒸気副産物の供給管には、前記蒸気副
   産物を前記凝結器から冷却器を含み、この冷却器
   には前記蒸気副産物を冷却するために第２のタン
   クからの冷却液を送出するポンプが連結されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の装
   置。 １３ 前記供給管には、前記原料ワインの流量を
   指示する指示手段と、前記原料ワインの流量を調
   整する調整弁と、前記供給源から前記回転フイル
   ム蒸発器に供給される前記原料ワイン内の固形物
   を除去するフイルタと、前記供給管内を流れる原
   料ワインの圧力を感知し、この圧力が基準値以下
   になつた場合に電磁弁を作動させる安全手段と、
   この電磁弁は作動時に水を前記供給管と前記蒸発
   器とに導入できるように開いて再開時の原料の損
   傷を防止し、前記原料ワインが水供給管に流れる
   のを防止する第１の逆止弁と、水が原料ワイン供
   給管に流れるのを防止する第２の逆止弁と、前記
   供給管を流れる液体の圧力を指示する指示手段が
   夫々設けられたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１２項に記載の装置。 １４ 前記蒸発器には、低アルコールワインを受
   取る容器が連結され、この低アルコールワインを
   前記蒸発器から容器に供給する手段が形成される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の装
   置。 １５ 前記蒸発器には低アルコールワインの温度
   が下げられる冷却器が連結され、この冷却器に
   は、容器と、前記冷却器に低アルコールワインを
   供給する可変ポンプとが連結され、この後精製物
   が受理タンクに供給されることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の装置。 １６ 前記蒸発器には、低アルコールワインを受
   取る容器が連結され、この低アルコールワインを
   前記蒸発器から容器に供給する手段が形成され、
   前記蒸発器には低アルコールワインの温度が下げ
   られる冷却器が連結され、この冷却器には、容器
   と、前記冷却器に低アルコールワインを供給する
   可変ポンプとが連結され、この後精製物が貯蔵タ
   ンクに供給されることを特徴とする特許請求の範
   囲第２記載の装置。 １７ 前記供給管には、前記原料ワインの流量を
   指示する指示手段と、前記原料ワインの流量を調
   整する調整弁と、前記供給源から前記回転フイル
   ム蒸発器に供給される前記原料ワイン内の固形物
   を除去するフイルタと、前記供給管内を流れる原
   料ワインの圧力を感知し、この圧力が基準値以下
   になつた場合に電磁弁を作動させる安全手段と、
   この電磁弁は作動時に水を前記供給管と前記蒸発
   器とに導入できるように開いて再開時の原料の損
   傷を防止し、前記原料ワインが水供給管に流れる
   のを防止する第１の逆止弁と、水が原料ワイン供
   給管に流れるのを防止する第２の逆止弁と、前記
   供給管を流れる液体の圧力を指示する指示手段が
   夫々設けられたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１６項に記載の装置。 １８ 前記蒸発器は、気密室と、この気密室内を
   減圧させる手段と、遠心器と、この遠心器を前記
   気密室内に回転自在に取付ける手段を備えたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装
   置。 １９ 前記円錐盤の下面には、遠心力の影響下で
   連続的な薄膜を形成するために前記原料ワインを
   露出させる手段が形成されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２０ 前記原料ワインは、前記円錐盤の高温部に
   約１秒間に露出されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１９項記載の装置。 ２１ 前記原料ワインは、前記円錐盤の下面上を
   約１mmの厚さの薄膜として通過することを特徴と
   する特許請求の範囲第２０項記載の装置。 ２２ 前記気密室の上部には、前記液相をすくい
   とつて前記貯蔵タンクに供給する削取管が配置さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第２１項記
   載の装置。 ２３ 前記液相は、前記貯蔵タンクに進む前に前
   記削取管を経由して冷却器に供給されることを特
   徴とする特許請求の範囲第２２項記載の装置。 ２４ 供給源からアルコール飲料の原料を上記ア
   ルコール飲料の薄膜を遠心力によつて形成する遠
   心分離機に供給し、 このアルコール飲料の薄膜を高温、減圧下で遠
   心分離して、上記アルコール飲料を所定含量の液
   相と、所定含量の蒸気相とに分離し、上記液相が
   低アルコール濃度を有し、上記蒸気相が高アルコ
   ール濃度を有し、上記液相が前記貯蔵タンクに供
   給され、上記蒸気相が凝結されて別の貯蔵タンク
   に供給されるアルコール飲料のアルコール濃度減
   少方法において、 上記遠心分離機は、内部が中空になされた少な
   くとも１つの円錐部材を備え、この円錐部材の中
   空部分に水蒸気を導入することにより円錐部材の
   表面の温度を上昇させ、上記アルコール飲料の薄
   膜を上記円錐部材の外表面に形成することを特徴
   とするアルコール飲料のアルコール濃度減少方
   法。 ２５ 前記アルコール飲料の原料は、原料ワイン
   であり、前記方法は前記アルコール飲料のアルコ
   ール含量を所定のレベルに減少させて低アルコー
   ル濃度のワインを形成することを特徴とする特許
   請求の範囲第２４項記載の減少方法。 ２６ 前記原料ワインは、約10％が前記蒸気相と
   して、約90％が前記低アルコール濃度のワインと
   して前記蒸発器から夫々取出されることを特徴と
   する特許請求の範囲第２５項記載の方法。 ２７ 前記原料ワインは、供給源から前記供給管
   を通つて前記蒸発器に供給される流速が表示され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載
   の方法。 ２８ 前記原料ワインは、供給源から前記供給管
   を通つて前記蒸発器に供給される流速が調整され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載
   の方法。 ２９ 前記原料ワインは、前記蒸発器に供給され
   る前に濾過されることを特徴とする特許請求の範
   囲第２４項記載の方法。 ３０ 前記原料ワインは、前記蒸発器に供給され
   る圧力が検出され、前記原料ワインの圧力が所定
   値以下になつた時に水を導入して前記蒸発器に最
   適値の流体の供給を確保することを特徴とする特
   許請求の範囲第２４項記載の方法。 ３１ 前記原料ワインは、前記供給管を通つて供
   給される圧力が表示されることを特徴とする特許
   請求の範囲第２４項記載の方法。 ３２ 前記低アルコール濃度のワインは、36.7〜
   37.8度Ｃの温度で前記蒸発器から供給されること
   を特徴とする特許請求の範囲第２４項記載の方
   法。 ３３ 前記低アルコール濃度のワインは、前記蒸
   発器から前記冷却器に連続的に供給され、この冷
   却器内で約3.33度Ｃの温度に冷却され、その後貯
   蔵タンクに供給されることを特徴とする特許請求
   の範囲第２４項記載の方法。 ３４ 前記蒸発器は、前記原料ワインを7.1％ア
   ルコール含量に減少させることを特徴とする特許
   請求の範囲第２４項記載の方法。 ３５ 前記蒸気副産物は、前記凝結器から冷却器
   に吸引し、前記冷却器によつて前記助器副産物を
   冷却し、曽於後冷却された前記蒸気副産物を貯蔵
   タンクに供給することを特徴とする特許請求の範
   囲２８項記載の方法。 ３６ 前記蒸気副産物は、前記冷却器で3.33度Ｃ
   に冷却されることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３５項に記載の方法。 ３７ 前記蒸気副産物は、冷却前に約36.7〜37.8
   度Ｃの温度で前記凝結器から供給されることを特
   徴とする特許請求の範囲第３６項記載の方法。 ３８ 前記蒸気副産物は、少なくとも42％のアル
   コール濃度であることを特徴とする特許請求の範
   囲第２４項記載の方法。 ３９ 大部分の水とエチルアルコールとの混合物
   と、 ワインの風味に関連する有機無機物のワイン香
   料部とを備え、 前記有機成分は３〜５の炭素原子を有するアリ
   フアテツクアルコール飲料を約10.5グラム／100
   リツター以下含む飲料。 ４０ 前記エタノールの比率は約6.5〜7.5である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３９項に記載
   の飲料。 ４１ 前記アリフアテツクアルコールは、ｎ−プ
   ロピルアルコール、イソブチルアルコール、およ
   びアミルアルコールであることを特徴とする特許
   請求の範囲第４０項に記載の飲料。 ４２ 前記アリフアテツクアルコールの比率は、
   約1.5〜2.5グラム／100リツターのｎ−プロピル
   アルコールと、約０〜1.5グラム／100リツターの
   イソブチルアルコールと、約4.5〜6.5グラム／
   100リツターのアミルアルコールであることを特
   徴とする特許請求の範囲第４１項に記載の飲料。 ４３ 前記有機成分は、4.5〜6.5グラム／100リ
   ツターのアミルアルコールを備えたことを特徴と
   する特許請求の範囲第３９項に記載の飲料。 ４４ 前記アリフアテツクアルコールの比率は約
   6.0〜10.5グラム／100リツターワインであること
   を特徴とする特許請求の範囲第３９項に記載のワ
   イン飲料。 ４５ 前記アリフアテツクアルコールの比率は、
   約1.5〜2.5グラム／100リツターのｎ−プロピル
   アルコールと、約０〜1.5グラム／100リツターの
   イソブチルアルコールと、約4.5〜6.5グラム／
   100リツターのアミルアルコールであることを特
   徴とする特許請求の範囲第４４項に記載のワイン
   飲料。 ４６ 前記水は92〜94重量部とされ、かつ、前記
   エチルアルコールは６〜８重量部とされたことを
   特徴とする特許請求の範囲第３９項に記載のワイ
   ン飲料。