JP2002172301A - 水溶液の凍結濃縮方法 - Google Patents
水溶液の凍結濃縮方法Info
- Publication number
- JP2002172301A JP2002172301A JP2000369394A JP2000369394A JP2002172301A JP 2002172301 A JP2002172301 A JP 2002172301A JP 2000369394 A JP2000369394 A JP 2000369394A JP 2000369394 A JP2000369394 A JP 2000369394A JP 2002172301 A JP2002172301 A JP 2002172301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concentration
- tower
- ice crystals
- freeze
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】装置及び操作コストが安く、かつ操作が簡単な
水溶液の凍結濃縮方法を提供する。 【解決手段】塔槽内の原液を目的とする濃縮液の融点以
下まで冷却し氷晶を析出させる第１工程と、塔槽内を断
熱状態で上から加熱して前記氷晶を融解し流下させる第
２工程と、塔槽底から平均濃度が目的とする濃縮液の濃
度である濃縮フラクションを分取する第３工程と，塔槽
底から平均濃度が原液濃度に等しい中間フラクションを
分取して次の操作の原液に混入する第４工程と、ついで
塔槽内の残余の氷晶を廃棄する第５工程を繰り返す。
水溶液の凍結濃縮方法を提供する。 【解決手段】塔槽内の原液を目的とする濃縮液の融点以
下まで冷却し氷晶を析出させる第１工程と、塔槽内を断
熱状態で上から加熱して前記氷晶を融解し流下させる第
２工程と、塔槽底から平均濃度が目的とする濃縮液の濃
度である濃縮フラクションを分取する第３工程と，塔槽
底から平均濃度が原液濃度に等しい中間フラクションを
分取して次の操作の原液に混入する第４工程と、ついで
塔槽内の残余の氷晶を廃棄する第５工程を繰り返す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水溶液から溶解し
ている成分を濃縮された状態で取り出す方法に関するも
のである。
ている成分を濃縮された状態で取り出す方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】天然物、発酵醸造物には、有効成分が水
溶液のかたちで供されるものが多い。これらの有効成分
を分取するために、一般に蒸留、抽出、吸着等の化学工
学操作が利用される。目的物が特定されている場合は、
上記の化学工学操作を単独又は組み合わせて目的物を分
取する方法が最も有効である。しかし、目的物の物性が
特定されていなかったり、目的物が多数の成分の混合物
である場合も現実には多い。又、目的物が熱に弱かった
り化学的に不安定な成分を含む場合も多い。このような
場合、水溶液から水だけを凍結によって固体として分離
する凍結濃縮法は、極めて有効である。又、凍結濃縮法
は、エネルギー的にも有利な方法である。しかし、装置
コスト、操作コストが高いこと、操作が複雑であること
等の理由で、実用化された例は少ない（松野隆一；「濃
縮と乾燥」、１１３頁、光琳書房刊）。
溶液のかたちで供されるものが多い。これらの有効成分
を分取するために、一般に蒸留、抽出、吸着等の化学工
学操作が利用される。目的物が特定されている場合は、
上記の化学工学操作を単独又は組み合わせて目的物を分
取する方法が最も有効である。しかし、目的物の物性が
特定されていなかったり、目的物が多数の成分の混合物
である場合も現実には多い。又、目的物が熱に弱かった
り化学的に不安定な成分を含む場合も多い。このような
場合、水溶液から水だけを凍結によって固体として分離
する凍結濃縮法は、極めて有効である。又、凍結濃縮法
は、エネルギー的にも有利な方法である。しかし、装置
コスト、操作コストが高いこと、操作が複雑であること
等の理由で、実用化された例は少ない（松野隆一；「濃
縮と乾燥」、１１３頁、光琳書房刊）。
【０００３】凍結濃縮操作で最も問題になるのは、氷結
晶を生成させるときの過冷却による溶質の氷結晶中への
取り込みと、氷と濃縮液の分離方法である。過冷却によ
る溶質の結晶中への取りこみ防止とその後の分離操作を
容易にするための晶析条件、装置については、凍結濃縮
に限らず一般の晶析操作として広く研究されており (化
学工学便覧等 ) 、技術的にはほぼ完成しているといえ
るが、いずれも簡便な方法とは言えずコストアップの要
因となる。
晶を生成させるときの過冷却による溶質の氷結晶中への
取り込みと、氷と濃縮液の分離方法である。過冷却によ
る溶質の結晶中への取りこみ防止とその後の分離操作を
容易にするための晶析条件、装置については、凍結濃縮
に限らず一般の晶析操作として広く研究されており (化
学工学便覧等 ) 、技術的にはほぼ完成しているといえ
るが、いずれも簡便な方法とは言えずコストアップの要
因となる。
【０００４】氷と濃縮液の分離は凍結濃縮方法の独特の
課題でいくつかの方法が提案されている。例えば、Ｔｈ
ｉｊｓｓｅｎ，Ｈ．Ａ．Ｃ．：“Ａｄｖａｎｃｅ ｉｎ
Ｐｒｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｄｅｈ
ｙｄｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｏｏｄ”には、向流による
連続方式の洗浄等が報告されている。しかし、工業的に
安定した操作を行うには厳密なコントロールを要し、操
作コストがふくらむ。より安定した操作を維持できる方
法として、多段の向流洗浄方法が提案されている（特許
第２６２０５８４号）。しかし、この方法でも装置が複
雑になり装置コストがかさむ。
課題でいくつかの方法が提案されている。例えば、Ｔｈ
ｉｊｓｓｅｎ，Ｈ．Ａ．Ｃ．：“Ａｄｖａｎｃｅ ｉｎ
Ｐｒｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｄｅｈ
ｙｄｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｆｏｏｄ”には、向流による
連続方式の洗浄等が報告されている。しかし、工業的に
安定した操作を行うには厳密なコントロールを要し、操
作コストがふくらむ。より安定した操作を維持できる方
法として、多段の向流洗浄方法が提案されている（特許
第２６２０５８４号）。しかし、この方法でも装置が複
雑になり装置コストがかさむ。
【０００５】又、新しい凍結濃縮方法として前進凍結濃
縮法が提案されている（日本農芸化学会誌、７１巻臨時
増刊号、６０頁、 １９９７）（特開平１１−２１６３
０１）。本法は、厄介な固液分離を容易にするため容器
に入った溶液を撹拌しながら冷媒中にゆっくり沈めてい
き、下部に1個の氷結晶を生成させ上部の濃縮液を得よ
うというものであるが、原理的に生産性に限界がある。
縮法が提案されている（日本農芸化学会誌、７１巻臨時
増刊号、６０頁、 １９９７）（特開平１１−２１６３
０１）。本法は、厄介な固液分離を容易にするため容器
に入った溶液を撹拌しながら冷媒中にゆっくり沈めてい
き、下部に1個の氷結晶を生成させ上部の濃縮液を得よ
うというものであるが、原理的に生産性に限界がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、流通、保管
の大幅な合理化を可能にする水溶液の濃縮方法として、
装置及び操作コストが安く、かつ操作の簡単な凍結濃縮
方法を提供しようとするものである。
の大幅な合理化を可能にする水溶液の濃縮方法として、
装置及び操作コストが安く、かつ操作の簡単な凍結濃縮
方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】凍結濃縮法において、単
純に水溶液を冷却氷結させても、氷晶の内部に溶質が取
り込まれたり、表面に溶質が付着するため、純粋に近い
水を氷のかたちで分取することは難しい。より純粋な氷
を分取するためには、晶析条件を厳しく制約したり多段
の晶析を行う必要があり、さらに氷に付着する濃縮液を
効率よく分離する必要がある。本発明者は，水溶液を塔
槽内で冷却し水溶液の中に氷の微結晶を生成させ塔頂か
ら加温することで、塔頂から氷を徐々に融解させて、融
解水が下部に移動する際に多段晶析効果をもたせながら
氷晶表面を洗浄して、塔底から濃縮された水溶液を取り
出しうることを見出し、本発明に到達した。
純に水溶液を冷却氷結させても、氷晶の内部に溶質が取
り込まれたり、表面に溶質が付着するため、純粋に近い
水を氷のかたちで分取することは難しい。より純粋な氷
を分取するためには、晶析条件を厳しく制約したり多段
の晶析を行う必要があり、さらに氷に付着する濃縮液を
効率よく分離する必要がある。本発明者は，水溶液を塔
槽内で冷却し水溶液の中に氷の微結晶を生成させ塔頂か
ら加温することで、塔頂から氷を徐々に融解させて、融
解水が下部に移動する際に多段晶析効果をもたせながら
氷晶表面を洗浄して、塔底から濃縮された水溶液を取り
出しうることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】即ち、本発明は、塔槽内の原液を目的とす
る濃縮液の融点以下にまで冷却し氷晶を析出させる第１
工程と、塔槽内を断熱状態で上から加熱して前記氷晶を
融解し流下させる第２工程と、塔槽底から平均濃度が目
的とする濃縮液の濃度である濃縮フラクションを分取す
る第３工程と、塔槽底から平均濃度が原液濃度に等しい
中間フラクションを分取して次の操作の原液に混入する
第４工程と、ついで塔槽内の残余の氷晶を融解し廃液と
して、又は固体のまま廃棄する第５工程を繰り返すこと
を特徴とする水溶液の凍結濃縮方法である。
る濃縮液の融点以下にまで冷却し氷晶を析出させる第１
工程と、塔槽内を断熱状態で上から加熱して前記氷晶を
融解し流下させる第２工程と、塔槽底から平均濃度が目
的とする濃縮液の濃度である濃縮フラクションを分取す
る第３工程と、塔槽底から平均濃度が原液濃度に等しい
中間フラクションを分取して次の操作の原液に混入する
第４工程と、ついで塔槽内の残余の氷晶を融解し廃液と
して、又は固体のまま廃棄する第５工程を繰り返すこと
を特徴とする水溶液の凍結濃縮方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本法において、最初に塔槽底から
出てくる濃縮液の濃度は原料水溶液の冷却温度が融点と
なる濃度であり、それ以降の流出液の濃度はその濃度よ
り下がってくる。この為、目的とする濃縮フラクション
を得るためには、原料水溶液を目的とする濃縮液の融点
以下まで冷却する必要がある。目的とする濃縮液の融点
より何度低く冷却温度を設定するかは、塔高等の装置条
件、エネルギーコスト等を勘案して、対象とする水溶液
ごとに経験的に決定する。塔槽内で氷晶をできるだけ均
一な微結晶として析出させることが第２工程以降の効率
を高めるために重要であり、その為に原液中に気体を溶
解しておく事が有効である。溶解度、取り扱いの容易さ
から炭酸ガスが最も適しており、その量は気体の容積で
原液の容積に対して２〜１０容積％が適当である。
出てくる濃縮液の濃度は原料水溶液の冷却温度が融点と
なる濃度であり、それ以降の流出液の濃度はその濃度よ
り下がってくる。この為、目的とする濃縮フラクション
を得るためには、原料水溶液を目的とする濃縮液の融点
以下まで冷却する必要がある。目的とする濃縮液の融点
より何度低く冷却温度を設定するかは、塔高等の装置条
件、エネルギーコスト等を勘案して、対象とする水溶液
ごとに経験的に決定する。塔槽内で氷晶をできるだけ均
一な微結晶として析出させることが第２工程以降の効率
を高めるために重要であり、その為に原液中に気体を溶
解しておく事が有効である。溶解度、取り扱いの容易さ
から炭酸ガスが最も適しており、その量は気体の容積で
原液の容積に対して２〜１０容積％が適当である。
【００１０】第２工程は、多段晶析効果をもたせながら
氷晶表面を洗浄して塔槽底に濃縮液を流下させる重要な
工程で、周辺部からの吸熱による融解を防ぐため断熱状
態で上部から加熱して上部から徐々に氷晶を融解して融
解液を流下させる。上部から加熱する方法としては、温
風を吹きつける方法、水滴を滴下する方法等がある。
氷晶表面を洗浄して塔槽底に濃縮液を流下させる重要な
工程で、周辺部からの吸熱による融解を防ぐため断熱状
態で上部から加熱して上部から徐々に氷晶を融解して融
解液を流下させる。上部から加熱する方法としては、温
風を吹きつける方法、水滴を滴下する方法等がある。
【００１１】第３工程は、目的とする濃縮液を得る工程
で、槽底から排出された液の平均濃度が目的とする濃縮
液の濃度になった時点で終了する。その後も塔槽上部か
らの加温を継続して槽底から排出された液の平均温度が
原液温度と等しくなるまでを中間フラクションとして分
取し、この液は，次回の操作の原液に混ぜる。この工程
を第４工程と呼ぶ。
で、槽底から排出された液の平均濃度が目的とする濃縮
液の濃度になった時点で終了する。その後も塔槽上部か
らの加温を継続して槽底から排出された液の平均温度が
原液温度と等しくなるまでを中間フラクションとして分
取し、この液は，次回の操作の原液に混ぜる。この工程
を第４工程と呼ぶ。
【００１２】最後に塔槽内の残余の氷晶を融解して、又
は固体のまま、廃棄する。この工程を第５工程と呼ぶ。
この第５工程の量が多く、濃縮対象成分の濃度が低い
程、本発明の凍結濃縮方法の効率は高くなる。この効率
は、１、氷晶の晶析速度、最終晶析温度、２、塔槽の高
さ等に支配される。晶析速度が遅いほど、最終晶析温度
が低いほど、塔槽の高さが高いほど、高くなる。実際に
は、凍結濃縮する対象物、目的とする濃縮度に応じて、
生産性、経済性を考慮して最適条件を決める。
は固体のまま、廃棄する。この工程を第５工程と呼ぶ。
この第５工程の量が多く、濃縮対象成分の濃度が低い
程、本発明の凍結濃縮方法の効率は高くなる。この効率
は、１、氷晶の晶析速度、最終晶析温度、２、塔槽の高
さ等に支配される。晶析速度が遅いほど、最終晶析温度
が低いほど、塔槽の高さが高いほど、高くなる。実際に
は、凍結濃縮する対象物、目的とする濃縮度に応じて、
生産性、経済性を考慮して最適条件を決める。
【００１３】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。なお、以下の濃度はすべて質量％である。
明する。なお、以下の濃度はすべて質量％である。
【００１４】実施例１：底部にコックのついた排出ノズ
ルを設けた内径３ｃｍの円筒に、日本酒４５０ｇを入
れ、２５３Ｋ（−２０℃）に冷却して凍らせた。次い
で、円筒の外部を断熱し、底部の排出ノズルのコックを
開け、濃縮された液を排出すると同時に、塔頂から２７
３Ｋ（０℃）の水を、排出される液量とほぼ等量滴下し
た。日本酒原液のアルコール濃度は、ガスクロ分析によ
れば１１．６％であった。
ルを設けた内径３ｃｍの円筒に、日本酒４５０ｇを入
れ、２５３Ｋ（−２０℃）に冷却して凍らせた。次い
で、円筒の外部を断熱し、底部の排出ノズルのコックを
開け、濃縮された液を排出すると同時に、塔頂から２７
３Ｋ（０℃）の水を、排出される液量とほぼ等量滴下し
た。日本酒原液のアルコール濃度は、ガスクロ分析によ
れば１１．６％であった。
【００１５】濃縮液の初期アルコール濃度は、２４．８
％であった。排出液の積算量が１４０ｇになった時点で
排出液の平均アルコール濃度が２３．２％となったの
で、ここまでを濃縮フラクションとした。これによっ
て、２倍に濃縮された日本酒が得られた。続いて同じ操
作を続け１７０ｇ排出させた時点で排出液の平均アルコ
ール濃度が１１．６％となったので、ここまでを中間フ
ラクションとした。その後の排出液を廃棄した。廃棄液
の１４０ｇ中の平均アルコール濃度は０．０３％であっ
た。
％であった。排出液の積算量が１４０ｇになった時点で
排出液の平均アルコール濃度が２３．２％となったの
で、ここまでを濃縮フラクションとした。これによっ
て、２倍に濃縮された日本酒が得られた。続いて同じ操
作を続け１７０ｇ排出させた時点で排出液の平均アルコ
ール濃度が１１．６％となったので、ここまでを中間フ
ラクションとした。その後の排出液を廃棄した。廃棄液
の１４０ｇ中の平均アルコール濃度は０．０３％であっ
た。
【００１６】中間フラクションを新たな日本酒原液２８
０ｇと混合し、同様の操作を行い２倍濃縮の日本酒１４
０ｇを得た。以下、同様の操作を３回繰り返し、２倍濃
縮日本酒７００ｇを得た。
０ｇと混合し、同様の操作を行い２倍濃縮の日本酒１４
０ｇを得た。以下、同様の操作を３回繰り返し、２倍濃
縮日本酒７００ｇを得た。
【００１７】実施例２：固形物濃度７％のりんごジュー
ス３００ｇを実施例１と同じ装置に入れ２６３Ｋ（−１
０℃）に冷却，晶析させた後、実施例１と同様の操作を
行い固形物濃度２０％の濃縮フラクション５３ｇを得
た。
ス３００ｇを実施例１と同じ装置に入れ２６３Ｋ（−１
０℃）に冷却，晶析させた後、実施例１と同様の操作を
行い固形物濃度２０％の濃縮フラクション５３ｇを得
た。
【００１８】次いで平均固形物濃度７％の中間フラクシ
ョン１４８ｇを分取した後、排出液を廃棄した。
ョン１４８ｇを分取した後、排出液を廃棄した。
【００１９】中間フラクション１４８ｇを新たな原料り
んごジュースと混合し，２回目の操作を行い，濃度２０
％の濃縮りんごジュース５３ｇを得た。以下、同様の操
作を繰り返した。
んごジュースと混合し，２回目の操作を行い，濃度２０
％の濃縮りんごジュース５３ｇを得た。以下、同様の操
作を繰り返した。
【００２０】
【発明の効果】上記のとおり、本発明方法は、天然物や
発酵生成物の水溶液を原料組成を保ったまま簡便に濃縮
液とすることができるから、流通，保管の大幅な合理化
を可能にするという優れた効果を奏する。特に酒類で
は，飲酒前に水を加えるだけで，ほぼ元の酒に戻せるの
で、流通業の合理化効果は大きい。また、個人の持ち運
び，保管も容易になるので地酒の普及など、酒業の発展
にも貢献できる。
発酵生成物の水溶液を原料組成を保ったまま簡便に濃縮
液とすることができるから、流通，保管の大幅な合理化
を可能にするという優れた効果を奏する。特に酒類で
は，飲酒前に水を加えるだけで，ほぼ元の酒に戻せるの
で、流通業の合理化効果は大きい。また、個人の持ち運
び，保管も容易になるので地酒の普及など、酒業の発展
にも貢献できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 9/02 ６０３ Ｂ０１Ｄ 9/02 ６０３Ａ ６０４ ６０４ ６０６ ６０６ ６１１ ６１１Ａ ６１４ ６１４ ６１５ ６１５Ｚ ６１６ ６１６ ６１８ ６１８Ａ // Ａ２３Ｌ 2/02 Ａ２３Ｌ 2/02 Ｃ 2/12 2/12 Ｃ１２Ｈ 1/16 Ｃ１２Ｈ 1/16
Claims (2)
- 【請求項１】 塔槽内の原液を目的とする濃縮液の融点
以下まで冷却し氷晶を析出させる第１工程と、塔槽内を
断熱状態で上から加熱して前記氷晶を融解し流下させる
第２工程と、塔槽底から平均濃度が目的とする濃縮液の
濃度である濃縮フラクションを分取する第３工程と，塔
槽底から平均濃度が原液濃度に等しい中間フラクション
を分取して次の操作の原液に混入する第４工程と、つい
で塔槽内の残余の氷晶を融解し廃液として、又は固体の
まま廃棄する第５工程を繰り返すことを特徴とする水溶
液の凍結濃縮方法。 - 【請求項２】 原液中に２〜１０容積％相当の炭酸ガス
を吸収させた状態で、氷晶を析出させる事を特徴とする
請求項１の水溶液の凍結濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000369394A JP2002172301A (ja) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 水溶液の凍結濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000369394A JP2002172301A (ja) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 水溶液の凍結濃縮方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172301A true JP2002172301A (ja) | 2002-06-18 |
Family
ID=18839440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000369394A Pending JP2002172301A (ja) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | 水溶液の凍結濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002172301A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072216A1 (fr) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | Yoshihito Shirai | Methode de production d'un concentre par congelation et decongelation, et appareil associe |
| JP2005296006A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-10-27 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 多種濃度アルコール飲料の製造方法及び装置 |
| JP2010162451A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Toyo Eng Works Ltd | 溶液の凍結濃縮方法 |
| CN112079710A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-15 | 河北鹏发化工有限公司 | 一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法 |
-
2000
- 2000-12-05 JP JP2000369394A patent/JP2002172301A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072216A1 (fr) * | 2002-02-27 | 2003-09-04 | Yoshihito Shirai | Methode de production d'un concentre par congelation et decongelation, et appareil associe |
| JP2005296006A (ja) * | 2004-03-18 | 2005-10-27 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 多種濃度アルコール飲料の製造方法及び装置 |
| JP2010162451A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Toyo Eng Works Ltd | 溶液の凍結濃縮方法 |
| CN112079710A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-15 | 河北鹏发化工有限公司 | 一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Miyawaki et al. | Yield improvement in progressive freeze-concentration by partial melting of ice | |
| Deshpande et al. | Freeze concentration of fruit juices | |
| US4314455A (en) | Freeze concentration apparatus and process | |
| US2764488A (en) | Method and apparatus for freezing solvents out of solutions | |
| JP5436415B2 (ja) | 希薄溶液を濃縮するための方法および装置 | |
| JPS63269976A (ja) | 連続式酒石除去方法及びその装置 | |
| JPH0436673B2 (ja) | ||
| JP4238312B2 (ja) | 香酢の製法 | |
| JPH03160975A (ja) | 濃縮飲物を生産するためのプロセス | |
| US4557741A (en) | Gradient column freeze concentration system | |
| US3079761A (en) | Method and apparatus for dehydration | |
| US4457769A (en) | Freeze concentration apparatus and process | |
| JP2002172301A (ja) | 水溶液の凍結濃縮方法 | |
| EP0111590B1 (fr) | Procédé de préparation des légumes ou des fruits congelés produisant un volume réduit d'eaux résiduaires | |
| WO2000064868A1 (en) | Process and apparatus for making ultra-pure dmso | |
| Azman et al. | Effect of freezing time and shaking speed on the performance of progressive freeze concentration via vertical finned crystallizer | |
| US3205078A (en) | Method of concentrating citrus juice | |
| Peters‐Erjawetz et al. | Milk fat fractionation by solid‐layer melt crystallization | |
| US4687671A (en) | Concentration method | |
| CA1044506A (en) | Freeze concentration | |
| US4405349A (en) | Indirect-direct freeze exchange concentrator and method | |
| Stahl | Concentration of citrus juices by freezing | |
| US3156571A (en) | Continuous process and apparatus for | |
| US4116652A (en) | Process for the freeze concentration of solutions | |
| SU1716976A3 (ru) | Способ получени вымораживанием концентрированных жидких продуктов пищевых производств |