CN102924423B - 一种从香蕉皮中提取花青素的方法 - Google Patents
一种从香蕉皮中提取花青素的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102924423B CN102924423B CN201210422627.7A CN201210422627A CN102924423B CN 102924423 B CN102924423 B CN 102924423B CN 201210422627 A CN201210422627 A CN 201210422627A CN 102924423 B CN102924423 B CN 102924423B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- banana
- anthocyanidin
- enzymolysis
- weight part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从香蕉皮中提取花青素的方法。是采用超声波辅助微生物发酵法从青香蕉皮中提取花青素,利用微生物发酵法通过黑曲霉代谢产物对香蕉皮细胞壁的破坏,再通过超声波产生的空化作用,使得花青素充分释放。然后经过离心渣液分离、膜过滤分离、层析纯化、超速冷冻和真空干燥等处理,获得纯度超过94%的花青素。超速冷冻具有品质好、冰晶小、干燥速度快等特点,被广泛的应用于食品加工过程中。本发明将其与真空干燥技术相结合,在冻结状态下脱水彻底、成分损失少、品质优异、保存时间长。本发明操作简单,高产高效,生成过程清洁无害,且能耗小,效益高,花青素的得率大、纯度高,适合规模化的生产应用,具有极大的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物花青素的提取方法,具体是一种以青香蕉皮为原料利用微生物发酵法提取花青素的方法,属于食用色素加工领域。
背景技术
香蕉与荔枝、菠萝、椰子称为热带和亚热带“四大果品”,是世界上栽培最为广泛的热带水果之一,而且香蕉资源丰富,产量巨大。随着农业产业化结构的调整,深加工产业迅速发展,青香蕉果肉用量大增,与此同时产生了大量的废弃青香蕉皮。香蕉皮约占香蕉果实重量的30%,含有酚类、油脂类、有机酸、缩合鞣质、蛋白质和糖类,还有多种维生素和无机盐等营养成分,Ca、Mg、P、K的含量也非常丰富,因此香蕉皮具有很大的开发和利用价值。
花青素又称花色素,是自然界中一类广泛存在于植物中的水溶性天然色素,是植物中的一种主要呈色物质,具有多种生物活性作用,与人类的日常生活和健康密切相关,在营养食品、医药卫生、保健等科学领域的应用越来越受到人们的关注。据研究报道,花青素具有很强的清除自由基能力,其清除作用比VC、VE更强,可以用来增强人体免疫力、延缓衰老、预防心脑血管疾病、防癌抗癌等;花青素也具有改善视力的功能,同时在提高整体视觉和夜视上也有一定功效,也可用来治疗白内障、视网膜黄斑变性症等眼部疾病;花青素还可以减轻毛细血管的脆化,在渗透、抗炎、抗水肿等方面也具有巨大潜力;花青素还享有“皮肤维生素”、“口服化妆品”的美誉,具有皮肤保健和美容的作用;此外,花青素还可用来抗突变、抗辐射以及治疗乳房囊肿等。
目前食品工业上使用的色素多为合成色素,而香蕉等植物中富含花青素,从植物中提取的花青素是一种天然食用色素,不仅安全、无毒、资源丰富,还具有一定生理和生化功能。在人们崇尚“天然、营养、保健”的今天,利用简便、安全、高效的方法对花青素进行提取至关重要。目前常用的花青素的提取方法主要有:有机溶剂萃取法、水溶液提取法、超临界流体萃取法、微生物发酵提取法、微波辅助提取法、超声波辅助提取法等。其中有机溶剂萃取法和水溶液提取法是花青素提取的传统方法,但二者提取率较低、获得产品的纯度也较低;超临界流体萃取法虽提取率高,但设备成本过高。近年来,在传统提取方法基础上,一些新技术或经过改良的提取方法开始出现。微生物发酵法就是一种绿色提取技术,该提取法利用微生物发酵或酶解使花青素充分溶入到提取液中,从而增加提取的得率和速率,此法将现代生物技术与化工生产之间有效结合,具有稳定强和可靠性高、对环境友好等优点。但此法提取的花青素相对纯度较低,需进一步纯化。
发明内容
本发明的目的在于克服现行各种提取花青素方法的缺陷,而公开一种从香蕉皮中提取花青素的方法。
本发明的具体操作步骤如下:
a.按以下组分及重量份制备护色液:亚硫酸氢钠2-4份、氯化钠2-4份、柠檬酸1-3份,蒸馏水990-980份充分混合;
b.备料:取刚采摘的青香蕉去茎,去除香蕉果肉,将青香蕉皮切成1cm2的青香蕉皮块;
c.护色、打浆:将青香蕉皮块浸没于护色液中浸泡10-15分钟,然后将青香蕉皮块与护色液按1:1重量份混合打浆,形成香蕉皮浆;
d.酶解:将香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶进行酶解处理,香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶的重量份配比为:果胶酶0.4-0.8份,纤维素酶0.4-0.8份,香蕉皮浆900-1000份,酶解时间为2-3.5h,酶解温度为40-50℃,离心,保留上清液;
e.按以下组分及重量份制备发酵液:山芋粉30-40份,蔗糖120-150份,硝酸铵1-2份,磷酸二氢钾1-2份,硫酸镁0.15-0.25份,蒸馏水900-1000份充分混合;
f.接种、发酵:在超净工作台上进行无菌操作,先将酶解上清液加入到发酵液中,酶解上清液与发酵液的配比为1:16,再将黑曲霉接入灭过菌的培养液中,黑曲霉与培养液的配比为1:1000,接入后置于30℃培养箱培养72h;
g.提取:将培养液进行超声振荡处理,温度为40℃,超声波频率为20kHz,处理时间为40min,使花青素充分释放;
h.过滤:采用低温超速离心机进行过滤分离,弃掉沉淀,取花青素溶液部分;
i.分离、纯化:将花青素溶液放入3000Da的膜分离设备中,操作压力为0.2MPa,采用流动水冷却,保持溶液温度为室温,去除残留的低聚糖、多糖和淀粉等成分,得截留液,再用AB-8吸附树脂在层析柱中进行动态吸附,然后用4倍体积的去离子水洗涤柱子,除去水溶性杂质,再用60%乙醇洗脱液洗脱柱子,以2ml/min为最佳的流速,得纯度较高的花青素洗脱液;
j.干燥:将花青素洗脱液进行液浸式超速冷冻处理,-35℃,20min,再将其进行真空干燥,真空度为0.076MPa,干燥时间为24h,得纯度较高的花青素成品。
本发明采用超声波辅助微生物发酵法从青香蕉皮中提取花青素,利用微生物发酵法通过黑曲霉代谢产物对香蕉皮细胞壁的破坏,再通过超声波产生的空化作用,使得花青素充分释放。然后经过离心渣液分离、膜过滤分离、层析纯化、超速冷冻和真空干燥等处理,获得纯度超过94%的花青素。超速冷冻是目前被公认的最先进的食品加工技术,具有品质好、冰晶小、干燥速度快等特点,被广泛的应用于食品加工过程中。故本发明将其与真空干燥技术相结合,在冻结状态下脱水彻底、成分损失少、品质优异、保存时间长。本发明采用的提取方法应用前景好、操作简单,高产高效,生成过程清洁无害,且能耗小,效益高,花青素的得率大、纯度高,适合规模化的生产应用,具有极大的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细说明本发明。下述实施例中所使用的方法如无特殊说明,均为常规方法;所使用的材料、试剂等,如无特殊说明,为可从商业途径得到的试剂和材料。
实施例一:
a.按以下组分及重量份制备护色液:亚硫酸氢钠2份、氯化钠3份、柠檬酸3份,蒸馏水990份充分混合;
b.备料:取刚采摘的青香蕉去茎,去除香蕉果肉,将青香蕉皮切成1cm2的青香蕉皮块;
c.护色、打浆:将青香蕉皮块浸没于护色液中浸泡15分钟,然后将青香蕉皮块与护色液按1:1重量份混合打浆,形成香蕉皮浆;
d.酶解:将香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶进行酶解处理,香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶的重量份配比为:果胶酶0.8份,纤维素酶0.8份,香蕉皮浆1000份,酶解时间为3.5h,酶解温度为50℃,离心,保留上清液;
e.按以下组分及重量份制备培养液:山芋粉30份,蔗糖120份,硝酸铵2份,磷酸二氢钾1份,硫酸镁0.15份,蒸馏水900份充分混合;
f.接种、发酵:在超净工作台上进行无菌操作,先将酶解上清液加入到发酵液中,酶解上清液与发酵液的配比为1:16,再将黑曲霉接入灭过菌的培养液中,黑曲霉与培养液的配比为1:1000,接入后置于30℃培养箱培养72h;
g.提取:将培养液进行超声振荡处理,温度为40℃,超声波频率为20kHz,处理时间为40min,使花青素充分释放;
h.过滤:采用低温超速离心机进行过滤分离,弃掉沉淀,取花青素溶液部分;
i.分离、纯化:将花青素溶液放入3000Da的膜分离设备中,操作压力为0.2MPa,采用流动水冷却,保持溶液温度为室温,去除残留的低聚糖、多糖和淀粉等成分,得截留液,再用AB-8吸附树脂在层析柱中进行动态吸附,然后用4倍体积的去离子水洗涤柱子,除去水溶性杂质,再用60%乙醇洗脱液洗脱柱子,以2ml/min为最佳的流速,得纯度较高的花青素洗脱液;
j.干燥:将花青素洗脱液进行液浸式超速冷冻处理,-35℃,20min,再将其进行真空干燥,真空度为0.076MPa,干燥时间为24h,得纯度为94.7%的花青素成品。
实施例二:
a.按以下组分及重量份制备护色液:亚硫酸氢钠3份、氯化钠2份、柠檬酸2份,蒸馏水990份充分混合;
b.备料:取刚采摘的青香蕉去茎,去除香蕉果肉,将青香蕉皮切成1cm2青香蕉皮块;
c.护色、打浆:将青香蕉皮块浸没于护色液中浸泡15分钟,然后将青香蕉皮块与护色液按1:1重量份混合打浆,形成香蕉皮浆;
d.酶解:将香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶进行酶解处理,香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶的重量份配比为:果胶酶0.6份,纤维素酶0.6,香蕉皮浆1000份,酶解时间为3h,酶解温度为45℃,离心,保留上清液;
e.按以下组分及重量份制备培养液:山芋粉35份,蔗糖150份,硝酸铵2份,磷酸二氢钾1份,硫酸镁0.25份,蒸馏水1000份充分混合;
f.接种、发酵:在超净工作台上进行无菌操作,先将酶解上清液加入到发酵液中,酶解上清液与发酵液的配比为1:16,再将黑曲霉接入灭过菌的培养液中,黑曲霉与培养液的配比为1:1000,接入后置于30℃培养箱培养72h;
g.提取:将培养液进行超声振荡处理,温度为40℃,超声波频率为20kHz,处理时间为40min,使花青素充分释放;
h.过滤:采用低温超速离心机进行过滤分离,弃掉沉淀,取花青素溶液部分;
i.分离、纯化:将花青素溶液放入3000Da的膜分离设备中,操作压力为0.2MPa,采用流动水冷却,保持溶液温度为室温,去除残留的低聚糖、多糖和淀粉等成分,得截留液,再用AB-8吸附树脂在层析柱中进行动态吸附,然后用4倍体积的去离子水洗涤柱子,除去水溶性杂质,再用60%乙醇洗脱液洗脱柱子,以2ml/min为最佳的流速,得纯度较高的花青素洗脱液;
j.干燥:将花青素洗脱液进行液浸式超速冷冻处理,-35℃,20min,再将其进行真空干燥,真空度为0.076MPa,干燥时间为24h,得纯度为94.2%的花青素成品。
实施例三:
a.按以下组分及重量份制备护色液:亚硫酸氢钠4份、氯化钠4份、柠檬酸3份,蒸馏水990份充分混合;
b.备料:取刚采摘的青香蕉去茎,去除香蕉果肉,将青香蕉皮切成1cm2青香蕉皮块;
c.护色、打浆:将青香蕉皮块浸没于护色液中浸泡10分钟,将青香蕉皮块与护色液按1:1重量份混合打浆,形成香蕉皮浆;
d.酶解:将香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶进行酶解处理,香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶的重量份配比为:果胶酶0.4份,纤维素酶0.4份,香蕉皮浆900份,酶解时间为2.5h,酶解温度为40℃,离心,保留上清液;
e.按以下组分及重量份制备培养液:山芋粉37.5份,蔗糖150份,硝酸铵2份,磷酸二氢钾1份,硫酸镁0.25份,蒸馏水1000份充分混合;
f.接种、发酵:在超净工作台上进行无菌操作,先将酶解上清液加入到发酵液中,酶解上清液与发酵液的配比为1:16,再将黑曲霉接入灭过菌的培养液中,黑曲霉与培养液的配比为1:1000,接入后置于30℃培养箱培养72h;
g.提取:将培养液进行超声振荡处理,温度为40℃,超声波频率为20kHz,处理时间为40min,使花青素充分释放;
h.过滤:采用低温超速离心机进行过滤分离,弃掉沉淀,取花青素溶液部分;
i.分离、纯化:将花青素溶液放入3000Da的膜分离设备中,操作压力为0.2MPa,采用流动水冷却,保持溶液温度为室温,去除残留的低聚糖、多糖和淀粉等成分,得截留液,再用AB-8吸附树脂在层析柱中进行动态吸附,然后用4倍体积的去离子水洗涤柱子,除去水溶性杂质,再用60%乙醇洗脱液洗脱柱子,以2ml/min为最佳的流速,得纯度较高的花青素洗脱液;
j.干燥:将花青素洗脱液进行液浸式超速冷冻处理,-35℃,20min,再将其进行真空干燥,真空度为0.076MPa,干燥时间为24h,得纯度为94.1%的花青素成品。
Claims (4)
1.一种从香蕉皮中提取花青素的方法,其特征在于是按以下操作步骤进行:
a.按以下组分及重量份制备护色液:亚硫酸氢钠2-4份、氯化钠2-4份、柠檬酸 1-3份,蒸馏水990-980份充分混合;
b.备料:取刚采摘的青香蕉去茎,去除香蕉果肉,将青香蕉皮切成1cm2的青香蕉皮块;
c.护色、打浆:将青香蕉皮块浸没于护色液中浸泡10-15分钟,然后将青香蕉皮块与护色液按1:1重量份混合打浆,形成香蕉皮浆;
d.酶解:将香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶进行酶解处理,香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶的重量份配比为:果胶酶0. 4-0. 8份,纤维素酶0. 4-0. 8份,香蕉皮浆900-1000份,酶解时间为2-3.5h,酶解温度为40-50℃,离心,保留上清液;
e.按以下组分及重量份制备发酵液:山芋粉30-40份,蔗糖120-150份,硝酸铵1-2份,磷酸二氢钾1-2份,硫酸镁0.15-0. 25份,蒸馏水900-1000份充分混合;
f.接种、发酵:在超净工作台上进行无菌操作,先将酶解上清液加入到发酵液中,酶解上清液与发酵液的配比为1:16,再将黑曲霉接入灭过菌的培养液中,黑曲霉与培养液的配比为1:1000,接入后置于30℃培养箱培养72h;
g.提取:将培养液进行超声振荡处理,温度为40℃,超声波频率为20kHz,处理时间为40min,使花青素充分释放;
h.过滤:采用低温超速离心机进行过滤分离,弃掉沉淀,取花青素溶液部分;
i.分离、纯化:将花青素溶液放入3000Da的膜分离设备中,操作压力为0.2MPa,采用流动水冷却,保持溶液温度为室温,去除残留的低聚糖、多糖和淀粉等成分,得截留液,再用AB-8吸附树脂在层析柱中进行动态吸附,然后用4倍体积的去离子水洗涤柱子,除去水溶性杂质,再用60%乙醇洗脱液洗脱柱子,以2ml/min为最佳的流速,得纯度较高的花青素洗脱液;
j.干燥:将花青素洗脱液进行液浸式超速冷冻处理,-35℃,20min,再将其进行真空干燥,真空度为0.076MPa,干燥时间为24h,得花青素成品。
2.根据权利要求1所述的一种从香蕉皮中提取花青素的方法,其特征在于:
a.按以下组分及重量份制备护色液:亚硫酸氢钠2份、氯化钠3份、柠檬酸 3份,蒸馏水990份充分混合;
d.酶解:将香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶进行酶解处理,香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶的重量份配比为:果胶酶0. 8份,纤维素酶0. 8份,香蕉皮浆1000份,酶解时间为3.5h,酶解温度为50℃,离心,保留上清液;
e.按以下组分及重量份制备培养液:山芋粉30份,蔗糖120份,硝酸铵2份,磷酸二氢钾1份,硫酸镁0. 15份,蒸馏水900份充分混合。
3.根据权利要求1所述的一种从香蕉皮中提取花青素的方法,其特征在于:
a.按以下组分及重量份制备护色液:亚硫酸氢钠3份、氯化钠2份、柠檬酸 2份,蒸馏水990份充分混合;
d.酶解:将香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶进行酶解处理,香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶的重量份配比为:果胶酶0. 6份,纤维素酶0. 6,香蕉皮浆1000份,酶解时间为3h,酶解温度为45℃,离心,保留上清液;
e.按以下组分及重量份制备培养液:山芋粉35份,蔗糖150份,硝酸铵2份,磷酸二氢钾1份,硫酸镁0. 25份,蒸馏水1000份充分混合。
4.根据权利要求1所述的一种从香蕉皮中提取花青素的方法,其特征在于:
a.按以下组分及重量份制备护色液:亚硫酸氢钠4份、氯化钠4份、柠檬酸 3份,蒸馏水990份充分混合;
d.酶解:将香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶进行酶解处理,香蕉皮浆与果胶酶和纤维素酶的重量份配比为:果胶酶0. 4份,纤维素酶0. 4份,香蕉皮浆900份,酶解时间为2.5h,酶解温度为40℃,离心,保留上清液;
e.按以下组分及重量份制备培养液:山芋粉37.5份,蔗糖150份,硝酸铵2份,磷酸二氢钾1份,硫酸镁0. 25份,蒸馏水1000份充分混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210422627.7A CN102924423B (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种从香蕉皮中提取花青素的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210422627.7A CN102924423B (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种从香蕉皮中提取花青素的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102924423A CN102924423A (zh) | 2013-02-13 |
CN102924423B true CN102924423B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=47639382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210422627.7A Expired - Fee Related CN102924423B (zh) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | 一种从香蕉皮中提取花青素的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102924423B (zh) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103232724B (zh) * | 2013-03-31 | 2014-09-10 | 新疆刀郎枣业有限公司 | 一种利用黑曲霉液体发酵助提红枣色素的方法 |
CN108486205B (zh) * | 2015-01-26 | 2023-04-14 | 深圳市紫罗兰生物科技有限公司 | 一种紫甘薯花青素合成提取方法 |
CN104561223B (zh) * | 2015-01-26 | 2018-07-17 | 广东维思奇食品有限公司 | 一种蓝莓花青素高效合成提取方法 |
US20200316157A1 (en) * | 2016-05-31 | 2020-10-08 | Robert Ogilvie Watkins | Method of processing plant material |
CN106590023A (zh) * | 2016-11-04 | 2017-04-26 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种提取香蕉皮色素的方法 |
CN106749452B (zh) * | 2016-11-22 | 2020-04-17 | 河南工业大学 | 一种制备花色苷的方法 |
CN107080128A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-08-22 | 广东工业大学 | 一种香蕉皮饮料及其制备方法 |
CN108727327A (zh) * | 2017-04-19 | 2018-11-02 | 南阳师范学院 | 黑果枸杞花青素提取分离纯化方法 |
CN109384761A (zh) * | 2017-08-08 | 2019-02-26 | 贵州美人芋农业发展有限公司 | 一种芭蕉芋皮提取花青素的方法 |
CN107296280A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-10-27 | 合肥润雨农业科技有限公司 | 一种樱桃功能成分的制备方法 |
CN107981127A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-04 | 柳州旭至自动化科技有限公司 | 一种抗疲劳的膳食纤维饮料及其制备方法 |
CN107854412A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-30 | 柳州旭至自动化科技有限公司 | 一种防晒霜及其制备方法 |
CN108094313A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-01 | 柳州旭至自动化科技有限公司 | 一种可保护猪肝脏的饲养方法 |
CN107980903A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-04 | 柳州旭至自动化科技有限公司 | 一种降血脂酸奶及其制备方法 |
CN110484018B (zh) * | 2018-05-14 | 2021-04-06 | 广东轻工职业技术学院 | 一种香蕉皮黄色素及其提取方法 |
CN109748897A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-14 | 桃源县兴隆米业科技开发有限公司 | 一种紫谷中提取花青素的方法 |
CN109912557A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-21 | 新乡医学院 | 一种在玫瑰茄花青素提取和保存过程中防止花青素氧化的处理工艺 |
CN113974170A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-28 | 北京金康普食品科技有限公司 | 复配食品营养强化剂的动态吸附制备方法及配方食品 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1669338A1 (en) * | 2003-10-01 | 2006-06-14 | Toyo Shinyaku Co., Ltd. | Process for producing product containing proanthocyanidin in high proportion |
CN101760497A (zh) * | 2009-12-07 | 2010-06-30 | 耿兆翔 | 植物花青素的微生物或/和生物酶提取方法 |
CN102020868A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-04-20 | 湖北紫鑫生物科技有限公司 | 一种紫甘薯花青素色素的提取方法 |
CN102060830A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-18 | 青海青美生物资源研究开发有限公司 | 一种从白刺果渣中提取花青素的方法 |
CN102337043A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-01 | 烟台大学 | 一种双酶法提取紫甘薯花色苷的工艺 |
CN102690858A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 哈尔滨市海澳斯生物科技开发有限公司 | 一种葡萄籽原花青素的制备方法 |
CN102690251A (zh) * | 2012-06-17 | 2012-09-26 | 哈尔滨市海澳斯生物科技开发有限公司 | 一种蓝莓花青素的提取方法 |
-
2012
- 2012-10-29 CN CN201210422627.7A patent/CN102924423B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1669338A1 (en) * | 2003-10-01 | 2006-06-14 | Toyo Shinyaku Co., Ltd. | Process for producing product containing proanthocyanidin in high proportion |
US20080249163A1 (en) * | 2003-10-01 | 2008-10-09 | Kinya Takagaki | Process For Producing Product Containing Proanthocyanidin in High Proportion |
CN101760497A (zh) * | 2009-12-07 | 2010-06-30 | 耿兆翔 | 植物花青素的微生物或/和生物酶提取方法 |
CN102020868A (zh) * | 2010-05-21 | 2011-04-20 | 湖北紫鑫生物科技有限公司 | 一种紫甘薯花青素色素的提取方法 |
CN102060830A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-05-18 | 青海青美生物资源研究开发有限公司 | 一种从白刺果渣中提取花青素的方法 |
CN102337043A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-01 | 烟台大学 | 一种双酶法提取紫甘薯花色苷的工艺 |
CN102690858A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-09-26 | 哈尔滨市海澳斯生物科技开发有限公司 | 一种葡萄籽原花青素的制备方法 |
CN102690251A (zh) * | 2012-06-17 | 2012-09-26 | 哈尔滨市海澳斯生物科技开发有限公司 | 一种蓝莓花青素的提取方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
孙建霞,等.花青素的提取、分离以及纯化方法研究进展.《食品与发酵工业》.2008,第34卷(第8期), * |
王振宇,等.微生物破壁法提取大花葵花色苷.《东北林业大学学报》.2005,第33卷(第1期), * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102924423A (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102924423B (zh) | 一种从香蕉皮中提取花青素的方法 | |
CN102551028B (zh) | 一种碱蓬生物盐的制备方法 | |
CN105255579B (zh) | 一种牡丹籽油的提取方法 | |
CN102060830B (zh) | 一种从白刺果渣中提取花青素的方法 | |
CN105524482A (zh) | 红龙果果肉、果皮红色色素及其提取方法 | |
CN106349405A (zh) | 一种采用酶解超声从柚子皮中提取果胶的方法 | |
CN102888332B (zh) | 一种红枣醋的制备方法 | |
CN105754015A (zh) | 一种从蚝壳中提取甲壳素的方法 | |
CN104561223A (zh) | 一种蓝莓花青素高效合成提取方法 | |
CN105286018A (zh) | 一种清热去火梨果醋饮料及其制备方法 | |
CN103462140B (zh) | 一种低频超声波辅助对浓缩杨梅汁进行脱糖和降酸的方法 | |
CN106591408A (zh) | 一种微生物发酵法制备的海参胶原蛋白肽的方法 | |
CN105385741A (zh) | 一种蜈蚣藻多肽液的制备方法 | |
CN105132119A (zh) | 一种酶解法制备枸杞籽油的方法 | |
CN101444318B (zh) | 一种高透光率橄榄清汁饮料生产工艺 | |
CN106008737A (zh) | 一种裙带菜孢子叶多糖及其制备方法 | |
CN104892780A (zh) | 一种大枣渣粗多糖的提取工艺 | |
CN105943568A (zh) | 一种橡子多酚提取及纯化的方法 | |
CN101434972A (zh) | 一种固态生物反应法制备蓝靛果花色苷的工艺 | |
CN104292348B (zh) | 一种从杏鲍菇加工副产物中同步提取多糖及蛋白的方法 | |
CN106880692A (zh) | 一种辣椒叶多酚的提取方法 | |
CN105420326A (zh) | 一种木瓜蛋白酶水解虾壳提取蛋白质、虾青素的方法 | |
CN106892989A (zh) | 一种黑莓制备方法 | |
CN105884924A (zh) | 一种超声波喷雾干燥红枣多糖溶液的工艺方法 | |
CN111808905B (zh) | 从低温压榨山核桃饼粕中提取核桃低聚肽的方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141217 Termination date: 20151029 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |