CN112079710A - 一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法 - Google Patents
一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112079710A CN112079710A CN202010926948.5A CN202010926948A CN112079710A CN 112079710 A CN112079710 A CN 112079710A CN 202010926948 A CN202010926948 A CN 202010926948A CN 112079710 A CN112079710 A CN 112079710A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formic acid
- head tank
- concentration
- residual solid
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法，包括以下步骤：(1)利用原料泵将85wt％的甲酸水溶液打入到高位槽中；(2)将高位槽中的甲酸经过冷冻提浓器进行冷冻处理，再升温解冻；(3)打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度90wt％或94wt％的甲酸；(4)高位槽中的剩余固体继续加热升温至完全融化，并将其排入到90wt％/94wt％甲酸接收罐；(5)利用甲酸泵将90wt％/94wt％甲酸接收罐中的甲酸泵入到高位槽，再经过高位槽中的冷冻提浓器进行重复步骤(2)‑(3)得到浓度为99wt％的甲酸。本发明利用甲酸与水熔点不同的特性，将甲酸溶液进行浓度，该方法操作简单，可规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法。
背景技术
对于使用后的废甲酸进行回收，其浓度有不同程度的降低，甲酸浓度低于85％就无法使用。由于常压下甲酸的沸点为100.7℃，其与水的沸点非常接近，因此将浓度为85％的甲酸进一步浓缩的难度非常大。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的是提供了一种浓度为85％的甲酸水溶液进行浓缩的方法。其是利用甲酸与水熔点不同的特性，进行甲酸提浓的工艺。
本发明的甲酸浓缩方法包括以下步骤：
(1)利用原料泵将浓度为85wt％的甲酸水溶液打入到高位槽中；
(2)将高位槽中的甲酸经过冷冻提浓器进行处理，所述处理工艺是将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后再缓慢升温至5℃，并保温1-5分钟；
(3)打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度90wt％或94wt％的甲酸；
(4)高位槽中的剩余固体继续加热升温至完全融化，并将其排入到90wt％/94wt％甲酸接收罐；
优选的，步骤(2)的升温速度为5-15℃/min。
优选的，步骤(2)的保温时间为2-3分钟。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明利用甲酸和水熔点不同的特性，采用冷冻法将稀甲酸水溶液进行冷冻，并在温度为5℃时解冻，排除低浓度的甲酸，然后再重复对剩余甲酸溶液进行冷冻，最终获得高浓度的甲酸。本发明的浓缩方法新颖独特且工业可操作性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法，具体步骤如下：
(1)利用原料泵将浓度为85wt％的甲酸水溶液打入到高位槽中；
(2)将高位槽中的甲酸经过冷冻提浓器进行处理，所述处理工艺是将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后以升温速度为10℃/min升温至5℃，并保温2分钟；
(3)打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度90wt％的甲酸；
(4)高位槽中的剩余固体继续加热升温至完全融化，并将其排入到90wt％甲酸接收罐；
(5)利用甲酸泵将90wt％甲酸接收罐中的甲酸泵入到高位槽，再经过高位槽中的冷冻提浓器进行处理，处理方式：将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后以升温速度为10℃/min升温至5℃，并保温3分钟；打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度99wt％的甲酸。
实施例2
一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法，具体步骤如下：
(1)利用原料泵将浓度为85wt％的甲酸水溶液打入到高位槽中；
(2)将高位槽中的甲酸经过冷冻提浓器进行处理，所述处理工艺是将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后以升温速度为10℃/min升温至5℃，并保温3分钟；
(3)打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度94wt％的甲酸；
(4)高位槽中的剩余固体继续加热升温至完全融化，并将其排入到94wt％甲酸接收罐；
(5)利用甲酸泵将94wt％甲酸接收罐中的甲酸泵入到高位槽，再经过高位槽中的冷冻提浓器进行处理，处理方式：将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后以升温速度为10℃/min升温至5℃，并保温2分钟；打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度99wt％的甲酸。
实施例3
一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法，具体步骤如下：
(1)利用原料泵将浓度为85wt％的甲酸水溶液打入到高位槽中；
(2)将高位槽中的甲酸经过冷冻提浓器进行处理，所述处理工艺是将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后以升温速度为15℃/min升温至5℃，并保温2分钟；
(3)打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度94wt％的甲酸；
(4)高位槽中的剩余固体继续加热升温至完全融化，并将其排入到94wt％甲酸接收罐；
(5)利用甲酸泵将94wt％甲酸接收罐中的甲酸泵入到高位槽，再经过高位槽中的冷冻提浓器进行处理，处理方式：将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后以升温速度为10℃/min升温至5℃，并保温2分钟；打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度99wt％的甲酸。
实施例4
一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法，具体步骤如下：
(1)利用原料泵将浓度为85wt％的甲酸水溶液打入到高位槽中；
(2)将高位槽中的甲酸经过冷冻提浓器进行处理，所述处理工艺是将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后以升温速度为5℃/min升温至5℃，并保温2分钟；
(3)打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度90wt％的甲酸；
(4)高位槽中的剩余固体继续加热升温至完全融化，并将其排入到90wt％甲酸接收罐；
(5)利用甲酸泵将94wt％甲酸接收罐中的甲酸泵入到高位槽，再经过高位槽中的冷冻提浓器进行处理，处理方式：将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后以升温速度为15℃/min升温至5℃，并保温3分钟；打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度99wt％的甲酸。
实施例5
一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法，具体步骤如下：
(1)利用原料泵将浓度为85wt％的甲酸水溶液打入到高位槽中；
(2)将高位槽中的甲酸经过冷冻提浓器进行处理，所述处理工艺是将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后以升温速度为10℃/min升温至5℃，并保温3分钟；
(3)打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度94wt％的甲酸；
(4)高位槽中的剩余固体继续加热升温至完全融化，并将其排入到94wt％甲酸接收罐；
(5)利用甲酸泵将94wt％甲酸接收罐中的甲酸泵入到高位槽，再经过高位槽中的冷冻提浓器进行处理，处理方式：将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后以升温速度为5℃/min升温至5℃，并保温3分钟；打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度99wt％的甲酸。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)利用原料泵将浓度为85wt％的甲酸水溶液打入到高位槽中；
(2)将高位槽中的甲酸经过冷冻提浓器进行处理，所述处理工艺是将甲酸水溶液先降温至-35℃，使物料完全凝固，然后再缓慢升温至5℃，并保温1-5分钟；
(3)打开高位槽的底阀放出稀甲酸，剩余固体为浓度90wt％或94wt％的甲酸；
(4)高位槽中的剩余固体继续加热升温至完全融化，并将其排入到90wt％/94wt％甲酸接收罐；
(5)利用甲酸泵将90wt％/94wt％甲酸接收罐中的甲酸泵入到高位槽，再经过高位槽中的冷冻提浓器进行重复步骤(2)-(3)得到浓度为99wt％的甲酸。
2.根据权利要求1所述的对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法，其特征在于，步骤(2)的升温速度为5-15℃/min。
3.根据权利要求1所述的对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法，其特征在于，步骤(2)的保温时间为2-3分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010926948.5A CN112079710A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010926948.5A CN112079710A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112079710A true CN112079710A (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73732834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010926948.5A Pending CN112079710A (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112079710A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069261A (zh) * | 1992-07-18 | 1993-02-24 | 东北制药总厂 | 低温制备高含量甲酸方法 |
| JP2002172301A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Hiroshi Oka | 水溶液の凍結濃縮方法 |
| CN101544558A (zh) * | 2008-03-24 | 2009-09-30 | 四川省达科特化工科技有限公司 | 从含水甲酸中分离精制得到高纯度甲酸的方法 |
| CN108017531A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-05-11 | 高海娟 | 甲酸的制备方法 |
| JP2019182785A (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | 月島環境エンジニアリング株式会社 | ギ酸の回収方法 |
-
2020
- 2020-09-07 CN CN202010926948.5A patent/CN112079710A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069261A (zh) * | 1992-07-18 | 1993-02-24 | 东北制药总厂 | 低温制备高含量甲酸方法 |
| JP2002172301A (ja) * | 2000-12-05 | 2002-06-18 | Hiroshi Oka | 水溶液の凍結濃縮方法 |
| CN101544558A (zh) * | 2008-03-24 | 2009-09-30 | 四川省达科特化工科技有限公司 | 从含水甲酸中分离精制得到高纯度甲酸的方法 |
| CN108017531A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-05-11 | 高海娟 | 甲酸的制备方法 |
| JP2019182785A (ja) * | 2018-04-10 | 2019-10-24 | 月島環境エンジニアリング株式会社 | ギ酸の回収方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102924423B (zh) | 一种从香蕉皮中提取花青素的方法 | |
| CN103755824A (zh) | 一种酶法提取海藻中岩藻多糖的工艺 | |
| CN101402984A (zh) | 生物酶辅助提取菊粉的方法 | |
| CN103539869B (zh) | 一种提高粗肝素钠提取工艺酶解效率的方法 | |
| CN107460759B (zh) | 一种纳米纤维素悬浮液的快速纯化方法 | |
| CN108467437A (zh) | 一种桑黄多糖的制备方法 | |
| CN109336271B (zh) | 减压辅助的沼液氨氮膜回收系统与方法 | |
| JP2009261276A (ja) | セルロース系バイオマスの糖化分解方法及び糖化分解装置 | |
| CN111334553A (zh) | 一种酶法胆膏生产工艺 | |
| CN112079710A (zh) | 一种对甲酸水溶液进行浓缩制备高浓甲酸的方法 | |
| CN106831342B (zh) | 一种利用农作物秸秆制备木糖醇的方法 | |
| CN107365820A (zh) | 一种辣木籽外壳制备多肽的方法 | |
| CN109761800B (zh) | 乙醛酸生产过程中连续结晶脱除草酸的方法 | |
| CN109705230B (zh) | 一种从红藻中提取卡拉胶的方法及卡拉胶 | |
| CN101366727B (zh) | 一种小牛血去蛋白提取物的制备方法及其产品 | |
| CN105254773A (zh) | 一种抗肿瘤生物多糖的制备方法 | |
| CN105779123B (zh) | 氯化胆碱法解包尿素-饱和脂肪酸甲酯包合物的清洁工艺 | |
| CN105218352A (zh) | 一种从乳酸发酵液中提取乳酸的方法 | |
| CN103724379A (zh) | 从棉粕脱酚液中提取棉籽糖的方法 | |
| CN105918738A (zh) | 一种冰核蛋白-超声波协同提高柑橘汁冷冻浓缩晶体成核温度的方法 | |
| CN102584457B (zh) | 用于治疗苹果树小叶病、黄叶病和樱桃树毛叶病的有机肥及其制备方法 | |
| CN108913605A (zh) | 一种菌体回收利用工艺 | |
| CN115304785A (zh) | 一种风化煤提取富里酸的方法 | |
| CN108689847B (zh) | 一种利用生物技术从杜仲鲜叶中提取绿原酸的方法 | |
| CN112521426B (zh) | 一种制备氨基葡萄糖的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |