JPH04362635A - ハロゲン化銀カラー感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀カラー写真
感光材料に関し、更に詳しくは、プリント用カラーネガ
撮影感材において、現像所におけるプリント時のロス低
減が可能となるハロゲン化銀カラー写真感光材料に関す
る。

【０００２】

【発明の背景】近年、市場においては、写真用の消費材
の需要の伸びは年率１０％内外という非常に高い水準が
保たれている。これは、幾つもの背景が存在しており、
例えば写真撮影の機会増加に合わせた商品開発が順調に
行われている点と、撮影者側の満足のいくプリント仕上
り品質で写真を提供できている点があるものと考えられ
ている。特に、コンパクトカメラの積極的な市場導入、
これに追随したズームレンズの浸透により、撮影者は写
真として残しておきたいと考えた時に、どんな時間、ど
んな場所においても最良の品質仕上りを期待してシャッ
ターを押す機会が増加している。

【０００３】この様な撮影者の期待をにない、現像所に
おいては、最良なプリントを出荷する為に種々な努力が
払われている。しかし、カメラのコンパクト化、ズーム
レンズの普及といったことにより、カメラに使用される
レンズのＦ値は大きい、すなわち暗いレンズの使用が前
提となっている為、露光不足の写真、周辺光量不足とい
った点や、又、近年急速に普及したいわゆる撮りっきり
カメラでの露光においては、露光不足から露光過多とい
った種々なる撮影条件下で撮影されたネガカラーフィル
ムを、プリントせざるを得ない状況になっている。

【０００４】現像所におけるプリントは、最近オートプ
リンターの普及によりプリント条件をプリセットする方
式をとり、又、ネガ画像の自動判定機を搭載した機種が
主流になりつつある。しかし、ネガ濃度よりプリント時
に必要なプリント条件、例えば濃度補正、異種光源での
撮影による色補正、カラーフェーリアシーンの色補正等
、プリンターを操作する作業員の経験と勘に頼らざるを
得ない細かいプリント条件を設定しないと、最良プリン
トが得られないことも実際である。現像所でのプリント
収率（総プリント数に対する好ましいプリント数）を向
上させるために高感度化、高ラチチュード化、インター
イメージ効果の低下を行うと、確かにプリント収率は向
上するが、得られたプリントの画質は充分とは言えない
のが現状である。

【０００５】一方、高画質化の提案の一つとして、特開
昭６３−２２８１５１号には、ハロゲン化銀の総塗布量
を大巾に低減し、その写真構成層の乾燥膜厚を１６μｍ
以下にするものがある。貴重な資源である銀やゼラチン
の使用量を低減する意味でも好ましい提案であるが、前
記現像所でのプリント収率向上には効果がない。

【０００６】又、ＷＯ９１／０６０３７には、アスペク
ト比が高く厚さの薄いハロゲン化銀を用い、銀とカプラ
ーの比率を特定することによって、高画質なハロゲン化
銀カラー感光材料を得る提案があるが、同様に前記現像
所でのプリント収率向上には効果がない。

【０００７】近年カメラの小型化が進み、携帯性が向上
して写真撮影機会が大幅に増大した。しかしながら、更
なる小型化がユーザーから望まれており、高画質を維持
したままでの小型化が広く検討されてきている。一般用
のいわゆる１３５サイズのロールフィルムは定型規格パ
トローネに装填されているために、カメラの小型化の障
害となっているのが現状である。該パトローネを小型化
するためには、フィルム即ち感光材料を薄くすることが
最も有効かつ簡便であり、感光材料の支持体の厚さを従
来の１２０μｍ前後よりも薄くすることによって達成が
可能である。

【０００８】しかしながら、支持体を薄くすると支持体
と写真構成層との物理的特性のバランスが崩れ、カール
、ひび割れ、膜剥がれ、皺などが発生し易く、特に自動
現像機中で搬送トラブルとなって好ましくない。

【０００９】又、薄い支持体のハロゲン化銀感光材料は
、特にプラスチック製カートリッジや撮影用ユニットに
装填して長期間保存したときに、高温下又は低温下でカ
ールが発生し易いことが明らかになった。カートリッジ
中でカールが発生すると、感光材料の送り出しや巻戻し
のときに不本意な荷重が掛かり、感光材料に損傷を与え
たり、撮影時にピントむらが起こって好ましくない。

【００１０】カールを低減するために、支持体の写真構
成層と反対側にバッハキング層を設けることも考えられ
るが、薄い支持体の場合は写真構成層と同じ程度の厚さ
のバッキング層を設けないと効果が見られず、小型、軽
量、簡便化のメリットがない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】この様な市場、現像所
での現状を背景に、本発明者らはプリント収率の向上の
為に鋭意研究を進めた。

【００１２】先の述べた問題点は、プリント作業を行う
作業員の経験と勘の部分を充分に調査を行ったところ、
プリント時の各種の条件を幾ら厳しく管理をしてもプリ
ント作業者の個人差はうめることはできないことが分か
り、プリント時に使用される撮影ネガカラーフィルムに
改良を加えない限りにおいては、本質的に解決されない
問題点であることが分かった。

【００１３】又、カメラの小型、軽量、簡便化のための
、支持体の厚さにかかわる問題点、小型パトローネ、カ
ートリッジ、撮影ユニットに装填した時の保存安定性や
物理特性上の問題点をすべて解決する必要がある。

【００１４】従って、本発明の目的は上記問題点をすべ
て排除し、現像所でのプリント収率の向上、ユーザーに
満足してもらえる高画質感材の提供、小型、軽量、簡便
なカメラによる写真システムの提供、更にはエネルギー
や資源を有効に利用できるハロゲン化銀カラー感光材料
の製造方法の提供である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の前記目的は以下
により達成された。

【００１６】（１）　　透明支持体上の一方の側に、そ
れぞれ少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感
光性層及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロ
ゲン化銀カラー感光材料において、該感光材料の現像処
理後の未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系にお
いて、２゜視野の等色関数で観察光源として標準光源Ｃ
を用いた時に、６８≦Ｌ＊≦８０であり、該感光材料の
全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換算で２．０〜４．０ｇ
／ｍ２であり、該感光材料の２３℃，５５％での乾燥膜
厚が１５μｍ以下であることを特徴とするハロゲン化銀
カラー感光材料。

【００１７】（２）　　透明支持体上の一方の側に、そ
れぞれ少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感
光性層及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロ
ゲン化銀カラー感光材料において、該感光材料の現像処
理後の未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系にお
いて、２゜視野の等色関数で観察光源として標準光源Ｃ
を用いた時に、６８≦Ｌ＊≦８０であり、該感光材料の
全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換算で２．０〜４．０ｇ
／ｍ２であり、該感光材料の平均油滴密度が０．２〜０
．７であり、該感光材料の２３℃５５％での乾燥膜厚が
１５μｍ以下であることを特徴とするハロゲン化銀カラ
ー感光材料。

【００１８】（３）　　前記感光性層の少なくとも一つ
が感度の異なる２層以上からなり、感度の高い層ほど該
層の平均油滴密度が低いことを特徴とする（２）記載の
ハロゲン化銀カラー感光材料。

【００１９】（４）　　透明支持体上の一方の側に、そ
れぞれ少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感
光性層及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロ
ゲン化銀カラー感光材料において、該感光層の少なくと
も一層が、投影面積の５０％以上が平均アスペクト比３
．０以上の平板状ハロゲン化銀からなり、該感光材料の
現像処理後の未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色
系において、２゜視野の等色関数で観察光源として標準
光源Ｃを用いた時に、６８≦Ｌ＊≦８０であり、該感光
材料の全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換算で２．０〜４
．０ｇ／ｍ２であり、該感光材料の２３℃，５５％での
乾燥膜厚が１０〜１５μｍであることを特徴とするハロ
ゲン化銀カラー感光材料。

【００２０】（５）　　前記平均アスペクト比３．０以
上の平板状ハロゲン化銀が還元増感されていることを特
徴とする（４）記載のハロゲン化銀カラー感光材料。

【００２１】（６）　　透明支持体上の一方の側に、そ
れぞれ少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感
光性層及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロ
ゲン化銀カラー感光材料において、該支持体の厚さが１
００μｍ以下であり、該感光材料の現像処理後の未露光
部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において、２゜視
野の等色関数で観察光源として標準光源Ｃを用いた時に
、７０≦Ｌ＊≦８５であり、該感光材料の全ハロゲン化
銀塗布量が金属銀換算で２．０〜４．０ｇ／ｍ２であり
、該感光材料の２３℃，５５％での乾燥膜厚が１０〜１
５μｍであることを特徴とするハロゲン化銀カラー感光
材料。

【００２２】（７）　　透明支持体上の一方の側に、そ
れぞれ少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感
光性層及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロ
ゲン化銀カラー感光材料において、該感光性層の少なく
とも一層が固体微粒子分散されたカプラーを含有し、該
感光材料の現像処理後の未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ
＊ｂ＊表色系において、２゜視野の等色関数で観察光源
として標準光源Ｃを用いた時に、６８≦Ｌ＊≦８０であ
り、該感光材料の全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換算で
２．０〜４．０ｇ／ｍ２であることを特徴とするハロゲ
ン化銀カラー感光材料。

【００２３】（８）　　透明支持体上の一方の側に、そ
れぞれ少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感
光性層及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロ
ゲン化銀カラー感光材料において、該感光層の少なくと
も一層が、投影面積の５０％以上が平均アスペクト比３
．０以上の平板状ハロゲン化銀からなり、該感光材料の
現像処理後の未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色
系において、２゜視野の等色関数で観察光源として標準
光源Ｃを用いた時に、６８≦Ｌ＊≦８０であり、該感光
材料の全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換算で２．０〜４
．０ｇ／ｍ２であり、該感光材料の２３℃，５５％での
乾燥膜厚が１０〜１５μｍであり、かつ該感光材料が少
なくとも３つの官能基を有する硬膜剤によって硬膜され
ることを特徴とするハロゲン化銀カラー感光材料。

【００２４】（９）　　透明支持体上の一方の側に、そ
れぞれ少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感
光性層及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロ
ゲン化銀カラー感光材料において、該感光性層の少なく
とも一層が、投影面積の３０％以上が内部と表面の平均
沃度含有率が異なるコアシェル型ハロゲン化銀からなり
、該感光材料の現像処理後の未露光部の明度がＣＩＥＬ
＊ａ＊ｂ＊表色系において、２゜視野の等色関数で観察
光源として標準光源Ｃを用いた時に、６８≦Ｌ＊≦８０
であり、該感光材料の全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換
算で２．０〜４．０ｇ／ｍ２であり、該感光材料の２３
℃，５５％での乾燥膜厚が１０〜１５μｍであることを
特徴とするハロゲン化銀カラー感光材料。

【００２５】（１０）　　前記支持体の写真構成層側と
反対側に磁気記録層を有することを特徴とする（１）〜
（９）記載のハロゲン化銀カラー感光材料。

【００２６】（１１）　　前記（１）〜（１０）に示さ
れるハロゲン化銀カラー感光材料が、すべての写真構成
層を１回の同時多層塗布にて製造されることを特徴とす
るハロゲン化銀カラー感光材料の製造方法。

【００２７】（１２）　　前記（１）〜（１０）に示さ
れるハロゲン化銀カラー感光材料が、露光後、３０℃以
上の発色現像液で３分以内で現像されることを特徴とす
るハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法。

【００２８】（１３）　　前記（１）〜（１０）に示さ
れるハロゲン化銀カラー感光材料が、ＩＳＯ　感度４０
以上の撮影用ハロゲン化銀カラー感光材料であり、露光
、現像後、平均塩化銀含有率が８０モル％以上のプリン
ト用ハロゲン化銀カラー感光材料にプリントして画像を
形成することを特徴とする画像形成方法。

【００２９】（１４）　　前記撮影用ハロゲン化銀カラ
ー感光材料とプリント用ハロゲン化銀カラー感光材料を
それぞれ露光後、処理浴の少なくとも一つを共有する自
動現像機にて処理することを特徴とするハロゲン化銀カ
ラー感光材料の処理方法。

【００３０】（１５）　　（巻径−スプール径）／（巻
回数×２）−ベース厚が、１５〜６０μｍであるロール
状に収納された（１）〜（１０）記載のハロゲン化銀カ
ラー感光材料。

【００３１】（１６）　　ロール状の未露光感光材料を
収納するフィルムロール室、露光済み感光材料を巻取る
巻取り室、及びそれらを連結し、面積４００ｍｍ以上の
開口部を有するブリッジ部からなることを特徴とする（
１）〜（１０）記載のハロゲン化銀カラー感光材料を装
填した写真フィルムカートリッジ。

【００３２】（１７）　　前記（１）〜（１０）記載の
ハロゲン化銀カラー感光材料を装填した撮影ユニット。

【００３３】本発明において、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ表色系
とはＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）空間であり、２゜
視野の等色関数とはＣＩＥ１９３１等色関数のことであ
り、観察光源が標準光源Ｃとは３刺激値を計算するため
にＣＩＥが規定した分光分布をもつ標準の光Ｃのことで
ある。Ｌ＊ａ＊ｂ＊の値は新編色彩科学ハンドブック８
３頁〜１４６頁及び１８２頁〜２５５頁（日本色彩学会
編、東京大学出版会刊）に記載されている方法により測
定した求めたものである。

【００３４】本発明において、現像処理後の未露光部は
ＣＩＥ表色系において６８≦Ｌ＊≦８０であり、好まし
くは１０≦ａ＊≦２５かつ２０≦ｂ＊≦３５かつｂ＊≦
ａ＊＋１５かつ６８≦Ｌ＊≦８０であるが、さらに好ま
しい範囲は１２≦ａ＊≦２３かつ２２≦ｂ＊≦３５かつ
ｂ＊≦ａ＊＋１５かつ６８≦Ｌ＊≦８０である。

【００３５】本発明において、ハロゲン化銀カラー感光
材料の全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換算で２．０〜４
．０ｇ／ｍ２であり、好ましくは２．５〜３．９ｇ／ｍ
２、特に好ましくは３．０〜３．８ｇ／ｍ２である。該
感光材料の２３℃，５５％での写真構成層の乾燥膜厚が
１５μｍ以下であり、好ましくは５〜１５μｍ、特に好
ましくは１０〜１４μｍである。

【００３６】ここで写真構成層とは、感光材料の支持体
に対して、ハロゲン化銀感光性層を有する側に設けられ
たすべての層を示し、それぞれ少なくとも一層の赤感光
性層、緑感光性層、青感光性層及び非感光性層からなる
ものである。

【００３７】該膜厚は乾燥試料の断面を走査型電子顕微
鏡で拡大撮影して測定することができ、該測定方法によ
って多層構造における各構成層の膜厚を個別に求めるこ
ともできる。

【００３８】本発明においては、ハロゲン化銀カラー感
光材料の平均油滴密度が、０．２以上０．７以下である
ことによって効果が増大する。ここで平均油滴密度とは
、全写真構成層中のバインダーの塗布量ＨＢと油滴の塗
布量ＨＯの比Ｄ＝ＨＯ／ＨＢであり、好ましくは０．２
５〜０．６０、特に好ましくは０．２５〜０．５５であ
る。

【００３９】ここでバインダーとはゼラチンを示し、油
滴とは特開平３−４１４３７号第５頁上右欄１７行〜第
６頁上左欄５行に示されているものと同じ意義である。

【００４０】特に好ましい油滴としては「増補プラスチ
ック及びゴム用添加剤実用便覧（化学工業社）」４５頁
記載の誘電率５．０〜８．０の可塑剤が、全油滴の４０
ｗｔ％以上含有されるものであり、この条件によって物
理特性が向上する。

【００４１】本発明においては、前記感光性層の少なく
とも一つが感度の異なる２層以上からなり、感度の高い
層ほど該層の平均油滴密度が低いことが好ましく、最高
感度層の油滴密度が０．５以下、最低感度層が０．３以
上１．２以下であることが特に好ましい。この条件によ
って、画像の粒状性、鮮鋭性が向上し、かつ保存安定性
、カール特性が改善される。本発明のハロゲン化銀感光
材料には単分散性ハロゲン化銀乳剤を用いることが好ま
しい。単分散性ハロゲン化銀乳剤とは、平均粒径ｄｍを
中心に±２０％の粒径範囲内に含まれるハロゲン化銀重
量が全ハロゲン化銀重量の７０％以上であるものを言い
、好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上で
ある。

【００４２】ここに平均粒径ｄｍは、粒径ｄｉを有する
粒子の頻度ｎｉとｄｉ３の積ｎｉ×ｄｉ３が最大になる
ときの粒径ｄｉと定義する。（有効数字３桁、最小桁数
字は４捨５入する）ここで言う粒径とは、粒子の投影像
を同面積の円像に換算したときの直径である。粒径は、
例えば該粒子を電子顕微鏡で１万倍〜５万倍に拡大して
撮影し、そのプリント上の粒子直径又は投影時の面積を
実測することによって得ることができる。（測定粒子個
数は無差別に１０００個以上あることとする）。

【００４３】本発明の特に好ましい高度の単分散乳剤は
（粒径標準偏差／平均粒径）×１００＝分布の広さ（％
）によって定義した分布の広さが２０％以下のものであ
り、更に好ましくは１５％以下のものである。

【００４４】ここに粒径測定方法は前述の測定方法に従
うものとし、平均粒径は算術平均とする。

【００４５】平均粒径＝Σｄｉｎｉ／Σｎ１本発明に用
いるハロゲン化銀乳剤は、平均沃化銀含有率が４〜２０
モル％である沃臭化銀から成ることが好ましく、特に好
ましくは５〜１５モル％である。

【００４６】ハロゲン化銀乳剤は、発明の効果を損なわ
ない範囲で塩化銀を含有してもよい。

【００４７】本発明のハロゲン化銀乳剤は、粒子内部に
高沃化銀含有率相を有するいわゆるコアシェル型のもの
が好ましい。

【００４８】高沃化銀含有率相の沃化銀含有率は、１５
〜４５モル％が好ましく、より好ましくは２０〜４２モ
ル％、特に好ましくは２５〜４０モル％である。

【００４９】本発明の粒子内部に高沃化銀含有率相を有
するハロゲン化銀粒子を用いる場合、該粒子は、高沃化
銀含有率相をそれより沃化銀含有率が低い低沃化銀含有
率相で被覆したものである。最外相を形成する高沃化銀
含有率相より低い沃化銀含有率相の平均沃化銀含有率は
６モル％以下であることが好ましく、特に好ましくは０
〜４モル％である。又、最外相との沃化銀含有相（中間
相）が存在してもよい。中間相の沃化銀含有率は１０〜
２２モル％が好ましく、特に好ましくは１２〜２０モル
％である。最外相と中間相、中間相と内部の高沃化銀含
有率相の間の沃化銀含有率は、それぞれ６モル％以上の
差があることが好ましく、特に好ましくは、それぞれ１
０モル％以上の差があることである。

【００５０】上記態様において、内部の高沃化銀含有率
相の中心部、内部の高沃化銀含有率相と中間相の間、中
間相と最外相との間に更に別のハロゲン化銀相が存在し
てもよい。

【００５１】又、最外相の体積は粒子全体の４〜７０モ
ル％がよく、１０〜５０モル％が更に好ましい。高沃化
銀含有率相の体積は、粒子全体の１０〜８０％とするの
が望ましく、２０〜５０％、更には２０〜４５％が望ま
しい。中間殻の体積は、粒子全体の５〜６０％、更には
２０〜５５％が良い。これらの相は、均一組成の単一相
であってもよいし、均一組成の複数相から成る、ステッ
プ状に組成の変化する相群であってもよいし、あるいは
任意相の中において連続的に組成の変化するような連続
相であってもよいし、これらの組み合わせでもよい。

【００５２】本発明に用いる上記ハロゲン化銀乳剤の別
の態様として、粒子内に局在した沃化銀が実質的に均一
な相を形成するのでなく、沃化銀含有率が粒子中心から
外側部に向かって連続的に変化する態様が挙げられる。 この場合、沃化銀の含有率は粒子内の沃化銀含有率が最
大であるポイントから粒子外側部に向けて単調に減少す
るものであることが好ましい。

【００５３】沃化銀含有率が最大ポイントにおける沃化
銀含有率は、１５〜４５モル％が好ましく、より好まし
くは２５〜４０モル％である。

【００５４】又、粒子表面相の沃化銀含有率は６モル％
以下であることが好ましく、特に好ましくは０〜４モル
％の沃臭化銀である。本発明に用いるハロゲン化銀乳剤
は、以下の■〜■の少なくとも１つの条件を満たすこと
が好ましい。

【００５５】■　　蛍光Ｘ線分析法によって求めた平均
沃化銀含有率（Ｊ１）とＸ線光分電分光法で求めた粒子
表面の沃化銀含有率（Ｊ２）を比べたときＪ１＞Ｊ２な
る関係を満足するものであるという条件。

【００５６】ここで言う粒径は粒子の投影面積が最大と
なる面の外接円の直径である。

【００５７】Ｘ線光電子分光法について説明する。

【００５８】Ｘ線光電子分光法による測定に先立って、
乳剤を以下のように前処理する。まず、乳剤にプロナー
ゼ溶液を加え、４０℃で１時間撹拌してゼラチン分解を
行う。次に遠心分離して乳剤粒子を沈降させ、上澄み液
を除去した後、プロナーゼ水溶液を加え、上記の条件で
再度ゼラチン分解を行う。この試料を再び遠心分離し、
上澄み液を除去した後、蒸留水を加えて乳剤粒子を蒸留
水中に再分散させ、遠心分離し、上澄み液を除去する。 この水洗操作を３回繰返した後、乳剤粒子をエタノール
中に再分散させる。これを鏡面研磨したシリコンウェハ
上に薄く塗布して測定試料とする。

【００５９】Ｘ線光電子分光法による測定には、装置と
してＰＨＩ社製ＥＳＣＡ／ＳＡＭ５６０型を使用し、励
起用Ｘ線にＭｇ−Ｋα線、Ｘ線源電圧１５ＫＶ、Ｘ線源
電流４０ｍＡ、パスエネルギー５０ｅＶの条件で行う。 表面ハライド組成を求めるために、Ａｇ３ｄ，Ｂｒ３ｄ
，Ｉ３ｄ３／２電子を検出する。

【００６０】組成比の算出は各ピークの積分強度を用い
て、相対感度係数法により行う。

【００６１】Ａｇ３ｄ，Ｂｒ３ｄ，Ｉ３ｄ３／２相対感
度係数としてそれぞれ５．１０，０．８１，４．５９２
を使用することにより、組成比を原子パーセントを単位
として与えられる。

【００６２】■　　蛍光Ｘ線分析法によって求めた平均
沃化銀含有率（Ｊ１）とＸ線マイクロアナリシス法を用
いハロゲン化銀粒子の粒径方向に対して中心部より８０
％以上離れたハロゲン化銀結晶上で測定した沃化銀含有
率の測定値の平均値（Ｊ３）を比べたときＪ１＞Ｊ３な
る関係を満足するものであるという条件。

【００６３】Ｘ線マイクロアナリシス法について説明す
る。

【００６４】エネルギー分散型Ｘ線分析装置を電子顕微
鏡に装置した電子顕微鏡観察用グリッドにハロゲン化銀
粒子を分散し、液体窒素冷却にて１粒子がＣＲＴ視野に
入るように倍率を設定し、　一定時間ＡｇＬα，ＩＬα
線の強度を積算する。ＩＬα／ＡｇＬαの強度比と予め
作成しておいて検量線を用いて沃化銀含有率を算出する
ことができる。

【００６５】■　　ＣｕＫα線を線源とした（４２０）
Ｘ線を回折シグナルの最高ピーク高さ×０．１３におい
て、回折角度の１．５度以上に亘ってシグナルが連続し
て存在するものであるという条件。より好ましくは、シ
グナルの最高ピーク高さ×０．１５において、回折角度
の１．５以上に亘ってシグナルが連続して存在するもの
である。更に、シグナルの存在する回折角度が１．８度
以上に亘ることが好ましく、特に２．０度以上に亘って
存在することが好ましい。 シグナルが存在するとは、最高ピーク高さ×０．１３あ
るいは×０．１５において、その高さ以上のシグナル強
度であることを言う。

【００６６】本発明に用いるハロゲン化銀乳剤の更に好
ましい態様は、ＣｕＫα線を線源とした、上記（４２０
）Ｘ線回折シグナルが二つもしくは三つのピークを有す
るものである。特に好ましくは三つのピークを有すもの
である。

【００６７】ハロゲン化銀の結晶の構造を調べる方法と
してＸ線回折法が知られている。

【００６８】Ｘ線の線源として種々の特性Ｘ線を用いる
ことができる。中でもＣｕをターゲットとしたＣｕＫα
線は最も広く用いられているものである。

【００６９】沃臭化銀は岩塩構造を有し、ＣｕＫα線で
の（４２０）回折線２θ＝７１〜７４度で観測される。 シグナル強度が比較的強く高角度であるため、分解能も
よく結晶構造を調べる上で最適である。

【００７０】写真乳剤のＸ線回折の測定に当っては、ゼ
ラチンを除去し、シリコンなどの標準試料を混ぜ、粉末
法によって測定することが必要である。

【００７１】測定方法に関しては、基礎分析化学講座２
４「Ｘ線分析」（共立出版）などを参考に行うことであ
る。

【００７２】■　　Ｘ線マイクロアナリシス法によって
個々のハロゲン化銀粒子の平均沃化銀含有率を測定した
とき、測定値の相対標準偏差が２０％以下であること。 好ましくは１５％以下、特に好ましくは１２％以下のも
のである。

【００７３】ここに相対標準偏差とは、例えば少なくと
も１００個の乳剤の沃化銀含有率を測定した際の沃化銀
含有率の標準偏差を、そのときの平均沃化銀含有率で除
した値×１００である。本発明に用いるハロゲン化銀乳
剤は、立方体、十四面体、十八面体のような正常晶でも
よく、平板状のような双晶であってもよい。又、これら
の混合物であってもよいが、本発明においては、該感光
性層の少なくとも一層が、投影面積の５０％以上が平均
アスペクト比３．０以上の平板状ハロゲン化銀からなる
ことによって効果が増大する。

【００７４】より好ましくは、同一感色性で感度が異な
る２以上の感光性層において、最高感度層が投影面積の
５０％以上が平均アスペクト比３．０以上の平板状ハロ
ゲン化銀から成ることである。

【００７５】更に好ましくは、該最高感度層の平板状ハ
ロゲン化銀のアスペクト比が４．０以上、特に好ましく
は５．０以上５０以下である。

【００７６】単分散性の正常晶乳剤は、例えば特開昭５
９−１７７５３５号、　同６０−１３８５３８号、　同
５９−５２２３８号、　同６０−１４３３３１号、　同
６０−３５７２６号、　同６０−２５８５３６号及び同
６１−１４６３６号等に開示された方法を参考にするこ
とによって製造することができる。

【００７７】単分散性の双晶乳剤は、例えば特開昭６１
−１４６３６号に開示された球型種乳剤を成長させる方
法を参考にすることによって得ることができる。

【００７８】成長に当たっては硝酸銀水溶液とハロゲン
化物水溶液をダブルジェット法により添加することが好
ましい。又、沃度は沃化銀として系内に供給することも
できる。添加速度は、新しい核が発生しないような速度
で、かつオストワルド熟成によるサイズ分布の広がりが
ない速度、即ち新しい核が発生する速度の３０〜１００
％の範囲で添加することが好ましい。

【００７９】粒子を肥大させる別の条件として、日本写
真学会昭和５８年年次大会要旨集８８頁に見られるよう
に、ハロゲン化銀粒子を加え溶解、再結晶することによ
り肥大させる方法が挙げられる。

【００８０】ハロゲン化銀乳剤の成長条件としては、ｐ
Ａｇ５〜１１、温度４０〜８５℃、ｐＨ１．５〜１２が
好ましい。

【００８１】本発明において、ハロゲン化銀乳剤は物理
熟成、化学熟成及び分光増感を行ったものを使用する。 このような工程で使用される添加剤は、リサーチ・ディ
スクロジャーＮｏ．１７６４３，Ｎｏ．１８７１６及び
Ｎｏ．３０８１１９（それぞれ、以下ＲＤ１７６４３，
ＲＤ１８７１６及びＲＤ３０８１１９と略す）に記載さ
れている。下表に記載箇所を示す。

【００８２】 　　〔項目〕　　　　　〔ＲＤ３０８１１９の頁〕　　
　　　　　　　　　　　　　　〔ＲＤ１７６４３〕〔Ｒ
Ｄ１８７１６〕　　化学増感剤　　　　９９６　　ＩＩ
Ｉ―Ａ項　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２３　　　　　　　　　６４８　　分光増感剤　　　　
９９６　　ＩＶ―Ａ―Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ〜Ｊ　項　　
　　　　　２３〜２４　　　　　６４８〜９　　強色増
感剤　　　　９９６　　ＩＶ―Ａ―Ｅ，Ｊ項　　　　　
　　　　　　　　　２３〜２４　　　　　６４８〜９　
　カブリ防止剤　　９９８　　ＶＩ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２４〜２５　
　　　　６４９　　安定剤　　　　　　　　９９８　　
ＶＩ本発明において、前記平板状ハロゲン化銀は還元増
感されていることが好ましい。

【００８３】本発明において還元増感とはハロゲン化銀
乳剤に公知の還元剤を添加する方法、銀熟成と呼ばれる
ｐＡｇ１〜７の低ｐＡｇの雰囲気で成長させるあるいは
熟成させる方法、高ｐＨ熟成と呼ばれるｐＨ８〜１１の
高ｐＨの雰囲気で成長させるあるいは熟成させる方法の
いずれかを選ぶことができる。又２つ以上の方法を併用
することもできる。還元増感剤を添加する方法は還元増
感のレベルを微妙に調節できる点で好ましい方法である
。

【００８４】本発明においては、用いる還元剤に特別な
制限はないが、好ましく用いられる還元剤としては、例
えば二酸化チオ尿素（米国特許２，９８３，６０９号）
及び塩化第１錫（米国特許２，４８７，８５０号）等が
挙げられる。他の適当な還元剤としては、ボラン化合物
（米国特許３，３６１，５６４号）、ヒドラジン誘導体
（米国特許２，４１９，９７４号）、シラン化合物（米
国特許２，６９４，６３７号）、ポリアミン類（米国特
許２，５１８，６９８号）、アスコルビン酸誘導体、及
び亜硫酸塩等が挙げられる。これら還元剤の添加量は、
ハロゲン化銀粒子の形成条件に応じて決定されるが、ハ
ロゲン化銀１モル当たり１０−７〜１０−３モルの範囲
が好ましい。又、これらの還元剤は、水又は適当な溶媒
に溶かして用いることができる。

【００８５】還元剤の添加方法としては、ハロゲン化銀
粒子の形成に先立ち反応容器内に存在せしめてもよいし
、あるいは可溶性銀塩及び／又は可溶性ハロゲン化物水
溶液に混入し、反応容器内へ添加してもよい。更には、
別個に添加してもよい。別個に添加する方法は、粒子の
構造上の所望の位置に還元増感を施すことができるため
好ましい方法である。その場合、還元剤の添加は一気に
添加してもよいし数回に分けて添加してもよい。あるい
は、粒子成長に伴い、一定時間添加を続けてもよい。又
、還元剤を混入せしめたハロゲン化銀微粒子乳剤や、予
め還元増感された微粒子乳剤を用いることによって、ハ
ロゲン化銀粒子の形成とハロゲン化銀粒子への還元増感
核の形成あるいは付与を同時に行う方法も特に好ましい
方法である。

【００８６】本発明において、還元増感処理はハロゲン
化銀粒子のどの部分に施してもよい。好ましい態様とし
ては、該粒子の構成相のうち少なくとも粒子の表相及び
／又は該表相に隣接する内部相が、その一部又は全てが
還元増感されている場合である。

【００８７】本発明においては、粒子形成の所望の時点
で添加した還元剤の作用を、酸化剤を所望の時点で添加
することによって失活させ、還元増感を抑制又は停止す
ることが好ましい。それによってハロゲン化銀粒子内の
還元増感核の位置、数、サイズ及び分布を制御すること
ができる。

【００８８】酸化剤としては、例えば以下のものを用い
うる。

【００８９】過酸化水素（水）及びその付加物：Ｈ２Ｏ
２−ＮａＢＯ２，Ｈ２Ｏ２−３Ｈ２Ｏ，２Ｎａ２ＣＯ３
−３Ｈ２Ｏ２，Ｎａ４Ｐ２Ｏ７−２Ｈ２Ｏ２，２Ｎａ２
ＳＯ４−Ｈ２Ｏ２−２Ｈ２Ｏ等。

【００９０】ペルオキソ酸塩：Ｋ２Ｓ２Ｏ８，Ｋ２Ｃ２
Ｏ６，Ｋ４Ｐ２Ｏ８，Ｋ２Ｐ２Ｏ８，Ｋ２［Ｔｉ（ＣＯ
２）Ｃ２Ｏ４］−３Ｈ２Ｏ，過酢酸等，オゾン、Ｉ２等
。

【００９１】又、特開平２−２１３８３６号の一般式〔
Ｉ〕〜〔ＩＩＩ〕に示されるチオスルホン酸化合物（Ｉ
−１）〜（３−４）も好ましく用いられる。

【００９２】本発明で用いる酸化剤の添加量は、還元剤
の種類、還元増感条件、酸化剤の添加時期、添加条件等
に依存するが、用いた還元剤１モル当たり１０−２〜１
０５モルが好ましく、１０−１〜１０３モルがより好ま
しい。

【００９３】酸化剤の添加時期は、ハロゲン化銀粒子形
成時から化学増感工程の金増感剤（金増感剤を用いない
場合には、化学増感剤）添加前までならば任意である。

【００９４】本発明の乳剤は、酸化剤を添加した後から
化学増感剤の添加前までに、還元性物質を添加すること
が好ましい。これは、過剰な酸化剤を中和し、化学増感
工程に悪影響を及ぼさないようにするためである。本発
明で用いることができる還元性物質は、上記酸化剤を還
元し得る物質であり、スルフィン酸類、ジ及びトリヒド
ロキシベンゼン類、クロマン類、ヒドラジン及びヒドラ
ジド類、ｐ−フェニレンジアミン類、アルデヒド類、ア
ミノフェノール類、エンジオール類、オキシム類、還元
性糖類、フェニドン類、亜硫酸塩等がある。還元性物質
の添加量は、用いる酸化剤１モル当たり１０−１〜１０
２モルが好ましい。

【００９５】又、銀熟成や高ｐＨ熟成を用いて還元増感
を行う場合には、ｐＡｇやｐＨを制御することによって
還元増感核の位置、数、サイズ及び分布を制御すること
ができる。

【００９６】本発明において支持体の厚さは１００μｍ
以下であるが、好ましくは５０〜９５μｍ、特に好まし
くは５５〜９０μｍである。

【００９７】本発明の支持体は、セルロースエステルフ
ィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィ
ルム等が好ましく用いられ、特にセルローストリアセテ
ートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、
ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリパラフェニレ
ンテレフタルアミドフィルムが好ましい。

【００９８】本発明においては、固体微粒子分散された
カプラーを含有することが好ましく、高感度層に用いる
ことが特に好ましい。

【００９９】本発明においてカプラーは、通常の発色色
素形成カプラーの他に、活性点に現像抑制剤、カブリ防
止剤、染料、脱銀促進剤、現像促進剤、カブリ剤、蛍光
剤等の写真有用基あるいはそのプレカーサーを有するも
のも含まれる。

【０１００】本発明の分散法に有用なカプラーとしては
、低分子量でかつ疎水性であるものが好ましい。ここで
低分子量であるとは、分子量が２，０００以下、好まし
くは１，５００以下、特に好ましくは１，０００以下で
あることをいう。ここで疎水性であるとは、２５℃の蒸
留水１００ｇに対する溶解度が、０．１ｇ以下、好まし
くは０．０１ｇ以下、特に好ましくは０．００１ｇ以下
であることをいい、カプラー分子中にスルホン酸基、カ
ルボン酸基、リン酸基を有さないものである。

【０１０１】イエロー色素形成カプラーとしては、通常
のものが用いられるが公知のアシルアセトアニリド系カ
プラーを好ましく用いることができる。これらのうち、
ベンゾイルアセトアニリド系及びピバロイルアセトアニ
リド系化合物は有利である。マゼンタ色素形成カプラー
としては、通常のものが用いられるが公知の５‐ピラゾ
ロン系カプラー、ピラゾロベンツイミダゾール系カプラ
ー、ピラゾロトリアゾール系カプラー、開鎖アシルアセ
トニトリル系カプラーを好ましく用いることができる。

【０１０２】シアン色素形成カプラーとしては、通常の
ものが用いられるが公知のナフトール系カプラー、フェ
ノールカプラーを好ましく用いることができる。

【０１０３】以下に本発明に用いるカプラー（好ましく
は疎水性カプラー）の固体微粒子分散法の一例を挙げる
。分散手段としては、■分散助剤を含む塩基性の親水性
コロイド溶液中にカプラーを溶解し、酸を徐々に添加し
て分散物を得る方法、■塩基性水溶液にカプラーを溶解
し、分散助剤を含む中性または酸性の親水性コロイド溶
液中に徐々に添加して分散物を得る方法、■Ｈ．Ｈ．Ｗ
ｉｌｌａｒｄや、Ｌ．Ｇｏｒｄｏｎらによる均一沈澱法
、■カプラーを水混和性有機溶媒に溶解し、分散助剤を
含む親水性コロイド溶液中に添加して分散する方法、■
カプラーを分散助剤を含む水混合性有機溶媒に溶解し、
親水性コロイド溶液中に添加して分散する方法、■カプ
ラーを水非混和性有機溶媒に溶解し、親水性コロイド溶
液と混合して油中水滴型分散物としたのち、いわゆる転
相法によって水中油滴型分散物として水非混和性有機溶
媒を揮発除去する方法などがある。これらの方法は、以
下に示す特許群に、開示されている。

【０１０４】米国特許第３，６５８，５４６号には、カ
プラーを酢酸エチルに溶解し、界面活性剤水溶液中に添
加して分散する方法が示されている。

【０１０５】米国特許第２，８７０，０１２号には、カ
ルボン酸基またはそのエステル基を有するカプラーを水
混和性有機溶媒に溶解し、界面活性剤水溶液と混合して
カプラー分散物を得る方法が示されている。

【０１０６】米国特許第２，９９１，１７７号や英国特
許第１，０９９，４１４号には、疎水性カプラーをジメ
チルホルムアミドやテトラヒドロチオフェン‐１，１‐
ジオキサイドに溶解し、ゼラチン水溶液と混合すること
によってカプラー分散物を得る方法が示されている。英
国特許第１，１９３，３４９号やリサーチディスクロー
ジャー１６，４６８には、写真用疎水性化合物をメタノ
ールとアルカリに溶解し、ゼラチン水溶液と混合したの
ち中和することによって分散物を得る方法が示されてい
る。

【０１０７】米国特許第４，３８８，４０３号には、写
真用疎水性化合物を水混和性有機溶媒に溶解し、ノニオ
ン性基とイオン性基を有する親水性ポリマーの水溶液と
混合して分散物を得る方法が示されている。

【０１０８】特開平２‐１２０，８４８号には、アルカ
リ加水分解性基を有する写真用疎水性化合物を水混和性
有機溶媒に溶解し、水中に添加して分散物を得る方法が
示されている。

【０１０９】欧州特許第３７４，８３７号には写真用疎
水性化合物を水混和性有機溶媒とアルカリに溶解し、ア
ニオン性界面活性剤とノニオン性ポリマーを含む水中に
添加して分散物を得る方法が示されている。また国際特
許第９０／０８３４５号にはこれらの分散プロセスが示
されている。

【０１１０】前記親水性コロイドとしては、ゼラチンを
用いることができる。

【０１１１】該ゼラチンとしては石灰処理ゼラチンのほ
か酸処理ゼラチン、Ｂｕｌｌ，Ｓｏｃ，Ｓｃｉ，Ｐｈｏ
ｔ，Ｊａｐａｎ．Ｎｏ．１６，３０頁（１９６６）に記
載されたような酵素処理ゼラチンを用いてもよく、又ゼ
ラチンの加水分解物や酵素分解物も用いることができる
。本発明においては、ゼラチンの中でもカルシウム含有
量が少ない低カルシウムゼラチンが好ましい。低カルシ
ウムゼラチンは通常のゼラチンをイオン交換処理するこ
とによって容易に調製できる。本発明に用いられる低カ
ルシウムゼラチンのカルシウム含有量としては１，００
０ｐｐｍ以下、好ましくは８００ｐｐｍ以下、特に好ま
しくは６００ｐｐｍ以下である。

【０１１２】前記水混和性溶媒としては、写真用試薬を
分解することなく、溶解することができ、かつ水と混和
しうるものであれば特に制限されるものではないが、分
散安定性の点からｎ−プロピルアルコールが好ましい。

【０１１３】前記分散に用いる塩基性の溶液としては、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、
炭酸カリウム、クエン酸カリウム、クエン酸リチウム、
酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、アンモニア等のアルカ
リ液を用いることができる。本発明においては、カプラ
ー分散物から水混和性有機溶媒を除去することが好まし
く、半透膜を用いたり、減圧によって除去することがで
きる。又、カプラー溶液中に塩基を添加した場合は、カ
プラー分散物に酸（例としては酢酸、クエン酸、酒石酸
、プロピオン酸など）を加えて中和し、溶液のｐＨをコ
ントロールすることが好ましい。

【０１１４】分散に使用することができるノニオン系水
溶性ポリマーは、極性基と非極性基とからなり、使用さ
れる界面活性剤の頭基に引き付けられ、貯蔵の間分散し
たカプラーの粒子サイズの増加を防ぐために界面活性剤
と共に作用する、どのようなノニオン系水溶性ポリマー
であってもよい。このようなポリマーの典型は、ポリプ
ロピレンオキサイド、ポリビニルアルコール及びメチル
セルロースである。適当なポリマーは、ポリエチレンオ
キサイド及びポリビニルピロリドンである。

【０１１５】一方、機械的粉砕法としては、特開平１−
１７２８２８号や同２−１１０５４７号に記載されてい
るようにカプラーを超音波等の高エネルギーを用いて微
粉末にしたのち、親水性コロイド溶液中に添加して分散
する方法、カプラーを水または貧溶媒に湿潤させ、分散
助剤及び／又は親水性コロイドの存在下、粒径分布の狭
いメディアを用いたミルにて、高温にて微粒子分散する
方法等がある。

【０１１６】本発明において、固体微粒子分散を実施す
る装置としては、ボールミル、ロールミル、サンドミル
等があるが、サンドミルが好ましい。

【０１１７】本発明に用いられるメディアの材質として
は、ガラス、アルミナ、ジルコニア、めのう、ステンレ
ス、ナイロン等があるが、ガラス、ジルコニア、アルミ
ナが好ましい。ガラスを用いる場合は、二酸化ケイ素が
６０重量％以上のものが特に好ましい。メディアは球形
が好ましく、粒径は特に問わないが、通常０．１ｍｍφ
〜２０ｍｍφ、好ましくは０．２ｍｍφ〜１０ｍｍφ、
特に好ましくは０．５ｍｍφ〜５．０ｍｍφである。

【０１１８】本発明においてカプラーは、いわゆるオイ
ルプロテクトされたカプラーと、併用することができる
。

【０１１９】本発明においては、欧州特許第３７４，８
３７号、及び国際特許第９０／０８３４５号に示された
方法が特に好ましい。　　本発明においては、ハロゲン
化銀カラー感光材料が少なくとも３つの官能基を有する
硬膜剤によって硬膜されていることが好ましい。これに
よって膜物性上の問題が解決し、かつ平板状ハロゲン化
銀が有する圧力カブリや保存中のカブリの発生を低減す
ることができる。又、厚さ１００μｍ以下の透明支持体
の場合に問題となるカールも低減できる。

【０１２０】本発明において、前記少なくとも３つの官
能基を有する硬膜剤とは、本発明においてバインダーと
して用いられる親水性コロイド物質、とりわけゼラチン
分子との反応点あるいはゼラチン分子同志を反応させる
活性点を１分子中に３つ以上有している化合物である。 かかる硬膜剤として有利に用いられる化合物としては、
活性ビニル基を有するもの、活性ハロゲンを有するもの
等が挙げられる。そこで少なくとも３つの活性ビニル基
を有する硬膜剤としては、例えば米国特許第３，４９０
，９１１号、特公昭４７−８７９６号、特開昭４９−２
４４３５号、　同５１−４４１６４号、　同５２−２１
０５９号等に記載されている化合物が挙げられる。活性
ハロゲンを少なくとも３つ有する硬膜剤としては、例え
ば特開昭５３−６３０６２号等に記載された化合物を挙
げることができる。

【０１２１】本発明において、より好ましい硬膜剤とし
ては、特開昭５９−１４９３４７号、　４７頁〜６２頁
に示される具体的化合物（Ｉ−１）〜（ＶＩＩ−４）で
ある。

【０１２２】特に好ましいものとしては、これらのうち
少なくとも３つの活性ビニル基を有するものである。

【０１２３】本発明においては、前記支持体の写真構成
層側と反対側に磁気記録層を有することが好ましい。こ
れによって、撮影情報をプリント時にフィードバックし
てプリント収率を更に向上させることができるし、特に
厚さ１００μｍ以下の透明支持体を用いた場合のカール
を低減させることもできる。本発明に好ましく用いられ
る磁気記録層としては、特開平２−２４８１６２号、　
同２−２４６９２６号、　同２−２７０７０３号、　同
２−２９１１３５号、　同２−３１９９４６号に示され
るものが好ましく、特に特開平２−２４６９２６号の３
頁〜１１頁に示される磁気記録層が好ましい。

【０１２４】本発明においては、ハロゲン化銀感光材料
をロール状に裁断し、スプールに巻いた後パトローネに
装填して、ロール状に収納されたハロゲン化銀感光材料
を得ることができる。小型、軽量、簡便カメラに適合さ
せるためには、ロール状に収納される条件が、（巻径−
スプール径）／（巻回数×２）−ベース厚が２０μｍ〜
６０μｍとすることが好ましい。これによってフィルム
の送りだし巻戻しでのスリキズや、巻ズレによるフィル
ムのへりのつぶれを防止できる。

【０１２５】本発明においては、ロール状の未露光感光
材料を収納するフィルムロール室、露光済感光材料を巻
き取る巻取り室、及びそれらを連結し、面積４００ｍｍ
２以上の開口部を有するブリッジ部からなる写真フィル
ムカートリッジに、該ハロゲン化銀カラー感光材料を装
填した写真フィルムカートリッジを得ることができる。

【０１２６】本発明のハロゲン化銀カラー感光材料を、
固定焦点、固定絞り、固定シャッター速度のカメラに予
め装填した撮影ユニットとすることによって、小型・軽
量・簡便なカメラによる写真撮影機会の増大ができ、か
つプリント収率を大幅に向上することができる。

【０１２７】本明細書においてカートリッジ部分とは、
ロール状の未露光感光材料を収納するフィルムロール室
、露光済感光材料を巻き取る巻取り室及びそれらを連結
し、面積４００ｍｍ２以上の開口部を有するブリッジ部
からなるカートリッジに、感光材料を装填したものをい
う。

【０１２８】前記開口部の面積は、画質とカメラのサイ
ズのバランスとして６００〜２，５００ｍｍ２がより好
ましく、８００〜１，２００ｍｍ２が特に好ましい。本
発明に係る写真フィルムカートリッジにおいては、この
開口部の面積が実質的に画面有効面積となる。

【０１２９】開口部の形状としては長方形が好ましく、
カメラの形状を考慮して長辺／短辺比として１．２〜２
．０、好ましくは１．３〜１．７、特に好ましくは１．
４〜１．６であり、又、この範囲において視覚心理的に
安定した画像が得られる。

【０１３０】カートリッジに装填されるロール状の感光
材料のサイズとしては、幅、長さ共に、現在市場で行わ
れているシステムに適合することが好ましく、幅は３５
±１ｍｍ、長さは市販の１２，２０，２４，３６枚撮り
の１３５型フィルムと同程度であることが好ましい。但
し、フィルムベースをより薄くすることによって、カー
トリッジ及びカメラを小型化することができるし、カメ
ラのサイズを大きくすることなく、よりフィルムを長く
すること、例えば７２枚撮り、１００枚撮りとすること
等が可能である。

【０１３１】感光材料はフィルムロール室、巻取り室の
少なくとも一方でスプールに接合されていることが好ま
しい。

【０１３２】カートリッジ部分のカートリッジの材質と
しては、撮影ユニットの軽量化、簡便操作性、廉価、再
生使用（リサイクル）等からプラスチックであることが
好ましい。

【０１３３】好ましいプラスチックカートリッジの条件
としては、■遮光性に優れていること、■感光材料の写
真特性への影響が小さいこと、■再生使用が容易である
こと、を満足していれば公知のものが利用できる。好ま
しい具体例としては、カーボンブラックや顔料を添加し
て遮光性を付与したポリスチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエチレンテレフタレート、酢酸セルロースエス
テル及び、これらの共重合体が利用できる。又、再生使
用をより有効にするために、カートリッジ内のスプール
についても、カートリッジと同一プラスチックが用いら
れることが好ましい。

【０１３４】本発明において、感光材料が装填されるカ
ートリッジは、画像露光用の開口部を有するため、遮光
手段を適用することが好ましい。例えば特開昭６０−１
２０４４８号に示されるような弾性遮光部材、実開平２
−１３６２４７号に示される遮光部材、同２−１３６２
４８号に示される押圧遮光部材、特開平２−２７５４４
１号、　同２−２７５４４２号に示される遮光紙、特開
昭５４−１１１８２２号、　実公昭４６−３００５５号
に示される遮光通路等が好ましい。

【０１３５】本発明において、カートリッジ部分とカメ
ラ部分は着脱可能の関係になっていることが好ましい。 従って少なくとも一方に着脱のための係止部を有してい
ることが好ましく、更に誤操作や不本意な操作による脱
着を防止するためのストッパーを有していることが好ま
しい。

【０１３６】本発明においては、カートリッジ部分がカ
メラ部分と結合した時に、カートリッジ部分がカメラ部
分の裏蓋を兼用することが、撮影ユニットの軽量化、簡
便操作性、再生使用の容易性から好ましい。具体例を図
５に示す。

【０１３７】本発明の撮影ユニットは、好ましくはカメ
ラ部分とカートリッジ部分を結合したものであるが、更
に撮影ユニットの外側の一部又は全部をカバーで覆うこ
とが好ましい。これはユーザーが、万一撮影ユニットを
落下させた場合の衝撃を吸収して、駆動系、光学系、電
気系の故障を防止したり、感光材料の画像欠損を防止し
たりするだけでなく、誤操作、不本意な操作によるカメ
ラ部分とカートリッジ部分の分離によって撮影済の貴重
な画像情報を損失するのを防止するのに有効である。

【０１３８】カバーの材質としては、衝撃を吸収しうる
もの、例えば紙、スポンジ、ゴム、皮革、布等が好まし
い。

【０１３９】カバーの形状は問わないが、帯状又は箱状
のものが好ましく、撮影ユニットのレンズ部、ファイン
ダー部、ストロボ部、シャッターボタン部、フィルム巻
上げ部等の機能や作動に支障がないように穴をあけた箱
状のカバーが好ましい。

【０１４０】本発明の撮影ユニットは、製造後、使用ま
での間はプラスチックケースや防湿性の袋等によって密
封包装されることが好ましい。密封包装内は２５℃での
相対湿度が３０〜７０％、好ましくは４０〜６０％、特
に好ましくは４５〜５５％であり、更に不活性ガスの充
填によって酸素分圧を大気よりも低くすることが好まし
い。本発明の撮影ユニットは、軽量化、簡便操作性のた
め、その全体の容積が１５０〜１９０ｃｍ３であること
が好ましく、該撮影ユニットを直方体と見倣した時の３
辺のうち、２番目に長い辺が５．０〜８．０ｃｍである
ことが好ましい。上記条件を満足する撮影ユニットは、
ワイシャツのポケットにぴったり入れ、ズレにくく携帯
性が優れている。

【０１４１】本発明においては、写真構成層を１回の同
時多層塗布にて製造することによって、乾燥カブリの発
生防止、カールやスリキズ発生の低減、製造時のエネル
ギー低減等のメリットがある。

【０１４２】複数の写真構成層を有する多層ハロゲン化
銀カラー写真感光材料は、通常、次の方法によって製造
される。すなわち、全ての写真構成層を例えばディプコ
ーティング，エアナイフコーティング，カーテンコーテ
ィング，エクストルージョンコーティング等の塗布方法
〔これらの塗布方法については原崎勇次著「コーティン
グ工学」（昭４６年　朝倉書店）ｐ，２５３〜２７７等
に記載されている〕によって塗布したのち、低温空気で
冷却凝固（セット）した後、垂れ式搬送、アーチ式搬送
、蛇行式搬送、空気支持式搬送等の方法で支持搬送させ
ながら、恒率乾燥、減率乾燥、調湿を経て製造されるこ
とが好ましい。恒率乾燥とは、単位期間当たりの溶媒の
蒸発量すなわち溶媒の蒸発速度が一定である乾燥プロセ
スを言い、減率乾燥とは恒率乾燥が終了した後に溶媒の
蒸発速度が除々に低下して、蒸発がほとんどなくなる（
つまり塗膜がほぼ外気の温湿度条件下における平衡含水
率となる）まで乾燥プロセスを言う。尚、上記冷却凝固
とは、通常５〜１５℃の低温空気を用いて行うものであ
る。恒率乾燥としては、乾球温度２０℃〜５０℃相対湿
度１０〜３５％の空気を支持体の層の乾燥状態に応じて
供給することによって行う。

【０１４３】本発明において１回の同時多層塗布の条件
として塗布からフィルム支持体上に塗布された例えばゼ
ラチン−ハロゲン化銀乳剤層、ゼラチン含有保護層の如
き各層の和の含水率が、その平均乾量に基づいて、即ち
、（含有水分量／支持体固型分重量）×１００で表され
る百分率で示した場合２００％以下の限界含水率付近の
含水率に達する時点（恒率乾燥プロセス終了時点）まで
の時間が５分以内であることが好ましい。より好ましく
は３分以内であり、特に好ましくは１分以内である。 この乾燥時間は塗布液セットの関係で、１０秒以上であ
ることが好ましい。

【０１４４】本発明のハロゲン化銀カラー感光材料を露
光後、３０℃以上の発色現像液で３分以内、好ましくは
２分以内、特に好ましくは９０秒以内で処理することに
よって、現像時のカブリ発生を低減することができ、か
つ自動現像機中での搬送トラブルを回避できる。

【０１４５】本発明のハロゲン化銀カラー感光材料が、
ＩＳＯ感度４０以上の撮影用ハロゲン化銀カラー感光材
料であり、露光、現像機、ハロゲン化銀の投影面積の５
０％以上が、平均塩化銀含有率８０モル％以上のプリン
ト用ハロゲン化銀カラー感光材料にプリントして画像を
形成することによって、プリント収率がより向上し、か
つ高画質のプリントが得られる。

【０１４６】本発明のプリント用カラー感光材料のハロ
ゲン組成は、塩化銀含有率が８０モル％以上であり、好
ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５〜１００
モル％である。塩化銀以外のハロゲン化銀としては臭化
銀が好ましい。

【０１４７】本発明の撮影用カラー感光材料とプリント
用カラー感光材料の現像処理方法において、それぞれ露
光後、処理浴の少なくとも一つを共有する自動現像機に
て処理することが好ましい。より好ましいものは、前記
撮影用カラー感光材料とプリント用カラー感光材料の発
色現像処理液が共通であり、同一処理浴中で処理される
処理方法か、又は撮影用カラー感光材料の発色現像処理
液とプリント用カラー感光材料の発色現像処理液の内の
いずれか一方のオーバーフロー液を他方へ供給する処理
方法である。

【０１４８】上記本発明の方法を用いることによって、
特に薄い支持体の撮影用カラー感光材料から塩化銀含有
率が８０モル％以上であるプリント用カラー感光材料へ
プリントする際に発生する高濃度部分の画質低下を防止
できる。又、本発明の撮影用カラー感光材料及びプリン
ト用カラー感光材料を、現像処理液の内の少なくとも一
つを共有化する方式の自動現像機にて連続処理すると、
プリント画像の濃度変動が大きいという欠点を防止でき
る。

【０１４９】本発明において共通に用いられる発色現像
主薬は、下記一般式〔Ｄ〕で示されるものが好ましい。

【０１５０】

【化１】

【０１５１】式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３は各々、同一でも
異なっていてもよく、メチル基、エチル基、プロピル基
、ヒドロキシエチル基、スルホアルキル基又はβ−メタ
ンスルホンアミドエチル基を表す。ただし、Ｒ１，Ｒ２
，Ｒ３の少なくとも一つはβ−メタンスルホンアミドエ
チル基である。Ｘは硫酸、塩酸、ｐ−トルエンスルホン
酸又は燐酸を表す。

【０１５２】一般式〔Ｄ〕で示される化合物として好ま
しいものを以下に挙げるが、これに限定されない。

【０１５３】 　　化合物　　　　　　Ｒ１　　　　　　　　　　　　
　　Ｒ２　　　　　　　　　　　　Ｒ３　　　　　　　
　　　　　Ｘ　　Ｄ−１　−Ｃ２Ｈ５　　　　　　　　
　　　　−ＣＨ２ＣＨ２ＮＨＳＯ２ＣＨ３　　−ＣＨ３
　　　　　　　　　　　　　３／２Ｈ２ＳＯ４・Ｈ２Ｏ
　Ｄ−２　−ＣＨ３　　　　　　　　　　　　　−ＣＨ
２ＣＨ２ＮＨＳＯ２ＣＨ３　　−ＣＨ３　　　　　　　
　　　　　　ＨＣｌ　　　　Ｄ−３　−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ
ＨＳＯ２ＣＨ３　　−ＣＨ２ＣＨ２ＮＨＳＯ２ＣＨ３　
　−ＣＨ３　　　　　　　　　　　　　３／２Ｈ２ＳＯ
４・Ｈ２Ｏ　　Ｄ−４　−ＣＨ３　　　　　　　　　　
　　　−ＣＨ３　　　　　　　　　　　　　−ＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＮＨＳＯ２ＣＨ３　　２ＰＴＳ　　Ｄ−５　−Ｃ２
Ｈ５　　　　　　　　　　　　−Ｃ２Ｈ５　　　　　　
　　　　　　−ＣＨ２ＣＨ２ＮＨＳＯ２ＣＨ３　　３／
２Ｈ２ＳＯ４・Ｈ２Ｏ　　Ｄ−６　−ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ
　　　　　　　　−ＣＨ２ＣＨ２ＮＨＳＯ２ＣＨ３　　
−ＣＨ３　　　　　　　　　　　　　Ｈ２ＳＯ４　　Ｄ
−７　−Ｃ３Ｈ７　　　　　　　　　　　　−ＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＮＨＳＯ２ＣＨ３　　−ＣＨ３　　　　　　　　　
　　　　ＨＣｌ　　　　Ｄ−８　−ＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３
Ｈ　　　　　　−ＣＨ２ＣＨ２ＮＨＳＯ２ＣＨ３　　−
ＣＨ３　　　　　　　　　　　　　１／２Ｈ２ＳＯ４　
　Ｄ−９　−Ｃ２Ｈ５　　　　　　　　　　　　−ＣＨ
２ＣＨ２ＮＨＳＯ２ＣＨ３　　−Ｃ２Ｈ５　　　　　　
　　　　　　ＨＣｌ　ここでＰＴＳ　はｐ−トルエンス
ルホン酸を表す。

【０１５４】一般式〔Ｄ〕で示される化合物の中でも特
にＤ−１が好ましく用いられる。

【０１５５】これらの化合物は発色現像液１リットル当
たり、好ましくは１．０×１０−２モル以上の濃度で用
いられるが、本発明の目的の効果の点からは１．５×１
０−２〜１×１０−１モルがより好ましく、とりわけ特
に１．７×１０−２〜５．０×１０−２モルの濃度で用
いるのが好ましい。

【０１５６】本発明においては、少なくとも発色現像浴
が共通化されていることが好ましく、他の処理浴、例え
ば停止浴、漂白浴、漂白定着浴、定着浴、安定浴、調整
浴、硬膜浴等は別々でもよいが、これら他の処理浴も一
部又は全部が共通化されていることが好ましい。

【０１５７】本発明の現像処理方法においては、特開昭
６０−１２９７４１号、　同６０−１２９７４８号、　
同６０−１４７１４８号、　同６１−１３４７５９号、
　特開平１−１５４１５３号、同１−２４４４４９号等
に示されるような撮影用カラー感光材料とプリント用カ
ラー感光材料を、一部又は全部の処理工程において、同
一の処理液槽内で処理完了せしめる技術を用いることが
できる。これらの提案が具体化できれば処理装置は１台
で済み設置スペースは大幅に減少する。又、使用する処
理液の種類も減少するため、処理液のストックスペース
も大幅に減少し、作業の簡便化も図ることができる。

【０１５８】本発明に使用できる公知の写真用添加剤も
前記リサーチ・ディスクロジャーに記載されている。下
表に記載箇所を示す。

【０１５９】 　　〔項目〕　　　　　　　　　　　〔ＲＤ３０８１１
９の頁〕　　　　　　　　　　〔ＲＤ１７６４３〕〔Ｒ
Ｄ１８７１６〕　　色濁り防止剤　　　　　　　　　１
００２　　ＶＩＩ―Ｉ項　　　　　　　　　　　　　　
２５　　　　　　　　　６５０　　色素画像安定剤　　
　　　　　１００１　　ＶＩＩ―Ｊ項　　　　　　　　
　　　　　２５　　増白剤　　　　　　　　　　　　　
　　　９９８　　Ｖ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２４　　紫外線吸収剤　　　　　　　　　１
００３　　ＶＩＩＩ―Ｃ，ＸＩＩＩＣ項　　　　２５〜
２６　　光吸収剤　　　　　　　　　　　　　１００３
　　ＶＩＩＩ　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
５〜２６　　光散乱剤　　　　　　　　　　　　　１０
０３　　ＶＩＩＩ　　フィルター染料　　　　　　　１
００３　　ＶＩＩＩ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２５〜２６　　バインダー　　　　　　　　　　　
１００３　　ＩＸ　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２６　　　　　　　　　６５１　　スタチック防
止剤　　　　　１００６　　ＸＩＩＩ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２７　　　　　　　　　６５０　
　硬膜剤　　　　　　　　　　　　　　　１００４　　
Ｘ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２６　
　　　　　　　　６５１　　可塑剤　　　　　　　　　
　　　　　　１００６　　ＸＩＩ　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２７　　　　　　　　　６５０　　
潤滑剤　　　　　　　　　　　　　　　１００６　　Ｘ
ＩＩ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７　　
　　　　　　　６５０　　活性剤・塗布助剤　　　　　
１００５　　ＸＩ　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２６〜２７　　　　　６５０　　マット剤　　　
　　　　　　　　　　１００７　　ＸＶＩ　　現像剤（
感材中に含有）　１０１１　　ＸＸＢ項本発明には種々
のカプラーを使用することができ、その具体例は、上記
リサーチ・ディスクロジャーに記載されている。下表に
関連ある記載箇所を示す。

【０１６０】 　　〔項目〕　　　　　　　　　　　〔ＲＤ３０８１１
９の頁〕　　　　　　　　　　　　　　〔ＲＤ１７６４
３〕　　イエローカプラー　　　　　１００１　　ＶＩ
Ｉ―Ｄ項　　　　　　　　　　　　　ＶＩＩＣ〜Ｇ項　
　マゼンタカプラー　　　　　１００１　　ＶＩＩ―Ｄ
項　　　　　　　　　　　　　ＶＩＩＣ〜Ｇ項　　シア
ンカプラー　　　　　　　１００１　　ＶＩＩ―Ｄ項　
　　　　　　　　　　　　ＶＩＩＣ〜Ｇ項　　カラード
カプラー　　　　　１００２　　ＶＩＩ―Ｇ項　　　　
　　　　　　　　　ＶＩＩＧ項　　ＤＩＲカプラー　　
　　　　　１００１　　ＶＩＩ―Ｆ項　　　　　　　　
　　　　　ＶＩＩＦ項　　ＢＡＲカプラー　　　　　　
　１００２　　ＶＩＩ―Ｆ項　　その他の有用残基　　
　　　１００１　　ＶＩＩ―Ｆ項　　放出カプラー 　　アルカリ可溶カプラー　１００１　　ＶＩＩ―Ｅ項
本発明に使用する添加剤は、ＲＤ３０８１１９ＸＩＶに
記載されている分散法などにより、添加することができ
る。

【０１６１】本発明においては、前述ＲＤ１７６４３　
２８頁，ＲＤ１８７１６　６４７〜８頁及びＲＤ３０８
１１９のＸＶＩＩ−Ｋ項にに記載されているフィルター
層や中間層等の補助層を設けることができる。

【０１６２】本発明の感光材料は、前述ＲＤ３０８１１
９ＶＩＩ―Ｋ項に記載されている順層、逆層、ユニット
構成等の様々な層構成をとることができる。

【０１６３】本発明は、撮影用カラー感光材料として通
常のカラーネガフィルム、カラーリバーサルフィルムに
適用でき、プリント用カラー感光材料としては通常のカ
ラーペーパー、カラーリバーサルペーパーに適用できる
。

【０１６４】本発明の感光材料は前述ＲＤ１７６４３　
２８頁、ＲＤ１８７１６　６４７頁及びＲＤ３０８１１
９のＸＩＸに記載された現像処理方法を利用することも
できる。

【０１６５】

【実施例】以下に本発明の具体的実施例を述べるが、本
発明の実施の態様はこれらに限定されない。

【０１６６】（支持体の製造）酢化度６１．４％のセル
ローストリアセテート１００部とトリフェニルホスフェ
ート１５部をメチレンクロライド−メチルアルコールか
らなる混合溶媒７３８部に完全溶解し、下記有機染料（
ａ），（ｂ），（ｃ）の添加量を変えて添加し、ドープ
を得た。

【０１６７】

【化２】

【０１６８】次に各ドープを濾過して２７℃に保ち、回
転する６ｍ（有効長５．５ｍ）のエンドレスステンレス
バンド上に均一に流延し、剥離が可能になるまで溶媒を
蒸発させたところでステンレスバンド上から剥離し、更
に乾燥して厚さが８５μｍのセルローストリアセテート
ベースを得た。

【０１６９】上記各ベースの表面に、ゼラチン２０ｇ、
水４０ｇ、サルチル酸２０ｇ、メタノール６００ｇ、ア
セトン１２００ｇ及びメチレンクロライド２００ｇから
なる下引層用塗布液を塗布し、乾燥した。

【０１７０】以下の全ての実施例において、ハロゲン化
銀写真感光材料中の添加量は特に記載のない限り１ｍ２
当たりのグラム数で示す。又、ハロゲン化銀及びコロイ
ド銀は、銀に換算して示した。

【０１７１】実施例−１ トリアセチルセルロースフィルム支持体の裏面に、下記
組成の層を支持体側から順次形成した。

【０１７２】 裏面第１層 アルミナゾルＡＳ−１００（酸化アルミニウム）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８ｇ（日産化
学工業株式会社製） 裏面第２層 　　ジアセチルセルロース　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１００ｍｇ　　ステアリン酸　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１０ｍｇ　　シリカ微粒子（平均
粒径０．２μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　５０ｍｇ下引加工したトリア
セチルセルロースフィルム支持体の表面上に、下記に示
す組成の各層を順次支持体側から形成して多層カラー写
真感光材料試料１０１を作成した。

【０１７３】 第１層：ハレーション防止層（ＨＣ） 　　　　黒色コロイド銀　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．１５ｇ　　　　ＵＶ吸収剤（ＵＶ─１）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．１５ｇ　　　　化合物　　　　（Ｃ
Ｃ−１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．０２ｇ　　　　高沸点
溶媒（Ｏｉｌ─１）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１８ｇ　　
　　高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
１８ｇ　　　　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１．３ｇ第２層：低感度赤感性乳剤
層（ＲＬ） 　　　　沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ，平均沃度
含有量２．０モル％）　０．２８ｇ　　　　沃臭化銀乳
剤（平均粒径０．４μｍ，平均沃度含有量８．０モル％
）　０．２０ｇ　　　　増感色素（Ｓ─１）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３．２×１０−４（
モル／銀１モル）　　　　増感色素（Ｓ─２）　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３．２×１０−４
（モル／銀１モル）　　　　増感色素（Ｓ─３）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２×１０−
４（モル／銀１モル）　　　　シアンカプラー（Ｃ─１
）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．５０ｇ　　　　シアンカプラ
ー（Ｃ─２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　０．１３ｇ　　　　カ
ラードシアンカプラー（ＣＣ─１）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　０．０７ｇ　　　　Ｄ
ＩＲ化合物　　（Ｄ─１）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００
６ｇ　　　　ＤＩＲ化合物　　（Ｄ─２）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　０．００１ｇ　　　　高沸点溶媒　　　　（Ｏｉ
ｌ─１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　０．５５ｇ　　　　ゼラチン　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
ｇ第３層：高感度赤感性乳剤層（ＲＨ） 　　　　沃臭化銀乳剤（平均粒径０．７μｍ，平均沃度
含有量７．５モル％）　０．６６ｇ　　　　増感色素（
Ｓ─１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１．７×１０−４（モル／銀１モル）　　　　増感色素
（Ｓ─２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１．６×１０−４（モル／銀１モル）　　　　増感色
素（Ｓ─３）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．１×１０−４（モル／銀１モル）　　　　シア
ンカプラー（Ｃ─２）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２３ｇ　
　　　カラードシアンカプラー（ＣＣ─１）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５ｇ　
　　　ＤＩＲ化合物　　（Ｄ─２）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．０２ｇ　　　　高沸点溶媒　　　　（Ｏｉｌ─１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．２１ｇ　　　　ゼラチン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８０ｇ第４
層：中間層（ＩＬ─２）　　 　　　　ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．８ｇ第５層：低感度緑感性乳剤層（Ｇ
Ｌ） 　　　　沃臭化銀乳剤（平均粒径０．４μｍ，平均沃度
含有量８．０モル％）　　０．３０ｇ　　　　沃臭化銀
乳剤（平均粒径０．３μｍ，平均沃度含有量２．０モル
％）　　０．２４ｇ　　　　増感色素（Ｓ─４）　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．７×１０−
４（モル／銀１モル）　　　　増感色素（Ｓ─５）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８×１０
−４（モル／銀１モル）　　　　マゼンタカプラー（Ｍ
─１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．１７ｇ　　　　マゼンタカプ
ラー（Ｍ─２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　０．４３ｇ　　　　カラ
ードマゼンタカプラー（ＣＭ─１）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．１０ｇ　　　　ＤＩＲ
化合物　　（Ｄ─３）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２ｇ　
　　　高沸点溶媒　　　　（Ｏｉｌ─２）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．７ｇ　　　　ゼラチン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１．４ｇ第６層：高感度緑感性
乳剤層（ＧＨ） 　　　　沃臭化銀乳剤（平均粒径０．７μｍ，平均沃度
含有量７．５モル％）　０．６４ｇ　　　　増感色素（
Ｓ─６）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１．１×１０−４（モル／銀１モル）　　　　増感色素
（Ｓ─７）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２．０×１０−４（モル／銀１モル）　　　　増感色
素（Ｓ─８）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．３×１０−４（モル／銀１モル）　　　　マゼ
ンタカプラー（Ｍ─１）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３０ｇ　　
　　マゼンタカプラー（Ｍ─２）　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
３ｇ　　　　カラードマゼンタカプラー（ＣＭ─１）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４
ｇ　　　　ＤＩＲ化合物　　（Ｄ─３）　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．００４ｇ　　　　高沸点溶媒　　　　（Ｏｉｌ
─２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．２０ｇ　　　　ゼラチン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８０
ｇ第７層：イエローフィルター層（ＹＣ）　　　　黄色
コロイド銀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０
８ｇ　　　　添加剤剤（ＳＣ−１）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．１０ｇ　　　　高沸点溶媒　　（Ｏｉｌ─２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．２０ｇ　　　　ゼラチン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８０ｇ第８
層：低感度青感性乳剤層（ＢＬ） 　　　　沃臭化銀乳剤（平均粒径０．３μｍ，平均沃度
含有量２．０モル％）　０．１９ｇ　　　　沃臭化銀乳
剤（平均粒径０．４μｍ，平均沃度含有量８．０モル％
）　０．１９ｇ　　　　増感色素（Ｓ─９）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５．８×１０−４（
モル／銀１モル）　　　　イエローカプラー（Ｙ─１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．６ｇ　　　　イエローカプラー（Ｙ
─２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．３２ｇ　　　　ＤＩＲ化合物
　　（Ｄ─１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　０．００３ｇ　　　
　ＤＩＲ化合物　　（Ｄ─２）　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
００６ｇ　　　　高沸点溶媒　　　　（Ｏｉｌ─２）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．３８ｇ　　　　ゼラチン　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２ｇ第９層：
高感度青感性乳剤層（ＢＨ） 　　　　沃臭化銀乳剤（平均粒径０．８μｍ，平均沃度
含有量８．５モル％）　０．４５ｇ　　　　増感色素（
Ｓ─１０）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３．０×１０−４（モル／銀１モル）　　　　増感色
素（Ｓ─１１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１．２×１０−４（モル／銀１モル）　　　　イ
エローカプラー（Ｙ─１）　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１８ｇ　
　　　イエローカプラー（Ｙ─２）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
１０ｇ　　　　高沸点溶媒　　　　（Ｏｉｌ─２）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．０５ｇ　　　　ゼラチン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　０．７ｇ第１０層：
第１保護層（ＰＲＯ─１） 　　　　微粒子沃臭化銀（平均粒径０．０８μｍ）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１５
ｇ　　　　紫外線吸収剤（ＵＶ─１）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０
．０７ｇ　　　　紫外線吸収剤（ＵＶ─２）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．０７ｇ　　　　添加剤（ＨＳ−１）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　０．１ｇ　　　　添加剤（ＨＳ−２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　０．０５ｇ　　　　高沸点
溶媒　　（Ｏｉｌ─１）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０７ｇ　　
　　高沸点溶媒　　（Ｏｉｌ─３）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．
０７ｇ　　　　化合物Ａ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．０４ｇ　　　　化合物Ｂ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００４
ｇ　　　　ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ
）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０２ｇ　　
　　メチルメタクリレート：エチルメタクリレート：メ
タクリル酸　　　　＝３：３：４（重量比）の共重合体
（平均粒径３μｍ）　　　　　　　０．１３ｇ　　　　
ゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１．０ｇ第９層に使用した沃臭化銀乳剤は、以下の
方法で調製した。

【０１７４】平均粒径０．３３μｍの単分散沃臭化銀粒
子（沃化銀含有率２モル％）を種結晶として、沃臭化銀
乳剤をダブルジェット法により調製した。

【０１７５】溶液＜Ｇ−１＞を温度７０℃、ｐＡｇ７．
８、ｐＨ７．０に保ち、よく撹拌しながら０．３４モル
相当の種乳剤を添加した。

【０１７６】（内部高沃度相−コア相−の形成）その後
、＜Ｈ−１＞と＜Ｓ−１＞を１：１の流量比を保ちなが
ら、加速された流量（終了時の流量が初期流量の３．６
倍）で８６分を要して添加した。

【０１７７】（外部低沃度相−シェル相−の形成）続い
て、ｐＡｇ１０．１、ｐＨ６．０に保ちながら、＜Ｈ−
２＞と＜Ｓ−２＞を１：１の流量比で加速された流量（
終了時の流量が初期流量の５．２倍）で６５分を要して
添加した。

【０１７８】粒子形成中のｐＡｇとｐＨは、臭化カリウ
ム水溶液と５６％酢酸水溶液を用いて制御した。粒子形
成後に、常法のフロキュレーション法によって水洗処理
を施し、その後ゼラチンを加えて再分散し、４０℃にて
ｐＨ及びｐＡｇをそれぞれ５．８及び８．０６に調整し
た。得られた乳剤は、平均粒径０．８０μｍ、分布の広
さが１２．４％、沃化銀含有率８．５モル％の八面体沃
臭化銀粒子を含む単分散乳剤であった。又、第３層、第
６層の沃臭化銀乳剤についても同様の方法で調製した。

【０１７９】 ＜Ｇ−１＞ 　　オセインゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１００．０ｇ　　化合物−Ｉ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２５．０ｍｌ　　２８％ア
ンモニア水溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４４０．０ｍ
ｌ　　５６％酢酸水溶液　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６６０．０ｍｌ　　水で仕上げる　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　５０００．０ｍｌ　　化合
物−Ｉ：ポリエチレンオキシ・ポリプロピレンオキシ　
　　　　　　　　　　　　琥珀酸二ナトリウム塩の１０
％エタノール溶液＜Ｈ−１＞ 　　オセインゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　８２．４ｇ　　臭化カリウム　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１５１．６ｇ　　沃化カ
リウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　９０．６ｇ　　水で仕上げる　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１０３０．５ｍｌ＜Ｓ−１＞ 　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　３０９．２ｇ　　２８％アンモニア水
溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　当量　　水で仕上げ
る　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０３０
．５ｍｌ＜Ｈ−２＞ 　　オセインゼラチン　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３０２．１ｇ　　臭化カリウム　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　７７０．０ｇ　　沃化カ
リウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３３．２ｇ　　水で仕上げる　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３７７６．８ｍｌ＜Ｓ−２＞ 　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１１３３．０ｇ　　２８％アンモニア水
溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　当量　　水で仕上げ
る　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３７７６
．８ｍｌ同様の方法で、種結晶の平均粒径、温度、ｐＡ
ｇ、ｐＨ、流量、添加時間及びハライド組成を変化させ
、平均粒径及び沃化銀含有率が異なる前記各乳剤を調製
した。

【０１８０】いずれも分布の広さ２０％以下のコア／シ
ェル型単分散乳剤であった。各乳剤はチオ硫酸ナトリウ
ム、塩化金酸及びチオシアン酸アンモニウムの存在下に
て最適な化学熟成を施し、増感色素、４−ヒドロキシ−
６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン、１
−フェニル−５−メルカプトテトラゾールを加えた。

【０１８１】試料１０１に添加した化合物を以下に示す

【０１８２】

【化３】

【０１８３】

【化４】

【０１８４】

【化５】

【０１８５】

【化６】

【０１８６】

【化７】

【０１８７】

【化８】

【０１８８】

【化９】

【０１８９】尚、上述の試料１０１は、更に化合物ＳＵ
−１，ＳＵ−２、粘度調整剤、硬膜剤Ｈ−１，Ｈ−２、
安定剤ＳＴ−１、カブリ防止剤ＡＦ−１，ＡＦ−２（重
量平均分子量１０，０００のもの及び１，１００，００
０のもの）、染料ＡＩ−１，ＡＩ−２及び化合物ＤＩ−
１（９．４ｍｇ／ｍ２）を含有する。

【０１９０】

【化１０】

【０１９１】

【化１１】

【０１９２】尚、試料１０１の塗布は、マルチスライド
ホッパー型のコーターにて、前記１０層を１回の同時多
重層塗布にて行った。

【０１９３】塗布速度は８０ｍ／分であり、露点−１０
℃、乾球温度３℃の冷風ゾーンを１５秒間で通過させて
膜面を冷却凝固後、恒率乾燥条件（含水率２００％迄）
を乾球温度３０℃，４８％ＲＨで２分間とし、減率乾燥
条件を乾燥温度３５℃，７０％ＲＨで７分間として、２
５℃，６０％ＲＨ１０分間調湿したのち、ロール状に巻
きとった。

【０１９４】試料１０２ 試料１０１の第２層のＣＣ−１の量を０．０３８、第３
層のＣＣ−１を０．０４４、第５層のＣＣ−１を０．０
８５、第６層のＣＭ−１を０．０３５、に変更し試料１
０２を作成した。 試料１０３ 試料１０１の第１層にＣＣ−１を０．０８、下記ＣＭ−
３を０．１９添加し、試料１０３を作成した。

【０１９５】

【化１２】

【０１９６】試料１０４ 試料１０２の第１層のＣＣ−１の量を０．０１、ＣＭ−
３を０．０６添加し、ＤＹ−１を添加しなかったものを
試料１０４とした。

【０１９７】試料１０５ 試料１０２の第１層にＣＭ−３を０．０７添加し、ＤＹ
−１を添加しなかったものを試料１０５とした。

【０１９８】試料１０６ 試料１０５の支持体を厚さ１２３μｍのセルロースアセ
テートフィルムに変える以外は試料１０５と同様にして
作成した。

【０１９９】試料１０７ 試料１０１の支持体を厚さ１２３μｍのセルロースアセ
テートフィルムに変える以外は試料１０１と同様にして
作製した。

【０２００】このようにして得られた試料１０１〜１０
６をコンパクトカメラＺ−ＵＰ８０Ｒ（コニカ株式会社
製）を用い、それぞれ５００シーン実際に撮影した。こ
の試料をアニュアル・オブ・ザ・ブリティッシュ・ジャ
ーナル・オブ・フォトグラフィー（Ａｎｎｕａｌｏｆ　
ｔｈｅ　Ｂｒｉｔｉｓｈ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｈ
ｏｔｏｇｒａｐｈｙ）ｐ１９６〜１９８（１９８８）に
示されるカラーネガフィルム用の処理工程、処理液によ
り現像処理した。

【０２０１】これらのネガフィルムの未露光部の色度を
カラーアナライザー（村上色彩社製ＣＭＳ−１２００）
で測定し、２°視野の等色関数、観察光源として標準光
のＣを用いてＬ＊，ａ＊，ｂ＊　空間の色度点を求めた
。

【０２０２】更にこれらネガフィルムをプリント作業者
１０人にネガを観察させ、相対的にプリントのしやすい
ネガの順に席次をつけさせた。（席次数の少ない方がプ
リントし易いネガ）。

【０２０３】更にこのネガを用い、コニカ製ＮＰＳ　Ｃ
ＬＰ−２０００Ｌプリンターを用いコニカＳＲペーパー
にプリント露光し、コニカ製ペーパー処理プロセス　Ｃ
ＰＫ−１８を用いてプリントを得た。得られたプリント
より最良に仕上がっているプリントの比率をパネラー５
人で検討し、決定した。

【０２０４】以上の結果を表１にまとめて示した。

【０２０５】

【表１】

【０２０６】表１に示したように、本発明の試料１０４
，１０５，１０６は比較試料１０１，１０２，１０３に
対してプリント収率が高く、プリント時のネガ判定のし
やすいネガフィルムであることが分かる。

【０２０７】＜物理特性の評価＞試料１０１〜１０７の
各試料及び市販されているコニカカラースーパーＤＤ４
００，コニカカラーＳＲＶ４００を３５ｍｍ巾、長さ１
．２ｍに裁断し、１３５サイズ規格のパーフォレーショ
ン穴を設けた後、２３℃・６０％ＲＨの雰囲気下で軸外
径７ｍｍのスプールに巻き、内径２３ｍｍの金属製パト
ローネに装填した。

【０２０８】＜カールの評価＞各試料を３０℃・２０％
ＲＨの雰囲気下に６時間放置した後、　フィルムをパト
ローネから引き出し、２０ｃｍの長さに裁断して水平面
に置き、カールの程度を目視評価した。結果を表２に示
す。

【０２０９】 ×…カールが著しい △…カールが大きい ○…カールが小さい ＜ひび割れの評価＞前記カールの評価の残りの各試料に
ついて、３０℃・２０％ＲＨの雰囲気下で、写真構成層
側が外側になるようにフィルムを折り曲げ、曲率半径３
ｍｍの状態で１０秒間放置した後、写真構成層の表面を
２０倍率のルーペで観察し、　ひび割れの程度を評価し
た。結果を表２に示す。

【０２１０】 ×…ひび割れが見られる △…ひび割れが極く僅か見られる ○…ひび割れが殆ど見られない ＜小型パトローネへの適性＞試料１０１〜１０７及びコ
ニカカラースーパーＤＤ４００，コニカカラーＳＲＶ４
００を同様にして、内径１７ｍｍの金属性小型パトロー
ネに装填したが、　試料１０６〜１０７等は全部装填で
きなかった。結果を表２に示す。

【０２１１】

【表２】

【０２１２】試料１０１〜１０７の裏面第１層及び裏面
第２層を下記組成に代えた以外は、試料１０１と同じく
して作成した感光材料も表２に示した結果と同様の効果
が得られた。 裏面第１層 　　イオネン型ポリマー　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２ｇ

【０２１３】

【化１３】

【０２１４】 裏面第２層 　　ジアセチルセルロース　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０７．６ｍｇ 　　エアロジル２００（粒径約０．２μｍシリカ微粒子
）　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．８ｍｇ　
　　　（日本エアロジル（株）製） 　　クエン酸ハーフエチルエステル　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．４
ｍｇ次に以下のプリント用カラー感光材料を作製した。

【０２１５】紙支持体の片面にポリエチレンをラミネー
トし、もう一方の面に酸化チタンを含有するポリエチレ
ンをラミネートとした支持体上に、表３、表４に示す構
成の各層を酸化チタンを含有するポリエチレン層の側に
塗設し多層ハロゲン化銀カラー写真感光材料を作製した
。

【０２１６】

【表３】

【０２１７】

【表４】

【０２１８】塗布液は下記の如く調製した。

【０２１９】第１層塗布液イエローカプラー（Ｙ−１）
２６．７ｇ、色素画像安定化剤（ＳＴ−１）１０．０ｇ
、色素画像安定化剤（ＳＴ−２）６．６７ｇ、添加剤（
ＨＱ−１）０．６７ｇ、イラジエーション防止染料（Ａ
Ｉ−３）、高沸点有機溶媒（ＤＮＰ）６．６７ｇに酢酸
エチル６０ｍｌを加え溶解し、この溶液を２０％界面活
性剤（ＳＵ−１）７ｍｌを含有する１０％ゼラチン水溶
液２２０ｍｌに超音波ホモジナイザーを用いて乳化分散
させてイエローカプラー分散液を作製した。この分散液
を下記条件にて作製した青感性ハロゲン化銀乳剤（銀８
．６８ｇ含有）と混合し、第１層塗布液を調製した。

【０２２０】第２層〜第７層塗布液も上記第１層塗布液
と同様に調製した。

【０２２１】又、硬膜剤として第２層及び第４層に（Ｈ
−３）を、第７層に（Ｈ−１）を添加した。塗布助剤と
しては、界面活性剤（ＳＵ−２），（ＳＵ−３）を添加
し表面張力を調整した。

【０２２２】尚、ハロゲン化銀写真感光材料中への添加
量は、特に記載のない限り１ｍ２当たりのグラム数を示
す。

【０２２３】以下に化合物の構造を示す。

【０２２４】

【化１４】

【０２２５】

【化１５】

【０２２６】

【化１６】

【０２２７】

【化１７】

【０２２８】（青感性ハロゲン化銀乳剤の調製方法）４
０℃に保温した２％ゼラチン水溶液１０００ｍｌ中に下
記（Ａ液）及び（Ｂ液）をｐＡｇ＝６．５、ｐＨ＝３．
０に制御しつつ３０分かけて同時添加し、更に下記（Ｃ
液）及び（Ｄ液）をｐＡｇ＝７．３、ｐＨ＝５．５に制
御しつつ１８０分かけて同時添加した。ｐＨの制御は硫
酸又は水酸化ナトリウムの水溶液を用いて行った。ｐＡ
ｇの制御は、下記組成の制御液を用いた。

【０２２９】制御液の組成は、塩化ナトリウムと臭化カ
リウムからなる混合ハロゲン化物塩水溶液であり、塩化
物イオンと臭化物イオンの比は、９９．８：０．２とし
、制御液の濃度はＡ液，Ｂ液を混合する際には０．１モ
ル／ｌ、Ｃ液、Ｄ液を混合する際には１モル／ｌとした
。

【０２３０】 （Ａ液） 　　塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．４２ｇ　　臭化カリウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　０．０３ｇ　　水を加えて　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　２００ｍｌ　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　に仕上げた。 （Ｂ液） 　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１０ｇ　　水を加えて　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２００ｍｌ　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　に仕上げた。 （Ｃ液） 　　塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１０２．７ｇ　　臭化カリウム　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１．０ｇ　　水を加えて　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　６００ｍｌ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　に仕上げた。 （Ｄ液） 　　硝酸銀　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　３００ｇ　　水を加えて　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　６００ｍｌに仕上げ
た。添加終了後、花王アトラス社製デモールＮの５％水
溶液と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用い均て脱塩
を行った後、ゼラチン水溶液と混合して平粒径０．８５
μｍ、変動係数０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％
の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１を得た。上記乳剤ＥＭＰ
−１に対し、下記化合物を用い５０℃にて９０分化学熟
成を行い、青感性ハロゲン化銀乳剤（Ｅｍ−Ｂ）を得た
。

【０２３１】 　　チオ硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　０．８ｍｇ／モルＡｇＸ　　塩化金酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．５ｍｇ／モルＡｇＸ　　安　定　剤　　　　　　
　　　　　　ＳＴＡＢ―１　　　　　　　　　６×１０
−４モル／モルＡｇＸ　　増感色素　　　　　　　　　
　　　ＢＳ―１　　　　　　　　　　　４×１０−４モ
ル／モルＡｇＸ　　増感色素　　　　　　　　　　　　
ＢＳ―２　　　　　　　　　　　１×１０−４モル／モ
ルＡｇＸ（緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製方法）（Ａ液
）と（Ｂ液）の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加
時間を変更する以外はＥＭＰ−１と同様にして、平均粒
径０．４３μｍ、変動係数０．０８、　塩化銀含有率９
９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−２を得た。

【０２３２】ＥＭＰ−２に対し、下記化合物を用いて５
５℃で１２０分化学熟成を行い、緑感性ハロゲン化銀乳
剤（Ｅｍ−Ｇ）を得た。

【０２３３】 　　チオ硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１．５ｍｇ／モルＡｇＸ　　塩化金酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１．０ｍｇ／モルＡｇＸ　　安　定　剤　　　　　　　
　　　　　ＳＴＡＢ―１　　　　　　　　６×１０−４
モル／モルＡｇＸ　　増感色素　　　　　　　　　　　
　ＧＳ―１　　　　　　　　　　４×１０−４モル／モ
ルＡｇＸ（赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製方法）（Ａ液
）と（Ｂ液）の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加
時間を変更する以外はＥＭＰ−１と同様にして、平均粒
径０．５０μｍ、変動係数０．０８、　塩化銀含有率９
９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−３を得た。

【０２３４】ＥＭＰ−３に対し、下記化合物を用いて６
０℃で９０分化学熟成を行い、赤感性ハロゲン化銀乳剤
（Ｅｍ−Ｒ）を得た。

【０２３５】 　　チオ硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１．８ｍｇ／モルＡｇＸ　　塩化金酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．０ｍｇ／モルＡｇＸ　　安　定　剤　　　　　　　
　　　　　ＳＴＡＢ―１　　　　　　　　６×１０−４
モル／モルＡｇＸ　　増感色素　　　　　　　　　　　
　ＲＳ―１　　　　　　　　　　１×１０−４モル／モ
ルＡｇＸ変動係数は粒径分布の広さを示す係数であり、
（粒径分布の標準偏差）／（平均粒径）で計算される。

【０２３６】以下にハロゲン化銀乳剤の調製に用いた化
合物の構造を示す。

【０２３７】

【化１８】

【０２３８】上記各試料を原稿とし、コニカカラープリ
ンターＫＣＰ−７Ｎ３を用い、前記コニカＳＲペーパー
の代わりに、前記プリント用カラー感光材料にプリント
して、イーストマンコダック社製現像処理ＲＡ−４にて
現像処理した。前記同様にプリント収率を調べた結果を
表５に示す。

【０２３９】

【表５】　　　　表５から明らかなように、本発明内の
Ｌ＊値の試料１０４，１０５，１０６は

【０２４０】塩化銀含有率の高いプリント用カラー感光
材料にプリントしても高いプリント収率が得られること
が分かる。

【０２４１】実施例−２ 実施例−１の試料１０５の第３層と第６層の乳剤を、投
影面積の６０％がアスペクト比５．５の平板状沃臭化銀
（平均沃度含有量４．５モル％）に置き変え、かつ第９
層の乳剤を投影面積の５０％が平均アスペクト比７．８
の平板状沃臭化銀（平均沃度含有量４．０モル％）に置
き変える以外は試料１０５と同様にして試料２０１を作
製した。次に試料２０１で用いた平板状沃臭化銀の化学
熟成において、更にＬ−アスコルビン酸を２．０×１０
−３モル／モルＡｇ、及びＣ１６Ｈ３３ＳＯ２ＳＮａを
５．０×１０−５モル／モルＡｇ添加して還元増感処理
を施したこと以外は試料２０１と同様にして試料２０２
を作製した。

【０２４２】次に、実施例−１の試料１０５の第３層、
第６層及び第９層のカプラーについて、その分散方法と
して高沸点溶媒を用いることなく、ゼラチン水溶液と少
量のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムとカプラー
粉末をサンドミルにて分散し、カプラーを固体微粒子分
散物とした試料２０３を作製した。尚、試料２０３の第
３層、第６層、第９層は、高沸点溶媒を含んでいない。

【０２４３】次に、試料２０１の第３層、第６層、第９
層のカプラーについて、試料２０３と同様に固体微粒子
分散物として試料２０４を作成した。

【０２４４】次に、試料２０４の写真構成層側と反対側
に、以下の磁気記録層（磁性層）を設けて試料２０５と
した。

【０２４５】 ＜磁性層の設層＞ 　　γ−Ｆｅ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１００重量部　　（保磁石：３３０　Ｏｅ　
ＢＥＴ表面積２８ｍ２／ｇ，長軸長０．２μｍ，針状比
５）　　セルローストリアセテート　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１０重量部　　　　メチレンクロライド　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２１００重量部　　メチルエチルケトン　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１０００重量部以上の成分を
一緒に、ディゾルバーで混和し、その後サンドグライダ
ーで分散し、分散液を得た。粘度はＢ型粘度計で測定し
、８．８ポイズであった。

【０２４６】上記分散液の２０重量部をとり、それを下
記組成のドーブ剤とともにディゾルバーで十分に混和し
た。

【０２４７】 　　セルローストリアセテート　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３
．８重量部　　メチレンクロライド　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１６３．１重量部　　シクロヘキサノン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　５５．０重量部　　エ
タノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３．１重量部得られた混合物を写真用セルロース
トリアセテートベースの片側に、特開平１−２１００７
２号に示されているタイプの押し出しコーターで、ほぼ
全面に乾燥厚４μｍになるように塗布し、対向磁石によ
る配向処理を行いつつ乾燥した。その結果、磁性粉が１
００平方センチメートル当たりのフィルム当たり、約２
ｍｇ含有された磁性塗膜を作成した。

【０２４８】試料１０５，２０１〜２０５及びコニカカ
ラーＳＲＶ１００について、実施例−１と同様に撮影及
び現像処理を行ってネガ判定の席次を求め、次に実施例
−１のプリント用カラー感光材料へプリントし、実施例
−１と同様にしてプリント収率を求めた。結果を表６に
示す。

【０２４９】

【表６】

【０２５０】更に、試料１０５，２０１〜２０５及びコ
ニカカラーＳＲＶ４００の前記現像処理において、発色
現像工程を４０℃，９０秒とし、該発色現像液中の発色
現像主薬の濃度を２．３倍とし、更にｐＨを０．１高く
すること以外は同様にして迅速現像処理を行ったところ
、前記ネガ判定の席次及びプリント収率についてはほぼ
同等の結果が得られたが、コニカカラーＳＲＶ４００は
プリント収率がネガのカブリ発生のため９０％にまで低
下し、又、粒状性の劣化が目立って好ましくなかった。

【０２５１】実施例−３ 実施例−２の撮影用カラー感光材料試料２０４を３５ｍ
ｍ巾、１００ｆｔ長さで１０本断裁してパーフォレーシ
ョンを設け、１３５サイズ規格でテストパターンを連続
露光した。一方、実施例−２のプリント用カラー感光材
料を８９ｍｍ巾、８０ｍ長さで１０本裁断した。前記露
光済み撮影用カラー感光材料の１本を下記自動現像機に
て現像した後、コニカカラープリンターＫＣＰ７Ｎ３型
に前記現像済み撮影用カラー感光材料と未露光のプリン
ト用カラー感光材料を装填し、連続プリントを行った。 前記撮影用カラー感光材料とプリント用カラー感光材料
の現像は、図２に示される自動現像機を用いた。

【０２５２】自動現像機の処理工程と処理条件を以下に
示す。

【０２５３】 　　　　処理工程　　　　　　　　　　処理時間　　　
　　　　　　　　　温　　度　　　　　　　　　補充量
（ｍ１／ｍ２）１．発色現象　　　　　　　　　　（ａ
）３分１５秒　　　　　　　　　３８±０．３℃　　　
　　　　　５３６　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　（ｂ）　　　３０秒　　　　　　　　　　　
　〃２．漂　　　　白　　　　　　　　　　　　　　　
　　４５秒　　　　　　　　　３６±２．０℃　　　　
　　　　１５０３．定　　　　着　　　　　　　　　　
　　　１分３０秒　　　　　　　　　３６±２．０℃　
　　　　　　　５００４．安　　　　定　　　　　　　
　　　　１槽目３０秒　　　　　　　　　３６±５．０
℃　　　　　　　　６００　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２槽目３０秒　　　　　　　　　
　　　〃５．乾　　　　燥　　　　　　　　　　　　１
分　　　　　　　　　　　　　　６０±５．０℃　　　
　　　　　　−上記において、（ａ）は撮影用カラー感
光材料の、（ｂ）はプリント用カラー感光材料の処理条
件を示す。

【０２５４】安定化槽の１槽目と２槽目はカウンターカ
レント方式になっており、補充液は２槽目に補充した。 各処理工程で用いた処理液は以下の通りである。

【０２５５】 発色現像液 　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　８００ｍｌ　　ジエチレングリコール　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１５ｇ　　臭化カリウム　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３ｍｇ　　塩
化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．３ｇ　　亜硫酸カリウム（５０％溶液）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．５ｍｌ　　炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３０ｇ　　エチレンジアミン四酢酸
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２．０ｇ　　Ｎ−エチル−Ｎ−β
−メタンスルホンアミドエチル−３−メチル−　　４−
アミノアニリン硫酸塩　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０ｇ　
　ジエチルヒドロキシルアミン　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０ｇ水
を加えて１０００ｍｌとし、水酸化カリウム又は２０％
硫酸を用いてｐＨ１０．０５に調整する。

【０２５６】 発色現像補充液 　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　８００ｍｌ　　ジエチレングリコール　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１５ｇ　　臭化カリウム　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１１ｍｇ　　塩
化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．０ｇ　　亜硫酸カリウム（５０％溶液）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
０．５ｍｌ　　炭酸カリウム　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　３０ｇ　　エチレンジアミン四酢酸
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２．０ｇ　　Ｎ−エチル−Ｎ−β
−メタンスルホンアミドエチル−３−メチル−　　４−
アミノアニリン硫酸塩　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５ｇ　
ジエチルヒドロキシルアミン　　　　　　　　　　　　
　　　　７．０ｇ水を加えて１０００ｍｌとし、水酸化
カリウム又は２０％硫酸を用いてｐＨ１０．３０に調整
する。

【０２５７】 漂白液 　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　７００ｍｌ　　１，３−ジアミノプロ
パン四酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム　　　　　　　　
　　　　　　９６ｇ　　エチレンジアミン四酢酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２．０ｇ　　硝酸ナトリウム　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｇ　　臭化アン
モニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０ｇ
　　氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４０ｇ水を加えて１０００ｍｌとし、
アンモニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ４．４に調整する
。 漂白補充液 　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　７００ｍｌ　　１，３−ジアミノプロ
パン四酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム　　　　　　　　
　　　　　１２５ｇ　　エチレンジアミン四酢酸　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２．０ｇ　　硝酸ナトリウム　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５０ｇ　　臭化アン
モニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｇ
　　氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　５６ｇ水を加えて１０００ｍｌとし、
アンモニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ４．０に調整する
。 定着液 　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　８００ｍｌ　　チオシアン酸アンモニ
ウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１２０ｇ　　チオ硫酸アンモニ
ウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１５０ｇ　　亜硫酸ナ
トリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｇ
　　エチレンジアミン四酢酸　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
．０ｇ　　アンモニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ６．２
に調整後、水を加えて１０００ｍｌとする。 定着補充液 　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　８００ｍｌ　　チオシアン酸アンモ
ニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１５０ｇ　　チオ硫酸ア
ンモニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８０ｇ　　亜
硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２０ｇ　　エチレンジアミン四酢酸　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２．０ｇ　　アンモニア水又は氷酢酸を用いてｐＨ
６．５に調整後、水を加えて１０００ｍｌとする。 安定液及び安定補充液 　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　９００ｍｌ　　ｐ−オクチルフェノー
ル・エチレンオキシド　１０モル付加物　　　　　　　
１．０ｇ　　ヘキサメチレンテトラミン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１．０ｇ水を加えて１０００ｍｌとした後、アンモ
ニア水又は２０％硫酸を用いてｐＨ８．５に調整する。 現像処理は自動現像機に上記の発色現像液を満たすと共
に、漂白液、定着液及び安定液を満たし、試料を処理し
ながら、上記の発色現像補充液、漂白補充液、定着補充
液及び安定補充液を前記の補充量に従い、定量ポンプを
通じて補充しながら行った。 １回の試料の処理量は、感光材料（ａ）／感光材料（ｂ
）＝１／６（面積比）で、連続処理した。

【０２５８】一方比較例として、発色現像浴を２つに分
離し、プリント用カラー感光材料は上記発色現像液をそ
のまま用い、撮影用カラー感光材料は上記発色現像液中
のＮ−エチル−Ｎ−（β−メタンスルホンアミドエチル
）−３−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩（発色現像
主薬Ａ）を等モルのＮ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ
エチル）−３−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩（発
色現像主薬Ｂ）に置き換える以外は同様にして（補充液
も同様にして）、連続処理を行った。

【０２５９】現像処理済みのプリント用ハロゲン化銀カ
ラー感光材料において、ニュートラルグレーのステップ
ウェッジ画像のマゼンタ濃度１．８付近の濃度のバラツ
キを測定点６００点について統計的に調べた結果を表７
に示す。

【０２６０】

【表７】

【０２６１】発色現像浴を共通化した本発明の構成は濃
度のバラツキが小さく、現像処理液のうちの少なくとも
一つを共有化する自動現像機にて連続処理しても安定し
たプリントが得られた。それに対して、発色現像主薬が
異なる処理では濃度のバラツキが大きかった。比較例の
撮影用カラー感光材料の発色現像浴中の発色現像主薬Ｂ
を少しずつ発色現像主薬Ａに置き換えて行ったところ、
発色現像主薬Ａの比率が１０モル％を越えるとプリント
画像の濃度のバラツキが大幅に改善された。

【０２６２】又、本発明の処理方法ではプリント収率の
向上効果が得られた。

【０２６３】

【発明の効果】本発明により、現像所でのプリント収率
が向上し、かつユーザーに満足してもらえる高画質が得
られるハロゲン化銀カラー感光材料を提供できた。更に
エネルギー、資源を有効に利用できるカラー感光材料の
製造方法、及び該カラー感光材料と小型、軽量、簡便な
カメラによる写真システムを提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】小型パトローネに装填されたハロゲン化銀カラ
ー感光材料の斜視図。

【図２】自動現像機の概略図。

【図３】カートリッジの断面図。

【図４】カートリッジの斜視図。

【図５】カートリッジと本体からなる本発明の撮影用ユ
ニット

【図６】撮影ユニットの断面図。

【符号の説明】

１　　カラー感光材料 ２　　スプール ３　　パトローネ ４　　開口部 ５　　巻取部 ６　　フィルムロール室 １１　　撮影用カラー感光材料挿入部 １２　　プリント用カラー感光材料挿入部１３　　発色
現像浴 １４　　漂白浴 １５　　定着浴 １６　　安定浴（１槽目） １７　　安定浴（２槽目） １８　　乾燥部 １９　　撮影用カラー感光材料回収部 ２０　　プリント用カラー感光材料回収部２１　　カー
トリッジ部 ２２　　撮影ユニット本体部 ２３　　レンズ ２４　　シヤッター ２５　　係止部

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　透明支持体上の一方の側に、それぞれ
   少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層
   及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化
   銀カラー感光材料において、該感光材料の現像処理後の
   未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において、
   ２゜視野の等色関数で観察光源として標準光源Ｃを用い
   た時に、６８≦Ｌ＊≦８０であり、該感光材料の全ハロ
   ゲン化銀塗布量が金属銀換算で２．０〜４．０ｇ／ｍ２
   であり、該感光材料の２３℃，５５％での乾燥膜厚が１
   ５μｍ以下であることを特徴とするハロゲン化銀カラー
   感光材料。
2. 【請求項２】　　透明支持体上の一方の側に、それぞれ
   少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層
   及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化
   銀カラー感光材料において、該感光材料の現像処理後の
   未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において、
   ２゜視野の等色関数で観察光源として標準光源Ｃを用い
   た時に、６８≦Ｌ＊≦８０であり、該感光材料の全ハロ
   ゲン化銀塗布量が金属銀換算で２．０〜４．０ｇ／ｍ２
   であり、該感光材料の平均油滴密度が０．２〜０．７で
   あり、該感光材料の２３℃，５５％での乾燥膜厚が１５
   μｍ以下であることを特徴とするハロゲン化銀カラー感
   光材料。
3. 【請求項３】　　前記感光性層の少なくとも一つが感度
   の異なる２層以上からなり、感度の高い層ほど該層の平
   均油滴密度が低いことを特徴とする請求項２記載のハロ
   ゲン化銀カラー感光材料。
4. 【請求項４】　　透明支持体上の一方の側に、それぞれ
   少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層
   及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化
   銀カラー感光材料において、該感光性層の少なくとも一
   層が、投影面積の５０％以上が平均アスペクト比３．０
   以上の平板状ハロゲン化銀からなり、該感光材料の現像
   処理後の未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に
   おいて、２゜視野の等色関数で観察光源として標準光源
   Ｃを用いた時に、６８≦Ｌ＊≦８０であり、該感光材料
   の全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換算で２．０〜４．０
   ｇ／ｍ２であり、該感光材料の２３℃，５５％での乾燥
   膜厚が１０〜１５μｍ以下であることを特徴とするハロ
   ゲン化銀カラー感光材料。
5. 【請求項５】　　前記平均アスペクト比３．０以上の平
   板状ハロゲン化銀が還元増感されていることを特徴とす
   る請求項４記載のハロゲン化銀カラー感光材料。
6. 【請求項６】　　透明支持体上の一方の側に、それぞれ
   少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層
   及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化
   銀カラー感光材料において、該支持体の厚さが１００μ
   ｍ以下であり、該感光材料の現像処理後の未露光部の明
   度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において、２゜視野の等
   色関数で観察光源として標準光源Ｃを用いた時に、７０
   ≦Ｌ＊≦８５であり、該感光材料の全ハロゲン化銀塗布
   量が金属銀換算で２．０〜４．０ｇ／ｍ２であり、該感
   光材料の２３℃，５５％での乾燥膜厚が１０〜１５μｍ
   であることを特徴とするハロゲン化銀カラー感光材料。
7. 【請求項７】　　透明支持体上の一方の側に、それぞれ
   少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層
   及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化
   銀カラー感光材料において、該感光性層の少なくとも一
   層が固体微粒子分散されたカプラーを含有し、該感光材
   料の現像処理後の未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊
   表色系において、２゜視野の等色関数で観察光源として
   標準光源Ｃを用いた時に、６８≦Ｌ＊≦８０であり、該
   感光材料の全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換算で２．０
   〜４．０ｇ／ｍ２であることを特徴とするハロゲン化銀
   カラー感光材料。
8. 【請求項８】　　透明支持体上の一方の側に、それぞれ
   少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層
   及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化
   銀カラー感光材料において、該感光性層の少なくとも一
   層が、投影面積の５０％以上が平均アスペクト比３．０
   以上の平板状ハロゲン化銀からなり、該感光材料の現像
   処理後の未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に
   おいて、２゜視野の等色関数で観察光源として標準光源
   Ｃを用いた時に、６８≦Ｌ＊≦８０であり、該感光材料
   の全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換算で２．０〜４．０
   ｇ／ｍ２であり、該感光材料の２３℃，５５％での乾燥
   膜厚が１０〜１５μｍであり、かつ該感光材料が少なく
   とも３つの官能基を有する硬膜剤によって硬膜されたこ
   とを特徴とするハロゲン化銀カラー感光材料。
9. 【請求項９】　　透明支持体上の一方の側に、それぞれ
   少なくとも一層の赤感光性層、緑感光性層、青感光性層
   及び非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化
   銀カラー感光材料において、該感光性層の少なくとも一
   層が、投影面積の３０％以上が内部と表面の平均沃度含
   有率が異なるコアシェル型ハロゲン化銀からなり、該感
   光材料の現像処理後の未露光部の明度がＣＩＥＬ＊ａ＊
   ｂ＊表色系において、２゜視野の等色関数で観察光源と
   して標準光源Ｃを用いた時に、６８≦Ｌ＊≦８０であり
   、該感光材料の全ハロゲン化銀塗布量が金属銀換算で２
   ．０〜４．０ｇ／ｍ２であり、該感光材料の２３℃，５
   ５％での乾燥膜厚が１０〜１５μｍであることを特徴と
   するハロゲン化銀カラー感光材料。
10. 【請求項１０】　　前記支持体の写真構成層側と反対側
    に磁気記録層を有することを特徴とする請求項１〜請求
    項９記載のハロゲン化銀カラー感光材料。
11. 【請求項１１】　　前記請求項１〜請求項１０に示され
    るハロゲン化銀カラー感光材料が、すべての写真構成層
    を１回の同時多層塗布にて製造されることを特徴とする
    ハロゲン化銀カラー感光材料の製造方法。
12. 【請求項１２】　　前記請求項１〜請求項１０に示され
    るハロゲン化銀カラー感光材料が、露光後、３０℃以上
    の発色現像液で３分以内で現像されることを特徴とする
    ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法。
13. 【請求項１３】　　前記請求項１〜請求項１０に示され
    るハロゲン化銀カラー感光材料が、ＩＳＯ感度４０以上
    の撮影用ハロゲン化銀カラー感光材料であり、露光、現
    像後、平均塩化銀含有率が８０モル％以上のプリント用
    ハロゲン化銀カラー感光材料にプリントして画像を形成
    することを特徴とする画像形成方法。
14. 【請求項１４】　　前記撮影用ハロゲン化銀カラー感光
    材料とプリント用ハロゲン化銀カラー感光材料をそれぞ
    れ露光後、処理浴の少なくとも一つを共有する自動現像
    機にて処理することを特徴とするハロゲン化銀カラー感
    光材料の処理方法。
15. 【請求項１５】　　（巻径−スプール径）／（巻回数×
    ２）−ベース厚が、１５〜６０μｍであるロール状に収
    納された請求項１〜請求項１０記載のハロゲン化銀カラ
    ー感光材料。
16. 【請求項１６】　　ロール状の未露光感光材料を収納す
    るフィルムロール室、露光済み感光材料を巻取る巻取り
    室、及びそれらを連結し、面積４００ｍｍ以上の開口部
    を有するブリッジ部からなることを特徴とする請求項１
    〜請求項１０記載のハロゲン化銀カラー感光材料を装填
    した写真フィルムカートリッジ。
17. 【請求項１７】　　請求項１〜請求項１０記載のハロゲ
    ン化銀カラー感光材料を装填した撮影ユニット。